一种多层复合非织造织物的制备方法及其装置与流程

1.本发明属于非织造织物技术领域，具体涉及一种多层复合非织造织物的制备方法及其装置。


背景技术：

2.非织造布具有使用范围广和成本低等方面的优势。随着人们生活水平的不断提高，各种非织造布制品正逐渐渗透到人们生活和工作等各个方面。普通的非织造布以及熔喷布主要应用于医疗、卫生、家用以及工业用擦拭领域。
3.为了赋予非织造布赋予了更多功能，如透气、轻柔等等，通常需要不同纤维元素混合搭配，例如婴幼儿的护理擦拭产品包括聚丙烯长丝、木浆纤维和/或纤维素纤维。
4.但是，当多种长丝和短纤组合制备多层非织造织物时，易造成复合织物落絮率高，力学性能(包括断裂强度和伸长率)差，难以满足消费者使用需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多层复合非织造织物的制备方法及其装置，本发明制备的多层复合非织造织物落絮率低，同时具有较好的力学性能和透气性，能够满足消费者的使用需求。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供了一种多层复合非织造织物的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)将第一绒毛浆纤维和第一熔喷纤维混合后，在第一基布表面进行第一混合气流成网形成第一混合纤维网；所述第一基布为熔喷基布或纺粘基布；
9.(2)将第二绒毛浆纤维和第二熔喷纤维混合后，在所述第一混合纤维网表面进行第二混合气流成网形成第二混合纤维网；
10.(3)在所述第二混合纤维网表面覆第二基布，得到多层复合纤维网，所述第二基布为熔喷基布或纺粘基布；所述多层复合纤维网的两表面分为正面和反面，正面为第一基布表面，反面为第二基布表面；
11.(4)将所述多层复合纤维网热轧，得到热轧多层纤维网；
12.(5)将所述热轧多层纤维网预湿后进行水刺；得到水刺多层纤维网；所述水刺包括依次进行第一转鼓式正刺、转鼓式反刺、第二转鼓式正刺和平网式反刺；
13.(6)将所述水刺多层纤维网脱水后干燥，得到所述多层复合非织造织物。
14.优选的，所述第一转鼓式正刺和转鼓式反刺的压力独立地为8～10mpa；所述第二转鼓式正刺和平网式反刺的压力独立地为18～40mpa；所述预湿的压力为2～5mpa。
15.优选的，所述热轧的温度为80～130℃。
16.优选的，所述第一基布和第二基布独立地为单组份纤维或双组份纤维制成；所述第一基布和第二基布为纺粘基布时，双组份纤维为皮芯型双组份纤维、并列型双组份纤维或桔瓣型双组份纤维；
17.所述第一基布和第二基布为熔喷基布时，双组份纤维为皮芯型双组份纤维或并列型双组份纤维。
18.优选的，所述第一基布或第二基布的制备方法包括以下步骤：
19.将聚合物和功能母粒混合后加热熔融，得到混合熔体；所述聚合物包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚乙烯醇、半纤维素衍生物、淀粉衍生物和纤维素衍生物中的一种或多种；所述功能母粒包括亲水母粒、柔软母粒、抗菌母粒、降温母粒、弹性体母粒、防老化母粒和防蚊母粒中的一种或多种；所述混合熔体中聚合物的质量百分含量为90～99％；
20.将所述混合熔体熔喷或纺粘，得到述第一基布或第二基布。
21.优选的，所述第一绒毛浆纤维和第二绒毛浆纤维独立地为木浆纤维、棉短绒纤维、麻浆纤维、稻草浆纤维、苇浆纤维、蔗浆纤维、竹浆纤维和粘胶纤维中的一种或多种。
22.优选的，所制多层复合非织造织物的成品克重为20～200gsm。
23.本发明提供了一种制备多层复合非织造织物的装置，沿非织造织物的运动方向：
24.包括成网帘23；沿所述成网帘工作表面的运动方向：依次设置于所述成网帘上方的第一混合成型箱6-1、第一螺杆挤出机7和第二混合成型箱6-2；所述第一混合成型箱6-1中设置有第一熔喷纺丝箱体4-1，所述第一熔喷纺丝箱体4-1通过第三输送管道3-3与所述第一螺杆挤出机7的出口连接；所述第二混合成型箱6-2中设置有第二熔喷纺丝箱体4-2，所述第二熔喷纺丝箱体4-2通过第四输送管道3-4与所述第一螺杆挤出机7的出口连接；
25.设置于所述成网帘23下游的热轧机10；
26.设置于所述热轧机10下游的第一转鼓11；所述第一转鼓11外周面附近设置有预湿水刺头14和第一水刺头15；
27.设置于所述第一转鼓11上方的第二转鼓12；所述第二转鼓12的外周面附近设置有第二水刺头16；
28.设置于所述第一转鼓11下游的第三转鼓13；所述第三转鼓13的外周面附近设置有第三水刺头17；
29.设置于所述第三转鼓13下游的输网帘20；所述输网帘20的输送表面的上方设置有第四水刺头18，所述输网帘20的输送表面的下方设置有抽吸装置19；
30.设置于所述输网帘20下游的烘箱21。
31.优选的，沿所述成网帘工作表面的运动方向：还包括设置于所述成网帘23上方且位于所述第一混合成型箱6-1上游的第三熔喷纺丝箱体4-3，所述第三熔喷纺丝箱体4-3通过第五输送管道3-5与所述第二螺杆挤出机7-1的出口连接；
32.沿所述成网帘工作表面的运动方向：还包括设置于所述成网帘23上方且位于所述第二混合成型箱6-2下游的第四熔喷纺丝箱体4-4，所述第四熔喷纺丝箱体4-4通过第六输送管道3-6与所述第三螺杆挤出机7-2的出口连接。
33.优选的，沿所述成网帘工作表面的运动方向：还包括设置于所述成网帘23上方且位于所述第一混合成型箱6-1上游的第一牵引装置26-1，所述第一牵引装置26-1的上方设置有第一纺丝箱24-1，所述第一纺丝箱24-1通过第五输送管道3-5与所述第二螺杆挤出机7-1的出口连接；
34.沿所述成网帘工作表面的运动方向：还包括设置于所述成网帘23上方且位于所述
第二混合成型箱6-2下游的第二牵引装置26-2，所述第二牵引装置26-2的上方设置有第二纺丝箱24-2，所述第二纺丝箱24-2通过第六输送管道3-6与所述第三螺杆挤出机7-2的出口连接。
35.本发明提供了一种多层复合非织造织物的制备方法，包括以下步骤：(1)将第一绒毛浆纤维和第一熔喷纤维混合后，在第一基布表面进行第一混合气流成网形成第一混合纤维网；所述第一基布为熔喷基布或纺粘基布；(2)将第二绒毛浆纤维和第二熔喷纤维混合后，在所述第一混合纤维网表面进行第二混合气流成网形成第二混合纤维网；(3)在所述第二混合纤维网表面覆第二基布，得到多层复合纤维网，所述第二基布为熔喷基布或纺粘基布；所述多层复合纤维网的两表面分为正面和反面，正面为第一基布表面，反面为第二基布表面；(4)将所述多层复合纤维网热轧，得到热轧多层纤维网；(5)将所述热轧多层纤维网预湿后进行水刺；得到水刺多层纤维网；所述水刺包括依次进行第一转鼓式正刺、转鼓式反刺、第二转鼓式正刺和平网式反刺；(6)将所述水刺多层纤维网脱水后干燥，得到所述多层复合非织造织物。本发明提供的制备方法与现有技术相比，本发明首先将绒毛浆纤维和熔喷纤维混合，然后采用混合气流成网的方式在熔喷基布或纺粘基布之间形成两层混合纤维网，本发明通过混喷和分层喷相结合的方式，形成了四层纤维网格结构，然后通过热轧成型，再采用水刺方式，结合正反两面的转鼓式水刺和平网水刺，有效降低纤网表面散落纤维含量，同时还降低了多层复合非织造织物的落絮率，在保持非织造织物蓬松柔软的同时具备较好的强力和透气性，从而大大提升了非织造织物面料的生产效率和功能性，满足了消费者的多方面需求。
36.本发明提供了一种制备多层复合非织造织物的装置，本发明提供的装置将熔喷的装置、混合成网装置以及热轧机、水刺装置和干燥装置有效结合，提升了非织造织物面料的生产效率和功能性，适宜工业化推广。
附图说明
37.图1为本发明实施例1制备多层复合非织造织物的装置图；
38.图2为本发明实施例2制备多层复合非织造织物的装置图；
39.图3为本发明实施例3制备多层复合非织造织物的装置图；图1～3中，1为第一基布退卷轴，2-1为第一破碎机，2-2为第二破碎机，3-1为第一传输管道，3-2为第二传输管道，3-3为第三传输管道，3-4为第四传输管道，3-5为第五输送管道，3-6为第六输送管道，4-1为第一熔喷纺丝箱体，4-2为第二熔喷纺丝箱体，4-3为第三熔喷纺丝箱体，4-4为第四熔喷纺丝箱体，5-1为第一喷丝板，5-2为第二喷丝板，5-3为第三喷丝板，5-4为第四喷丝板，6-1为第一混合成型箱，6-2为第二混合成型箱，7为第一螺杆挤出机，7-1为第二螺杆挤出机，7-2为第三螺杆挤出机，8为第一计量泵，8-1为第二计量泵，8-2为第三计量泵，9为第二基布退卷轴，10为热轧机，11为第一转鼓，12为第二转鼓，13为第三转鼓，14为预湿水刺头；15为第一水刺头，16为第二水刺头，17为第三水刺头，18为第四水刺头，19为抽吸装置，20为输网帘，21为烘箱，22为卷绕装置，23为成网帘；24-1为第一纺丝箱，24-2为第二纺丝箱，25-1为第一冷却风机，25-2为第二冷却风机，26-1第一牵引装置，26-2为第二牵引装置，27-1为第一分丝器，27-2为第二分丝器。
具体实施方式
40.本发明提供了一种多层复合非织造织物的制备方法，包括以下步骤：
41.(1)将第一绒毛浆纤维和第一熔喷纤维混合后，在第一基布表面进行第一混合气流成网形成第一混合纤维网；所述第一基布为熔喷基布或纺粘基布；
42.(2)将第二绒毛浆纤维和第二熔喷纤维混合后，在所述第一混合纤维网表面进行第二混合气流成网形成第二混合纤维网；
43.(3)在所述第二混合纤维网表面覆第二基布，得到多层复合纤维网，所述第二基布为熔喷基布或纺粘基布；所述多层复合纤维网的两表面分为正面和反面，正面为第一基布表面，反面为第二基布表面；
44.(4)将所述多层复合纤维网热轧，得到热轧多层纤维网；
45.(5)将所述热轧多层纤维网预湿后进行水刺；得到水刺多层纤维网；所述水刺包括依次进行第一转鼓式正刺、转鼓式反刺、第二转鼓式正刺和平网式反刺；
46.(6)将所述水刺多层纤维网脱水后干燥，得到所述多层复合非织造织物。
47.在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
48.本发明将第一绒毛浆纤维和第一熔喷纤维混合后，在第一基布表面进行第一混合气流成网形成第一混合纤维网；所述第一基布为熔喷基布或纺粘基布。
49.在本发明中，所述第一基布优选由单组份纤维或双组份纤维制成；所述第一基布为纺粘基布时，双组份纤维为皮芯型双组份纤维、并列型双组份纤维或桔瓣型双组份纤维。所述第一基布为熔喷基布时，双组份纤维为皮芯型双组份纤维或并列型双组份纤维。
50.在本发明中，所述第一基布的制备方法优选包括以下步骤：将聚合物和功能母粒混合后加热熔融，得到混合熔体；所述聚合物优选包括聚丙烯(pp)、聚酰胺6(pa6)、聚乙烯、聚酯、聚乳酸(pla)、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚乙烯醇、半纤维素衍生物、淀粉衍生物和纤维素衍生物中的一种或多种；所述聚酯优选为聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。所述功能母粒优选包括亲水母粒、柔软母粒、抗菌母粒、降温母粒、弹性体母粒、防老化母粒和防蚊母粒中的一种或多种；所述混合熔体中聚合物的质量百分含量为90～99％，更优选为92～95％。在本发明中，所述聚合物和功能母粒均为市售产品，本发明对具体的购买来源没有特殊要求。得到混合熔体后，本发明将所述混合熔体熔喷或纺粘，得到述第一基布。在本发明中，所述熔喷或纺粘时使用的喷头为单组份喷头或双组份喷头，单组份喷头得到由单组份纤维组成的第一基布，双组份喷头得到由双组份纤维组成的第一基布。本发明对所述熔喷或纺粘的具体实施过程没有特殊要求。
51.在本发明中，所述第一绒毛浆纤维优选为木浆纤维、棉短绒纤维、麻浆纤维、稻草浆纤维、苇浆纤维、蔗浆纤维、落棉纤维、竹浆纤维和粘胶纤维中的一种或多种。在本发明中，所述第一绒毛浆纤维的制备方法优选包括以下步骤：将第一绒毛浆解纤处理，得到第一绒毛浆纤维。本发明优选采用横向可控cd喷射器将所述第一绒毛浆纤维沿幅宽方向均匀分布后再与所述第一熔喷纤维混合。在本发明中，所述第一绒毛浆纤维优选为落棉纤维和竹浆纤维的混合物时，落棉纤维和竹浆纤维的的质量比优选为(30～50)：(50～70)。
52.在本发明中，所述第一熔喷纤维由聚合物和功能母粒混合后加热熔融，得到的混合熔体熔喷得到；所述聚合物优选包括聚丙烯(pp)、聚酰胺6(pa6)、聚乙烯、聚酯、聚乳酸
(pla)、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚乙烯醇、半纤维素衍生物、淀粉衍生物和纤维素衍生物中的一种或多种；所述聚酯优选为聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。所述功能母粒优选包括亲水母粒、柔软母粒、抗菌母粒、降温母粒、弹性体母粒、防老化母粒和防蚊母粒中的一种或多种；所述混合熔体中聚合物的质量百分含量为90～99％，更优选为92～95％。在本发明中，所述聚合物和功能母粒均为市售产品，本发明对具体的购买来源没有特殊要求。在本发明中，所述熔喷时使用的喷头为单组份喷头或双组份喷头，本发明对所述熔喷的具体实施过程没有特殊要求。
53.在本发明中，第一绒毛浆纤维和第一熔喷纤维混合得到的混合纤维中，第一绒毛浆纤维的质量百分含量优选为60～90％，更优选为65～85％。
54.在本发明中，所述混合气流成网时使用的成型头优选为转笼式和平筛式(转子式成型头)。本发明通过混合气流成网在第一基布表面铺网。
55.本发明在所述第一基布表面形成第一混合纤维网时，所述第一基布优选由第一基布退卷轴输送至成网帘的工作表面，或在所述成网帘的工作表面直接通过熔喷或纺粘制备得到。
56.在所述第一基布表面形成第一混合纤维网后，本发明将第二绒毛浆纤维和第二熔喷纤维混合后，在所述第一混合纤维网表面进行第二混合气流成网形成第二混合纤维网。
57.在本发明中，所述第二绒毛浆纤维优选为木浆纤维、棉短绒纤维、麻浆纤维、稻草浆纤维、苇浆纤维、蔗浆纤维、落棉纤维、竹浆纤维和粘胶纤维中的一种或多种。在本发明中，所述第二绒毛浆纤维的制备方法优选包括以下步骤：将第二绒毛浆解纤处理，得到第二绒毛浆纤维。本发明优选采用横向可控cd喷射器将所述第二绒毛浆纤维沿幅宽方向均匀分布后再与所述第二熔喷纤维混合。在本发明中，所述第二绒毛浆纤维优选为落棉纤维和竹浆纤维的混合物时，落棉纤维和竹浆纤维的的质量比优选为(30～50)：(50～70)。
58.在本发明中，所述第二熔喷纤维由聚合物和功能母粒混合后加热熔融，得到的混合熔体熔喷得到；所述聚合物优选包括聚丙烯(pp)、聚酰胺6(pa6)、聚乙烯、聚酯、聚乳酸(pla)、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚乙烯醇、半纤维素衍生物、淀粉衍生物和纤维素衍生物中的一种或多种；所述聚酯优选为聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。所述功能母粒优选包括亲水母粒、柔软母粒、抗菌母粒、降温母粒、弹性体母粒、防老化母粒和防蚊母粒中的一种或多种；所述混合熔体中聚合物的质量百分含量为90～99％，更优选为92～95％。在本发明中，所述聚合物和功能母粒均为市售产品，本发明对具体的购买来源没有特殊要求。在本发明中，所述熔喷时使用的喷头为单组份喷头或双组份喷头，本发明对所述熔喷的具体实施过程没有特殊要求。
59.在本发明中，第二绒毛浆纤维和第二熔喷纤维混合得到的混合纤维中，第二绒毛浆纤维的质量百分含量优选为60～90％，更优选为65～85％。
60.在本发明中，所述混合气流成网时使用的成型头优选为转笼式和平筛式(转子式成型头)。本发明通过混合气流成网在第一混合纤维网表面铺网。
61.在所述第一混合纤维网后形成第二混合纤维网后，本发明在所述第二混合纤维网表面覆第二基布，得到多层复合纤维网，所述第二基布为熔喷基布或纺粘基布；所述多层复合纤维网的两表面分为正面和反面，正面为第一基布表面，反面为第二基布表面。
62.在本发明中，所述第二基布优选由单组份纤维或双组份纤维制成；所述第二基布
为纺粘基布时，双组份纤维为皮芯型双组份纤维、并列型双组份纤维或桔瓣型双组份纤维。所述第二基布为熔喷基布时，双组份纤维为皮芯型双组份纤维或并列型双组份纤维。
63.在本发明中，所述第二基布的制备方法优选包括以下步骤：将聚合物和功能母粒混合后加热熔融，得到混合熔体；所述聚合物优选包括聚丙烯(pp)、聚酰胺6(pa6)、聚乙烯、聚酯、聚乳酸(pla)、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚乙烯醇、半纤维素衍生物、淀粉衍生物和纤维素衍生物中的一种或多种；所述聚酯优选为聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。所述功能母粒优选包括亲水母粒、柔软母粒、抗菌母粒、降温母粒、弹性体母粒、防老化母粒和防蚊母粒中的一种或多种；所述混合熔体中聚合物的质量百分含量为90～99％，更优选为92～95％。在本发明中，所述聚合物和功能母粒均为市售产品，本发明对具体的购买来源没有特殊要求，得到混合熔体后，本发明将所述混合熔体熔喷或纺粘，得到述第二基布。在本发明中，所述熔喷或纺粘时使用的喷头为单组份喷头或双组份喷头，单组份喷头得到由单组份纤维组成的第一基布，双组份喷头得到由双组份纤维组成的第一基布。本发明对所述熔喷或纺粘的具体实施过程没有特殊要求。
64.本发明在所述第二混合纤维网表面覆第二基布时，所述第二基布优选为第二基布退卷轴输送至第二混合纤维网表面，或在所述第二混合纤维网表面直接通过熔喷或纺粘制备得到。
65.得到多层复合纤维网后，本发明将所述多层复合纤维网热轧，得到热轧多层纤维网。
66.在本发明中，所述热轧的温度优选为80～130℃，更优选为85～120℃。在本发明中，所述热轧优选在热轧机中进行。
67.得到热轧多层纤维网后，将所述热轧多层纤维网预湿后进行水刺；得到水刺多层纤维网；所述水刺包括依次进行第一转鼓式正刺、转鼓式反刺、第二转鼓式正刺和平网式反刺。
68.在本发明中，所述预湿的压力优选为2～5mpa，更优选为2.5～4.5mpa。所述第一转鼓式正刺的压力优选为8～10mpa，更优选为8.5～9.5mpa。所述转鼓式反刺的压力优选为8～10mpa，更优选为8.5～9.5mpa。所述第二转鼓式正刺的压力优选为18～40mpa，更优选为20～36mpa。所述平网式反刺的压力优选为18～40mpa，更优选为20～36mpa。
69.在本发明中，所述第一转鼓式正刺、转鼓式反刺、第二转鼓式正刺和平网式反刺时，水刺头喷水板的喷水孔垂直向热轧多层纤维网喷出多股微细水射流。第一转鼓式正刺、转鼓式反刺、第二转鼓式正刺和平网式反刺均分别在水刺机上进行，第一转鼓式正刺、转鼓式反刺、第二转鼓式正刺时，热轧多层纤维网贴合在转鼓表面进行输送。
70.得到水刺多层纤维网后，本发明将所述水刺多层纤维网脱水后干燥，得到所述多层复合非织造织物。
71.在本发明中，所述脱水优选为真空脱水，所述脱水优选通过真空抽吸装置进行。
72.在本发明中，所述干燥优选优选热风烘干，所述干燥的温度优选为90～130℃，更优选为95～120℃。
73.在本发明中，所制多层复合非织造织物的成品克重优选为20～200gsm，更优选为50～180gsm。
74.如图1～3所示，本发明提供了一种制备多层复合非织造织物的装置，沿非织造织
物的运动方向：
75.包括成网帘23；在本发明中，所述成网帘23用于制备多层复合纤维网。所述多层复合纤维网形成于成网帘23的工作表面。
76.在本发明中，沿所述成网帘工作表面的运动方向：所述制备多层复合非织造织物的装置包括依次设置于所述成网帘上方的第一混合成型箱6-1、第一螺杆挤出机7和第一混合成型箱6-2。
77.在本发明中，所述第一混合成型箱6-1用于进行第一绒毛浆纤维和第一熔喷纤维混合和成型。作为本发明的一个或多个实施例，所述第一混合成型箱6-1设置有成型头，所述成型头优选为转笼式或平筛式。
78.在本发明中，所述第一螺杆机7用于对聚合物和功能母粒混合后加热熔融得到的混合熔体。作为本发明的一个或多个实施例，所述第一螺杆挤出机7的出口设置有第一计量泵8，由所述第一计量泵8的出口分出第三输送管道3-3和第四输送管道3-4。
79.在本发明中，所述第二混合成型箱6-2用于进行第二绒毛浆纤维和第二熔喷纤维混合和成型。作为本发明的一个或多个实施例，所述第二混合成型箱6-2设置有成型头，所述成型头优选为转笼式或平筛式。
80.在本发明中，所述第一混合成型箱6-1中设置有第一熔喷纺丝箱体4-1，所述第一熔喷纺丝箱体4-1通过第三输送管道3-3与所述第一螺杆挤出机7的出口连接。在本发明中，所述第一熔喷纺丝箱体4-1的出口优选设置有第一喷丝板5-1。所述第一熔喷纺丝箱体4-1用于接受在第一螺杆挤出机7中，由聚合物和功能母粒混合后加热熔融后得到的混合熔体，并由第一喷丝板5-1熔喷，在第一混合成型箱6-1中得到第一熔喷纤维。
81.在本发明中，所述第一混合成型箱6-1的上方优选还设置有第一破碎机2-1，所述第一破碎机2-1的出口优选通过第一输送管道3-1与所述第一混合成型箱6-1连接。在本发明中，所述第一破碎机2-1用于对所述第一绒毛浆进行解纤处理，得到第一绒毛浆纤维。
82.在本发明中，所述第二混合成型箱6-2中设置有第二熔喷纺丝箱体4-2，所述第二熔喷纺丝箱体4-2通过第四输送管道3-4与所述第一螺杆挤出机7的出口连接。在本发明中，所述第二熔喷纺丝箱体4-2的出口优选设置有第一喷丝板5-2。所述第二熔喷纺丝箱体4-2用于接受在第一螺杆挤出机7中，由聚合物和功能母粒混合后加热熔融后得到的混合熔体，并由第二喷丝板5-2熔喷，在第二混合成型箱6-2中得到第二熔喷纤维。
83.在本发明中，所述第二混合成型箱6-2的上方优选还设置有第二破碎机2-2，所述第二破碎机2-2的出口优选通过第二输送管道3-2与所述第二混合成型箱6-2连接。在本发明中，所述第二破碎机2-2用于对所述第二绒毛浆进行解纤处理，得到第二绒毛浆纤维。
84.如图3所示：沿非织造织物的运动方向：本发明提供的制备多层复合非织造织物的装置优选还包括设置于所述成网帘23上游的第一基布退卷轴，所述第一基布退卷轴用于向所述成帘网23表面输送第一基布。
85.或者，如图1所示：沿所述成网帘工作表面的运动方向：本发明提供的制备多层复合非织造织物的装置优选还包括设置于所述成网帘23上方且位于所述第一混合成型箱6-1上游的第三熔喷纺丝箱体4-3，所述第三熔喷纺丝箱体4-3通过第五输送管道3-5与所述第二螺杆挤出机7-1的出口连接。
86.在本发明中，所述第二螺杆机7-1用于对聚合物和功能母粒混合后加热熔融得到
的混合熔体。作为本发明的一个或多个实施例，所述第五输送管道3-5上设置有第二计量泵8-1。在本发明中，所述第三熔喷纺丝箱体4-3的出口优选设置有第三喷丝板5-3。作为本发明的一个或多个实施例，所述第三喷丝板5-3为单组份喷丝板或双组份喷丝板。所述第三熔喷纺丝箱体4-3用于接受在第二螺杆挤出机7-1中，由聚合物和功能母粒混合后加热熔融得到的混合熔体，并由第三喷丝板5-3熔喷，在所述成帘网23的工作表面形成第一熔喷基布。
87.或者，如图2所示，沿所述成网帘工作表面的运动方向：本发明提供的制备多层复合非织造织物的装置优选还包括设置于所述成网帘23上方且位于所述第一混合成型箱6-1上游的第一牵引装置26-1，所述第一牵引装置26-1的上方设置有第一纺丝箱24-1，所述第一纺丝箱24-1通过第五输送管道3-5与所述第二螺杆挤出机7-1的出口连接。
88.在本发明中，所述第一纺丝箱24-1用于接受在第二螺杆挤出机7-1中，由聚合物和功能母粒混合后加热熔融后得到的混合熔体，然后对混合熔体进行纺丝，得到热的第一丝线。作为本发明的一个或多个实施例，所述第一纺丝箱24-1和所述第一牵引装置26-1之间设置有第一冷却风机25-1，所述第一冷却风机25-1用于对热的第一丝线进行降温冷却。所述第一牵引装置26-1用于牵引冷却后的第一丝线进行牵引。作为本发明的一个或多个实施例，所述第一牵引装置26-1和所述成网帘23的工作表面之间设置有第一分丝器27-1，所述第一分丝器27-1用于对冷却后的第一丝线进行分丝，然后在所述成帘网23的工作表面形成第一纺粘基布。
89.如图3所示：沿所述成网帘工作表面的运动方向：本发明提供的制备多层复合非织造织物的装置优选还包括设置于所述成网帘23上方，且位于所述第二混合成型箱成6-2下游的第二基布退卷轴，所述第二基布退卷轴用于向所述成帘网23表面输送第二基布。
90.或者，如图1所示：沿所述成网帘工作表面的运动方向：本发明提供的制备多层复合非织造织物的装置优选还包括设置于所述成网帘23上方且位于所述第二混合成型箱6-2下游的第四熔喷纺丝箱体4-4，所述第四熔喷纺丝箱体4-4通过第六输送管道3-6与所述第三螺杆挤出机7-2的出口连接。
91.在本发明中，所述第三螺杆机7-2用于对聚合物和功能母粒混合后加热熔融得到的混合熔体。作为本发明的一个或多个实施例，所述第六输送管道3-6上设置有第三螺杆挤出机7-1的出口设置有第三计量泵8-2。在本发明中，所述第四熔喷纺丝箱体4-4的出口优选设置有第四喷丝板5-4。作为本发明的一个或多个实施例，所述第四喷丝板5-4为单组份喷丝板或双组份喷丝板。所述第四熔喷纺丝箱体4-4用于接受在第三螺杆挤出机7-2中，由聚合物和功能母粒混合后加热熔融后得到的混合熔体，并由第四喷丝板5-4熔喷，在所述成帘网23的工作表面形成第二熔喷基布。
92.或者，如图2所示，沿所述成网帘工作表面的运动方向：本发明提供的制备多层复合非织造织物的装置优选还包括设置于所述成网帘23上方且位于所述第二混合成型箱6-2下游的第二牵引装置26-2，所述第二牵引装置26-2的上方设置有第二纺丝箱24-2，所述第二纺丝箱24-2通过第六输送管道3-6与所述第三螺杆挤出机7-2的出口连接。
93.在本发明中，所述第二纺丝箱24-2用于接受在第三螺杆挤出机7-2中，由聚合物和功能母粒混合后加热熔融后得到的混合熔体，然后对混合熔体进行纺丝，得到热的第二丝线。作为本发明的一个或多个实施例，所述第二纺丝箱24-2和所述第二牵引装置26-2之间设置有第二冷却风机25-2，所述第二冷却风机25-2用于对热的第二丝线进行降温冷却。所
述第二牵引装置26-2用于牵引冷却后的第二丝线进行牵引。作为本发明的一个或多个实施例，所述第二牵引装置26-2和所述成网帘23的工作表面之间设置有第二分丝器27-2，所述第二分丝器27-2用于对冷却后的第二丝线进行分丝，然后在所述成帘网23的工作表面形成第二纺粘基布。
94.沿非织造织物的运动方向，本发明提供的制备多层复合非织造织物的装置包括设置于所述成网帘23下游的热轧机10。
95.在本发明中，所述热轧机用于对成帘网23表面形成的多层复合纤维网进行热轧成型。
96.沿非织造织物的运动方向，本发明提供的制备多层复合非织造织物的装置包括设置于所述热轧机10下游的第一转鼓11；所述第一转鼓11外周面附近设置有预湿水刺头14和第一水刺头15；设置于所述第一转鼓11上方的第二转鼓12；所述第二转鼓12的外周面附近设置有第二水刺头16；设置于所述第一转鼓11下游的第三转鼓13；所述第三转鼓13的外周面附近设置有第三水刺头17。
97.在本发明中，所述第一转鼓11、第二转鼓12和第三转鼓13用于输送所述热轧多层纤维网。
98.在本发明中，所述预湿水刺头14用对第一转鼓11表面的热轧多层纤维网进行预湿操作。所述第一水刺头15用于对第一转鼓11表面的热轧多层纤维网进行第一转鼓式正刺操作。所述第二水刺头16用于对第二转鼓12表面的热轧多层纤维网进行转鼓式反刺操作。所述第三水刺头17用于对第三转鼓13表面的热轧多层纤维网进行第二转鼓式正刺操作。
99.在本发明中，第一转鼓11、第二转鼓12和第三转鼓13均为转鼓水刺加固工艺中的运输部件，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。在本发明中，转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置。
100.作为本发明的一个或多个实施例，所述预湿水刺头14、第一水刺头15、第二水刺头16、第三水刺头17的喷水板的喷水孔垂直向热轧多层纤维网喷出多股微细水射流进行水刺。
101.沿非织造织物的运动方向，本发明提供的制备多层复合非织造织物的装置包括设置于所述第三转鼓13下游的输网帘20；所述输网帘20的输送表面的上方设置有第四水刺头18，所述输网帘20的输送表面的下方设置有抽吸装置19。
102.在本发明中，所述输网帘20用于运送第三转鼓13输送来的第二转鼓式正刺后的热轧多层纤维网。所述第四水刺头18用对位于输网帘20工作表面的热轧多层纤维网进行平网式反刺操作。在本发明中，所述抽吸装置19用于对平网式反刺后形成的水刺多层纤维网进行脱水操作。
103.作为本发明的一个或多个实施例，所述第四水刺头18的喷水板的喷水孔垂直向热轧多层纤维网喷出多股微细水射流进行水刺。
104.作为本发明的一个或多个实施例，所述抽吸装置19为真空抽吸装置。
105.作为本发明的一个或多个实施例，所述抽吸装置19的数量为8个。
106.沿非织造织物的运动方向，本发明提供的制备多层复合非织造织物的装置包括设置于所述输网帘20下游的烘箱21。
107.在本发明中，所述烘箱21用于对脱水后的水刺多层纤维网进行干燥。
108.沿非织造织物的运动方向，本发明提供的制备多层复合非织造织物的装置优选还包括设置于所述烘箱21下游的卷绕装置22。所述卷绕装置22用于对干燥后得到的多层复合非织造织物卷绕。
109.本发明提供了一种多层复合非织造织物的制备方法，包括：
①
纺粘或熔喷成网；
②
混合气流成网；
③
热轧粘合；
④
水刺：一次转鼓式正刺、反刺和二次转鼓式正刺、平网式反刺；
⑤
脱水；
⑥
烘干；
⑦
卷绕；本发明提供的上述用于制备多层复合非织造织物的装置，包括：第一纺粘或熔喷系统、第二纺粘或熔喷系统、第三熔喷系统、第四熔喷系统、解纤系统、混合成型系统、热轧机、水刺系统、脱水系统、烘干系统、卷绕装置；所述第一纺粘或熔喷系统、第二纺粘或熔喷系统，喷出的纤维束经降温后直接铺在成网帘上形成最上层和最下层纤网；所述混合成型系统是将经解纤的绒毛浆与第三或第四熔喷进行混合，成型头可为转笼式也可为平筛网式，最终通过混合气流成网吸附在成网帘上形成混合纤维网；所述热轧粘合为轧合多层纤网；所述水刺系统为转鼓加平网式水刺系统，包括预湿水刺头14，第一水刺头15，第二水刺头16，第三水刺头17，第四水刺头18，第一转鼓11，第二转鼓12，第三转鼓13，经过预湿的复合多层纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔垂直向纤网喷出多股微细水射流；一次的转鼓式正刺、反刺和二次的转鼓式正刺、平网式反刺均分别在水刺机上进行，复合多层纤网贴合在转鼓表面进行输送；所述脱水系统，通过真空抽吸装置进行脱水，由输网帘传送到烘箱，烘干后卷绕；与现有技术相比，本发明通过设置在线或离线添加水刺的方式，冲落了纤网表面散落的纤维，大幅度降低了落絮率，增加布的强力、蓬松度。
110.为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
111.实施例1
112.采用图1所示的装置制备多层复合非织造织物，如图1所示的设备包括：成网帘23、第二螺杆挤出机7-1、第三熔喷纺丝箱体4-3、第三螺杆挤出机7-2、第四熔喷纺丝箱体4-4、第一螺杆挤出机7、第一熔喷纺丝箱体4-1、第二熔喷纺丝箱体4-2、第一混合成型箱6-1、第二混合成型箱6-2、第一破碎机2-1、第二破碎机2-2、热轧机10、预湿水刺头14、第一水刺头15、第二水刺头16、第三水刺头17、第四水刺头18、第一转鼓11、第二转鼓12、第三转鼓13、抽吸装置19、输网帘20、烘箱21和卷绕装置22。
113.步骤一：将聚丙烯/聚酯长丝与降温母粒(杭州玉洁降温母粒a-16004)、抗菌母粒(科莱恩cesa抗菌母粒)(95％:3％:2％，其中，聚丙烯为47.5％，聚酯长丝为47.5％)在第二螺杆挤出机7-1中熔融混合，通过第二螺杆挤出机7-1出机、第二计量泵8-1，进入第三熔喷纺丝箱体4-3，经第三喷丝板5-3喷出双组份纤维，形成第一熔喷基布，其中，第三喷丝板5-3为双组份喷头，聚丙烯/聚酯双组份纤维为并列型。
114.步骤二：将聚丙烯/聚酯长丝与降温母粒(杭州玉洁降温母粒a-16004)、抗菌母粒(科莱恩cesa抗菌母粒)(95％:3％:2％)在第一螺杆挤出机7中熔融混合，通过第一螺杆挤出机7出机、第一计量泵8，分别进入第一熔喷纺丝箱体4-1和第二熔喷纺丝箱体4-2中，分别经第一喷丝板5-1和第二喷丝板5-2喷出双组份纤维，在第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2中形成第一熔喷纤维和第二熔喷纤维；将木浆纤维(如图1所示)分别先在第一破碎机2-1和第一破碎机2-2中进行解纤处理，并通过横向可控cd喷射器将木浆沿幅宽方向均匀分布，分别在第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2中形成第一绒毛浆纤维和第二绒毛
浆纤维，分别与第一熔喷纤维和第二熔喷纤维在第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2内均匀混合(木浆纤维的质量含量占总体的70％)，第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2的成型头为平筛式，最终通过混合气流成网方式依次吸附在第一熔喷基布的表面上。
115.将聚丙烯/聚酯长丝与降温母粒(杭州玉洁降温母粒a-16004)、抗菌母粒(科莱恩cesa抗菌母粒)(95％:3％:2％，其中，聚丙烯为47.5％，聚酯长丝为47.5％)在第三螺杆挤出机7-2中熔融混合，通过第三螺杆挤出机7-2出机、第三计量泵8-2，进入第四熔喷纺丝箱体4-4，经第四喷丝板5-4喷出双组份纤维，形成第二熔喷基布，其中，第四喷丝板5-4为双组份喷头，聚丙烯/聚酯双组份纤维为并列型，从而形成多层复合纤维网。
116.步骤三：由步骤一至步骤二形成的多层复合纤维网经过热轧机10热轧方式进行初步粘合，热轧定型温度为105℃。
117.步骤四：热轧后的多层复合纤维网依次输送至第一转鼓11、第二转鼓12、第三转鼓13，输网帘20，经预湿水刺头14、第一水刺头15、第二水刺头16、第三水刺头17、第四水刺头18的喷水板的喷水孔垂直向纤网喷出多股微细水射流，经过一次的转鼓式正刺1、反刺2和二次的转鼓式正刺3、平网式反刺4，预湿的压力为4mpa，一次正刺、反刺的压力为8mpa，二次正刺、反刺的压力为32mpa；其中复合多层纤网吸附在转鼓表面进行输送；水刺后的复合多层纤网通过真空抽吸装置进行脱水，其内部含有八个真空抽吸装置。
118.步骤六：由输网帘将脱水后的复合多层纤网传送到烘箱，热风烘干烘干温度为90℃。烘干后卷绕；所制成的成品克重在25gsm。
119.实施例2
120.采用图2所示的装置制备多层复合非织造织物，如图2所示的设备包括：成网帘23、第一纺丝箱24-1、第二纺丝箱24-2、第一冷却风机25-1、第二冷却风机25-2、第一牵引装置26-1、第二牵引装置26-2、第一分丝器27-1、第二分丝器27-2、第二螺杆挤出机7-1、第三螺杆挤出机7-2、第一螺杆挤出机7、第一熔喷纺丝箱体4-1、第二熔喷纺丝箱体4-2、第一混合成型箱6-1、第二混合成型箱6-2、第一破碎机2-1、第二破碎机2-2、热轧机10、预湿水刺头14、第一水刺头15、第二水刺头16、第三水刺头17、第四水刺头18、第一转鼓11、第二转鼓12、第三转鼓13、抽吸装置19、输网帘20、烘箱21和卷绕装置22。
121.步骤一：将聚乳酸与柔软母粒(杭州玉洁jc-5068m)、弹性体母粒(埃克森美孚，vistamaxx
tm
7050bf)(93％:4％:3％)在第二螺杆挤出机7-1中熔融混合，通过第二螺杆挤出机7-1出机、第二计量泵8-1，进入第一纺丝箱24-1，经第一纺丝箱24-1喷出单组份纤维束，将第一冷却风机25-1冷却后，由第一牵引装置26-1牵引，通过第一分丝器27-1，直接铺在成网帘上形成第一纺粘基布。
122.步骤二：将聚乳酸与柔软母粒(杭州玉洁jc-5068m)、弹性体母粒(埃克森美孚，vistamaxx
tm
7050bf)(93％:4％:3％)在第一螺杆挤出机7中熔融混合，通过第一螺杆挤出机7出机、第一计量泵8，分别进入第一熔喷纺丝箱体4-1和第二熔喷纺丝箱体4-2中，分别经第一喷丝板5-1和第二喷丝板5-2喷出单组份纤维，在第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2中形成第一熔喷纤维和第二熔喷纤维；将落棉和竹浆纤维的混合物(落棉纤维和竹浆纤维的质量比为1:1)分别先在第一破碎机2-1和第一破碎机2-2中进行解纤处理，并通过横向可控cd喷射器将绒毛浆沿幅宽方向均匀分布，分别在第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2中形成第一绒毛浆纤维和第二绒毛浆纤维，分别与第一熔喷纤维和第二熔喷纤维在
第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2内均匀混合(落棉和竹浆纤维的混合物纤维的质量含量占总体的65％)，第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2的成型头为转笼式，最终通过混合气流成网方式依次吸附在第一纺粘基布的表面上。
123.将聚乳酸与柔软母粒(杭州玉洁jc-5068m)、弹性体母粒(埃克森美孚，vistamaxx
tm
7050bf)(93％:4％:3％在第二螺杆挤出机7-1中熔融混合，通过第二螺杆挤出机7-1出机、第二计量泵8-1，进入第二纺丝箱24-2，经第二纺丝箱24-2喷出单组份纤维束，将第二冷却风机25-2冷却后，由第二牵引装置26-2牵引，通过第二分丝器27-2，直接铺在成网帘上形成第二纺粘基布，从而形成多层复合纤维网。
124.步骤三：由步骤一至步骤二形成的多层复合纤维网经过热轧机10热轧方式进行初步粘合，热轧定型温度为110℃。
125.步骤四：热轧后的多层复合纤维网依次输送至第一转鼓11、第二转鼓12、第三转鼓13，输网帘20，经预湿水刺头14、第一水刺头15、第二水刺头16、第三水刺头17、第四水刺头18的喷水板的喷水孔垂直向纤网喷出多股微细水射流，经过一次的转鼓式正刺1、反刺2和二次的转鼓式正刺3、平网式反刺4，预湿的压力为5mpa，一次正刺、反刺的压力为8mpa，二次正刺、反刺的压力为35mpa；其中复合多层纤网吸附在转鼓表面进行输送；水刺后的复合多层纤网通过真空抽吸装置进行脱水，其内部含有八个真空抽吸装置。
126.步骤六：由输网帘将脱水后的复合多层纤网传送到烘箱，热风烘干烘干温度为100℃。烘干后卷绕；所制成的成品克重在40gsm。
127.实施例3
128.采用图3所示的装置制备多层复合非织造织物，如图3所示的设备包括：成网帘23、第一螺杆挤出机7、第一熔喷纺丝箱体4-1、第二熔喷纺丝箱体4-2、第一混合成型箱6-1、第二混合成型箱6-2、第一破碎机2-1、第二破碎机2-2、热轧机10、预湿水刺头14、第一水刺头15、第二水刺头16、第三水刺头17、第四水刺头18、第一转鼓1、第二转鼓9、第一转鼓11、第二转鼓12、第三转鼓13、抽吸装置19、输网帘20、烘箱21和卷绕装置22。
129.步骤一：将双组份(pbt/pet)纺粘基布(重量为10gsm)作为最上层和最下层基布，通过第一基布退卷轴1和第二基布退卷轴9输送，以退卷方式复合；
130.步骤二：将聚乳酸与柔软母粒(杭州玉洁jc-5068m)、弹性体母粒(埃克森美孚，vistamaxx
tm
7050bf)(93％:4％:3％)在第一螺杆挤出机7中熔融混合，通过第一螺杆挤出机7出机、第一计量泵8，分别进入第一熔喷纺丝箱体4-1和第二熔喷纺丝箱体4-2中，分别经第一喷丝板5-1和第二喷丝板5-2喷出单组份纤维，在第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2中形成第一熔喷纤维和第二熔喷纤维；将粘胶纤维分别先在第一破碎机2-1和第一破碎机2-2中进行解纤处理，并通过横向可控cd喷射器将木浆沿幅宽方向均匀分布，分别在第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2中形成第一绒毛浆纤维和第二绒毛浆纤维，分别与第一熔喷纤维和第二熔喷纤维在第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2内均匀混合(粘胶纤维的质量含量占总体的65％)，第一混合成型箱6-1和第二混合成型箱6-2的成型头为平筛式，最终通过混合气流成网方式依次吸附在第一纺粘基布的表面上。
131.将第二基布退卷轴9输送双组份纺粘基布(重量为10gsm)以退卷方式复合，从而形成多层复合纤维网。
132.步骤三：由步骤一至步骤二形成的多层复合纤维网经过热轧机10热轧方式进行初
步粘合，热轧定型温度为120℃。
133.步骤四：热轧后的多层复合纤维网依次输送至第一转鼓11、第二转鼓12、第三转鼓13，输网帘20，经预湿水刺头14、第一水刺头15、第二水刺头16、第三水刺头17、第四水刺头18的喷水板的喷水孔垂直向纤网喷出多股微细水射流，经过一次的转鼓式正刺1、反刺2和二次的转鼓式正刺3、平网式反刺4，预湿的压力为5mpa，一次正刺、反刺的压力为9mpa，二次正刺、反刺的压力为38mpa；其中复合多层纤网吸附在转鼓表面进行输送；水刺后的复合多层纤网通过真空抽吸装置进行脱水，其内部含有八个真空抽吸装置。
134.步骤六：由输网帘将脱水后的复合多层纤网传送到烘箱，热风烘干烘干温度为110℃。烘干后卷绕；所制成的成品克重在55gsm。
135.测试例
136.将实施例1～3热轧定型的产品和水刺后得到的产品进行性能测试，测试结果如表1所示。
137.表1实施例1～3热轧定型的产品和水刺后得到的产品性能测试结果
[0138][0139]
由表1可知：本发明通过结合纺粘或熔喷、混合成网，热轧和水刺，有效降低纤网表面散落纤维含量。同时还改善了无纺布的落絮性能，蓬松柔软的同时还具备较好的强力和透气性，大大提升了此类面料的生产效率和功能性，满足了消费者的多方面需求。
[0140]
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，
而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

技术特征：
1.一种多层复合非织造织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将第一绒毛浆纤维和第一熔喷纤维混合，在第一基布表面进行第一混合气流成网形成第一混合纤维网；所述第一基布为熔喷基布或纺粘基布；(2)将第二绒毛浆纤维和第二熔喷纤维混合，在所述第一混合纤维网表面进行第二混合气流成网形成第二混合纤维网；(3)在所述第二混合纤维网表面覆第二基布，得到多层复合纤维网，所述第二基布为熔喷基布或纺粘基布；(4)将所述多层复合纤维网热轧，得到热轧多层纤维网；(5)将所述热轧多层纤维网预湿后进行水刺，得到水刺多层纤维网；所述水刺包括依次进行第一转鼓式正刺、转鼓式反刺、第二转鼓式正刺和平网式反刺；(6)将所述水刺多层纤维网脱水后干燥，得到所述多层复合非织造织物。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一转鼓式正刺和转鼓式反刺的压力独立地为8～10mpa；所述第二转鼓式正刺和平网式反刺的压力独立地为18～40mpa；所述预湿的压力为2～5mpa。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热轧的温度为80～130℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一基布和第二基布独立地由单组份纤维或双组份纤维制成；所述第一基布和第二基布为纺粘基布时，双组份纤维为皮芯型双组份纤维、并列型双组份纤维或桔瓣型双组份纤维；所述第一基布和第二基布为熔喷基布时，双组份纤维为皮芯型双组份纤维或并列型双组份纤维。5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述第一基布或第二基布的制备方法包括以下步骤：将聚合物和功能母粒混合后加热熔融，得到混合熔体；所述聚合物包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚乙烯醇、半纤维素衍生物、淀粉衍生物和纤维素衍生物中的一种或多种；所述功能母粒包括亲水母粒、柔软母粒、抗菌母粒、降温母粒、弹性体母粒、防老化母粒和防蚊母粒中的一种或多种；所述混合熔体中聚合物的质量百分含量为90～99％；将所述混合熔体熔喷或纺粘，得到所述第一基布或第二基布。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一绒毛浆纤维和第二绒毛浆纤维独立地为木浆纤维、棉短绒纤维、麻浆纤维、稻草浆纤维、苇浆纤维、蔗浆纤维、竹浆纤维和粘胶纤维中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多层复合非织造织物的成品克重为20～200gsm。8.一种制备多层复合非织造织物的装置，其特征在于，沿非织造织物的运动方向：包括成网帘(23)；沿所述成网帘工作表面的运动方向：包括依次设置于所述成网帘上方的第一混合成型箱(6-1)、第一螺杆挤出机(7)和第二混合成型箱(6-2)；所述第一混合成型箱(6-1)中设置有第一熔喷纺丝箱体(4-1)，所述第一熔喷纺丝箱体(4-1)通过第三输送管道(3-3)与所述第一螺杆挤出机(7)的出口连接；所述第二混合成型箱(6-2)中设置有第二熔喷纺丝箱体(4-2)，所述第二熔喷纺丝箱体(4-2)通过第四输送管道(3-4)与所述第一
螺杆挤出机(7)的出口连接；设置于所述成网帘(23)下游的热轧机(10)；设置于所述热轧机(10)下游的第一转鼓(11)；所述第一转鼓(11)外周面附近设置有预湿水刺头(14)和第一水刺头(15)；设置于所述第一转鼓(11)上方的第二转鼓(12)；所述第二转鼓(12)的外周面附近设置有第二水刺头(16)；设置于所述第一转鼓(11)下游的第三转鼓(13)；所述第三转鼓(13)的外周面附近设置有第三水刺头(17)；设置于所述第三转鼓(13)下游的输网帘(20)；所述输网帘(20)的输送表面的上方设置有第四水刺头(18)，所述输网帘(20)的输送表面的下方设置有抽吸装置(19)；设置于所述输网帘(20)下游的烘箱(21)。9.根据权利要求8所述的制备多层复合非织造织物的装置，其特征在于，沿所述成网帘工作表面的运动方向：还包括设置于所述成网帘(23)上方且位于所述第一混合成型箱(6-1)上游的第三熔喷纺丝箱体(4-3)，所述第三熔喷纺丝箱体(4-3)通过第五输送管道(3-5)与所述第二螺杆挤出机(7-1)的出口连接；沿所述成网帘工作表面的运动方向：还包括设置于所述成网帘(23)上方且位于所述第二混合成型箱(6-2)下游的第四熔喷纺丝箱体(4-4)，所述第四熔喷纺丝箱体(4-4)通过第六输送管道(3-6)与所述第三螺杆挤出机(7-2)的出口连接。10.根据权利要求8所述的制备多层复合非织造织物的装置，其特征在于，沿所述成网帘工作表面的运动方向：还包括设置于所述成网帘(23)上方且位于所述第一混合成型箱(6-1)上游的第一牵引装置(26-1)，所述第一牵引装置(26-1)的上方设置有第一纺丝箱(24-1)，所述第一纺丝箱(24-1)通过第五输送管道(3-5)与所述第二螺杆挤出机(7-1)的出口连接；沿所述成网帘工作表面的运动方向：还包括设置于所述成网帘(23)上方且位于所述第二混合成型箱(6-2)下游的第二牵引装置(26-2)，所述第二牵引装置(26-2)的上方设置有第二纺丝箱(24-2)，所述第二纺丝箱(24-2)通过第六输送管道(3-6)与所述第三螺杆挤出机(7-2)的出口连接。

技术总结
本发明属于非织造织物技术领域，具体涉及一种多层复合非织造织物的制备方法及其装置。本发明将第一绒毛浆纤维和第一熔喷纤维混合后，在第一基布表面进行第一混合气流成网形成第一混合纤维网；将第二绒毛浆纤维和第二熔喷纤维混合后，在所述第一混合纤维网表面进行第二混合气流成网形成第二混合纤维网；在所述第二混合纤维网表面覆第二基布，得到多层复合纤维网，将所述多层复合纤维网热轧、预湿后水刺，然后进行脱水和干燥。本发明能够有效降低纤网表面散落纤维含量，同时还降低了多层复合非织造织物的落絮率，在保持非织造织物蓬松柔软的同时具备较好的强力和透气性，大大提升了非织造织物面料的生产效率和功能性，满足了消费者的多方面需求。的多方面需求。的多方面需求。


技术研发人员：刘德铭 邹萌萌 韩烨
受保护的技术使用者：山东希瑞新材料有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/10/7