防腐型氯化氢差压流量计及其安装方法与流程

1.本发明属于差压流量计技术领域，具体涉及防腐型氯化氢差压流量计及其安装方法。


背景技术：

2.差压流量计是利用流体流经节流组件时所产生的压力差与流量之间存在一定关系的原理，通过测量压差来实现流量的测定。在进行流量的计算时需要用到流体的密度，该密度的具体值由厂家提供。而氯化氢差压流量计主要用于测量氯碱化工行业中，测量氯化氢气体的流量。
3.现有技术公开了名称为孔板式差压流量计(授权公告号：cn217210985u)的实用新型专利，其中节流组件包括管座及节流孔板，所述管座的两端分别与内部流通有流体的管道连接，所述节流孔板位于所述管座内，所述管座上设置有正压侧取压口及负压侧取压口，所述正压侧取压口及所述负压侧取压口分别位于所述节流孔板的两侧。
4.可见，现有技术的节流孔板固定在管座内部，在长期使用过程中，氯化氢流体会对节流孔板产生腐蚀，现有技术中的节流孔板无法更换，易导致压差流量计存在测量不准的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供防腐型氯化氢差压流量计及其安装方法，将直管段分为前直管段和后直管段两部分，前直管段用于安装正压取压装置，后直管段用于安装负压取压装置，节流孔板设于正压取压装置和负压取压装置之间，通过双头螺柱和螺母一配合使用，可对前直管段和后直管段可拆卸连接，方便在前直管段和后直管段之间安装或拆卸节流孔板，便于更换新的节流孔板，保证压差流量计测量准确性。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.防腐型氯化氢差压流量计，包括节流组件，节流组件包括直管段和节流孔板，节流孔板设有节流孔，直管段的两端分别和内部流通有流体的管道连接，节流孔板安装在直管段的内部，直管段设有正压取压装置和负压取压装置。其特征在于：直管段采用前直管段和后直管段，正压取压装置安装在前直管段上，负压取压装置安装在后直管段上，前直管段的管法兰和后直管段的管法兰通过双头螺柱连接，双头螺柱螺纹连接有螺母一，螺母一将前直管段和后直管段锁紧固定，双头螺柱和螺母一之间也可设置平垫，双头螺柱和螺母一构成紧固件。正压取压装置和负压取压装置均焊接有取压法兰，正压取压装置处的取压法兰设有正压取压口，负压取压装置处的取压法兰设有负压取压口，节流孔板设于正压取压装置和负压取压装置之间。
8.本发明将直管段分为前直管段和后直管段两部分，前直管段用于安装正压取压装置，后直管段用于安装负压取压装置，节流孔板设于正压取压装置和负压取压装置之间，通
过双头螺柱和螺母一配合使用，可对前直管段和后直管段可拆卸连接，方便在前直管段和后直管段之间安装或拆卸节流孔板，便于更换新的节流孔板，保证压差流量计测量准确性。
9.进一步，正压取压装置和负压取压装置均包括本体，本体采用不锈钢钢材，本体和氯化氢相接触处设有pfa衬层，pfa衬层耐有机溶剂侵蚀，提高差压流量计的抗化学腐蚀性，进而保证测量准确性。
10.进一步，正压取压装置和负压取压装置之间形成凹口，节流孔板固定在凹口中，提高节流孔板在正压取压装置和负压取压装置之间安装的牢固性和密封性。
11.进一步，正压取压装置和负压取压装置之间设有连接板，连接板通过螺丝和正压取压装置固定连接，连接板通过螺丝和负压取压装置固定连接，增加正压取压装置和负压取压装置之间连接的牢固性，增加节流孔板的稳定性。
12.防腐型氯化氢差压流量计的安装方法，其特征在于：采用对接装置对前直管段和后直管段进行对齐安装，对接装置包括对接台和移动式对接结构，采用两组移动式对接结构对称安装在对接台上，移动式对接结构包括安装支架和气缸，气缸固定在对接台的底面处，对接台设有轨道，安装支架设于轨道上，气缸通过连接板和安装支架连接，气缸驱动安装支架在轨道上沿着对接台的长度方向移动，改变两个安装支架之间的距离；具体包括如下步骤：
13.a、在前直管段和后直管段上安装夹紧结构：
14.夹紧结构包括两块抱箍板，将前直管段和后直管段放置在地面上，在前直管段或后直管段上安装两块抱箍板，控制抱箍板处于同一高度，再在两块抱箍板之间设置螺纹杆，然后在螺纹杆上拧入螺母二，并将螺母二拧紧，采用夹紧结构对前直管段或后直管段进行夹紧固定。
15.b、安装调整架：
16.调整架包括u型座和固定板，固定板焊接在u型座的凹槽中，将u型座放入安装支架的凹口中，再在安装支架的通孔中通入转轴，并将转轴拧入u型座的螺纹孔中，然后在转轴上拧入螺母三，将u型座保持水平状态，然后将螺母三拧紧。调整架对夹紧结构进行安装，能对前直管段或后直管段进行翻转。
17.c、将前直管段和后直管段装入到安装支架上：
18.将夹紧结构左右两侧的耳板和固定板通入螺栓，再在螺栓上进入螺母四，并将螺母四拧紧，此时前直管段和后直管段保持竖直状态，同时前直管段的管法兰和后直管段的管法兰朝上设置，竖直状态的前直管段和后直管段，方便后期对前直管段和后直管段进行清洗。
19.d、对前直管段和后直管段进行清洗：
20.在对接台上安装水槽，并将水槽设置在前直管段的下方，将另一水槽设置在后直管段的下方，再采用清洗液对前直管段和后直管段进行清洗，水槽对清洗液进行收集，并统一排放。清洗液能顺着前直管段和后直管段排出，清除前直管段和后直管段上的杂质，方便后期安装正压取压装置和负压取压装置。
21.e、将前直管段和后直管段调整到水平位置：
22.待前直管段和后直管段干燥后，将水槽从对接台上拆除，再拧松螺母三，将转轴在安装支架上转动90
°
，使得前直管段和后直管段保持水平状态，然后拧紧螺母三。当前直管
段和后直管段保持水平状态时，方便后期在前直管段的管法兰和后直管段的管法兰通入双头螺柱，使得前直管段和后直管段固定。
23.f、安装节流孔板：
24.正压取压装置和负压取压装置设有取压法兰，再将正压取压装置焊接在前直管段上，同时将负压取压装置焊接在后直管段上，接着将节流孔板设置在正压取压装置和负压取压装置之间，然后启动气缸，气缸控制安装支架在轨道上移动设定距离，使得正压取压装置和负压取压装置固定节流孔板，再在前直管段的管法兰和后直管段的管法兰通入双头螺柱，然后在双头螺柱上拧入螺母一，并将螺母一拧紧，螺母一将前直管段和后直管段锁紧固定，使得前直管段、后直管段、正压取压装置、负压取压装置和节流孔板连接成整体单元。在气缸的定位和夹紧结构的锁紧作用下，使得前直管段和后直管段保持设定的状态，方便水平方向设置双头螺柱和螺母一，使得螺母一锁紧牢固，增加前直管段和后直管段牢固性。而且，方便后期对取压法兰的稳定焊接。
25.g、对取压法兰进行焊接：
26.拧出处于左侧的螺栓和螺母四，再拧松处于右侧的螺栓上的螺母四，将整体单元转动设定角度，接着在u型座上放入垫板，将整体单元支撑在垫板上，使得正压取压装置上的取压法兰保持竖直状态，再将取压法兰和正压取压装置焊接固定，然后移出垫板，并将整体单元复位，再拧入处于左侧的螺栓和螺母四，螺母四不拧紧，然后拧出处于右侧的螺栓和螺母四，再将整体单元转动设定角度，接着在u型座上再次放入垫板，将整体单元支撑在垫板上，使得负压取压装置上的取压法兰保持竖直状态，再将取压法兰和负压取压装置焊接固定，然后移出垫板，拧出处于左侧的螺栓和螺母四，取出焊接后的整体单元。
27.该操作中，目的是为了使正压取压装置上的取压法兰或负压取压装置上的取压法兰保持竖直状态，取压法兰的接触处保持平衡，能对取压法兰的接触处均匀施加焊缝，增加取压法兰焊接的牢固性，提高生产的安全性，及时避免安全、质量事故的发生。
28.进一步，在步骤a中，需要控制夹紧结构处于前直管段和后直管段的同一高度处，具体步骤如下：
29.(1)将前直管段的管法兰和后直管段的管法兰放置在地面上，前直管段和后直管段之间保持设定距离，同时前直管段和后直管段成一排放置。
30.(2)在地面上放置支撑架，支撑架设有若干块支撑板，支撑板支撑在前直管段的管法兰和后直管段的管法兰上，当安装抱箍板时，将抱箍板支撑在支撑板上，使得前直管段上的抱箍板和后直管段的抱箍板处于同一高度。
31.(3)当夹紧结构安装完成后，将整个支撑架水平移出。
32.前直管段和后直管段上的夹紧结构处于同一位置，进而控制后期移动后的前直管段和后直管段之间的距离为设计距离，保证正压取压装置和负压取压装置对节流孔板固定。
33.进一步，在步骤b中，安装支架设有调平板，调平板螺纹连接有调平杆，调整架安装完成后，转动调平杆，使得调平杆对保持水平状态的u型座进行支撑，增加u型座的受力能力，满足前直管段和后直管段的清洗要求。
34.进一步，在步骤d中，对接台的顶面处设有u型钢，u型钢沿着对接台的长度方向排放污水，在安装水槽时，水槽底部设置的限位凸起卡在轨道上，同时水槽底部设置的限位柱
通入到对接台的限位孔中，此时水槽的排水口设于u型钢的钢槽中。能将水槽稳固在对接台上，便于水槽收集清洗液，而且能将水槽中的清洗液通过u型钢沿着对接台的长度方向排出。
35.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
36.(1)本发明将直管段分为前直管段和后直管段两部分，前直管段用于安装正压取压装置，后直管段用于安装负压取压装置，节流孔板设于正压取压装置和负压取压装置之间，通过双头螺柱和螺母一配合使用，可对前直管段和后直管段可拆卸连接，方便在前直管段和后直管段之间安装或拆卸节流孔板，便于更换新的节流孔板，保证压差流量计测量准确性。
37.(2)本发明在安装过程中，能切换前直管段和后直管段的状态，当对前直管段和后直管段进行清洗时，前直管段和后直管段保持竖直状态，清洗效果好，干燥时间短；当安装节流孔板时，前直管段和后直管段保持水平状态，方便对正压取压装置和负压取压装置限位并焊接，同时能采用气缸控制安装支架在轨道上移动设定距离，使得正压取压装置和负压取压装置固定节流孔板。
38.当对取压法兰进行焊接时，能使正压取压装置上的取压法兰或负压取压装置上的取压法兰保持竖直状态，取压法兰的接触处保持平衡，能对取压法兰的接触处均匀施加焊缝，增加取压法兰焊接的牢固性，提高生产的安全性，及时避免安全、质量事故的发生。
附图说明
39.下面结合附图对本发明作进一步说明：
40.图1为本发明防腐型氯化氢差压流量计的结构示意图；
41.图2为本发明防腐型氯化氢差压流量计的内部结构示意图；
42.图3为本发明中对接装置的结构示意图；
43.图4为图3的主视图；
44.图5为本发明控制夹紧结构处于前直管段和后直管段的同一高度处时的结构示意图；
45.图6为本发明中夹紧结构的结构示意图；
46.图7为本发明中调整架的结构示意图；
47.图8为本发明中支撑架的结构示意图；
48.图9为本发明处于安装调整架时的结构示意图；
49.图10为本发明处于将前直管段和后直管段装入到安装支架上时的结构示意图；
50.图11为本发明处于对前直管段和后直管段进行清洗时的结构示意图；
51.图12为本发明中水槽的结构示意图；
52.图13为本发明处于气缸控制安装支架在轨道上移动时的结构示意图；
53.图14为本发明处于将取压法兰和正压取压装置焊接固定时的结构示意图；
54.图15为本发明处于将取压法兰和负压取压装置焊接固定时的结构示意图。
55.图中，1-前直管段；2-后直管段；3-正压取压装置；4-负压取压装置；5-双头螺柱；6-螺母一；7-取压法兰；8-节流孔板；9-对接台；10-安装支架；11-轨道；12-气缸；13-调平板；14-调平杆；15-凹口；16-u型钢；17-钢槽；18-夹紧结构；19-抱箍板；20-支撑架；21-支撑
板；22-管法兰；23-螺纹杆；24-螺母二；25-耳板；26-u型座；27-固定板；28-通孔；29-螺纹孔；30-转轴；31-螺母三；32-水槽；33-排水口；34-限位凸起；35-限位柱；36-垫板；37-连接板。
具体实施方式
56.如图1至图15所示，为本发明防腐型氯化氢差压流量计及其安装方法，该防腐型氯化氢差压流量计用于测量氯碱化工行业中，测量(湿)氯化氢气体的流量。
57.防腐型氯化氢差压流量计包括节流组件，节流组件包括直管段和节流孔板8，节流孔板8设有节流孔，节流孔板8上的节流孔按计算书要求精密加工，严格把控加工精度。直管段的两端分别和内部流通有流体的管道连接，节流孔板8安装在直管段的内部，直管段设有正压取压装置3和负压取压装置4。
58.直管段采用前直管段1和后直管段2，正压取压装置3安装在前直管段1上，负压取压装置4安装在后直管段2上，前直管段1的管法兰22和后直管段2的管法兰22通过双头螺柱5连接，双头螺柱5螺纹连接有螺母一6，螺母一6将前直管段1和后直管段2锁紧固定。双头螺柱5和螺母一6之间也可设置平垫，双头螺柱5和螺母一6构成紧固件。正压取压装置3和负压取压装置4均焊接有取压法兰7，正压取压装置3处的取压法兰7设有正压取压口，负压取压装置4处的取压法兰7设有负压取压口，节流孔板8设于正压取压装置3和负压取压装置4之间。本发明将直管段分为前直管段1和后直管段2两部分，前直管段1用于安装正压取压装置3，后直管段2用于安装负压取压装置4，节流孔板8设于正压取压装置3和负压取压装置4之间，通过双头螺柱5和螺母一6配合使用，可对前直管段1和后直管段2可拆卸连接，方便在前直管段1和后直管段2之间安装或拆卸节流孔板8，便于更换新的节流孔板8，保证压差流量计测量准确性。
59.正压取压装置3和负压取压装置4均包括本体，本体采用钢材，本体和氯化氢相接触处设有pfa衬层，pfa衬层耐有机溶剂侵蚀，提高差压流量计的抗化学腐蚀性，进而保证测量准确性，具体的内径需要上机床金加工处理。
60.正压取压装置3和负压取压装置4之间形成凹口，节流孔板8固定在凹口中，提高节流孔板8在正压取压装置3和负压取压装置4之间安装的牢固性和密封性。正压取压装置3和负压取压装置4之间设有连接板，连接板通过螺丝和正压取压装置3固定连接，连接板通过螺丝和负压取压装置4固定连接，增加正压取压装置3和负压取压装置4之间连接的牢固性，增加节流孔板8的稳定性。
61.流量计前后产生一个静压力差
△
p,
△
p＝p1-p2。该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大，差压信号传送给差压变送器，转换成4-20ma.dc模拟信号输出，远转给流量积算仪，从而实现对氯化氢气体流量的测量。
62.防腐型氯化氢差压流量计的安装方法，采用对接装置对前直管段1和后直管段2进行对齐安装，对接装置包括对接台9和移动式对接结构，采用两组移动式对接结构对称安装在对接台9上。移动式对接结构包括安装支架10和气缸12，气缸12固定在对接台9的底面处，对接台9设有轨道11，安装支架10设于轨道11上，气缸12通过连接板37和安装支架10连接，气缸12驱动安装支架10在轨道11上沿着对接台9的长度方向移动，改变两个安装支架10之间的距离；具体包括如下步骤：
63.a、在前直管段1和后直管段2上安装夹紧结构18：
64.夹紧结构18包括两块抱箍板19，将前直管段1和后直管段2放置在地面上，在前直管段1或后直管段2上安装两块抱箍板19，控制抱箍板19处于同一高度，再在两块抱箍板19之间设置螺纹杆23，然后在螺纹杆23上拧入螺母二24，并将螺母二24拧紧，采用夹紧结构18对前直管段1或后直管段2进行夹紧固定。
65.需要控制夹紧结构18处于前直管段1和后直管段2的同一高度处，具体步骤如下：
66.(1)将前直管段1的管法兰22和后直管段2的管法兰22放置在地面上，前直管段1和后直管段2之间保持设定距离，同时前直管段1和后直管段2成一排放置。
67.(2)在地面上放置支撑架20，支撑架20由杆件首尾焊接而成，支撑架20设有若干块支撑板21，支撑板21支撑在前直管段1的管法兰22和后直管段2的管法兰22上，当安装抱箍板19时，将抱箍板19支撑在支撑板21上，使得前直管段1上的抱箍板19和后直管段2的抱箍板19处于同一高度。
68.(3)当夹紧结构18安装完成后，将整个支撑架20水平移出。
69.前直管段1和后直管段2上的夹紧结构18处于同一位置，进而控制后期移动后的前直管段1和后直管段2之间的距离为设计距离，保证正压取压装置3和负压取压装置4对节流孔板8固定。
70.b、安装调整架：
71.调整架包括u型座26和固定板27，固定板27焊接在u型座26的凹槽中，将u型座26放入安装支架10的凹口15中，再在安装支架10的通孔28中通入转轴30，并将转轴30拧入u型座26的螺纹孔29中，然后在转轴30上拧入螺母三31，将u型座26保持水平状态，然后将螺母三31拧紧。调整架对夹紧结构18进行安装，能对前直管段1或后直管段2进行翻转。
72.安装支架10设有调平板13，调平板13螺纹连接有调平杆14，调整架安装完成后，转动调平杆14，使得调平杆14对保持水平状态的u型座26进行支撑，增加u型座26的受力能力，满足前直管段1和后直管段2的清洗要求。
73.c、将前直管段1和后直管段2装入到安装支架10上：
74.将夹紧结构18左右两侧的耳板25和固定板27通入螺栓，再在螺栓上进入螺母四，并将螺母四拧紧，此时前直管段1和后直管段2保持竖直状态，同时前直管段1的管法兰22和后直管段2的管法兰22朝上设置，竖直状态的前直管段1和后直管段2，方便后期对前直管段1和后直管段2进行清洗。
75.d、对前直管段1和后直管段2进行清洗：
76.在对接台9上安装水槽32，并将水槽32设置在前直管段1的下方，将另一水槽32设置在后直管段2的下方，再采用清洗液对前直管段1和后直管段2进行清洗，水槽32对清洗液进行收集，并统一排放。清洗液能顺着前直管段1和后直管段2排出，清除前直管段1和后直管段2上的杂质，方便后期安装正压取压装置3和负压取压装置4。
77.对接台9的顶面处设有u型钢16，u型钢16沿着对接台9的长度方向排放污水，在安装水槽32时，水槽32底部设置的限位凸起34卡在轨道11上，同时水槽32底部设置的限位柱35通入到对接台9的限位孔中，此时水槽32的排水口33设于u型钢16的钢槽17中。能将水槽32稳固在对接台9上，便于水槽32收集清洗液，而且能将水槽32中的清洗液通过u型钢16沿着对接台9的长度方向排出。
78.e、将前直管段1和后直管段2调整到水平位置：
79.待前直管段1和后直管段2干燥后，将水槽32从对接台9上拆除，再拧松螺母三31，将转轴30在安装支架10上转动90
°
，使得前直管段1和后直管段2保持水平状态，然后拧紧螺母三31。当前直管段1和后直管段2保持水平状态时，方便后期在前直管段1的管法兰22和后直管段2的管法兰22通入双头螺柱5，使得前直管段1和后直管段2固定。
80.f、安装节流孔板8：
81.在正压取压装置3和负压取压装置4上装入取压法兰7，再将正压取压装置3焊接在前直管段1上，同时将负压取压装置4焊接在后直管段2上，接着将节流孔板8设置在正压取压装置3和负压取压装置4之间的凹口中。然后启动气缸12，气缸12控制安装支架10在轨道11上移动设定距离，使得正压取压装置3和负压取压装置4固定节流孔板8，再在前直管段1的管法兰22和后直管段2的管法兰22通入双头螺柱5，然后在双头螺柱5上拧入螺母一6，并将螺母一6拧紧，螺母一6将前直管段1和后直管段2锁紧固定，使得前直管段1、后直管段2、正压取压装置3、负压取压装置4和节流孔板8连接成整体单元。在气缸12的定位和夹紧结构18的锁紧作用下，使得前直管段1和后直管段2保持设定的状态，方便水平方向设置双头螺柱5和螺母一6，使得螺母一6锁紧牢固，增加前直管段1和后直管段2牢固性。而且，方便后期对取压法兰7的稳定焊接。
82.f、对取压法兰7进行焊接：
83.拧出处于左侧的螺栓和螺母四，再拧松处于右侧的螺栓上的螺母四，将整体单元转动设定角度，接着在u型座26上放入垫板36，将整体单元支撑在垫板36上，使得正压取压装置3上的取压法兰7保持竖直状态，再将取压法兰7和正压取压装置3焊接固定(参考图14)。然后移出垫板36，并将整体单元复位，再拧入处于左侧的螺栓和螺母四，螺母四不拧紧，然后拧出处于右侧的螺栓和螺母四，再将整体单元转动设定角度，接着在u型座26上再次放入垫板36，将整体单元支撑在垫板36上，使得负压取压装置4上的取压法兰7保持竖直状态，再将取压法兰7和负压取压装置4焊接固定，然后移出垫板36，拧出处于左侧的螺栓和螺母四，取出焊接后的整体单元(参考图15)。
84.该操作中，目的是为了使正压取压装置3上的取压法兰7或负压取压装置4上的取压法兰7保持竖直状态，取压法兰7的接触处保持平衡，能对取压法兰7的接触处均匀施加焊缝，增加取压法兰7焊接的牢固性，提高生产的安全性，及时避免安全、质量事故的发生。
85.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.防腐型氯化氢差压流量计，包括：节流组件，所述节流组件包括直管段和节流孔板，所述节流孔板设有节流孔，所述直管段的两端分别和内部流通有流体的管道连接，所述节流孔板安装在所述直管段的内部，所述直管段设有正压取压装置和负压取压装置；其特征在于：所述直管段采用前直管段和后直管段，所述正压取压装置安装在所述前直管段上，所述负压取压装置安装在所述后直管段上，所述前直管段的管法兰和后直管段的管法兰通过双头螺柱连接，所述双头螺柱螺纹连接有螺母一，所述螺母一将所述前直管段和所述后直管段锁紧固定；所述正压取压装置和所述负压取压装置均焊接有取压法兰，所述正压取压装置处的所述取压法兰设有正压取压口，所述负压取压装置处的所述取压法兰设有负压取压口，所述节流孔板设于所述正压取压装置和所述负压取压装置之间。2.根据权利要求1所述的防腐型氯化氢差压流量计，其特征在于：所述正压取压装置和所述负压取压装置均包括本体，所述本体采用不锈钢钢材，所述本体和氯化氢相接触处设有pfa衬层。3.根据权利要求1所述的防腐型氯化氢差压流量计，其特征在于：所述正压取压装置和所述负压取压装置之间形成凹口，所述节流孔板固定在所述凹口中。4.根据权利要求3所述的防腐型氯化氢差压流量计，其特征在于：所述正压取压装置和所述负压取压装置之间设有连接板，所述连接板通过螺丝和所述正压取压装置固定连接，所述连接板通过螺丝和所述负压取压装置固定连接。5.基于权利要求1所述的防腐型氯化氢差压流量计的安装方法，其特征在于：采用对接装置对所述前直管段和所述后直管段进行对齐安装，所述对接装置包括对接台和移动式对接结构，采用两组移动式对接结构对称安装在所述对接台上，所述移动式对接结构包括安装支架和气缸，所述气缸固定在所述对接台的底面处，所述对接台设有轨道，所述安装支架设于所述轨道上，所述气缸通过连接板和所述安装支架连接，所述气缸驱动所述安装支架在所述轨道上沿着所述对接台的长度方向移动，改变两个所述安装支架之间的距离；具体包括如下步骤：a、在前直管段和后直管段上安装夹紧结构：所述夹紧结构包括两块抱箍板，将前直管段和后直管段放置在地面上，在前直管段或后直管段上安装两块抱箍板，控制抱箍板处于同一高度，再在两块抱箍板之间设置螺纹杆，然后在螺纹杆上拧入螺母二，并将螺母二拧紧；b、安装调整架：所述调整架包括u型座和固定板，所述固定板焊接在所述u型座的凹槽中，将u型座放入安装支架的凹口中，再在安装支架的通孔中通入转轴，并将转轴拧入u型座的螺纹孔中，然后在转轴上拧入螺母三，将u型座保持水平状态，然后将螺母三拧紧；c、将前直管段和后直管段装入到安装支架上：将夹紧结构左右两侧的耳板和固定板通入螺栓，再在螺栓上进入螺母四，并将螺母四拧紧，此时前直管段和后直管段保持竖直状态，同时前直管段的管法兰和后直管段的管法兰朝上设置；
d、对前直管段和后直管段进行清洗：在对接台上安装水槽，并将水槽设置在前直管段的下方，将另一水槽设置在后直管段的下方，再采用清洗液对前直管段和后直管段进行清洗，水槽对清洗液进行收集，并统一排放；e、将前直管段和后直管段调整到水平位置：待前直管段和后直管段干燥后，将水槽从对接台上拆除，再拧松螺母三，将转轴在安装支架上转动90
°
，使得前直管段和后直管段保持水平状态，然后拧紧螺母三；f、安装节流孔板：正压取压装置和负压取压装置设有取压法兰，再将正压取压装置焊接在前直管段上，同时将负压取压装置焊接在后直管段上，接着将节流孔板设置在正压取压装置和负压取压装置之间，然后启动气缸，气缸控制安装支架在轨道上移动设定距离，使得正压取压装置和负压取压装置固定节流孔板，再在前直管段的管法兰和后直管段的管法兰通入双头螺柱，然后在双头螺柱上拧入螺母一，并将螺母一拧紧，螺母一将前直管段和后直管段锁紧固定，使得前直管段、后直管段、正压取压装置、负压取压装置和节流孔板连接成整体单元；g、对取压法兰进行焊接：拧出处于左侧的螺栓和螺母四，再拧松处于右侧的螺栓上的螺母四，将整体单元转动设定角度，接着在u型座上放入垫板，将整体单元支撑在垫板上，使得正压取压装置上的取压法兰保持竖直状态，再将取压法兰和正压取压装置焊接固定，然后移出垫板，并将整体单元复位，再拧入处于左侧的螺栓和螺母四，螺母四不拧紧，然后拧出处于右侧的螺栓和螺母四，再将整体单元转动设定角度，接着在u型座上再次放入垫板，将整体单元支撑在垫板上，使得负压取压装置上的取压法兰保持竖直状态，再将取压法兰和负压取压装置焊接固定，然后移出垫板，拧出处于左侧的螺栓和螺母四，取出焊接后的整体单元。6.根据权利要求1所述的防腐型氯化氢差压流量计的安装方法，其特征在于：在步骤a中，需要控制夹紧结构处于前直管段和后直管段的同一高度处，具体步骤如下：(1)将前直管段的管法兰和后直管段的管法兰放置在地面上，前直管段和后直管段之间保持设定距离，同时前直管段和后直管段成一排放置；(2)在地面上放置支撑架，支撑架设有若干块支撑板，支撑板支撑在前直管段的管法兰和后直管段的管法兰上，当安装抱箍板时，将抱箍板支撑在支撑板上，使得前直管段上的抱箍板和后直管段的抱箍板处于同一高度；(3)当夹紧结构安装完成后，将整个支撑架水平移出。7.根据权利要求1所述的防腐型氯化氢差压流量计的安装方法，其特征在于：在步骤b中，安装支架设有调平板，调平板螺纹连接有调平杆，调整架安装完成后，转动调平杆，使得调平杆对保持水平状态的u型座进行支撑。8.根据权利要求1所述的防腐型氯化氢差压流量计的安装方法，其特征在于：在步骤d中，对接台的顶面处设有u型钢，u型钢沿着对接台的长度方向排放污水，在安装水槽时，水槽底部设置的限位凸起卡在轨道上，同时水槽底部设置的限位柱通入到对接台的限位孔中，此时水槽的排水口设于u型钢的钢槽中。

技术总结
本发明公开了防腐型氯化氢差压流量计及其安装方法，该差压流量计包括节流组件，节流组件包括前直管段、后直管段和节流孔板，直管段设有正压取压装置和负压取压装置，前直管段的管法兰和后直管段的管法兰通过双头螺柱连接，双头螺柱螺纹连接有螺母一。正压取压装置和负压取压装置均焊接有取压法兰，节流孔板设于正压取压装置和负压取压装置之间。方法包括：a、安装夹紧结构；b、安装调整架；c、将前直管段和后直管段装入到安装支架上；d、对前直管段和后直管段清洗；e、将前直管段和后直管段调整到水平位置；f、安装节流孔板；f、对取压法兰进行焊接。本发明便于更换节流孔板，保证压差流量计测量准确性。量计测量准确性。量计测量准确性。


技术研发人员：翁燕 诸葛国 周富良 罗恩耀 章凯 吴梦莹
受保护的技术使用者：浙江巨化自动化仪表有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/7