用于打印的纤维的预处理的制作方法

用于打印的纤维的预处理
1.相关申请
2.本技术根据35usc
§
119(e)要求2020年12月8日提交的第63/122,513号的美国临时专利申请的优先权，所述申请的全部内容通过引用方式并入本文。
3.技术领域和

背景技术：

4.在一些实施例中，本发明涉及用于打印的纤维的预处理，更具体地，但不限于，涉及用于合成织物的预处理以允许在其上进行有效打印的方法和设备。
5.与具有伸出的纤维的棉花相比，合成纤维通常是光滑的纤维。因此，在打印之前，棉花会通过熨烫和/或润湿进行预处理使纤维变平，以防止松散的纤维妨碍打印。由于合成纤维通常是光滑的，因此合成纤维本质上没有这个问题。然而，在打印之前，织物可能需要刷洗，以使其在贮存时不会产生松散的绒毛、绒屑和灰尘。此外，一些织物类型在生产中会经历机械磨损，以改善织物的外观和触感。刷洗或磨损的过程通常具有使纤维末端从先前光滑的织物表面向外延伸的效果，从而导致原纤化(fibrillation)，且延伸的纤维可能通过打印层显示出来，或者干扰墨水在纤维上的均匀扩散。刷洗/磨损的过程通常导致纤维末端从织物表面向外延伸。延长的纤维和原纤化可能会导致一系列打印质量问题，有些问题在衣服洗涤之前是肉眼看不到的。这些问题可能包括打印表面的裂纹，即所谓的搁置裂纹(laydown cracks)，松散的纤维已被打印在打印表面上然后脱落。
6.实际上，有意地使用合成织物越来越普遍，其中合成织物经过研磨，旨在产生这种延伸纤维，使织物感觉更光滑，更像棉花。拉丝聚酯纤维(brushed polyester)就是一个例子。但是合成纤维不能简单地通过润湿或熨烫以使其变平并防止其阻碍打印。
7.尽管存在上述限制，本公开内容追求在合成织物和类似的织物上实现有效和准确的打印。
8.有熔融温度的合成织物的示例-已知的主要合成织物是聚酯织物(polyester fabric)tm＝260-290℃(熔融温度)，其他织物是醋酸酯(acetate)tm＝230-240℃、 丙烯酸 (acrylic) tm＝250-260℃、 氨纶 (spandex)tm＝223-240℃和尼龙(nylon)tm＝210-220℃。


技术实现要素：

9.本实施例可以在打印区域上使用热量以将合成织物的纤维熔合回到织物上，从而提供用于打印的光滑区域。织物的其余部分被单独留下，使得合成织物的棉状感觉被保留在衣服的其余部分上。热源可以是非接触的，且在处理之前烧结织物，以引起热塑性变形，从而将处理区域中的延伸纤维熔合回到织物中。
10.需注意的是，织物可以是例如100％合成织物或由天然纤维和合成纤维的共混物所制成的共混织物。
11.本实施例的预处理过程可以消除任何织物原纤化效应，且可以在作为织物打印装置的一部分的预处理阶段以及脱机预处理过程中使用。
12.根据本发明的一些实施例的一个方面，提供了一种用于合成织物或由天然纤维
(如棉花)和合成纤维所制成的共混织物的预处理的设备，所述处理用于在织物上进行打印之前应用，包括：
13.打印预处理位置，用于在提供给打印位置进行打印之前对所述织物进行处理；
14.热源，被配置为在所述打印预处理位置处向所述织物上的预定打印区域施加热量，所述热量足以利用热塑性变形将所述织物的向外延伸的纤维熔合回到所述织物，从而产生用于打印的经处理打印区域。
15.在一个实施例中，所述热源是非接触热源。
16.在一个实施例中，所述非接触热源是火焰源。
17.在一个实施例中，所述源是加热的空气，且实施例可包括喷嘴，所述喷嘴用于在所述预定打印区域以定向的方式提供所述加热的空气。所述加热的空气可被加热到至少250摄氏温度，且在测试中使用了介于500摄氏温度和600摄氏温度之间的温度。
18.通常，所述加热的空气足够热以将所述织物加热到至少250摄氏温度或是其他所提及的温度的任一者。
19.在一个实施例中，所述源包括用于产生所述加热的空气的空气加热器和用于将所述加热的空气吹送通过所述喷嘴的风机。
20.在一个实施例中，所述非接触热源包括激光源。
21.在一个实施例中，所述非接触热源包括红外源。
22.在一个实施例中，所述热源包括阶段板(phased plate)热压机，所述阶段板热压机包括具有浅后退角(shallow receding angle)的多个边缘。
23.在一个实施例中，所述阶段板热压机包括加热板和反应板，且具有浅角的所述多个边缘在所述反应板上。
24.在一个实施例中，所述浅后退角在1度和6度之间。
25.实施例可包括喷涂源，所述喷涂源用于在从所述非接触热源施加热量之前和/或在所述施加热量之后用选定的液体喷涂所述预定处理区域。
26.作为在两个位置喷涂的单个喷涂源的替代方案，实施例可包括在非接触热源和打印区域之间的第二喷涂源，所述第二喷涂源用于在加热之后和打印之前喷涂所述预定处理区域。
27.实施例可包括进料器，所述进料器用于经由所述织物预处理位置将所述织物向前馈送到打印位置。
28.根据本发明的另一个方面，提供了一种合成织物的预处理的方法，所述处理用于在打印之前应用，包括：
29.将所述织物放置在打印预处理位置；
30.在所述打印预处理位置处向所述织物上的预定打印区域施加热量，所述热量利用热塑性变形将所述织物的向外延伸的纤维熔合回到所述织物，从而产生用于打印的经处理打印区域。
31.在一个实施例中，所述施加热量包括将空气加热到适于热塑性变形的温度，并通过喷嘴吹送所述空气以在所述织物上的给定位置上产生集中的热效应(气刀)。
32.为了覆盖打印图像的整个尺寸(宽度高达600毫米)，气刀可以在移动之间以横轴步进来回扫描图像宽度。在一个实施例中，所述施加热量包括将接触加热元件施加到所述
织物上的给定位置达到不超过十秒的时间、或是不超过五秒的时间、或是不超过三秒的时间。
33.除非另有定义，否则本文中使用的所有技术和/或科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。尽管在本发明的实施例的实践或测试中可以使用与本文所述的方法和材料类似或等效的方法和材料，但下文将描述示例性方法和/或材料。如有冲突，以包括定义在内的专利说明书为准。此外，所述材料、方法和实例仅为说明性的，并非旨在必然限制。
附图说明
34.本发明的一些实施例在此仅通过示例的方式参考附图进行描述。现在具体参考附图的细节，强调所示的细节是通过示例的方式并且是为了说明性地讨论本发明的实施例的目的。在这方面，结合附图进行的描述对于本领域的技术人员来说是显而易见的，可以如何实践本发明的实施例。
35.在附图中：
36.图1是根据本发明的一实施例显示通过处理的织品或衣服的简化示意图；
37.图2是示出本发明的一实施例的操作的简化流程图；
38.图3是根据本发明的一实施例的具有用于织物的预处理的织物转移系统的加热设备的简化示意图；
39.图4是图3的设备的改进，其具有喷射杆；
40.图5是图3的设备的改进，其中两个加热装置悬挂在桥上；
41.图6和图7是其中单个喷嘴加热装置悬挂在桥上的设备的两个视图；
42.图8a和图8b示出了在没有和有本实施例的情况下在基于接触的加热之后的织物；
43.图9a示出了现有技术的热压机；
44.图9b示出了根据本发明的一实施例的阶段板热压机；
45.图9c示出了根据本发明的实施例的具有不同可能角度的阶段板的边缘的细节；以及
46.图10和图11示出了在有和没有本发明的非接触实施例的织物的比较。
具体实施方式
47.本实施例涉及一种用于由合成纤维制成的织物(例如拉丝聚酯织物)的预处理的方法和设备，以允许在其上进行有效打印。
48.本实施例可以提供一种在打印之前用于拉丝聚酯织物的预处理的设备和方法，以防止织物的原纤化(fibrillation)的效果了影响打印质量。所述设备可以在打印之前在织物进行处理的打印预处理位置处提供织物，且热源可以在打印预处理位置处向织物上的预定打印区域施加热量。所施加的热量足以利用热塑性变形将织物的向外延伸的纤维熔合回到织物中，从而产生用于打印的经处理打印区域。所述设备可以与打印机联机(online)，也可以脱机(offline)，且热处理可以任选地与紧接在热处理之前的喷涂相结合，以改善纤维表面质量和/或油墨的吸收。额外的喷涂还可以在热处理之后立即提供，以进一步改善纤维表面质量和/或油墨的吸收。
49.热源可以是热压机。可替换地，热源可以是非接触源，例如激光源或红外源或烧结织物的火焰，或者是用于加热空气的加热器和用于将加热的空气引导到织物处的风机的组合。喷嘴可用于将空气从风机引导至织物，以提供足够浓度的热空气以引起热塑性变形。
50.在一个实施例中，织物可以在向打印位置进行馈送的进料器上，并且在织物移动经过热源时联机(online)提供预处理以进行打印。在另一个实施例中，热源可以沿着织物移动通过预处理位置。这样的实施例适用于脱机(offline)预处理，织物随后被提供用于打印。
51.在详细解释本发明的至少一个实施例之前，应当理解，本发明的应用不一定局限于以下的描述和/或附图和/或示例中所示的部件的构造和布置和/或方法的细节。本发明能够具有其他实施例，或者能够以各种方式实践或实施。
52.现在参考附图，图1示出了根据本发明的一个实施例在打印之前用于拉丝聚酯织物的预处理的设备。所述实施例包括在织物被提供用于打印之前用于对织物12进行处理的打印预处理位置10。热源14将热量施加到织物上的预定打印区域16，其中所述预定打印区域是旨在打印文字或设计等的地方。所提供的热量足以将织物的向外延伸的纤维熔合回织物本身，这意味着主要纤维利用热塑性变形形成织物的编织。得到的结果是经过处理的打印区域，现在可以在没有延伸或松散纤维阻碍的情况下进行打印。
53.如图所示，热源可以是非接触热源，例如激光源、红外源或烧结织物的火焰。如图1所示，热源为加热的空气，其通过喷嘴18引导至织物上的预定打印区域16。无论使用何种加热系统，都要在织物表面施加足以引起热塑性变形的温度。因此，加热的空气可以例如加热到250摄氏温度或更高，以确保织物经历足够的温度而具有所需的效果。
54.加热元件可以对空气进行加热，风机可以通过一个或多个喷嘴18将加热的空气吹到织物上。
55.示例性的气刀参数是：
56.1.尺寸-约200毫米(长)x 2毫米(宽)，以保持整个孔径和介质上接近恒定的空气流量和温度。
57.2.介质上方的高度
–
4-10毫米
58.3.空气流量
–
250-300升/分钟
59.4.气刀的温度出口250-400摄氏温度
60.作为加热元件和喷嘴的替代方案，使用红外线灯或加热元件的热辐射可被使用。也可以使用明火燃烧器(open flame burner)。
61.作为上述非接触热源的替代方案，热源可以是与织物接触并挤压织物的热压机。其他接触解决方案包括加热辊，其与热压机一样，能够实现机械压力和加热。另一种可能性是一根漂浮在织物表面上方的热切割线，以对纤维进行修剪。
62.另一种可能性是使用高粘性(viscous)材料，其可以喷射或喷涂到衣服上，然后向下压以使织物变平。粘度和一般粘性的特性可以至少在打印过程的持续时间内保持松散的纤维被平整化。
63.在一个实施例中，在从非接触热源施加热量之前，喷涂源20用选定的液体对预定的处理区域进行喷涂。在加热之前使用喷涂可以以两种方式提高织物表面的质量。首先，它可以确保尽管进行了热处理，但仍能保持表面的感觉，其次，它可以改善油墨被织物表面吸
收的方式，这将在下文中更详细地讨论。一般来说，一层液体喷雾的薄层可以保护织物表面本身不因处理而过热，同时使伸出的纤维暴露在处理中。
64.在一些实施例中，第二喷涂源22位于加热区域(无论是热压机还是非接触热源)和打印区域之间，从而在加热之后和打印之前对表面进行第二次喷涂。
65.在一些实施例中，喷涂源20用于在加热之后和打印之前进行第二次喷涂。
66.在一个实施例中，织物被保持在进料器上，例如托盘或类似物，且织物经由织物预处理位置被向前馈送到打印位置，使得织品长度或由织品制成的衣服被打印机连续地拾取、预处理、打印和卸载。进料器将在下面的图3中进行更详细的讨论。
67.现在参考图2，其显示了根据本发明的实施例应用于织品或由织品制成的衣服的过程的简化流程图。
68.具体而言，图2显示了在打印之前对拉丝聚酯织物进行预处理的方法30，所述方法涉及衣服进入预处理区域，在所述区域，首先，可选地，对衣服进行喷涂，32。然后进行热处理-34。如所讨论的，热量利用热塑性变形将织物向外延伸的纤维熔合回到织物中，以产生经处理的打印区域。任选地，施加第二喷涂阶段36，且最后织物或衣服在施加预处理的区域上进行打印38。
69.现在参考图3，其显示了图1的装置的一个实施例40。织物转移系统42可以在例如衣服打印托盘41上传送衣服，所述衣服打印托盘将织物或衣服12传送到预处理区域10并从那里传送到打印区域。箭头43指示行进的方向。细长的空气喷嘴44可以将热空气吹到衣服上的特定区域上，例如形成热空气线，其可以被称为气刀。加热元件46和风机48(或者可替换地，压缩机)，可以提供在压力下被迫通过喷嘴的热空气，使得被加压的空气由风机(或压缩机)通过加热元件供应到喷嘴。加热元件和喷嘴可以彼此排列成一行。加热元件46可以例如内置在风机中或内置在喷嘴结构中。当喷嘴和织物相对于彼此移动时，喷嘴44将热空气喷射到织物12的表面上。热空气熔合或弯曲掉从织物表面向外延伸的不需要的纤维片或纤维末端。此外，加热过程还平滑了不均匀的编织形貌。
70.现在参考图4，其除了显示加热元件46和喷嘴44外，还显示了一个用于在衣服通过气刀下方之前将液体喷射到衣服上的喷射杆50。液体喷射器52可以向喷射杆50供应用于喷射的液体，并且在一个实施例中，液体系统可以与热处理机构集成。因此，所述系统可以配备有液体喷洒器或喷射器，以在热空气处理之前将液体或液体混合物施加在织物上。液体被织物吸收，并在处理过程中保护织物不过热。
71.图5示出了一个实施例，其中两个细长喷嘴60和62悬挂在桥64上。每个喷嘴接收来自加热机构的热空气，且喷嘴能够在织物上左右移动，使得每次进料器系统推进织物时对织物路线进行处理。因此，一个或多个风机将空气供应到一个或更多个喷嘴，并且使用单独的空气喷嘴可以提高空气射流的均匀性。在喷嘴中或喷嘴的上游可以设置阀门，以在脱机状态下将热空气从织物中排出，从而防止织物在进料器停止馈送织物时燃烧。
72.在一个实施例中，所述系统可以包括辊，所述辊除了从风机施加热量之外还用于使纤维变平。
73.图6是桥72上的加热机构70的俯视图。加热机构包括用于将气刀导向织品的喷嘴74，而加热器和风机被设置在保护性绝缘盖76内，且可移除的舱口78提供通向内部加热器的通道以进行配置和维护。所述机构在机器人链(robot chain)82的影响下在滑杆80上移
动。
74.所述系统可以具有可调节的空气压力和温度，以及用于织物转移系统和/或喷嘴的可调节的速度。也就是说，喷嘴可以是移动部件，或者喷嘴可以是静态的，且当织物通过进料器系统前进经过喷嘴时在织物上进行操作。在一个实施例中，进料器系统可以一次使织物前进一行，且喷嘴头或桥上的一个或多个喷嘴可以横穿该行的长度。灵活的控制可以允许优化所需的加工时间，以避免织物的加工不足或过度，以及优化不同类型织物的工艺参数。因此，不同的织物或织物混合物可以被赋予它们自己的加工时间。在一个实施例中，操作员可以使用程序来为每种给定的织物设置机器。
75.在已知技术中，热压机是在打印之前对织品进行压平和熨烫的常见解决方案。然而，就本发明者所知，热压机尚未用于拉丝聚酯，因为它被故意设置为不足以产生热塑性变形的温度，且如果是这样，它将倾向于损坏衣服。这里的非接触式实施例具有优于热压机的优点。例如，热压机在衣服上施加机械压力，这对于目前描述的效果是不需要的。此外，热压机倾向于在相当大的区域上施加热量和压力，而本实施例可以一个接一个地对小区域施加短的热处理。此外，通过简单地改变喷嘴的角度，可以调整区域。此外，由于喷嘴实施例的非接触性质，不需要对更薄和更厚材料进行高度的调整。
76.本实施例相对于热压机的另一个优点是，可以通过向织物喷涂液体来防止织物上可能的损坏或染料迁移效应(dye migration effect)，特别是防止热量传递到不需要加热的不需要区域。
77.此外，由于剧烈的塑性变形，对合成织物使用热压机可能会在织物上产生热痕，如图8a所示。
78.本实施例可以提供一种用于接触加热织物的方法和设备，其使用具有可以避免图8a所示的热痕的结构和操作方法的热压机的变型，以产生图8b所示的结果。所述实施例基于两个单独的参数，这两个参数一起工作以产生结果。图8a和8b都显示了在190摄氏温度下加热三秒的织物。
79.第一个参数是时间参数。所述方法包括将压力施加在织物的任何给定区域上，即仅按压短时间，例如小于10秒，或更特别地小于5秒，或小于2秒，与需要按压30-60秒的热压机的常规使用相反。这种时间的减少可以减少热痕，但不足以消除它们。
80.第二个参数是结构的，且涉及改变热压板边缘的接触表面。图9a显示了一种传统的热压机90，其中加热过的板92被压在织物94上，抵靠在底座托盘96上。锋利的边缘98会产生热痕。
81.修改后的结构100，在本文中被称为阶段板(phased plate)，如图9b所示，其中，使用倾斜边缘阶段板102代替底座托盘。倾斜的阶段边缘是一个浅角度(shallow angle)，比如说在一到六度之间，所以加热和加压效果只是逐渐减弱。阶段的或倾斜的边缘在104处示出。在本文中，它被显示为基座的一部分，但在一个实施例中，阶段的边缘可以替代地在加热过的板92上。结果，不存在由接触边缘形成的明确定义的长线。由于阶段板逐渐后退(recede)，因此没有可见的图案，因此热痕在肉眼下消失。然而，塑性变形是在主纤维织物上进行纤维熔合所需的，并且这种影响仅向边缘逐渐消除。因此，由于较少限定的边缘，朝向边缘的熔合量减少，使得眼睛看不到热痕的代价是朝向边缘的打印稍微变差，但是眼睛看不见小的变化梯度，使得打印质量降低和热痕都不可见。
82.现在参考图9c，其是阶段板边缘110的特写图，并显示了倾斜边缘的不同可能角度或阶段。在本实施例中代替标准热压机所使用的阶段板具有至少5毫米的长度，且倾斜的角度，即阶段，可以是1-6度。台阶部分的长度为0.1毫米至0.5毫米。
83.阶段板可以从上面或下面施加到织物上，但通常从要进行打印的一侧施加。
84.现在参考图10和图11，其示出了应用和不应用本实施例的织物。图10显示了未进行热预处理和在525℃的温度下进行热处理之前进行预处理的情况下40％的白色打印覆盖率。
85.图11显示了未进行热预处理和预处理(包括在525℃的温度下进行热处理之前喷涂15％)的情况下40％的白色打印覆盖率。
86.对湿衬衫的处理进一步获得了积极的结果，避免了染料的迁移。
87.预计在本技术的专利到期期间，将开发出许多相关的拉丝织品和织品混合物，这些术语和其他术语的范围旨在先验地(a priori)包括所有这些新技术。
88.术语“包含(comprises)”、“包含(comprising)”、“包括(includes)”，“包括(including)”，“具有”及其缀合词意味着“包括但不限于”。
89.术语“由...组成”意味着“包括并限于”。
90.如本文所用，单数形式“一(a)”、“一个(an)”和“所述(the)”包括复数形式，除非上下文另有明确规定。
91.应当理解，为了清楚起见，在单独的实施例的上下文中描述的本发明的某些特征也可以组合在单个实施例中提供，并且本描述应被解释为好像这些实施例在本文中被明确阐述一样。相反地，为了简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的本发明的各种特征也可以单独提供或以任何合适的子组合提供，或者可以适合作为本发明的任何其他描述的实施例的修改，并且本描述应被解释为，在此明确地阐述了子组合和修改的实施例。在各种实施例的上下文中描述的某些特征不应被认为是那些实施例的基本特征，除非该实施例在没有这些元件的情况下是不起作用的。
92.尽管已经结合本发明的具体实施例描述了本发明，但很明显，许多替代方案、修改和变化对本领域技术人员来说是显而易见的。因此，本发明旨在包括落入所附权利要求的精神和广泛范围内的所有这些替代方案、更改和变化。
93.申请人的意图是，本说明书中提及的所有出版物、专利和专利申请都将通过引用整体并入说明书中，就好像每个单独的出版物、专利或专利申请在引用时都被特别和单独地指出，它将通过引用并入本文一样。此外，本技术中对任何参考文献的引用或识别不应被解释为承认该参考文献可作为本发明的现有技术获得。在使用章节标题的范围内，不应将其解释为必然的限制。此外，本技术的任何优先权文件通过引用的方式全部并入本文。

技术特征：
1.一种用于合成织物的预处理的设备，所述处理用于在织物上进行打印之前应用，其特征在于，包括：打印预处理位置，用于在提供给打印位置进行打印之前对所述织物进行处理；热源，被配置为在所述打印预处理位置处向所述织物上的预定打印区域施加热量，所述热量足以利用热塑性变形将所述织物的向外延伸的纤维熔合回到所述织物，从而产生用于打印的经处理打印区域。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述热源是非接触热源。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述非接触热源是火焰源。4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述源是加热的空气。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，包括喷嘴，所述喷嘴用于在所述预定打印区域以定向的方式提供所述加热的空气。6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述加热的空气被加热到至少250摄氏温度。7.根据权利要求4至6中任一权利要求所述的设备，其特征在于，所述加热的空气足够热以将所述织物加热到至少250摄氏温度。8.根据权利要求4至6中任一权利要求所述的设备，其特征在于，所述源包括用于产生所述加热的空气的空气加热器和用于将所述加热的空气吹送通过所述喷嘴的风机。9.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述非接触热源包括激光源。10.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述非接触热源包括红外源。11.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述热源包括阶段板热压机，所述阶段板热压机包括具有浅后退角的多个边缘。12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述阶段板热压机包括加热板和反应板，且具有浅角的所述多个边缘在所述反应板上。13.根据权利要求11或权利要求12所述的设备，其特征在于，所述浅后退角在1度和6度之间。14.根据前述权利要求中任一权利要求所述的设备，其特征在于，包括喷涂源，所述喷涂源用于在从所述非接触热源施加热量之前和/或在所述施加热量之后用选定的液体喷涂所述预定处理区域。15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，包括位于所述非接触热源和所述打印区域之间的第二喷涂源，所述第二喷涂源用于在加热之后和打印之前喷涂所述预定处理区域。16.根据前述权利要求中任一权利要求所述的设备，其特征在于，还包括进料器，所述进料器用于经由所述织物预处理位置将所述织物向前馈送到打印位置。17.一种合成织物的预处理的方法，所述处理用于在打印之前应用，其特征在于，包括：将所述织物放置在打印预处理位置；在所述打印预处理位置处向所述织物上的预定打印区域施加热量，所述热量利用热塑性变形将所述织物的向外延伸的纤维熔合回到所述织物，从而产生用于打印的经处理打印区域。18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述施加热量包括将空气加热到适于热
塑性变形的温度，并通过喷嘴吹送所述空气以在所述织物上的给定位置上产生集中的热效应。19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述施加热量包括将接触加热元件施加到所述织物上的给定位置达到不超过十秒的时间。20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述施加热量包括将接触加热元件施加到所述织物上的给定位置达到不超过五秒的时间。21.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述施加热量包括将接触加热元件施加到所述织物上的给定位置达到不超过三秒的时间。

技术总结
用于在打印之前对合成织物，例如拉丝聚酯织物，进行预处理的设备和方法，以防止织物的原纤化对打印质量的影响。所述设备包括在打印之前对织物进行处理的打印预处理位置，以及在打印预处理位置处向织物上的预定打印区域施加热量的热源。所施加的热量足以利用热塑性变形将织物的向外延伸的纤维熔合回到织物，从而产生用于打印的经处理打印区域。所述设备可以与打印机联机，也可以脱机，且热处理可以可选地与喷涂相结合。地与喷涂相结合。地与喷涂相结合。


技术研发人员：纳达夫
受保护的技术使用者：康丽数码有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2023/10/8