一种轴封加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧发电设备技术领域，尤其涉及一种轴封加热系统。


背景技术：

2.垃圾焚烧一期轴封系统设备由轴封减温减压装置、压力调整机构(均压箱、压力调整分配阀)、轴端汽封、轴封加热器组及相关管路组成。其中，轴端汽封是在转子两端穿过汽缸的部位设置的用控制蒸汽压力来阻止机内蒸汽外泄或空气漏入的成组汽封。轴封加热器组主要由轴封加热器、轴加风机以及相关管路和阀门组成，每个轴封加热器配有两台轴加风机，互为备用。每台轴加风机额定电压为380v，额定功率为3kw，额定风量为480m3/h，全压6870pa。轴加风机的主要作用是将轴封漏气经过轴封加热器加热凝结水之后的乏汽(包括混入的空气)抽走，并维持轴封加热器的微负压，防止轴封漏气漏到汽机房和油系统中而污染环境和破坏油质。轴封加热器是回收轴封漏气并利用其热量加热凝结水的装置，减少能源损失，提高机组热效率。一般设轴封加热器用来加热凝结水或除盐水回收轴封漏气，从而减少轴封漏气及热量损失，抽出汽轮机汽封系统的汽气混合物，防止蒸汽从端部汽封漏到汽轮机房和油系统中去而污染环境破坏油质，这些汽气混合物进入轴封冷却器被冷却成水，将凝结水加热，剩余的没有凝结的气体被排往大气，并改善车间的环境条件。
3.如图1所示，现有技术中的轴封加热系统由轴封加热器1、第一轴加风机21、第二轴加风机22、多级水封3及相关阀门、管路组成。但是现有的轴封加热系统存在轴加风机疏水不畅后跳闸、备用风机联启不稳定等相关问题，导致系统设备运行可靠性降低、轴封加热器热效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可靠性高、热效率高，设备运行维护费用低的轴封加热系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种轴封加热系统，包括轴封加热器、轴加风机组、多级水封筒、低压加热器和凝汽器；所述轴封加热器与轴加风机组通过进口母管连通，所述轴封加热器用于接收轴封及阀杆的漏气，并利用所述漏气的余热加热凝结水；所述轴加风机组用于将所述漏气加热凝结水之后的乏汽抽走并维持轴封加热器的微负压；所述轴封加热器还与多级水封筒连通，所述多级水封筒用于维持轴加疏水水位以防止蒸汽进入凝汽器；所述低压加热器与凝汽器通过低加抽空气管连通；所述进口母管与低加抽空气管之间设有第一连通管，所述第一连通管的输入端设有调节阀。
7.上述的轴封加热系统，优选的，所述凝汽器与第一连通管之间的低加抽空气管上设有闸阀。
8.上述的轴封加热系统，优选的，所述调节阀为球阀。
9.上述的轴封加热系统，优选的，所述轴封加热器为表面式换热器。
10.上述的轴封加热系统，优选的，所述轴加风机组包括互为备用的第一轴加风机和第二轴加风机。
11.上述的轴封加热系统，优选的，所述第一轴加风机和第二轴加风机的入口管上分别设有入口挡板。
12.上述的轴封加热系统，优选的，还包括真空泵组，所述真空泵组与凝汽器连通，所述真空泵组用于维持凝汽器的负压。
13.上述的轴封加热系统，优选的，所述真空泵组包括两台并联的第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵和第二真空泵与凝汽器连通的管路上分别设有第一真空泵空气门和第二真空泵空气门。
14.上述的轴封加热系统，优选的，所述凝汽器与真空泵组之间设有真空破坏门。
15.上述的轴封加热系统，优选的，所述凝汽器上分别设有第一空气门和第二空气门，所述第一空气门和第二空气门之间设有第二连通管，所述第二连通管与真空泵组连通。
16.上述的轴封加热系统，优选的，所述多级水封筒包括位于顶部的轴封加热器连接口和疏水门，位于底部的除盐水补水门和放水门。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的轴封加热系统通过在轴加风机组的进口母管与低加抽空气管之间设置第一连通管，并在第一连通管的输入端设置调节阀，避免当轴加风机组的风机全部故障停运时对机组运行造成的影响，并且汽轮机正常运行时也可通过第一连通管使凝汽器与轴封加热器相通，此时凝汽器内建立真空，便可代替轴加风机在轴封加热器内形成微负压，保证蒸汽不漏入大气的同时将轴封加热器内乏汽回收至凝汽器，同时可将轴加风机停运，达到节省厂用电的目的。因此，本实用新型的轴封加热系统提高了系统的可靠性和热效率，可节约厂用电，并且可以减少设备维护费用。
附图说明
19.图1是现有技术的轴封加热系统的结构示意图。
20.图2是本实用新型轴封加热系统的结构示意图。
21.图中各标号表示：1、轴封加热器；12、进口母管；2、轴加风机组；21、第一轴加风机；22、第二轴加风机；23、入口挡板；25、第一连通管；251、调节阀；3、多级水封筒；31、轴封加热器连接口；32、疏水门；33、除盐水补水门；34、放水门；4、低压加热器；45、低加抽空气管；5、凝汽器；51、第一空气门；52、第二空气门；53、第二连通管；6、真空泵组；61、第一真空泵；62、第二真空泵；611、第一真空泵空气门；621、第二真空泵空气门；7、真空破坏门。
具体实施方式
22.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实施例以垃圾焚烧一期轴封系统为例，如图2所示，图2示出了本实用新型轴封加热系统的一种实施例，包括轴封加热器1、轴加风机组2、多级水封筒3、低压加热器4和凝汽器5；轴封加热器1与轴加风机组2通过进口母管12连通，轴封加热器1用于接收轴封及阀杆的漏气，并利用漏气的余热加热凝结水；轴加风机组2用于将漏气加热凝结水之后的乏汽抽走并维持轴封加热器1的微负压；轴封加热器1还与多级水封筒3连通，多级水封筒3用于
维持轴加疏水水位以防止蒸汽进入凝汽器5；低压加热器4与凝汽器5通过低加抽空气管45连通；进口母管12与低加抽空气管45之间设有第一连通管25，第一连通管25的输入端设有调节阀251，第一连通管25和调节阀251的组合可以调节轴封加热器内部的负压，保证负压在正常范围内。
24.运行过程中，当轴加风机组2的风机出现风机疏水不畅后跳闸、备用风机联启不稳定等故障时，为了不影响整个系统设备继续运行，可打开调节阀251，该第一连通管25使凝汽器5与轴封加热器1相通(此时凝汽器5内建立真空)，便可代替轴加风机在轴封加热器1内形成微负压，保证蒸汽不漏入大气的同时将轴封加热器1内乏汽回收至凝汽器5。本实施例的轴封加热系统通过在轴加风机组2的进口母管与低加抽空气管45之间设置第一连通管25，并在第一连通管25的输入端设置调节阀251，避免当轴加风机组2的风机全部故障停运时对机组运行造成的影响。由此，提高了系统的可靠性和热效率，可节约厂用电，因为汽轮机正常运行时可打开调节阀251，该第一连通管25使凝汽器5与轴封加热器1相通，此时凝汽器5内建立真空，便可代替轴加风机在轴封加热器1内形成微负压，保证蒸汽不漏入大气的同时将轴封加热器1内乏汽回收至凝汽器5，同时可将轴加风机停运，达到节省厂用电的目的，(预计4台轴加风机一年可节省7.22万度电左右)，并且可以减少设备维护费用。
25.本实施例中，第一连通管25采用公称直径dn6的304不锈钢管。
26.本实施例中，凝汽器5与第一连通管25之间的低加抽空气管45上设有闸阀451(公称直径dn50)，有利于保证真空系统的安全和便于该系统检修。
27.本实施例中，调节阀251为球阀，调节更便利。
28.本实施例中，轴加风机组2包括互为备用的第一轴加风机21和第二轴加风机22，可以更好的维持系统微负压，降低故障率。
29.本实施例中，第一轴加风机21和第二轴加风机22的入口管上分别设有入口挡板23。
30.本实施例中，还包括真空泵组6，真空泵组6与凝汽器5连通，真空泵组6用于维持凝汽器5的负压。
31.本实施例中，真空泵组6包括两台并联的第一真空泵61和第二真空泵62，第一真空泵61和第二真空泵62与凝汽器5连通的管路上分别设有第一真空泵空气门611和第二真空泵空气门621。
32.本实施例中，凝汽器5与真空泵组6之间设有真空破坏门7。汽轮机在需要破坏真空紧急停机时，可开启真空破坏门7可降低汽轮机惰走时间，达到快速停机的目的，保障汽轮机组安全。
33.本实施例中，凝汽器5上分别设有第一空气门51和第二空气门52，第一空气门51和第二空气门52之间设有第二连通管53，所述第二连通管53与真空泵组6连通。第一空气门51和第二空气门52经过第二连通管53连通后再与真空泵组6连接构成汽轮机的真空系统，通过第一真空泵61和第二真空泵62来更好的维持凝汽器内真空。
34.本实施例中，多级水封筒3包括位于顶部的轴封加热器连接口31和疏水门32，位于底部的除盐水补水门33和放水门34。
35.本实施例中，轴封加热器1为表面式换热器。
36.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何
熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种轴封加热系统，其特征在于：包括轴封加热器(1)、轴加风机组(2)、多级水封筒(3)、低压加热器(4)和凝汽器(5)；所述轴封加热器(1)与轴加风机组(2)通过进口母管(12)连通，所述轴封加热器(1)用于接收轴封及阀杆的漏气，并利用所述漏气的余热加热凝结水；所述轴加风机组(2)用于将所述漏气加热凝结水之后的乏汽抽走并维持轴封加热器(1)的微负压；所述轴封加热器(1)还与多级水封筒(3)连通，所述多级水封筒(3)用于维持轴加疏水水位以防止蒸汽进入凝汽器(5)；所述低压加热器(4)与凝汽器(5)通过低加抽空气管(45)连通；所述进口母管(12)与低加抽空气管(45)之间设有第一连通管(25)，所述第一连通管(25)的输入端设有调节阀(251)。2.根据权利要求1所述的轴封加热系统，其特征在于：所述凝汽器(5)与第一连通管(25)之间的低加抽空气管(45)上设有闸阀(451)。3.根据权利要求2所述的轴封加热系统，其特征在于：所述调节阀(251)为球阀。4.根据权利要求3所述的轴封加热系统，其特征在于：所述轴加风机组(2)包括互为备用的第一轴加风机(21)和第二轴加风机(22)，所述第一轴加风机(21)和第二轴加风机(22)的入口管上分别设有入口挡板(23)。5.根据权利要求1所述的轴封加热系统，其特征在于：还包括真空泵组(6)，所述真空泵组(6)与凝汽器(5)连通，所述真空泵组(6)用于维持凝汽器(5)的负压。6.根据权利要求5所述的轴封加热系统，其特征在于：所述真空泵组(6)包括两台并联的第一真空泵(61)和第二真空泵(62)，所述第一真空泵(61)和第二真空泵(62)与凝汽器(5)连通的管路上分别设有第一真空泵空气门(611)和第二真空泵空气门(621)。7.根据权利要求5所述的轴封加热系统，其特征在于：所述凝汽器(5)与真空泵组(6)之间设有真空破坏门(7)。8.根据权利要求1所述的轴封加热系统，其特征在于：所述凝汽器(5)两侧分别设有第一空气门(51)和第二空气门(52)，所述第一空气门(51)和第二空气门(52)之间设有第二连通管(53)，所述第二连通管(53)与真空泵组(6)连通。9.根据权利要求1至8中任一项所述的轴封加热系统，其特征在于：所述多级水封筒(3)包括位于顶部的轴封加热器连接口(31)和疏水门(32)，位于底部的除盐水补水门(33)和放水门(34)。10.根据权利要求1至8中任一项所述的轴封加热系统，其特征在于：所述轴封加热器(1)为表面式换热器。

技术总结
本实用新型公开了一种轴封加热系统，包括轴封加热器、轴加风机组、多级水封筒、低压加热器和凝汽器；轴封加热器与轴加风机组通过进口母管连通，轴封加热器用于接收轴封及阀杆的漏气，并利用漏气的余热加热凝结水；轴加风机组用于将漏气加热凝结水之后的乏汽抽走并维持轴封加热器的微负压；轴封加热器还与多级水封筒连通，多级水封筒用于维持轴加疏水水位以防止蒸汽进入凝汽器；低压加热器与凝汽器通过低加抽空气管连通；进口母管与低加抽空气管之间设有第一连通管，第一连通管的输入端设有调节阀。本实用新型的轴封加热系统可靠性高、故障率低，有利于节省厂电和降低维护费。有利于节省厂电和降低维护费。有利于节省厂电和降低维护费。


技术研发人员：赵承元 徐玉朋 罗庆 陈磊 李健
受保护的技术使用者：浦湘生物能源股份有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/6/28