一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带及其制备方法与流程

1.本发明属于电池制造领域，具体涉及一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带及其制备方法。


背景技术：

2.随着锂电池和固态电池等动力电池的大量使用，使得人们对电池的安全高度关注，尤其是蒸蒸日上的电动车行业，电池的安全直接影响电动车的安全，所以对电池生产和应用过程中的材料使用提出了更高的阻燃等级要求。
3.现有电池保护胶带大多使用聚酯薄膜材质，质地较硬，并且不具备阻燃效果，包裹强度差，耐电压强度低。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带及其制备方法，解决了电池制造和使用过程中的贴服性和阻燃性的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带，包括胶带基材、底涂层和功能层，所述底涂层设置在所述胶带基材和所述功能层之间，所述功能层包括胶黏剂和阻燃剂；
6.所述阻燃剂为液态合成树脂。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述胶带基材为聚酰亚胺。
8.一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带的制造方法，具体步骤包括：
9.1)功能层的制备：将丙烯酸树脂混合乙酸乙酯和甲苯的溶剂后加热，然后添加磷氮类聚合物并再次加热，最后通过降温得到所述液态合成树脂，将所述液态合成树脂添加到所述胶黏剂中制成功能层；
10.2)涂布制备：采用涂布工艺将所述功能层均匀地涂布在设有所述底涂层的所述胶带基材上，制成胶带本体；
11.2)涂布制备：采用涂布工艺将所述功能层均匀地涂布在设有所述底涂层的所述胶带基材上，制成胶带本体；
12.3)干燥处理：将涂布好的所述胶带本体送入烘箱或干燥室进行干燥处理，去除水分和溶剂，使其成型；
13.4)切割包装：将干燥后的所述胶带本体进行切割、标识和包装。
14.在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1)中将所述丙烯酸树脂混合所述乙酸乙酯和所述甲苯的溶剂后加热到55℃。
15.在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1)中将添加所述磷氮类聚合物后并再次加热到85℃。
16.在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1)中添加所述磷氮类聚合物后并再次时保温3小时并搅拌，控制搅拌转速200转/min。
17.在本发明一个较佳实施例中，在搅拌过程中充入n2。
18.在本发明一个较佳实施例中，所述液态合成树脂制造过程中所加入原料包括以下质量份数的组分：所述丙烯酸树脂20～40份、所述乙酸乙酯15～35份、所述甲苯10～15份和所述磷氮类聚合物10～20份。
19.本发明的有益效果是：本发明一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带及其制备方法，该方法采用聚酰亚胺制作基材，柔韧性好，提高了其贴服性，在产品使用过程中不易起翘，具有较高的耐电压强度，同时解决了电池制造和使用过程中的贴服性和阻燃性的问题。
附图说明
20.图1为一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带的结构示意图。
21.附图中各部件的标记如下：1、胶带基材；2、底涂层；3、功能层。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带，包括胶带基材1、底涂层2和功能层3，所述底涂层2设置在所述胶带基材1和所述功能层3之间，所述胶带基材1为聚酰亚胺，相对于传统的聚酯材料，所述聚酰亚胺具有柔韧性好，易于贴服，在产品使用过程中不易起翘，并且所述聚酰亚胺的耐电压强度更高，0.025mm厚度的所述聚酰亚胺击穿电压可以达到210～250kv/mm，同样厚度的聚酯薄膜的击穿电压只有1000v/mm左右。
24.所述底涂层2增加所述功能层3的附着力和耐久性，减少所述功能层3渗透和腐蚀所述胶带基材1的可能性。
25.所述功能层3包括胶黏剂和阻燃剂，所述阻燃剂为液态合成树脂，所述阻燃剂使其在发生燃烧时产生阻隔燃烧的气体，使被燃物不再具备燃烧条件，从而实现阻燃效果。
26.在制造过程中尽量少添加或者不添加固体物质，与以往胶带中添加大量固态金属氧化物来实现阻燃的目的相比，对胶带本身粘结特性影响极低。
27.一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带的制造方法，具体步骤包括：
28.1)功能层的制备：将丙烯酸树脂混合乙酸乙酯和甲苯的溶剂后加热到55℃，然后添加磷氮类聚合物并再次加热到85℃，保温3小时并搅拌，控制搅拌转速200转/min，在搅拌过程中充入n2，最后通过降温得到所述液态合成树脂，将所述液态合成树脂添加到所述胶黏剂中制成功能层3；
29.2)涂布制备：采用涂布工艺将所述功能层3均匀地涂布在设有所述底涂层2的所述胶带基材1上，制成胶带本体；
30.3)干燥处理：将涂布好的所述胶带本体送入烘箱或干燥室进行干燥处理，去除水分和溶剂，使其成型；
31.4)切割包装：将干燥后的所述胶带本体进行切割、标识和包装。
32.所述液态合成树脂制造过程中所加入原料包括以下质量份数的组分：所述丙烯酸树脂20～40份、所述乙酸乙酯15～35份、所述甲苯10～15份和所述磷氮类聚合物10～20份。
33.本实施例中，所述液态合成树脂制造过程中所加入原料的质量份数为：所述丙烯酸树脂35份、所述乙酸乙酯25份、所述甲苯13份和所述磷氮类聚合物15份。
34.与现有技术相比，本发明一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带及其制备方法，该方法采用聚酰亚胺制作基材，柔韧性好，提高了其贴服性，在产品使用过程中不易起翘，具有较高的耐电压强度，同时解决了电池制造和使用过程中的贴服性和阻燃性的问题。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带，包括胶带基材、底涂层和功能层，所述底涂层设置在所述胶带基材和所述功能层之间，其特征在于：所述功能层包括胶黏剂和阻燃剂；所述阻燃剂为液态合成树脂。2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带，其特征在于：所述胶带基材为聚酰亚胺。3.如权利要求1所述的一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带的制造方法，其特征在于：具体步骤包括：1)功能层的制备：将丙烯酸树脂混合乙酸乙酯和甲苯的溶剂后加热，然后添加磷氮类聚合物并再次加热，最后通过降温得到所述液态合成树脂，将所述液态合成树脂添加到所述胶黏剂中制成功能层；2)涂布制备：采用涂布工艺将所述功能层均匀地涂布在设有所述底涂层的所述胶带基材上，制成胶带本体；3)干燥处理：将涂布好的所述胶带本体送入烘箱或干燥室进行干燥处理，去除水分和溶剂，使其成型；4)切割包装：将干燥后的所述胶带本体进行切割、标识和包装。4.根据权利要求3所述的一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中将所述丙烯酸树脂混合所述乙酸乙酯和所述甲苯的溶剂后加热到55℃。5.根据权利要求3所述的一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中将添加所述磷氮类聚合物后并再次加热到85℃。6.所述根据权利要求5所述的一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中添加所述磷氮类聚合物后并再次时保温3小时并搅拌，控制搅拌转速200转/min。7.根据权利要求6所述的一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带的制造方法，其特征在于，在搅拌过程中充入n2。8.根据权利要求3所述的一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带的制造方法，其特征在于，所述液态合成树脂制造过程中所加入原料包括以下质量份数的组分：所述丙烯酸树脂20～40份、所述乙酸乙酯15～35份、所述甲苯10～15份和所述磷氮类聚合物10～20份。

技术总结
本发明公开了一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带，包括胶带基材、底涂层和功能层，所述底涂层设置在所述胶带基材和所述功能层之间，所述功能层包括胶黏剂和阻燃剂；所述阻燃剂为液态合成树脂。通过上述方式，本发明一种具有耐高温阻燃功能的聚酰亚胺胶带及其制备方法，该方法采用聚酰亚胺制作基材，柔韧性好，提高了其贴服性，在产品使用过程中不易起翘，具有较高的耐电压强度，同时解决了电池制造和使用过程中的贴服性和阻燃性的问题。造和使用过程中的贴服性和阻燃性的问题。造和使用过程中的贴服性和阻燃性的问题。


技术研发人员：邓佩华
受保护的技术使用者：太仓新宏电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/10/7