一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法与流程

1.本发明涉及面料纺织技术领域，尤其涉及一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法。


背景技术：

2.面料是指用来制作衣物、家居纺织品、家具等的纺织材料。它通常由纤维或线织成，可以是天然纤维、人造纤维或合成纤维制成，面料的特性取决于纤维的种类、纺织方式、纤维密度、纤维结构以及后续的加工处理，面料的质量和处理方式也会对最终产品的质量和外观产生重要影响。
3.申请人在中国专利cn114987010a公开了一种高透湿生物基尼龙面料，包括：依次排布的生物基尼龙面料层、ptfe静电纺纳米膜层和尼龙经编底纱，该面料在制备的过程中，是先将ptfe静电纺纳米膜层的空隙长宽比拉伸为1.5:1-3:1这个范围内，再通过将熔融后的生物基热熔胶涂在ptfe静电纺纳米膜层上，并将生物基尼龙面料层和尼龙经编底纱与涂覆热熔胶的ptfe静电纺纳米膜层进行贴合，空隙在1.5:1-3:1这个范围内，ptfe静电纺纳米膜层的纳米级空隙变形呈椭圆状，在孔隙的宽度和表面张力的双重作用下，水滴不能在ptfe静电纺纳米膜层上展开，从而能够有效减少液态水滴的透过率，同时还能够不影响内部水蒸气的排出，进一步提高ptfe静电纺纳米膜层的防水性和透气性，该高透湿生物基尼龙面料，但是，ptfe静电纺纳米膜层会被高温的生物基热熔胶加热软化变形，导致ptfe静电纺纳米膜空隙度的增加或减小，ptfe静电纺纳米膜层的空隙长宽比难以保持在1.5:1-3:1范围之内，制备的面料难以达到理想状态下的防水性和透气性。
4.因此，有必要对现有技术中ptfe静电纺纳米膜层被热熔胶加热导致空隙发生变化的不足进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明克服了现有技术的不足，提供一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，包括：承载组件，依次排布在所述承载组件一侧的若干涂胶辊和若干压力辊，以及位于所述涂胶辊与压力辊之间的监测执行组件，所述承载组件包括：固定架，转动安装在所述固定架内的ptfe静电纺纳米膜辊，以及位于所述ptfe静电纺纳米膜辊上下两侧的生物基尼龙面料辊和尼龙经编底纱辊；所述生物基尼龙面料辊和尼龙经编底纱辊均与固定架转动连接；所述ptfe静电纺纳米膜辊中的ptfe静电纺纳米膜位于若干涂胶辊之间，以及若干压力辊之间，并依次将涂胶辊和压力辊衔接；所述监测执行组件包括：对ptfe静电纺纳米膜的空隙检测的检测模块，对ptfe静电纺纳米膜拉伸的拉伸部，以及控制所述拉伸部拉伸量的控制单元；所述检测模块安装在
ptfe静电纺纳米膜的上方位置，并通过控制单元控制所述拉伸部对ptfe静电纺纳米膜的拉伸量，直至ptfe静电纺纳米膜的空隙长宽比在1.5:1-3:1范围之内。
7.本发明一个较佳的实施例中，所述拉伸部包括：位于同一水平位置的若干安装板，位于所述安装板内侧的夹持板，驱动其中一个所述夹持板移动的第一电动推杆，以及驱动安装板移动的第二电动推杆；其中一个所述夹持板与安装板固定连接，另一个与安装板滑动连接，与所述安装板滑动连接的夹持板与第一电动推杆的输出端转动连接；所述第二电动推杆的输出端均固定有延长板，且远离所述延长板的一端与安装板的中部固定连接，且若干所述第二电动推杆以安装板的中心位置旋转对称；所述拉伸部对称设置在检测模块的两侧，所述拉伸部的一侧设有驱动若干安装板交替移动的驱动部。
8.本发明一个较佳的实施例中，若干所述压力辊位于靠近其一侧的安装板上下两侧位置。
9.本发明一个较佳的实施例中，所述驱动部包括：位于若干所述第二电动推杆一侧支撑板，若干分别套设在若干所述第二电动推杆上的连接板，与所述连接板的端部固定的齿条，以及与若干所述齿条啮合的齿轮；所述连接板安装在支撑板上，并滑动连接，所述支撑板的一面开设有若干上下对称的环形驱动槽，所述环形驱动槽中设有驱动块，所述第二电动推杆上安装有与驱动块固定的支撑座；还包括驱动所述齿轮正反旋转的伺服电机。
10.本发明一个较佳的实施例中，所述环形驱动槽包括长槽和错位槽连通构成，且所述长槽和错位槽连通位置为阶梯设置。
11.本发明一个较佳的实施例中，所述连接板与支撑座接触的一面开设有槽口，且所述连接板与支撑座滑动连接。
12.本发明一个较佳的实施例中，所述支撑板的一侧固定有对其支撑的固定板。
13.本发明一个较佳的实施例中，所述拉伸部与压力辊之间设有若干上下对称的限位辊。
14.本发明一个较佳的实施例中，若干所述涂胶辊与外界的涂胶机连通。
15.一种高透湿生物基尼龙面料的贴合方法，基于上述任一项所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，包括以下步骤：s1、ptfe静电纺纳米膜放置在若干涂胶辊之间，和若干压力辊之间，生物基尼龙面料和尼龙经编底纱分别通过若干限位辊进入到若干压力辊之间；s2、若干涂胶辊将熔融状态的热熔胶涂覆在ptfe静电纺纳米膜的两侧，检测模块实时对涂覆热熔胶的ptfe静电纺纳米膜空隙进行检测；s3、控制拉伸部对ptfe静电纺纳米膜的侧面夹持，并拉伸，直至检测模块检测到ptfe静电纺纳米膜的空隙长宽比在1.5:1-3:1范围之内；s4、生物基尼龙面料和尼龙经编底纱分别贴合在ptfe静电纺纳米膜的两面，压力辊对贴合后的面料按压贴合。
16.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：（1）本发明提供了一种高透湿生物基尼龙面料的贴合方法，利用涂胶辊将熔融状态的热熔胶先对ptfe静电纺纳米膜的两面涂覆，控制拉伸部对ptfe静电纺纳米膜向两侧进
行拉伸，检测模块对ptfe静电纺纳米膜空隙的长宽比实时监测，直至监测到符合1.5:1-3:1范围之内，使ptfe静电纺纳米膜在涂覆热熔胶后可以根据空隙的变化而实时调整对ptfe静电纺纳米膜的拉伸量，避免了ptfe静电纺纳米膜因生物基热熔胶加热软化变形，其空隙发生变化的状态下与生物基尼龙面料和尼龙经编底纱贴合，使制备的面料难以达到理想状态下的防水性和透气性。
17.（2）本发明通过对检测模块与拉伸部的配合，使涂覆热熔胶后，被加热软化变形的ptfe静电纺纳米膜的空隙长宽比始终处于1.5:1-3:1范围之内，ptfe静电纺纳米膜的空隙呈椭圆状，在孔隙的宽度和表面张力的双重作用下，有效减少液态水滴的透过率，避免大量的水滴透过ptfe静电纺纳米膜层，同时还能够不影响水蒸气的排出，进一步提高ptfe静电纺纳米膜层能够达到理想状态下的防水性和透气性。
18.（3）本发明通过驱动部的设置，使拉伸部中的两组夹持板可以相互交替的对ptfe静电纺纳米膜的进行夹持拉伸，有效的保证了生物基尼龙面料制备的连续性，节约了生物基尼龙面料制备的时间，提高了制备的生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本发明的优选实施例的立体结构图；图2是本发明的优选实施例的拉伸部与驱动部结构配合示意图；图3是本发明的优选实施例的驱动部结构示意图；图4是本发明的优选实施例的贴合方法流程图。
20.图中：1、涂胶辊；2、压力辊；3、固定架；4、ptfe静电纺纳米膜辊；5、生物基尼龙面料辊；6、尼龙经编底纱辊；7、检测模块；8、安装板；9、夹持板；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、延长板；13、支撑板；14、连接板；15、齿条；16、齿轮；17、驱动槽；18、驱动块；19、长槽；20、错位槽；21、固定板；22、限位辊。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.如图1所示，一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，包括：承载组件，依次排布在承载组件一侧的两个涂胶辊1和两个压力辊2，以及位于涂胶辊1与压力辊2之间的监测执行组件，承载组件包括：固定架3，转动安装在固定架3内的ptfe静电纺纳米膜辊4，ptfe静电纺纳米膜辊4缠绕着ptfe静电纺纳米膜，以及位于ptfe静电纺纳米膜辊4上下两侧的生物基尼龙面料辊5和尼龙经编底纱辊6，生物基尼龙面料辊5和尼龙经编底纱辊6上分别缠绕着生物基尼龙面料，以及尼龙经编底纱；生物基尼龙面料辊5和尼龙经编底纱辊6均与固定架3转动连接；ptfe静电纺纳米膜辊4中的ptfe静电纺纳米膜位于两个涂胶辊1之间，以及两个压力辊2之间，压力辊2转动安装在固定架3上，并依次将涂胶辊1和压力辊2衔接；监测执行组件包括：对ptfe静电纺纳米膜的空隙检测的检测模块7，检测模块7为纳米缝隙传感器，用于实时监测ptfe静电纺纳米膜的空隙形状大小，以及对ptfe静电纺纳米膜拉伸的拉伸部，以及控制所述拉伸部拉伸量的控制单元；检测模块7安装在ptfe静电纺纳米膜的上方位置，并通过控制单元控制拉伸部对ptfe静电纺纳米膜的拉伸量，直至ptfe静电纺纳米膜的空隙长宽比在1.5:1-3:1范围之内；考虑到在将ptfe静电纺纳米膜需要涂覆熔融状态的热熔胶，而高温的热熔胶会将ptfe静电纺纳米膜的空隙加热至变形，导致ptfe静电纺纳米膜在与生物基尼龙面料和尼龙经编底纱贴合制备成面料后，面料无法达到理想状态下的防水性和透气性，所以需要将涂覆热熔胶的ptfe静电纺纳米膜进行拉伸，使ptfe静电纺纳米膜的空隙始终处于1.5:1-3:1范围之内，并与生物基尼龙面料和尼龙经编底纱贴合，有效的保证了制备的面料可以达到理想状态下的防水性和透气性。
26.如图2和图3所示，本发明中，拉伸部包括：位于同一水平位置的若干安装板8，安装板8优选为两个，位于安装板8内侧的两个夹持板9，两个夹持板9的外侧均套设有橡胶套，方便两个夹持板9对ptfe静电纺纳米膜的夹持，驱动其中一个夹持板9移动的第一电动推杆10，第一电动推杆10固定在安装板8上，以及驱动安装板8移动的第二电动推杆11；其中一个夹持板9与安装板8固定连接，另一个与安装板8滑动连接，与安装板8滑动连接的夹持板9与第一电动推杆10的输出端转动连接，通过第一电动推杆10驱动其中一个夹持板9向着另一个夹持板9靠近，对ptfe静电纺纳米膜的侧面进行夹持，并通过第二电动推杆11对夹持后的ptfe静电纺纳米膜进行拉扯，将ptfe静电纺纳米膜空隙的长宽比拉伸至指定范围之内；两
个压力辊2位于靠近其一侧的安装板8上下两侧，在两个夹持板9对ptfe静电纺纳米膜夹持并移动到两个压力辊2之间，保证ptfe静电纺纳米膜空隙的长宽比始终在1.5:1-3:1范围之内与生物基尼龙面料和尼龙经编底纱贴合，保证了制备的面料的防水性和透气性；两个第二电动推杆11的输出端均固定有延长板12，且两个延长板12的端部位于同一水平面，且远离延长板12的一端与安装板8的中部固定连接，且两个第二电动推杆11以两个安装板8的中心位置旋转对称，使得与延长板12端部固定的两个安装板8均位于同一水平位置；拉伸部对称设置在检测模块7的两侧，对ptfe静电纺纳米膜的两侧进行同步拉伸，直至ptfe静电纺纳米膜空隙的长宽比位于1.5:1-3:1范围之内，拉伸部的一侧设有驱动两个安装板8交替移动的驱动部；驱动部包括：位于两个第二电动推杆11一侧支撑板13，两个分别套设在两个第二电动推杆11上的连接板14，连接板14的设置，对第二电动推杆11起到支撑作用，与连接板14的端部固定的齿条15，以及与两个齿条15啮合的齿轮16；连接板14安装在支撑板13上，并滑动连接，支撑板13的一面开设有两个上下对称的环形驱动槽17，环形驱动槽17中设有驱动块18，第二电动推杆11上安装有与驱动块18固定的支撑座；还包括驱动齿轮16正反旋转的伺服电机，且伺服电机带动第二电动推杆11的移动速度与ptfe静电纺纳米膜的放料速度一致。
27.需要说明的是，为了使面料的制备可以达到连贯性，节约制备停滞的时间，所以设置两个安装板8，并使两个安装板8可以被驱动部驱动，进行往复交替的运转，即，靠近ptfe静电纺纳米膜进口的一侧的两个夹持板9，被第一电动推杆10控制，对ptfe静电纺纳米膜的侧面进行夹持，并通过第二电动推杆11对其进行拉伸，驱动部驱动两个第二电动推杆11移动，通过驱动块18在环形驱动槽17中移动，使得两个安装板8可以交替往复运转，对ptfe静电纺纳米膜进行连续不断的夹持与拉伸，且在夹持板9对ptfe静电纺纳米膜进行夹持，并通过第二电动推杆11对其进行拉伸，驱动部驱动两个第二电动推杆11交替运转的过程中，位于ptfe静电纺纳米膜进料一侧的安装板8上方位置的检测模块7实时监测到ptfe静电纺纳米膜空隙的长宽比，并控制移动的第二电动推杆11的拉伸量，ptfe静电纺纳米膜的空隙在1.5:1-3:1范围之内。
28.本发明中，环形驱动槽17包括长槽19和错位槽20连通构成；两个环形驱动槽17的长槽19位置，与延长板12配合，使得两个安装板8被驱动部驱动，进行水平移动的轨迹相同，而错位槽20的设置，保证了其中一个安装板8向着另一个安装板8方向移动的过程中，另一个安装板8会移动到其所处环形驱动槽17的错位槽20位置，给前一个安装板8的移动提供了位置，直至在长槽19位置移动的安装板8移动到与错位槽20连通的位置，后一个安装板8也移动到长槽19与错位槽20连通的位置，通过两个环形驱动槽17的设置，使得两个安装板8被驱动部驱动，可以进行往复交替的运转，从而可以对ptfe静电纺纳米膜进行不间歇的夹持；长槽19和错位槽20连通位置为阶梯设置，且槽的底面以安装板8移动的方向为而呈上升的趋势；保证了驱动块18在环形驱动槽17中可以按照环形驱动槽17的形状进行往复移动。
29.考虑到第二电动推杆11通过驱动块18在长槽19中移动到错位槽20中，第二电动推杆11位置发生变化，所以需要在连接板14与支撑座接触的一面开设有槽口，且连接板14与支撑座滑动连接，给位置发生变化的第二电动推杆11提供了移动的条件。
30.本发明中，支撑板13的一侧固定有对其支撑的固定板21，通过固定板21对支撑板13进行固定，并将固定板21固定在固定架3上，使得整个监测执行组件的位置得到固定。
31.本发明中，拉伸部与压力辊2之间设有两个上下对称的限位辊22，两个限位辊22分别对生物基尼龙面料和尼龙经编底纱进行支撑。
32.本发明中，两个涂胶辊1与外界的涂胶机连通。
33.如图4所示，一种高透湿生物基尼龙面料的贴合方法，基于上述任一项的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，包括以下步骤：s1、ptfe静电纺纳米膜放置在两个涂胶辊1之间，和两个压力辊2之间，生物基尼龙面料和尼龙经编底纱分别通过两个限位辊22进入到两个压力辊2之间；s2、两个涂胶辊1将熔融状态的热熔胶涂覆在ptfe静电纺纳米膜的两侧，检测模块7实时对涂覆热熔胶的ptfe静电纺纳米膜空隙进行检测；s3、控制拉伸部对ptfe静电纺纳米膜的侧面夹持，并拉伸，直至检测模块7检测到ptfe静电纺纳米膜的空隙长宽比在1.5:1-3:1范围之内；s4、生物基尼龙面料和尼龙经编底纱分别贴合在ptfe静电纺纳米膜的两面，压力辊2对贴合后的面料按压贴合。
34.本发明使用时，ptfe静电纺纳米膜放置在两个涂胶辊1之间，和两个压力辊2之间，生物基尼龙面料和尼龙经编底纱分别通过两个限位辊22进入到两个压力辊2之间，经过两个涂胶辊1的ptfe静电纺纳米膜被涂覆上热熔胶，被涂覆热熔胶的ptfe静电纺纳米膜移动到张开状态的两个夹持板9之间，控制第一电动推杆10，驱动其中一个夹持板9向着另一个夹持板9移动，对ptfe静电纺纳米膜的侧面进行夹持固定，并通过第二电动推杆11对ptfe静电纺纳米膜的两侧进行拉伸，直至检测模块7监测到ptfe静电纺纳米膜空隙的长宽比在1.5:1-3:1范围之内，控制第二电动推杆11停止拉伸，在这一过程中，伺服电机驱动齿轮16进行正反往复旋转，通过与之啮合的两个齿条15，控制两个连接板14在支撑板13上下两侧，进行往复交替运动，驱动对ptfe静电纺纳米膜夹持拉伸的一组第二电动推杆11在环形驱动槽17中，向着ptfe静电纺纳米膜出料位置移动，另一组与其以两个安装板8中心旋转对称的第二电动推杆11，在环形驱动槽17中向着ptfe静电纺纳米膜进料位置移动，并重复之前一组第二电动推杆11的操作；在夹持板9向着ptfe静电纺纳米膜出料位置移动，在此过程中，ptfe静电纺纳米膜空隙的长宽比保持在1.5:1-3:1范围内，生物基尼龙面料和尼龙经编底纱通过限位辊22与ptfe静电纺纳米膜贴合，并被压力辊2加压贴合，随后，控制第一电动推杆10使两个夹持板9复位，不再对ptfe静电纺纳米膜夹持，第二电动推杆11复位，随后，通过驱动部驱动，恢复到初始位置，即ptfe静电纺纳米膜进料位置，重新重复上述操作。
35.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：
1.一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，包括：承载组件，依次排布在所述承载组件一侧的若干涂胶辊和若干压力辊，以及位于所述涂胶辊与压力辊之间的监测执行组件，其特征在于，所述承载组件包括：固定架，转动安装在所述固定架内的ptfe静电纺纳米膜辊，以及位于所述ptfe静电纺纳米膜辊上下两侧的生物基尼龙面料辊和尼龙经编底纱辊；所述生物基尼龙面料辊和尼龙经编底纱辊均与固定架转动连接；所述ptfe静电纺纳米膜辊中的ptfe静电纺纳米膜位于若干涂胶辊之间，以及若干压力辊之间，并依次将涂胶辊和压力辊衔接；所述监测执行组件包括：对ptfe静电纺纳米膜的空隙检测的检测模块，对ptfe静电纺纳米膜拉伸的拉伸部，以及控制所述拉伸部拉伸量的控制单元；所述检测模块安装在ptfe静电纺纳米膜的上方位置，并通过控制单元控制所述拉伸部对ptfe静电纺纳米膜的拉伸量，直至ptfe静电纺纳米膜的空隙长宽比在1.5:1-3:1范围之内。2.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述拉伸部包括：位于同一水平位置的若干安装板，位于所述安装板内侧的夹持板，驱动其中一个所述夹持板移动的第一电动推杆，以及驱动安装板移动的第二电动推杆；其中一个所述夹持板与安装板固定连接，另一个与安装板滑动连接，与所述安装板滑动连接的夹持板与第一电动推杆的输出端转动连接；所述第二电动推杆的输出端均固定有延长板，且远离所述延长板的一端与安装板的中部固定连接，且若干所述第二电动推杆以安装板的中心位置旋转对称；所述拉伸部对称设置在检测模块的两侧，所述拉伸部的一侧设有驱动若干安装板交替移动的驱动部。3.根据权利要求2所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：若干所述压力辊位于靠近其一侧的安装板上下两侧位置。4.根据权利要求2所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述驱动部包括：位于若干所述第二电动推杆一侧支撑板，若干分别套设在若干所述第二电动推杆上的连接板，与所述连接板的端部固定的齿条，以及与若干所述齿条啮合的齿轮；所述连接板安装在支撑板上，并滑动连接，所述支撑板的一面开设有若干上下对称的环形驱动槽，所述环形驱动槽中设有驱动块，所述第二电动推杆上安装有与驱动块固定的支撑座；还包括驱动所述齿轮正反旋转的伺服电机。5.根据权利要求4所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述环形驱动槽包括长槽和错位槽连通构成，且所述长槽和错位槽连通位置为阶梯设置。6.根据权利要求4所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述连接板与支撑座接触的一面开设有槽口，且所述连接板与支撑座滑动连接。7.根据权利要求4所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述支撑板的一侧固定有对其支撑的固定板。8.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述拉伸部与压力辊之间设有若干上下对称的限位辊。9.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：若干所述涂胶辊与外界的涂胶机连通。
10.一种高透湿生物基尼龙面料的贴合方法，基于权利要求1-9任一项所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于，包括以下步骤：s1、ptfe静电纺纳米膜放置在若干涂胶辊之间，和若干压力辊之间，生物基尼龙面料和尼龙经编底纱分别通过若干限位辊进入到若干压力辊之间；s2、若干涂胶辊将熔融状态的热熔胶涂覆在ptfe静电纺纳米膜的两侧，检测模块实时对涂覆热熔胶的ptfe静电纺纳米膜空隙进行检测；s3、控制拉伸部对ptfe静电纺纳米膜的侧面夹持，并拉伸，直至检测模块检测到ptfe静电纺纳米膜的空隙长宽比在1.5:1-3:1范围之内；s4、生物基尼龙面料和尼龙经编底纱分别贴合在ptfe静电纺纳米膜的两面，压力辊对贴合后的面料按压贴合。

技术总结
本发明公开了一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法，包括：承载组件，依次排布在承载组件一侧的两个涂胶辊和两个压力辊，以及位于涂胶辊与压力辊之间的监测执行组件；PTFE静电纺纳米膜位于若干涂胶辊之间，以及若干压力辊之间，并依次将涂胶辊和压力辊衔接；监测执行组件包括：对PTFE静电纺纳米膜空隙检测的检测模块，以及对PTFE静电纺纳米膜拉伸的拉伸部；检测模块通过外界的控制单元控制拉伸部对PTFE静电纺纳米膜的拉伸量；本发明可以根据空隙的变化而实时调整对PTFE静电纺纳米膜的拉伸量，避免了PTFE静电纺纳米膜因生物基热熔胶加热软化变形的状态下与生物基尼龙面料和尼龙经编底纱贴合，有效提高了PTFE静电纺纳米膜防水性和透气性。米膜防水性和透气性。米膜防水性和透气性。


技术研发人员：曾庆萍 唐东 王钟
受保护的技术使用者：昆山东利新材料科技有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/8