一种防静电膜制备方法与流程

1.本发明属于光学膜技术领域，具体而言，是一种防静电膜制备方法。


背景技术：

2.防静电膜主要使用在显示器面板领域，防止静电对显示器造成损坏；
3.防静电膜有内添加型和涂布型的种类，其中，涂布型防静电膜有两种涂布工艺，一种是离线涂布，另一种是在线涂布；
4.在线涂布防静电膜是在薄膜制造过程中将防静电成膜液涂布于薄膜表面，但涂层厚度较低，因此需要对涂布工艺进行改进，增加防静电成膜液在载体上的涂布厚度，从而增加显示器的防静电能力。


技术实现要素：

5.为了实现增加防静电成膜液在载体上的涂布厚度的目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明的目的在于提供一种易于在工件的载体表面上进行防静电成膜液的多次涂布和干燥循环处理的方案，使最终得到的防静电膜满足所需厚度，增加产品防静电能力。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种防静电膜制备方法，包括以下步骤：
8.步骤一：配置成膜液，将成膜液灌入至溶液槽内；
9.步骤二：将工件安装在放置架上，使工件的一侧漏出；
10.步骤三：将放置架浸在溶液槽内3～5s后移出；
11.步骤四：对工件表面进行干燥处理后，反复浸液2～5次；
12.步骤五：将工件从放置架上取下，检测表面性能，封装保存。
13.该成膜液的组成为：水性碳纳米管分散液、水性聚噻吩分散液、水性聚氨酯树脂、交联剂、非离子型表面润湿剂和去离子水。
14.工件可采用薄片的钢化玻璃，在钢化玻璃的表面涂布成膜液后，作为显示器的防护和防静电使用。
15.本技术提供的防静电膜制备方法中对于放置架的夹持和移动操作使用到成膜辅助装置，在放置架上排列设置多组工件，通过成膜辅助装置对多组工件进行批量处理。
16.所述成膜辅助装置包括承重台、溶液槽和定位浸液组件，溶液槽和定位浸液组件均设置在承重台上，定位浸液组件用于对放置架的一侧进行夹持，通过定位浸液组件控制放置架在溶液槽内升降处理，使工件与防静电成膜液之间接触或脱离。
附图说明
17.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
18.图1为本发明的防静电膜制备方法的工艺流程图；
19.图2为本发明的防静电成膜液的物料组成图；
20.图3为本发明的放置架的结构示意图；
21.图4为本发明的成膜辅助装置的结构示意图；
22.图5为本发明的换位承接台和升降架的结构示意图；
23.图6为本发明的移动驱动器、展开放置台和传动板的结构示意图；
24.图7为本发明的放置架、换位承接台和摇动架的结构示意图；
25.图8为本发明的放置架、摇动架和定位座的结构示意图；
26.图9为本发明的摇动架、v型槽臂和定位座的结构示意图；
27.图10为本发明的竖向移动臂和夹紧驱动臂的结构示意图；
28.图11为本发明的转动驱动器和夹持端的结构示意图；
29.图12为本发明的夹持端的结构示意图；
30.图13为本发明的单侧支座和放置槽臂的结构示意图。
31.图中：放置架11；弹性连接条ⅰ12；弹性连接条ⅱ13；安置槽14；承重台2；溶液槽21；固定座ⅰ22；烘干器23；移动驱动器24；单侧支座25；放置槽臂26；竖向移动臂31；夹紧驱动臂32；转动驱动器33；夹持端34；展开放置台41；传动板42；托板43；换位承接台51；升降架52；夹臂53；摇动架61；v型槽臂62；定位座63；固定座ⅱ64。
具体实施方式
32.为了实现增加防静电成膜液在载体上的涂布厚度的目的，本发明提供了一种防静电膜制备方法，包括以下步骤：
33.步骤一：配置成膜液，将成膜液灌入至溶液槽21内，保持溶液槽21内的材料温度；
34.步骤二：将工件粘贴或卡在放置架上，使工件的一侧漏出；
35.步骤三：将放置架浸在溶液槽21液面之下3～5s后移出；
36.步骤四：对工件表面进行干燥处理后，重新浸液2～5次；
37.步骤五：将工件从放置架上取下，检测表面性能，封装保存。
38.该成膜液的组成为：水性碳纳米管分散液、水性聚噻吩分散液、水性聚氨酯树脂、交联剂、非离子型表面润湿剂和去离子水。
39.本技术提供的防静电膜制备方法中对于放置架的夹持和移动操作中还使用到成膜辅助装置。
40.以下对本发明的具体实施例进行说明。
41.参照图3所示，说明本发明提供的防静电膜制备方法，将工件在放置架11上进行安置的实施例：
42.所述工件通过弹性连接条ⅰ12和弹性连接条ⅱ13安置在放置架11上，并保持工件的一侧表面漏出的状态；工件可选用薄片的钢化玻璃或pe薄片；
43.弹性连接条ⅰ12设在放置架11两侧，两个弹性连接条ⅰ12之间安装有多个弹性连接条ⅱ13，多组工件均匀排列在弹性连接条ⅱ13一侧的安置槽14内；
44.其中，弹性连接条ⅰ12和弹性连接条ⅱ13在放置架11上横纵交织设置。
45.工件可通过嵌入方式安装在安置槽14内，利用弹性连接条ⅱ13的弹性性能对工件进行夹紧。
46.参照图4和图10所示，说明本发明提供的防静电膜制备方法，对放置架11在溶液槽
21内进行浸液操作的实施例：
47.所述承重台2上安装有溶液槽21，承重台2上还安装有用于对放置架11的一侧进行夹持的定位浸液组件，通过定位浸液组件控制放置架11在溶液槽内升降处理，使工件与防静电成膜液之间接触或脱离，便于在工件涂布的防静电膜满足所需，增加产品防静电能力。
48.参照图4和图10-12所示，说明本发明提供的防静电膜制备方法中对于放置架11的夹持和竖向移动操作中使用的定位浸液组件的结构表示：
49.所述放置架11的主体为两个纵向设置的圆杆，圆杆两端分别焊接固定连接有定位环，两个圆杆上的定位环之间通过横杆焊接固定连接，圆杆和横杆构成放置架11的骨架。
50.定位浸液组件包括两个对称安装在承重台2上侧的单侧支座25，单侧支座25通过紧固件安装在承重台2上，单侧支座25上竖向滑动连接有竖向移动臂31，竖向移动臂31上横向滑动连接有夹紧驱动臂32，夹紧驱动臂32上转动连接有锥形结构的夹持端34。
51.单侧支座25上安装有用于驱动竖向移动臂31竖向滑动的第一伸缩驱动器；竖向移动臂31上安装有用于驱动夹紧驱动臂32横向滑动的第二伸缩驱动器。
52.本技术中的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸。
53.夹紧驱动臂32上安装有用于驱动夹持端34旋转的转动驱动器33，转动驱动器33输出轴上的齿轮通过皮带与夹持端34啮合传动连接。
54.参照图10所示，说明本发明提供的防静电膜制备方法，对放置架11进行抖动处理，将工件表面多余的成膜液抖落的实施例：
55.同步启动两侧的第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器，对夹紧驱动臂32的竖向和横向位置进行控制，使两个夹持端34从外向内的方向插入放置架11一端两侧的定位环内，对放置架11进行定位夹紧处理。
56.之后启动转动驱动器33，带动夹持端34对放置架11进行转动控制，对放置架11进行抖动处理，将工件表面多余的成膜液抖落，同时便于对放置架11进行临时放置和后续移出处理。
57.其中，夹持端34上设置有橡胶套，橡胶套上设置有多个伸缩槽，以增加夹持端34的使用性能。
58.参照图4和图6-7所示，说明本发明提供的防静电膜制备方法，对工件表面进行干燥处理的实施例：
59.所述承重台2上通过紧固件安装有多个固定座ⅰ22，固定座ⅰ22上安装有烘干器23。
60.固定座ⅰ22底部滑动安装有传动板42，传动板42固定连接在展开放置台41上，承重台2上安装有移动驱动器24，移动驱动器24输出轴上的驱动齿轮与传动板42通过啮合传动连接。
61.本技术中的移动驱动器和转动驱动器可选用步进电机或伺服电机。
62.展开放置台41用于临时安置放置架11，便于对多个放置架11进行依次浸液和干燥处理。
63.启动移动驱动器24，带动展开放置台41进行水平移动，使放置架11在经过烘干器23过程中，能够对工件表面进行干燥处理。
64.参照图4-9所示，说明本发明提供的防静电膜制备方法，通过交替对换位承接台51进行夹持，提供放置架11倾斜放置在托板43和换位承接台51上的移动空间的实施例：
65.所述展开放置台41上设置有自带卡槽的托板43和换位承接台51，利用托板43和换位承接台51对放置架11上的圆杆进行承托，提供多组放置架11的切换夹持，使单个放置架11浸液处理后，静置放置，再对另外的放置架11夹持，进行浸液处理。
66.展开放置台41上滑动连接有两个升降架52，升降架52的两侧分别滑动连接有夹臂53，夹臂53与换位承接台51下侧的方孔插接配合，交替驱动两组夹臂53对换位承接台51进行夹持，提供放置架11倾斜放置在托板43和换位承接台51上的移动空间。
67.展开放置台41上安装有用于驱动升降架52竖向移动的第三伸缩驱动器，升降架52上安装有用于驱动夹臂53水平移动的第四伸缩驱动器。
68.本技术中的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸。
69.交替启动两侧的第三伸缩驱动器和第四伸缩驱动器，驱动两组夹臂53交替对换位承接台51进行夹持，提供放置架11倾斜放置在托板43和换位承接台51上的移动空间。
70.参照图13所示，说明本发明提供的防静电膜制备方法，对多个放置架11上的工件进行依次浸液和干燥处理的实施例：
71.所述托板43和换位承接台51的下侧分别安装有一个固定座ⅱ64，固定座ⅱ64上滑动连接有定位座63，定位座63上横向滑动连接有摇动架61，摇动架61上设置有v型槽臂62，两个摇动架61上的v型槽臂62同时将放置架11上的圆杆顶起后移动，能够对放置架11在多个卡槽之间进行换位移动，移动放置架11的位置。
72.固定座ⅱ64上安装有用于驱动定位座63竖向移动的第五伸缩驱动器；定位座63上安装有用于驱动摇动架61水平移动的第六伸缩驱动器。
73.通过启动两组第五伸缩驱动器和第六伸缩驱动器，带动放置架11在托板43和换位承接台51之间进行以移动。
74.之后再通过两个夹持端34对放置架11进行夹紧转动，使工件表面浸入到成膜液中，后续将工件进行抬起，抖动放置架11，将工件表面多余的成膜液抖落，烘干处理后，在工件表面得到一层防静电膜，后续多次浸液干燥处理，能够增加防静电膜的厚度。
75.单侧支座25上水平滑动连接有为横杆提供放置空间的放置槽臂26，单侧支座25上安装有用于驱动放置槽臂26水平移动的第七伸缩驱动器；
76.启动第七伸缩驱动器，带动同一高度两侧的放置槽臂26伸出或收起，提供对放置架11上的横杆的放置空间，通过将放置架11在托板43与换位承接台51和两个放置槽臂26之间的放置状态进行切换，对多个放置架11上的工件进行依次浸液和干燥处理，并对托板43与换位承接台51之间的多个放置架11的放置顺序进行调整，增加对工件的批量处理效率，增加产品防静电能力。

技术特征：
1.一种防静电膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：配置成膜液，将成膜液灌入至溶液槽内，并保持溶液槽内的材料温度；步骤二：将工件安装在放置架上，使工件的一侧漏出；步骤三：将放置架浸在溶液槽内3～5s后移出；步骤四：对工件表面进行干燥处理后，重新浸液2～5次；步骤五：将工件从放置架上取下，检测表面性能。2.根据权利要求1所述的一种防静电膜制备方法，其特征在于：所述工件通过弹性连接构件安装在放置架(11)上。3.根据权利要求2所述的一种防静电膜制备方法，其特征在于：所述放置架(11)上设置有弹性连接条ⅰ(12)，弹性连接条ⅰ(12)上安装有弹性连接条ⅱ(13)，工件安装在弹性连接条ⅱ(13)上的安置槽(14)内。4.根据权利要求3或2所述的一种防静电膜制备方法，其特征在于：所述溶液槽(21)设置在承重台(2)上，承重台(2)上还安装有用于对放置架(11)的一侧进行夹持的定位浸液组件。5.根据权利要求4所述的一种防静电膜制备方法，其特征在于：所述弹性连接条ⅰ(12)和弹性连接条ⅱ(13)在放置架(11)上横纵交织设置。6.根据权利要求4所述的一种防静电膜制备方法，其特征在于：所述放置架(11)的主体为两个纵向设置的圆杆，圆杆两端分别连接有定位环，两个圆杆上的定位环之间通过横杆连接。7.根据权利要求6所述的一种防静电膜制备方法，其特征在于：所述定位浸液组件包括两个对称安装在承重台(2)上侧的单侧支座(25)，单侧支座(25)上竖向滑动连接有竖向移动臂(31)，竖向移动臂(31)上横向滑动连接有夹紧驱动臂(32)，夹紧驱动臂(32)上转动连接有锥形结构的夹持端(34)，两个夹持端(34)从外向内插入一侧的两个定位环，进行定位夹紧处理。8.根据权利要求7所述的一种防静电膜制备方法，其特征在于：所述夹紧驱动臂(32)上安装有用于驱动夹持端(34)旋转的转动驱动器(33)，转动驱动器(33)输出轴上的齿轮通过皮带与夹持端(34)啮合传动连接。9.根据权利要求7所述的一种防静电膜制备方法，其特征在于：所述夹持端(34)上设置有橡胶套，橡胶套上设置有多个伸缩槽。10.根据权利要求7所述的一种防静电膜制备方法，其特征在于：所述单侧支座(25)上水平滑动连接有为横杆提供放置空间的放置槽臂(26)。

技术总结
本发明属于光学膜技术领域，具体而言，是一种防静电膜制备方法；包括以下步骤：步骤一：配置成膜液，将成膜液灌入至溶液槽内；步骤二：将工件安置在放置架上；步骤三：使用成膜辅助装置将放置架浸在溶液槽内3～5s后移出；步骤四：对工件表面进行干燥处理后，反复浸液2～5次；步骤五：将工件从放置架上取下，检测表面性能，封装保存；所述成膜辅助装置包括承重台、溶液槽和定位浸液组件，通过定位浸液组件控制放置架在溶液槽内升降处理，使工件与防静电成膜液之间接触或脱离；通过在工件一侧表面上进行防静电成膜液的多次涂布和干燥循环处理的方案，使最终得到的防静电膜满足所需厚度，增加显示器的防静电能力。显示器的防静电能力。显示器的防静电能力。


技术研发人员：付建梅
受保护的技术使用者：付建梅
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/10/7