涂覆型交联聚乙烯组合物、可交联聚乙烯共混物和复合材料制品的制作方法

1.本发明属于用于煤矿井下涂覆型交联聚乙烯的技术领域，尤其涉及一种涂覆型交联聚乙烯组合物、可交联聚乙烯共混物和复合材料制品。


背景技术：

2.目前行业内，多数是通过增强双抗塑料管道或多层复合管道实现矿用管道的阻燃抗静电性，因该类管道的内层塑料或胶粘剂无阻燃性能，会存在安全隐患。现有技术提出了一些改进方案，例如：
3.专利文件cn108752695a公开了一种阻燃抗静电聚乙烯树脂的制备方法，配方包含70～80份聚乙烯、5～25份导电材料、3～5份着色剂、3～10份阻燃剂、0.1～1份抗静电剂；该聚乙烯树脂虽然满足了阻燃抗静电要求，但是所得树脂无金属粘结性，无法直接涂覆于金属表面，在将其作为管道使用时需额外增加热熔胶衬塑，增加了加工成本。
4.专利文件cn109897569a公开了一种煤矿用钢丝管的导电粘接树脂及其制备方法及钢丝管，该发明利用反应挤出的方法，将极性基团及导电基团接枝到聚乙烯基体上，制成抗静电聚乙烯热熔胶，再与钢丝管粘结，用于煤矿井下。但是该聚乙烯本身没有阻燃性能，单独使用不能实现阻燃效果，为此还需要将其作为粘结性树脂并依靠与钢丝管粘结才能达到阻燃效果，不属于真正的阻燃高分子材料，这会使其应用领域受限。
5.专利文件cn200720029018.x公开了一种煤矿井下用大口径瓦斯管，是一种包括内层阻燃抗静电层(1)、内层阻燃抗静电层(1)外的内层管体(2)、内层管体(2)内的内层增强层(3)形成的多层钢塑复合管道，复合管道作为一个整体在达到高强度的同时，外层实现阻燃抗静电性能。但是该复合管道加工复杂，内层塑料及热熔胶均无阻燃抗静电性能。
6.按照行标mt113要求，煤矿井下使用的管道涂覆层必须达到阻燃抗静电要求。这就要求在涂覆层组合物中加入大量的阻燃剂及抗静电剂，而大量填料的加入又势必影响涂覆材料的力学性能及粘结强度，因此如何获得满足矿用阻燃抗静电要求，同时具有良好的使用及加工性能的涂覆材料，就成为研究的重点。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于，针对现有煤矿井下涂覆聚乙烯材料改善阻燃抗静电性存在的问题，提供一种涂覆型交联聚乙烯组合物、可交联聚乙烯共混物和复合材料制品，能够在获得相当的阻燃抗静电性的同时保持较高的抗应力开裂(escr)性能，并且还能提高加工流平性和降低成本。
8.为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
9.在一个方面，提供一种涂覆型交联聚乙烯组合物，包括如下各组分：
10.(a)100重量份的基础树脂，所述基础树脂包括聚乙烯基体树脂，
11.(b)2-8重量份的极性分子，例如，2.5重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量
份、7重量份，
12.(c)0.1-0.8重量份的过氧化物交联剂，例如，0.2重量份、0.4重量份、0.6重量份、0.7重量份，
13.(d)2-9重量份的抗静电剂，例如，3重量份、4重量份、6重量份、8重量份，
14.(e)5-12重量份的阻燃剂，例如，6重量份、8重量份、10重量份、11重量份；
15.其中，所述极性分子选自环氧树脂、聚酯树脂、异氰酸酯、异氰酸酯低聚物、丙烯酸酯和丙烯酸酯低聚物中的一种或多种。
16.本发明的一些实施方式中，所述基础树脂为聚乙烯基体树脂。
17.本发明的一些实施方式中，所述涂覆型交联聚乙烯组合物中不含有极性基团接枝的聚烯烃聚合物。
18.根据本发明提供的涂覆型交联聚乙烯组合物，一些实施方式中，所述聚乙烯基体树脂选自乙烯均聚物和/或乙烯共聚物，优选选自于低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯与c
4-8
烯烃共聚物中的至少一种。
19.一些实施方式中，所述聚乙烯基体树脂的密度为0.85-0.965g/cm3(例如，0.9g/cm3、0.91g/cm3、0.95g/cm3)，优选为0.92-0.965g/cm3；所述聚乙烯基体树脂在190℃和载荷2.16kg下的熔融指数为0.01-50g/10min(例如，0.1g/10min、1g/10min、5g/10min、10g/10min、20g/10min、40g/10min)，优选为2-30g/10min。
20.具体选用的聚乙烯树脂可以商购获得，例如中石化独山子公司提供的hdpe 8920(熔融指数为20g/10min，密度为0.960g/cm3)、神华公司提供的lldpe 7042(熔融指数为2g/10min，密度为0.924g/cm3)。本发明所述聚乙烯基体树脂可以是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物，其中，低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的重量比例如为1-10:1。
21.根据本发明提供的涂覆型交联聚乙烯组合物，例如，所述过氧化物交联剂选自烷基过氧化物、芳基过氧化物、酰基过氧化物和酮过氧化物中的至少一种。
22.一些实施方式中，所述过氧化物交联剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化乙酰苯甲酰、过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-苯甲酰过氧己烷、2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷、2,5-二甲基-2,5-二氢过氧己烷、1,1-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、2,7-二甲基-2,7-二(碳酸过氧乙酯)-3,5-辛二炔、3,6-二甲基-3,6-二(碳酸过氧乙酯)-4-辛炔、3,6-二甲基-3,6-二(叔丁基过氧)-4-辛炔、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲酸过氧酯)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二(碳酸过氧正丙酯)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二(碳酸过氧异丁酯)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二(碳酸过氧乙酯)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二(α-枯基过氧)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二(碳酸过氧β-氯乙酯)-3-己炔、过氧化二-2,4-二氯苯甲酰、过氧化二-4-甲基苯甲酰、二叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二叔丁基、过氧化叔丁基枯基、叔丁基过氧-3,5,5三甲基己酸酯、苯甲酸叔-丁基过氧酯中的至少一种。
23.根据本发明提供的涂覆型交联聚乙烯组合物，一些实施方式中，所述环氧树脂选自双酚a型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、脂肪族类环氧树脂、乙烯基类环氧树脂、有机硅类环氧树脂中的一种或多种；所述环氧树脂的环氧值大于0.1。
24.所述环氧树脂为固体或粘度小于2000pa
·
s的液体。所述环氧树脂均不含各种类
型的固化剂。可以商购获得，例如环氧树脂e20，环氧值为0.18-0.23的固体。乙烯基类环氧树脂可以为商购的乙烯基树脂901。
25.一些实施方式中，所述聚酯树脂选自饱和聚酯树脂和/或不饱和聚酯树脂；所述聚酯树脂的重均分子量小于5000，例如，500、1000、1500、3000、4000。
26.一些实施方式中，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种。
27.一些实施方式中，所述异氰酸酯低聚物选自由甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种进行自聚或共聚而得的低聚物；所述异氰酸酯低聚物的重均分子量小于2000，例如，50、100、500、1000、1500、1800。
28.一些实施方式中，所述丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或多种。
29.一些实施方式中，所述丙烯酸酯低聚物选自由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或多种进行自聚或共聚而得的低聚物；所述丙烯酸酯低聚物的重均分子量小于2000，例如，50、100、500、1000、1500、1800。
30.根据本发明提供的涂覆型交联聚乙烯组合物，一些实施方式中，所述抗静电剂选自导电炭黑、石墨、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种组合。
31.根据本发明提供的涂覆型交联聚乙烯组合物，一些实施方式中，所述阻燃剂为磷系阻燃剂，优选选自红磷、包覆红磷、微囊化红磷中的一种或多种。
32.在本发明中，可以将涂覆型交联聚乙烯组合物配方中的各组分在例如140℃以及120rpm条件下通过双螺杆挤出机挤出，制备高粘结性的交联聚乙烯共混物。该共混物的加工形态可以有多种形式。
33.例如，可以将挤出机挤出的高粘结性的交联聚乙烯共混物磨成粉末或经挤出/流延加工成薄膜，然后可以再将其滚涂/喷涂或涂敷于金属基材表面，再在180-230℃下持续加热一段时间，冷却后得到最终复合制品。所述金属基材或金属部件的材质可以为碳钢、不锈钢、铝、锌等。
34.在另一个方面，本发明还提供一种可交联聚乙烯共混物，该共混物为将如上所述的聚乙烯组合物在130-160℃条件下进行熔融共混，再经造粒、挤出或流延得到的产物。
35.在又一个方面，本发明还提供一种复合材料制品，包括金属部件和附着于所述金属部件表面的交联聚乙烯层；所述交联聚乙烯层通过将如上所述的可交联聚乙烯共混物涂覆于所述金属部件表面并经加热交联而得到。
36.根据本发明提供的复合材料制品，一些实施方式中，所述加热交联的温度为180-230℃(例如，200℃、210℃、220℃)。
37.本发明中，通过将聚乙烯组合物的各组分进行熔融挤出共混，在共混物生产过程中不产生交联和粘结，使涂覆型材料易于生产。同时交联与金属粘结作用发生于复合材料制品加工过程中，具有加工窗口宽、粘结力大的优点，易于复合制品的成型。
38.目前行业中制备的矿用双抗聚烯烃材料在为了实现阻燃抗静电性能的过程中，往往需要加入大量功能填料(以基体为100重量份计，一般在15-20重量份)，并且为了维持填
料与树脂基体的相容性，还需加入极性基团接枝的聚合物作为相容剂。本发明聚乙烯组合物通过加入极性分子引入极性基团，极性基团在阻燃/导电填料表面与聚烯烃基体树脂进行原位接枝，在无需额外再加入相容剂的条件下不仅提高了金属粘结性，还同时实现了填料和树脂基体的原位相容，使所用功能性填料在基体中获得良好的分散，可在较少的填料添加量下获得足够的阻燃抗静电性能，大大降低了所需填料含量的同时可直接获得具有阻燃抗静电性能的矿用聚乙烯防腐涂层。
39.抗应力开裂(escr)性能作为涂覆层材料的重要性能，在本行业中备受关注，尤其是在管道应用中，直接影响材料的使用寿命长短。在赋予材料阻燃/抗静电等性能的改性过程中，加入阻燃抗静电填料后往往会因填料与基体相容性不佳而导致escr时间较低。本发明的技术方案，能够在获得相当的阻燃抗静电性能的同时，显著改善材料的escr性能，获得良好的使用效果。
40.涂覆材料固化后的表面流平效果也直接影响制品的使用性能。表面厚度均匀、平整光滑的涂层，一方面可以提供较好的防腐效果，另一方面会使得涂层的摩擦系数低，有利于物料在管道等制品内的输送。本发明通过优化交联固化的时间、合理选择各组分含量(尤其是极性分子和填料的含量)，可以获得良好的表面流平效果，摒弃了传统涂覆材料为实现金属粘结性而需要加入大量高粘度组分后造成涂层表面流平性不佳的技术问题。
41.相对于现有技术，本发明技术方案的有益效果在于：
42.本发明通过在聚乙烯组合物中加入合适含量的原位接枝的极性大分子，不仅可以提供优异的金属粘结性，而且该极性大分子能够避免大量加入作为相容剂的极性基团接枝的聚烯烃，从而提高了加工流平性和降低成本。极性大分子中的极性基团在阻燃/抗静电填料表面与聚烯烃基体进行原位接枝，极大的提高了填料与树脂基体的相容性及分散性，极性分子及其用量选择与其他组分用量选择发挥协同作用，使为获得足够阻燃抗静电性能所需的填料量大幅降低，在获得相当的阻燃抗静电性的同时保持了较高的抗应力开裂(escr)性能。
具体实施方式
43.为了能够详细地理解本发明的技术特征和内容，下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然实施例中描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
44.以下实施例和对比例中所涉及的测试方法如下：
45.(1)缺口冲击强度
46.取称量好的待测组合物粒料用100mm
×
120mm
×
4mm模具压片制样，并截取10mm
×
80mm
×
4mm样品，在样品中部打一个2mm深的
▽
型缺口，然后在测试房间放置24小时后，依据gb1843-2008方法使用ceast冲击实验机进行测试。
47.(2)粘结强度
48.根据gbt5210测定其粘结强度，测试方法如下：将测试锭子(直径5cm)用高强度胶粘剂粘结在测试表面，用专用画格工具将锭子周围涂层刮下，要深透至钢板，用拉力机在垂直方向施加拉伸应力，该应力以0.1mpa/s的速度稳步增加，直至测试锭子脱离被测表面，此时拉力机读数即为粘结强度。
49.(3)阻燃性能
50.取称量好的待测组合物粒料用130mm
×
13mm
×
3.2mm模具压片，依据astm d 3801-2010标准进行测试。该测试根据试样点燃后持续燃烧时间、余晖时间、是否有熔滴以及熔滴是否引燃脱脂棉等现象来划分燃烧等级。具体分为v-0、v-1、v-2级，以及无等级(nr：no rating)四类。
51.(4)表面电阻率
52.依据gb/t 1410-2006测试，每个样品测试5个点，平行3次，取平均值。
53.(5)抗应力开裂escr
54.根据gb/t 1842-2008规定的方法测定，样片厚度2mm,切口深度0.3mm，取一半样片断裂时经过的时间(h)为测试值。
55.(6)表面流平性
56.采用目测法，按照实施方法涂覆于钢板表面后，经固化交联后，观察涂覆层表面形貌。
57.实施例
58.《原料来源》
59.hdpe 8920(熔融指数为20g/10min，密度为0.960g/cm3)，中石化独山子公司提供；
60.lldpe 7042(熔融指数为2g/10min，密度为0.924g/cm3)，神华公司提供；
61.交联剂，过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧-3-己炔；
62.极性分子：
63.环氧树脂e20，购自无锡树脂厂；
64.乙烯基树脂901，购自常州华科聚合物股份有限公司；
65.二苯基甲烷二异氰酸酯mdi，购自新典化学材料(上海)有限公司；
66.抗静电剂，导电炭黑和石墨烯，牌号f900；
67.阻燃剂，红磷。
68.按照表1所示配方，将各组分通过混合装置进行混合，制备实施例1-6的聚乙烯组合物。然后在140℃以及120rpm下，将所得聚乙烯组合物通过双螺杆挤出机挤出，得到共混物后切割造粒，经塑料磨粉机磨成粉末。
69.聚乙烯组合物中各组分及其含量，如表1所示。
70.表1
[0071][0072][0073]
将所得交联聚乙烯共混物的粉末涂覆于钢板上并在210℃下加热交联固化，得到钢板涂覆复合材料制品，然后通过如上所述测试方法对其进行测试，结果如表2所示。
[0074]
表2复合材料制品的性能
[0075][0076]
对比例
[0077]
《原料来源》
[0078]
hdpe 8920(熔融指数为20g/10min，密度为0.960g/cm3)，中石化独山子公司提供；
[0079]
lldpe 7042(熔融指数为2g/10min，密度为0.924g/cm3)，神华公司提供；
[0080]
极性分子，环氧树脂e20，购自无锡树脂厂；
[0081]
交联剂，过氧化二异丙苯；
[0082]
抗静电剂，导电炭黑，牌号f900；
[0083]
阻燃剂，红磷。
[0084]
按照表3所示配方，将各组分通过混合装置进行混合，制备对比例1-2的聚乙烯组合物。在140℃以及120rpm下，将所得聚乙烯组合物通过双螺杆挤出机挤出，得到共混物后切割造粒，经塑料磨粉机磨成粉末。
[0085]
组合物中各组分及其含量，如表3所示。
[0086]
表3
[0087]
组分，g对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5hdpe 89208080808080lldpe70422020202020过氧化二异丙苯0.4-0.0210.4环氧树脂e20-35310导电炭黑33353红磷66686
[0088]
将所得交联聚乙烯共混物的粉末涂覆于钢板上并在210℃下加热交联固化，得到钢板涂覆复合材料制品，然后通过如上所述测试方法对其进行测试，结果如表4所示。
[0089]
表4复合材料制品的性能
[0090][0091][0092]
通过表1-4的结果可以看出，采用本发明提供的聚乙烯组合物中功能性填料用量少，获得的聚乙烯涂覆材料在具有足够的阻燃抗静电性的同时保持较高的抗应力开裂(escr)性能，并且还能提高加工流平性和降低成本。
[0093]
将实施例和对比例进行对比，在同等填料用量下，采用本发明提供的组合物制备聚乙烯涂覆材料，在获得了足够的阻燃抗静电性能的同时，还能保持较高的抗应力开裂(escr)性能、提高加工流平性；而对比例1-2的组合物制得的材料不但不具有较好的阻燃抗
静电性能，抗应力开裂(escr)性能、粘结强度和冲击强度也不佳。对比例3的组合物中交联剂用量偏少，不仅所得材料的阻燃抗静电性能不佳，escr性能也很差。对比例4和5的组合物中使用了高含量的交联剂和极性分子，所得材料的escr性能较差，流平性也不好。
[0094]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离本发明主旨的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

技术特征：
1.一种涂覆型交联聚乙烯组合物，其特征在于，包括如下各组分：(a)100重量份的基础树脂，所述基础树脂包括聚乙烯基体树脂，(b)2-8重量份的极性分子，(c)0.1-0.8重量份的过氧化物交联剂，(d)2-9重量份的抗静电剂，(e)5-12重量份的阻燃剂；其中，所述极性分子选自环氧树脂、聚酯树脂、异氰酸酯、异氰酸酯低聚物、丙烯酸酯和丙烯酸酯低聚物中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的涂覆型交联聚乙烯组合物，其特征在于，所述聚乙烯基体树脂选自乙烯均聚物和/或乙烯共聚物，优选选自于低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯与c
4-8
烯烃共聚物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的涂覆型交联聚乙烯组合物，其特征在于，所述聚乙烯基体树脂的密度为0.85-0.965g/cm3，优选为0.92-0.965g/cm3；所述聚乙烯基体树脂在190℃和载荷2.16kg下的熔融指数为0.01-50g/10min，优选为2-30g/10min。4.根据权利要求1所述的涂覆型交联聚乙烯组合物，其特征在于，所述过氧化物交联剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化乙酰苯甲酰、过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-苯甲酰过氧己烷、2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷、2,5-二甲基-2,5-二氢过氧己烷、1,1-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、2,7-二甲基-2,7-二(碳酸过氧乙酯)-3,5-辛二炔、3,6-二甲基-3,6-二(碳酸过氧乙酯)-4-辛炔、3,6-二甲基-3,6-二(叔丁基过氧)-4-辛炔、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲酸过氧酯)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二(碳酸过氧正丙酯)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二(碳酸过氧异丁酯)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二(碳酸过氧乙酯)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二(α-枯基过氧)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二(碳酸过氧β-氯乙酯)-3-己炔、过氧化二-2,4-二氯苯甲酰、过氧化二-4-甲基苯甲酰、二叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二叔丁基、过氧化叔丁基枯基、叔丁基过氧-3,5,5三甲基己酸酯、苯甲酸叔-丁基过氧酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的涂覆型交联聚乙烯组合物，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚a型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、脂肪族类环氧树脂、乙烯基类环氧树脂、有机硅类环氧树脂中的一种或多种；所述环氧树脂的环氧值大于0.1；和/或所述聚酯树脂选自饱和聚酯树脂和/或不饱和聚酯树脂；所述聚酯树脂的重均分子量小于5000；和/或所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种；和/或所述异氰酸酯低聚物选自由甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种进行自聚或共聚而得的低聚物；所述异氰酸酯低聚物的重均分子量小于2000；和/或所述丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或多种；和/或
所述丙烯酸酯低聚物选自由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或多种进行自聚或共聚而得的低聚物；所述丙烯酸酯低聚物的重均分子量小于2000。6.根据权利要求1所述的涂覆型交联聚乙烯组合物，其特征在于，所述抗静电剂选自导电炭黑、石墨、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种组合。7.根据权利要求1所述的涂覆型交联聚乙烯组合物，其特征在于，所述阻燃剂为磷系阻燃剂，优选选自红磷、包覆红磷、微囊化红磷中的一种或多种。8.一种可交联聚乙烯共混物，其特征在于，该共混物为将权利要求1-7中任意一项所述的组合物在130-160℃条件下进行熔融共混，再经造粒、挤出或流延得到的产物。9.一种复合材料制品，其特征在于，包括金属部件和附着于所述金属部件表面的交联聚乙烯层；所述交联聚乙烯层通过将权利要求8所述的可交联聚乙烯共混物涂覆于所述金属部件表面并经加热交联而得到。10.根据权利要求9所述的复合材料制品，其特征在于，所述加热交联的温度为180-230℃。

技术总结
本发明属于用于煤矿井下涂覆型交联聚乙烯的技术领域，尤其涉及一种涂覆型交联聚乙烯组合物、可交联聚乙烯共混物和复合材料制品，该组合物包括：(a)100重量份的基础树脂，所述基础树脂包括聚乙烯基体树脂，(b)2-8重量份的极性分子，(c)0.1-0.8重量份的过氧化物交联剂，(d)2-9重量份的抗静电剂，(e)5-12重量份的阻燃剂。本发明的产品能够在获得相当的阻燃抗静电性的同时保持较高的抗应力开裂(ESCR)性能，并且还能提高加工流平性和降低成本。并且还能提高加工流平性和降低成本。


技术研发人员：朱鹤翔 孙小杰
受保护的技术使用者：中国神华煤制油化工有限公司 北京低碳清洁能源研究院 国能包头煤化工有限责任公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2023/10/7