铰链装置和折叠集装箱的制作方法

1.本技术涉及折叠集装箱领域，具体而言涉及铰链装置和折叠集装箱。


背景技术：

2.折叠式集装箱包括端架和底架。可折叠的端架通过铰链装置铰接于底架，在端架竖起后需要手动操作铰链装置的插销对端架进行锁定。铰链装置一般包括固接于端架下端的活动铰链，固接于底架端部两侧的固定铰链。活动铰链通过销轴铰接于固定铰链，使得集装箱的端架可以在折叠于底架的折叠位置和沿竖直方向设置的打开位置之间能够翻转。当集装箱的端架处于打开位置时，操作人员将插销从固定铰链的内侧向外插设于活动铰链和固定铰链相应的孔或缺口里，使得活动铰链被固定在固定铰链上，从而使端架在外力的作用下不能从打开位置向折叠位置翻转。当集装箱的端架需要从打开位置向折叠位置翻转时，操作人员需要提前该插销拔出。
3.但是，在一些情况下，操作人员可能会没有将插销插设到正确位置。并且，由于插销位于固定铰链内，操作人员也很难发现插销没有插设到正确位置。这样，在操作人员操作折叠式集装箱时会对存在较大的安全隐患。
4.为了解决上述问题，现有技术的折叠式集装箱的铰链装置设置有锁定组件。当端架翻转至打开位置时，锁定组件能够自动锁定活动铰链，以锁定位于打开位置的端架。当需要使端架翻转至折叠位置时，需要手动移动锁定组件，以解除对活动铰链的锁定。现有技术铰链装置的锁定组件包括支架和锁块。支架设置有安装槽。锁块的部分位于安装槽内。锁块用于阻挡活动铰链的转动，以使端架固定于打开位置。在端架由折叠位置转动至打开位置的过程中，活动铰链作用于锁块，以使锁定组件转动，从而使活动铰链能够转动至打开位置。在此过程中，锁块在安装槽内翻转。这样，安装槽的形状需要和锁块的翻转轨迹匹配，安装槽的结构复杂。
5.为此，本技术提供一种铰链装置和折叠集装箱，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

6.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本技术的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
7.为至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种铰链装置，用于折叠集装箱，铰链装置包括：
8.固定铰链；
9.活动铰链，活动铰链在水平位置和竖直位置之间绕轴向方向平行于第一水平方向的铰链枢转轴可枢转地连接至固定铰链；
10.锁定组件，锁定组件绕轴向方向平行于第一水平方向的锁定枢转轴可枢转地连接至固定铰链，以能够转动至锁紧位置；
11.其中，锁定组件包括支架和锁块，支架包括沿第一水平方向间隔设置的一对边板，一对边板设置在固定铰链内，活动铰链位于一对边板之间，锁块设置有锁轴，锁轴的轴向方向平行于第一水平方向，并可活动地穿设于一对边板之间；
12.活动铰链由水平位置转动至竖直位置的过程中，能够推动位于锁紧位置的锁定组件转动，以使转动至竖直位置的活动铰链的部分在锁块的下方，从而使锁块能够阻挡活动铰链由竖直位置朝向水平位置转动。
13.根据本技术的铰链装置，使锁定组件离开锁紧位置，即可解除对位于竖直位置的活动铰链的锁定，以使活动铰链能够朝向水平位置转动，操作简单；此外，锁块通过锁轴连接至边板的设置，边板的结构简单。
14.可选地，边板设置有卡持孔，锁轴穿设于卡持孔，卡持孔的尺寸大于锁轴的外径尺寸，以使锁轴能够沿位于垂直于第一水平方向的移动面的任意方向移动。
15.可选地，卡持孔为长孔，锁定组件位于锁紧位置的情况下，长孔的长轴平行于固定铰链的高度方向。
16.可选地，锁块具有轴向方向平行于第一水平方向的容纳孔和轴向方向垂直于第一水平方向的定位孔，定位孔连通至容纳孔，锁定组件还包括紧固件，锁轴穿设于容纳孔，紧固件穿设于定位孔，并抵接至锁轴。
17.可选地，固定铰链设置有避让孔，锁定组件设置有沿第一水平方向延伸设置的阻挡部，阻挡部和锁定枢转轴间隔设置，阻挡部穿过避让孔后延伸凸出至固定铰链的沿第一水平方向的第一侧；
18.铰链装置还包括操作构件，操作构件包括配合部，沿第一水平方向，配合部位于固定铰链的第一侧，操作构件绕轴向方向平行于第一水平方向的翻转枢转轴可枢转地连接至固定铰链或者锁定组件，沿垂直于第一水平方向的第二水平方向，配合部能够转动至阻挡部的侧方，从而使配合部能够通过阻挡部带动锁定组件转动离开锁紧位置。
19.可选地，操作构件还包括操作部，配合部包括第一壁和第二壁，第一壁连接至第二壁，第二壁的一端连接至操作部，第一壁的长度方向和第二壁的长度方向均垂直于第一水平方向，操作部的长度方向沿第一水平方向延伸，第一壁用于推动阻挡部，以带动锁定组件转动离开锁紧位置。
20.可选地，操作构件绕翻转枢转轴沿顺时针方向或逆时针方向转动的过程中，操作构件依次经过收纳位置、第一翻转位置与第二翻转位置，
21.操作构件位于收纳位置的情况下，沿第二水平方向，操作构件位于固定铰链的外端的内侧，第一壁离开阻挡部，
22.操作构件位于第一翻转位置的情况下，沿第二水平方向，操作部位于固定铰链的外侧，阻挡部位于操作部和第一壁之间，第一壁抵接至阻挡部，锁定组件位于锁紧位置，
23.操作构件位于第二翻转位置的情况下，第一壁抵接至阻挡部，锁定组件位于释放位置。
24.可选地，操作构件位于第一翻转位置的情况下，第二壁位于第一壁的下方，沿第二水平方向，翻转枢转轴位于操作部和第一壁之间，并且/或者
25.操作构件位于收纳位置的情况下，阻挡部位于第二壁的侧方，并贴合第二壁，从而阻挡操作构件远离第一翻转位置转动。
26.可选地，操作构件在操作构件的重力的作用下能够停止于收纳位置或者第一翻转位置。
27.可选地，翻转枢转轴和锁定枢转轴同轴设置或间隔设置。
28.可选地，固定铰链包括墙板、底角件与支撑板，底角件连接至墙板的下端，沿第一水平方向，墙板的固定外侧面和底角件的角件外侧面之间存在间隔，支撑板贴合至固定外侧面，沿第一水平方向，支撑板的支撑外侧面平齐于角件外侧面，配合部贴合至支撑板，并且/或者
29.边板包括外边板和内边板，支架还包括连接件，外边板和内边板沿第一水平方向间隔设置，连接件连接至外边板的外端的顶部，以及连接至内边板的外端的顶部。
30.本技术还提供一种折叠集装箱，折叠集装箱包括前述的铰链装置。
31.根据本技术的折叠集装箱，折叠集装箱包括前述的铰链装置，使锁定组件离开锁紧位置，即可解除对位于竖直位置的活动铰链的锁定，以使活动铰链能够朝向水平位置转动，操作简单；此外，锁块通过锁轴连接至边板的设置，边板的结构简单。
附图说明
32.为了使本技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本技术。可以理解这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本技术。
33.图1为根据本技术的第一个优选实施方式的铰链装置的立体示意图，其中，活动铰链位于竖直位置，操作构件位于第一翻转位置，锁定组件位于锁紧位置；
34.图2为图1的铰链装置的立体示意图，其中，活动铰链位于水平位置，操作构件位于收纳位置，锁定组件位于锁紧位置；
35.图3为图1的铰链装置的立体示意图，其中，活动铰链位于竖直位置和水平位置之间，操作构件位于第二翻转位置，锁定组件位于释放位置；
36.图4为图1的铰链装置的固定铰链的立体示意图；
37.图5为图1的铰链装置的活动铰链的立体示意图；
38.图6为图1的铰链装置的锁定组件的立体示意图，未示出阻挡部；
39.图7为图1的铰链装置的锁定组件的分解示意图；
40.图8为图1的铰链装置的翻转构件的立体示意图；
41.图9为图1的铰链装置的剖视示意图，其中未示出活动铰链，操作构件位于收纳位置，锁定组件位于锁紧位置；
42.图10为图1的铰链装置的剖视示意图，其中未示出活动铰链，操作构件位于第一翻转位置，锁定组件位于锁紧位置；
43.图11为图1的铰链装置的剖视示意图，其中未示出活动铰链，操作构件位于第二翻转位置，锁定组件位于释放位置；
44.图12为根据本技术的第二个优选实施方式的铰链装置的剖视示意图，其中未示出活动铰链，操作构件位于第一翻转位置，锁定组件位于锁紧位置。
45.附图标记说明
46.110：固定铰链111：外墙板
47.112：卡块113：锁定面
48.114：内墙板114a：避让孔
49.115：外铰链轴孔116：底角件
50.117：连挂角件118：锁定轴孔
51.119：支撑板120：活动铰链
52.121：凸出部122：支撑面
53.123：内铰链轴孔124：抵靠面
54.130：铰链枢转轴140：锁定组件
55.141：支架142：通孔
56.143：锁块144：锁定枢转轴
57.145：外边板146：连接件
58.147：定位孔148：容纳孔
59.149：锁轴151：卡持孔
60.152：阻挡部容纳孔153：边板销轴孔
61.154：内边板155：阻挡部
62.160：操作构件161：操作部
63.162：配合部162a：第一配合面
64.162b：第二配合面162c：第一壁
65.162d：第二壁163：连接孔
66.170：翻转枢转轴f：底角件的外端面；
67.260：操作构件261：操作部
68.262：配合部
具体实施方式
69.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
70.以下参照附图对本技术的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
71.在本文中，本技术中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。
72.为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
73.第一实施方式
74.本技术提供了一种铰链装置和具有该铰链装置的折叠集装箱(例如台架式集装箱)。该折叠集装箱主要包括沿水平方向设置的底架(未示出)和端架(未示出)。底架大致构造为长方形的框架结构。沿底架的宽度方向，端架的两端均设置有立柱。
75.端架设置在底架的沿底架的长度方向的两端。端架能够在折叠位置和打开位置之间转动。端架位于折叠位置的情况下，端架叠置于底架，端架的高度方向(也就是端架的立柱的长度方向)平行于底架的长度方向。端架位于打开位置的情况下，端架的高度方向平行于底架的高度方向。
76.端架通过铰链装置可枢转地连接至底架。铰链装置设置在底架的角部，并且设置在端架的立柱的下端。
77.请参考图1至图11，铰链装置包括固定铰链110、活动铰链120、锁定组件140与操作构件160。
78.固定铰链110用于与底架(未示出)固定连接。此时，固定铰链110位于底架的角部。活动铰链120用于连接至端架的立柱的底端。此时，底架的宽度方向平行于第一水平方向d1，底架的长度方向平行于第二水平方向d2，底架的高度方向平行于固定铰链110的高度方向d3。
79.如图1至图4所示，固定铰链110包括外墙板111和内墙板114。外墙板111所在的平面和内墙板114所在的平面平行。沿第一水平方向d1，外墙板111和内墙板114间隔设置。外墙板111和内墙板114通过后文的底角件116和连挂角件117连接。固定铰链110连接至底架的情况下，沿底架的宽度方向，内墙板114位于外墙板111的靠近底架的中心的内侧。
80.本文中，沿说明方向(第一水平方向d1、第二水平方向d2或者固定铰链110的高度方向d3)，零部件的“内侧”、“外侧”、“内端”与“外端”均为在铰链装置连接至底架的情况下零部件的“内侧”、“外侧”、“内端”与“外端”。例如，沿第一水平方向d1，该零部件的内端为，在铰链装置连接至底架的情况下，沿第一水平方向d1，该零部件的靠近底架的中心的一端。
81.沿第一水平方向d1，该零部件的外端为，在铰链装置连接至底架的情况下，沿第一水平方向d1，该零部件的远离底架的中心的一端。
82.沿第一水平方向d1，该零部件的内侧为，在铰链装置连接至底架的情况下，沿第一水平方向d1，该零部件的靠近底架的中心的一侧。
83.沿第一水平方向d1，该零部件的外侧为，在铰链装置连接至底架的情况下，沿第一水平方向d1，该零部件的远离底架的中心的一侧。
84.请参考图1至图5，铰链装置还包括铰链枢转轴130。铰链枢转轴130可以大致构造为圆形柱状结构。活动铰链120可以设置有内铰链轴孔123。沿第二水平方向d2，外墙板111的内端的底部和内墙板114内端的底部均设置有外铰链轴孔115。
85.活动铰链120设置在外墙板111和内墙板114之间。铰链枢转轴130穿设于内铰链轴孔123和外铰链轴孔115。此时，铰链枢转轴130的轴向方向平行于第一水平方向d1。这样，活动铰链120通过铰链枢转轴130枢转连接至固定铰链110，以使活动铰链120相对于固定铰链110绕铰链枢转轴130在水平位置和竖直位置之间能够转动。
86.当活动铰链120位于水平位置时，活动铰链120大致沿水平方向设置。此时，端架位于折叠位置。当活动铰链120位于竖直位置时，活动铰链120大致沿固定铰链110的高度方向d3设置。此时，端架位于打开位置。
87.在本实施方式中，活动铰链120的一端位于外墙板111和内墙板114之间的间隔内。活动铰链120的另一端延伸出外墙板111和内墙板114，以用于与端架的立柱连接。
88.请参考图1至图3，以及图6至图7，锁定组件140包括支架141、锁块143与锁定枢转
轴144。支架141包括一对边板，一对边板包括外边板145和内边板154。外边板145所在的平面和内边板154所在的平面平行。沿第一水平方向d1，外边板145和内边板154间隔设置。外边板145和内边板154通过后文的连接件146连接。
89.外边板145所在的平面大致平行于外墙板111所在的平面。沿第一水平方向d1，外边板145位于外墙板111活动铰链120之间，内边板154位于内墙板114和活动铰链120之间。
90.锁定枢转轴144可以大致构造为圆形柱状结构。沿第二水平方向d2，外边板145的外端的底部和内边板154外端的底部均设置有边板销轴孔153。外墙板111和内墙板114上对应地设置有锁定轴孔118(参见图4)。锁定枢转轴144穿设于边板销轴孔153和锁定轴孔118。这样，沿第二水平方向d2，锁定枢转轴144和锁定枢转轴144之间存在间隔。支架141通过锁定枢转轴144枢转连接至固定铰链110，以使锁定组件140相对于固定铰链110绕锁定枢转轴144在锁紧位置和释放位置之间能够转动。
91.需要说明的是锁定组件140中的零部件的“顶部”、“底部”、“外端”与“内端”均为在锁定组件140位于锁紧位置的情况下的“顶部”、“底部”、“外端”与“内端”。
92.锁块143可活动地连接至支架141(将在后文描述)。沿第一水平方向d1，锁块143位于外边板145和内边板154之间。
93.当锁定组件140位于锁紧位置时(参见图1)，锁定组件140能够锁定位于竖直位置的活动铰链120，进而将和活动铰链120连接的端架锁定于打开位置。当锁定组件140位于释放位置时，能够解除对位于竖直位置的活动铰链120的锁定，从而能够将端架从打开位置转动到折叠位置(参见图3)。
94.具体的，如图9至图11所示，沿第二水平方向d2，锁定组件140的重心位置位于锁定枢转轴144的轴线的靠近铰链枢转轴130的一侧。这样，锁定组件140位于释放位置的情况下，沿第二水平方向d2，锁定组件140的外端的上部位于固定铰链110的外侧。锁定组件140在锁紧位置和释放位置的转动角度较小，以使在没有外力的作用下，位于释放位置的锁定组件140能够在自身重力的作用下自动地回到锁紧位置。也就是说，锁定组件140在没有受到外力的作用下，能够保持于锁紧位置。
95.活动铰链120位于水平位置的情况下，活动铰链120离开锁定组件140。此时，锁定组件140位于锁紧位置。在活动铰链120从水平位置向竖直位置转动的过程中(如图1至图3所示，活动铰链120绕铰链枢转轴130沿逆时针方向转动)，活动铰链120能够接触并推动锁定组件140的锁块143，从而使锁定组件140离开锁紧位置而朝向释放位置转动(锁定组件140绕锁定枢转轴144沿逆时针方向转动)。在此过程中，锁定组件140和活动铰链120同时转动，锁定组件140可以逐渐避让活动铰链120，进而使活动铰链120能够转动至竖直位置。活动铰链120转动至竖直位置的情况下，活动铰链120离开锁块143，进而解除对锁块143的作用。此时，锁定组件140能够在自身的重力的作用下自动地转动(锁定组件140绕锁定枢转轴144沿顺时针方向转动)至锁紧位置。
96.活动铰链120位于竖直位置，以及锁定组件140位于锁紧位置的情况下，活动铰链120的至少部分位于锁块143的下方。此时，锁块143能够阻挡活动铰链120朝向水平位置转动，以锁紧位于竖直位置的活动铰链120。
97.优选地，如图5所示，活动铰链120设置有凸出部121。沿第二水平方向d2，凸出部121设置在活动铰链120的外端。凸出部121可以包括朝上的支撑面122。
98.需要说明的是活动铰链120的零部件的“顶部”、“底部”、“外端”与“内端”均为在活动铰链120位于竖直位置的情况下的“顶部”、“底部”、“外端”与“内端”。
99.当活动铰链120从水平位置转动到竖直位置的过程中，凸出部121能够抵靠锁块143并且对锁块143施加推力，使得锁定组件140转动离开锁紧位置。当活动铰链120位于竖直位置时，沿第二水平方向d2，活动铰链120的位于支撑面122上方的部分和锁块143之间存在间隔。这样，活动铰链120能够避让锁块143，以解除对锁块143的作用。如此，锁定组件140在自身的重力的作用下自动翻转回锁紧位置。这样，支撑面122位于锁块143的下方，并且能够抵靠锁块143，使得锁块143能够沿固定铰链110的高度方向d3卡持在凸出部121的支撑面122和固定铰链110之间，进而锁紧位于竖直位置的活动铰链120。
100.凸出部121还可以设置有抵靠面124。支撑面122相对于抵靠面124倾斜设置(见图5)。在本实施方式中，当活动铰链120位于竖直位置时，沿第二水平方向d2，抵靠面124的上端相对于其下端更加远离内铰链轴孔123。当活动铰链120从水平位置转动到竖直位置的过程中，抵靠面124能够抵靠锁块143，并将锁定组件140推离锁紧位置。
101.当需要将活动铰链120从竖直位置向水平位置转动时，可以操作操作构件160，以带动锁定组件140转动至释放位置，进而解除锁块143对位于竖直位置的活动铰链120的锁定。这样，位于竖直位置的活动铰链120能够朝向水平位置转动。
102.具体的，如图1至图3所示，支架141设置有阻挡部155。阻挡部155可以是杆状结构。阻挡部155的长度方向沿第一水平方向d1延伸。阻挡部155和锁定枢转轴144间隔设置。沿固定铰链110的高度方向d3，阻挡部155位于锁定枢转轴144的上方。内墙板114上设有避让孔114a。阻挡部155穿设于避让孔114a。沿第一水平方向d1，阻挡部155延伸凸出至内墙板114的远离外墙板111的内侧(第一侧的示例)。避让孔114a的尺寸大于阻挡部155的外径尺寸。
103.可以理解，在未示出的实施方式中，避让孔设置于外墙板。沿第二水平方向d2，阻挡部也可以延伸凸出至外墙板的远离内墙板的外侧，操作构件位于外墙板的外侧。
104.翻转枢转轴170可以大致构造为圆形柱状结构。操作构件160设置有连接孔163。翻转枢转轴170连接至内墙板114。沿第一水平方向d1，操作构件160位于内墙板114的内侧。翻转枢转轴170穿设于连接孔163。这样，操作构件160通过翻转枢转轴170枢转连接至固定铰链110，以使操作构件160相对于固定铰链110绕翻转枢转轴170能够转动。这样，操作构件160能够相对于固定铰链110在收纳位置、第一翻转位置与第二翻转位置之间转动。在图1示出的实施方式中，操作构件160绕翻转枢转轴170沿逆时针方向先有收纳位置转动至第一翻转位置，然后继续沿逆时针方向由第一翻转位置转动至第二翻转位置。由此，铰链装置的结构简单，操作方便。
105.操作构件160包括操作部161和配合部162。如图1所示，操作构件160位于第一翻转位置的情况下，沿第二水平方向d2，配合部162的部分位于阻挡部155的靠近铰链枢转轴130的一侧。也就是说，在图示的实施方式中，绕翻转枢转轴170沿逆时针方向，配合部162的部分位于阻挡部155的上游。配合部162抵接至阻挡部155。此时，使操作构件160朝向第二翻转位置转动，即可推动阻挡部155在避让孔114a内移动，进而推动锁定组件140离开锁紧位置而朝向释放位置转动。
106.沿第二水平方向d2，操作构件160的配合部162位于固定铰链110的侧方的设置，固定铰链110不能阻挡操作构件160的配合部162，能够方便操作构件160的配合部162。
107.这样，在需要使位于竖直位置的活动铰链120朝向水平位置转动的情况下，可以操作操作构件160，以带动锁定组件140从锁紧位置转到释放位置，以允许活动铰链120向水平位置转动。
108.优选地，参照图1至图3、图6与图7，支架141还包括连接件146。沿第二水平方向d2，连接件146连接至外边板145的外端的顶部和内边板154的外端的顶部。连接件146具有通孔142。由此，支架141的重量小，强度大。
109.内边板154设置有阻挡部容纳孔152。阻挡部155的一端穿设于阻挡部容纳孔152，并连接至内边板154。此时，阻挡部155的另一端位于内边板154的远离外边板145的一侧。由此，铰链装置的结构简单，方便安装。
110.可以理解，在一个未示出的实施方式中，阻挡部也可以位于内边板和内墙板之间。此时，无需设置避让孔。操作构件的配合部位于内边板和内墙板之间。操作构件也可枢转地连接至支架。
111.如图6和图7所示，内边板154和外边板145均具有卡持孔151。锁块143具有定位孔147和容纳孔148。锁定组件140还包括锁轴149。锁轴149穿设于容纳孔148。可以通过定位孔147将锁轴149固定于锁块143(例如焊接或者通过定位销钉连接)，从而固定锁轴149和锁块143之间的沿容纳孔148的轴向方向的位置。
112.锁轴149穿设于卡持孔151。这样，锁块143可以通过锁轴149卡持在卡持孔151内。卡持孔151可以是长孔。锁定组件140位于锁紧位置的情况下，长孔的长轴平行于固定铰链110的高度方向d3，长孔的短轴平行于第二水平方向d2。卡持孔151沿长轴方向的尺寸和沿短轴方向的尺寸均大于锁轴149的直径。这样，锁轴149可以在卡持孔151内沿位于移动面内的任意方向移动，从而使锁轴149可活动地连接至支架141，进而使锁块143可活动地连接至支架141。移动面垂直于第一水平方向d1。由此，方便锁块143的移动，活动铰链120能够顺畅地转动至竖直位置。此外，铰链装置的结构简单，方便安装。
113.锁块143位于连接件146处。由此，连接件146能够保护锁块143并对锁块143绕锁轴149的枢转起限位作用。
114.本实施方式中，使锁定组件140离开锁紧位置，即可解除对位于竖直位置的活动铰链120的锁定，以使活动铰链120能够朝向水平位置转动，操作简单；此外，锁块143通过锁轴149连接至边板的设置，边板的结构简单。
115.请返回图1至图4，固定铰链110还包括底角件116和连挂角件117。底角件116可以是现有技术的用于折叠集装箱的底角件。连挂角件117可以是现有技术的用于折叠集装箱的连挂角件。这里不再赘述。
116.底角件116设置至外墙板111和内墙板114的下部(见图4)。连挂角件117连接至外墙板111和内墙板114的上部。沿第二水平方向d2，底角件116和连挂角件117均设置在外墙板111的外端和内墙板114的外端。
117.沿第一水平方向d1，内墙板114的远离外墙板111的固定内侧面和底角件116的远离外墙板111的角件外侧面之间存在间隔。固定铰链110还包括支撑板119。支撑板119贴合至内墙板114的固定内侧面。支撑板119的远离外墙板111的支撑外侧面和角件外侧面平齐。配合部162贴合至支撑板119。由此，操作构件160的转动顺畅。
118.优选地，固定铰链110还包括设卡块112。卡块112连接至连挂角件117的下端。沿第
二水平方向d2，卡块112设置在外墙板111的外端和内墙板114的外端，并且连接至外墙板111和内墙板114。卡块112的下表面为锁定面113。当活动铰链120位于竖直位置，并且锁定组件140位于锁紧位置时，沿固定铰链110的高度方向d3，锁块143能够被卡持在锁定面113和支撑面122之间。
119.优选地，参见图8，配合部162包括第一壁162c和第二壁162d。第二壁162d设置有连接孔163。第一壁162c用于推动阻挡部155。第二壁162d的一端连接至第一壁162c的一端。第二壁162d的另一端连接至操作部161的一端。第一壁162c和第二壁162d均为长条结构。第一壁162c的长度方向和第二壁162d的长度方向垂直。第一壁162c的长度方向和第二壁162d的长度方向构成的平面垂直于第一水平方向d1。其中，第一壁162c具有第一配合面162a。第一壁162c通过第一配合面162a抵接阻挡部155。第二壁162d具有第二配合面162b。由此，操作构件160的结构简单。
120.进一步优选地，第一壁162c和第二壁162d构成大致l形结构。由此，操作构件160的结构简单。
121.请返回图2，操作构件160位于收纳位置的情况下，沿第二水平方向d2，操作构件160在位于固定铰链110的外端的底角件的外端面f的内侧，第一壁162c离开阻挡部155。此时，锁定组件140位于锁紧位置。由此，能够保护操作构件160，方便设置有铰链装置的折叠集装箱的运输。
122.操作构件160位于第一翻转位置和第二翻转位置的情况下，沿第二水平方向d2，操作部161位于固定铰链110的外侧。由此，方便操作操作部161。
123.操作构件160位于第一翻转位置的情况下，沿第二水平方向d2，阻挡部155位于操作部161和第一壁162c之间。第二壁162d位于第一壁162c的下方。这样，操作部161、配合部162和翻转枢转轴170构成了杠杆结构。通过操作操作部161带动配合部162的转动，从而使第一壁162c与阻挡部155接触，实现力向阻挡部155的传递。如此，对操作部161施加向下的作用力(例如向下踩踏操作部161)，即可使位于锁紧位置的锁定组件140朝向释放位置移动。
124.当操作构件160位于第二翻转位置的情况下(锁定组件140位于释放位置)，如图3和图11所示，如果用户撤去施加在操作构件160的操作部161的向下的作用力，锁定组件140在自身的重力的作用下回到锁紧位置，并通过阻挡部155带动操作构件160转动至图10中所示的第一翻转位置。
125.请参考图10，沿第二水平方向d2，操作构件160的重心位于翻转枢转轴170的靠近外铰链轴孔115的一侧(图10中g1为操作构件160的重心的位置)。这样，当操作构件160位于第一翻转位置或者第二翻转位置时，由于重力的作用，操作构件160会自动回复到收纳位置(图9中所示位置)，从而使得操作构件160在不使用时能够稳定地保持在收纳位置。
126.可以理解，在未示出的实施方式中，也可以设置复位弹簧(例如扭簧)。复位弹簧用于向操作构件施加回复作用力。回复作用力能够使操作构件能够自动回复至收纳位置。
127.如图1至图3所示，翻转枢转轴170和锁定枢转轴144同轴设置。进一步优选地，翻转枢转轴170和锁定枢转轴144可以为同一个零件。由此，铰链装置的结构简单。
128.当操作构件160位于收纳位置的情况下，如图9所示，第二配合面162b与阻挡部155接触，从而阻挡操作构件160沿由收纳位置远离第一翻转位置转动的方向的移动。
129.本实施方式中，操作人员可以通过脚踩住操作构件160的操作部161，从而将锁定组件140从锁紧位置朝向释放位置移动。同时用手将端架由打开位置朝向折叠位置转动，反之亦然。这样，可以通过一个操作人员独自完成折叠集装箱的折叠(端架转动至折叠位置)和组立(端架转动至打开位置)的操作，使用方便且能够节约人工。
130.优选地，操作部161包括圆柱部。操作构件160位于第一翻转位置的情况下，圆柱部的轴线和翻转枢转轴170的轴线之间的距离大于阻挡部155的轴线和翻转枢转轴170的轴线之间的距离。由此，可以通过较小的力操作操作部161。
131.本实施方式中，操作构件160不与锁块143连接，操作操作构件160不会限制锁块143的活动。
132.本技术还提供了一种折叠集装箱。折叠集装箱包括前述的铰链装置。
133.本实施方式中，折叠集装箱包括前述的铰链装置，使锁定组件140离开锁紧位置，即可解除对位于竖直位置的活动铰链120的锁定，以使活动铰链120能够朝向水平位置转动，操作简单；此外，锁块143通过锁轴149连接至边板的设置，边板的结构简单。
134.第二实施方式
135.参见图12，第二种实施方式中，操作构件260位于第一翻转位置和第二翻转位置的情况下，沿第二水平方向d2，操作构件260的重心位于翻转枢转轴的轴线远离外铰链轴孔的一侧(图10中g2为操作构件260的重心的位置)。这样，当操作构件260位于第一翻转位置，并且不对操作部261施加任何外作用力的情况下，操作构件260会在自身的重力的作用以及阻挡部(锁定组件位于锁紧位置时)的作用下，始终位于第一翻转位置。操作构件260位于第二翻转位置的情况下，在没有外力作用于操作构件260的情况下，锁定组件在自身的重力的作用下返回至锁紧位置，操作构件260在锁定组件的作用下，翻转至第一翻转位置，并保持于第一翻转位置。由此，可以方便用户直接操作操作构件260，以使配合部262推动阻挡部。此时，如果不需要使用操作构件260，本领域技术人员可以灵活选择固定方式以将操作构件260固定在收纳位置。
136.本技术已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本技术限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本技术并不局限于上述实施例，根据本技术的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本技术所要求保护的范围以内。本技术的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
137.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本技术。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

技术特征：
1.一种铰链装置，用于折叠集装箱，其特征在于，所述铰链装置包括：固定铰链；活动铰链，所述活动铰链在水平位置和竖直位置之间绕轴向方向平行于第一水平方向的铰链枢转轴可枢转地连接至所述固定铰链；锁定组件，所述锁定组件绕轴向方向平行于所述第一水平方向的锁定枢转轴可枢转地连接至所述固定铰链，以能够转动至锁紧位置；其中，所述锁定组件包括支架和锁块，所述支架包括沿所述第一水平方向间隔设置的一对边板，所述一对边板设置在所述固定铰链内，所述活动铰链位于所述一对边板之间，所述锁块设置有锁轴，所述锁轴的轴向方向平行于所述第一水平方向，并可活动地穿设于所述一对边板之间；所述活动铰链由所述水平位置转动至所述竖直位置的过程中，能够推动位于所述锁紧位置的所述锁定组件转动，以使转动至所述竖直位置的所述活动铰链的部分在所述锁块的下方，从而使所述锁块能够阻挡所述活动铰链由所述竖直位置朝向所述水平位置转动。2.根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，所述边板设置有卡持孔，所述锁轴穿设于所述卡持孔，所述卡持孔的尺寸大于所述锁轴的外径尺寸，以使所述锁轴能够沿位于垂直于所述第一水平方向的移动面的任意方向移动。3.根据权利要求2所述的铰链装置，其特征在于，所述卡持孔为长孔，所述锁定组件位于所述锁紧位置的情况下，所述长孔的长轴平行于所述固定铰链的高度方向。4.根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，所述锁块具有轴向方向平行于所述第一水平方向的容纳孔和轴向方向垂直于所述第一水平方向的定位孔，所述定位孔连通至所述容纳孔，所述锁定组件还包括紧固件，所述锁轴穿设于所述容纳孔，所述紧固件穿设于所述定位孔，并抵接至所述锁轴。5.根据权利要求1至4中任一项所述的铰链装置，其特征在于，所述固定铰链设置有避让孔，所述锁定组件设置有沿所述第一水平方向延伸设置的阻挡部，所述阻挡部和所述锁定枢转轴间隔设置，所述阻挡部穿过所述避让孔后延伸凸出至所述固定铰链的沿所述第一水平方向的第一侧；所述铰链装置还包括操作构件，所述操作构件包括配合部，沿所述第一水平方向，所述配合部位于所述固定铰链的所述第一侧，所述操作构件绕轴向方向平行于所述第一水平方向的翻转枢转轴可枢转地连接至所述固定铰链或者所述锁定组件，沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向，所述配合部能够转动至所述阻挡部的侧方，从而使所述配合部能够通过所述阻挡部带动所述锁定组件转动离开所述锁紧位置。6.根据权利要求5所述的铰链装置，其特征在于，所述操作构件还包括操作部，所述配合部包括第一壁和第二壁，所述第一壁连接至所述第二壁，所述第二壁的一端连接至所述操作部，所述第一壁的长度方向和所述第二壁的长度方向均垂直于所述第一水平方向，所述操作部的长度方向沿所述第一水平方向延伸，所述第一壁用于推动所述阻挡部，以带动所述锁定组件转动离开所述锁紧位置。7.根据权利要求6所述的铰链装置，其特征在于，所述操作构件绕所述翻转枢转轴沿顺时针方向或逆时针方向转动的过程中，所述操作构件依次经过收纳位置、第一翻转位置与第二翻转位置，
所述操作构件位于所述收纳位置的情况下，沿所述第二水平方向，所述操作构件位于所述固定铰链的外端的内侧，所述第一壁离开所述阻挡部，所述操作构件位于所述第一翻转位置的情况下，沿所述第二水平方向，所述操作部位于所述固定铰链的外侧，所述阻挡部位于所述操作部和所述第一壁之间，所述第一壁抵接至所述阻挡部，所述锁定组件位于所述锁紧位置，所述操作构件位于所述第二翻转位置的情况下，所述第一壁抵接至所述阻挡部，所述锁定组件位于释放位置。8.根据权利要求7所述的铰链装置，其特征在于，所述操作构件位于所述第一翻转位置的情况下，所述第二壁位于所述第一壁的下方，沿所述第二水平方向，所述翻转枢转轴位于所述操作部和所述第一壁之间，并且/或者所述操作构件位于所述收纳位置的情况下，所述阻挡部位于所述第二壁的侧方，并贴合所述第二壁，从而阻挡所述操作构件远离所述第一翻转位置转动。9.根据权利要求7所述的铰链装置，其特征在于，所述操作构件在所述操作构件的重力的作用下能够停止于所述收纳位置或者所述第一翻转位置。10.根据权利要求5所述的铰链装置，其特征在于，所述翻转枢转轴和所述锁定枢转轴同轴设置或间隔设置。11.根据权利要求5所述的铰链装置，其特征在于，所述固定铰链包括墙板、底角件与支撑板，所述底角件连接至所述墙板的下端，沿所述第一水平方向，所述墙板的固定外侧面和所述底角件的角件外侧面之间存在间隔，所述支撑板贴合至所述固定外侧面，沿所述第一水平方向，所述支撑板的支撑外侧面平齐于所述角件外侧面，所述配合部贴合至所述支撑板，并且/或者所述边板包括外边板和内边板，所述支架还包括连接件，所述外边板和所述内边板沿所述第一水平方向间隔设置，所述连接件连接至所述外边板的外端的顶部，以及连接至所述内边板的外端的顶部。12.一种折叠集装箱，其特征在于，所述折叠集装箱包括根据权利要求1至11中任一项所述的铰链装置。

技术总结
本申请公开了一种铰链装置和折叠集装箱。铰链装置包括固定铰链、活动铰链与锁定组件；活动铰链可枢转地连接至固定铰链；锁定组件绕锁定枢转轴可枢转地连接至固定铰链；锁定组件包括支架和锁块，支架包括一对边板，锁块设置有锁轴，锁轴可活动地穿设于一对边板之间；活动铰链由水平位置转动至竖直位置的过程中，能够推动位于锁紧位置的锁定组件转动，以使转动至竖直位置的活动铰链的部分在锁块的下方，从而使锁块能够阻挡活动铰链由竖直位置朝向水平位置转动。由此，使锁定组件离开锁紧位置，即可解除对位于竖直位置的活动铰链的锁定，以使活动铰链能够朝向水平位置转动，操作简单；此外，锁块通过锁轴连接至边板的设置，边板的结构简单。构简单。构简单。


技术研发人员：李升奇 伍国权 任振源 吴启斌
受保护的技术使用者：广东新会中集特种运输设备有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/10/7