一种反应釜内壁抛光机构的制作方法

1.本发明涉及反应釜加工技术领域，具体是一种反应釜内壁抛光机构。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在反应釜的生产和维护过程中，需要对反应釜的内壁进行抛光处理。
3.现有技术中，反应釜的内壁大多是人工采用工具进行缓慢抛光，因为反应釜的内壁面积较大，而且内部较深，人工打磨速度慢，且效果一般，浪费劳动力，增加成本，同时一些使用过的反应釜抛光时，内壁可能附着一些化学物，可能使人中毒，发生安全事故；为此，本发明提供一种反应釜内壁抛光机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种反应釜内壁抛光机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案是：一种反应釜内壁抛光机构，包括反应釜筒体、支撑底柱、抛光电机、打磨辊，所述抛光电机的输出端固定连接有抛光轴，所述抛光轴的侧部轴承连接有封装底盘，所述封装底盘的顶部固定连接有打磨安装筒，所述打磨安装筒的顶部固定连接有封装顶盘，所述封装顶盘与抛光轴轴承连接，所述抛光轴的侧部设有螺纹且螺纹传动连接有锥形筒，所述锥形筒的侧表面等距固定连接有四个限位滑条，所述锥形筒的底部固定连接有滑动限位环，所述打磨安装筒的侧部等距开设有四个滑孔且滑孔内部滑动卡接有打磨柱，所述打磨柱的顶部固定连接有推动块，所述推动块的一侧固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧远离推动块的一端与打磨安装筒固定连接，所述打磨柱的侧部固定连接有打磨辊，所述打磨柱远离打磨辊的一端开设有滑槽且滑槽与限位滑条滑动卡接，所述抛光电机的侧部固定连接有电机安装筒，所述电机安装筒的底部固定连接有主电缸，所述主电缸的底部固定连接有一重外筒，所述一重外筒的侧部固定连接有安装底环，所述安装底环的底部固定连接有一重电缸，所述支撑底柱的内侧固定连接有支撑底板，所述支撑底板的内侧固定连接有支撑底环，所述支撑底环的顶部与一重电缸固定连接，所述安装底环的顶部固定连接有安装外筒，所述安装外筒的顶部固定连接有底齿环，所述打磨安装筒的侧表面底部固定连接有顶齿环，所述顶齿环与底齿环相互卡和；使用时：将反应釜筒体套在打磨安装筒的外部并固定反应釜筒体，顶齿环和底齿环卡接，打磨辊靠近反应釜筒体的底部，之后抛光电机启动，带动抛光轴旋转，同时锥形筒通过限位滑条和滑槽进行限定，打磨安装筒和打磨柱通过顶齿环和底齿环限定，使锥形筒不能旋转，通过抛光轴的螺纹传动推动锥形筒向上移动，锥形筒上移，同时推动打磨柱向外移动，使打磨辊接近并紧贴反应釜筒体的内壁，抵住反应釜筒体内壁后，主电缸启动，推动电机安装筒向上移动，使顶齿环和底齿环分离，解除对打磨安装筒转动的限定，抛光轴带动锥形筒一同旋转，带动锥形筒和打磨柱及打磨
安装筒整体旋转，带动四个打磨辊旋转，使打磨辊与反应釜筒体的内壁进行摩擦抛光，同时主电缸继续缓慢伸展，持续使打磨安装筒向上移动，根据反应釜筒体的高度，通过一重电缸再进行辅助伸展，继续抬升打磨安装筒，使打磨辊可以快速完成反应釜筒体内壁的全面抛光，完成后，一重电缸与主电缸收回，使顶齿环和底齿环卡接，抛光电机反转，锥形筒下移，使打磨柱通过推动弹簧向内推动收回，使打磨辊远离反应釜筒体的内壁。
6.优选的，所述支撑底柱的顶部固定连接有支撑环形板，所述支撑环形板的顶部固定连接有固定安装环，所述固定安装环的侧部固定连接有固定盖环，所述固定盖环与支撑环形板之间轴承连接有转动外环，所述转动外环的侧部固定连接有外齿环，所述固定安装环的内侧开设有四个固定孔且固定孔内部滑动卡接有推动柱，所述转动外环的内侧等距固定连接有四个推动弧形板，所述推动柱的一端斜面与推动弧形板的内侧契合，所述推动柱远离推动弧形板的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的侧部固定连接有两个拉动弹簧，所述拉动弹簧远离夹持板的一端与固定安装环固定连接，所述支撑底柱的侧部固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮外沿与外齿环外沿相互契合；使用时：将反应釜筒体放置于支撑环形板的顶部，四个夹持板中间，之后转动电机启动反转，带动转动齿轮反转，带动外齿环正转，带动转动外环和推动弧形板正转，固定安装环固定，使推动弧形板推动推动柱在固定孔内向反应釜筒体移动，使夹持板和反应釜筒体的外壁贴合，使反应釜筒体进行固定，抛光完成后，与上述相反，转动电机启动正转，使推动弧形板反转，夹持板通过拉力远离反应釜筒体，使反应釜筒体松开。
7.本发明通过改进在此提供一种反应釜内壁抛光机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明所述的一种反应釜内壁抛光机构，将反应釜筒体套在打磨安装筒的外部并固定反应釜筒体，顶齿环和底齿环卡接，打磨辊靠近反应釜筒体的底部，之后抛光电机启动，带动抛光轴旋转，同时锥形筒通过限位滑条和滑槽进行限定，打磨安装筒和打磨柱通过顶齿环和底齿环限定，使锥形筒不能旋转，通过抛光轴的螺纹传动推动锥形筒向上移动，锥形筒上移，同时推动打磨柱向外移动，使打磨辊接近并紧贴反应釜筒体的内壁，抵住反应釜筒体内壁后，主电缸启动，推动电机安装筒向上移动，使顶齿环和底齿环分离，解除对打磨安装筒转动的限定，抛光轴带动锥形筒一同旋转，带动锥形筒和打磨柱及打磨安装筒整体旋转，带动四个打磨辊旋转，使打磨辊与反应釜筒体的内壁进行摩擦抛光，同时主电缸继续缓慢伸展，持续使打磨安装筒向上移动，根据反应釜筒体的高度，通过一重电缸再进行辅助伸展，继续抬升打磨安装筒，使打磨辊可以快速完成反应釜筒体内壁的全面抛光，完成后，一重电缸与主电缸收回，使顶齿环和底齿环卡接，抛光电机反转，锥形筒下移，使打磨柱通过推动弹簧向内推动收回，使打磨辊远离反应釜筒体的内壁；其二：本发明所述的一种反应釜内壁抛光机构，将反应釜筒体放置于支撑环形板的顶部，四个夹持板中间，之后转动电机启动反转，带动转动齿轮反转，带动外齿环正转，带动转动外环和推动弧形板正转，固定安装环固定，使推动弧形板推动推动柱在固定孔内向反应釜筒体移动，使夹持板和反应釜筒体的外壁贴合，使反应釜筒体进行固定，抛光完成后，与上述相反，转动电机启动正转，使推动弧形板反转，夹持板通过拉力远离反应釜筒体，使反应釜筒体松开；
总结：本发明所述的一种反应釜内壁抛光机构，打磨安装筒及内部结构的设置，使打磨辊可以打磨反应釜筒体的内壁，同时通过主电缸和一重电缸配合，可以快速完成反应釜筒体内壁的全面抛光，通过固定安装环及内部结构可以对反应釜筒体进行固定，同时该装置可以打磨多种型号的反应釜筒体。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的转动电机结构示意图；图3是本发明的外齿环结构示意图；图4是本发明的推动弧形板结构示意图；图5是本发明的安装外筒结构示意图；图6是本发明的锥形筒结构示意图；图7是本发明的打磨辊结构示意图；图8是本发明的抛光电机结构示意图；图9是本发明的底齿环结构示意图。
9.附图标记说明：1、反应釜筒体；2、支撑底柱；3、电机底座；4、支撑环形板；5、固定安装环；6、固定盖环；7、转动外环；8、外齿环；9、推动弧形板；10、转动电机；11、转动齿轮；12、推动柱；13、拉动弹簧；14、夹持板；15、支撑底板；16、支撑底环；17、一重电缸；18、安装底环；19、一重外筒；20、主电缸；21、电机安装筒；22、安装外筒；23、底齿环；24、抛光电机；25、抛光轴；26、锥形筒；27、限位滑条；28、滑动限位环；29、封装顶盘；30、打磨安装筒；31、封装底盘；32、顶齿环；33、打磨柱；34、推动块；35、推动弹簧；36、打磨辊。
具体实施方式
10.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.本发明通过改进在此提供一种反应釜内壁抛光机构，本发明的技术方案是：如图1-图9所示，一种反应釜内壁抛光机构，包括反应釜筒体1、支撑底柱2、抛光电机24、打磨辊36，抛光电机24的输出端固定连接有抛光轴25，抛光轴25的侧部轴承连接有封装底盘31，封装底盘31的顶部固定连接有打磨安装筒30，打磨安装筒30的顶部固定连接有封装顶盘29，封装顶盘29与抛光轴25轴承连接，抛光轴25的侧部设有螺纹且螺纹传动连接有锥形筒26，锥形筒26的侧表面等距固定连接有四个限位滑条27，锥形筒26的底部固定连接有滑动限位环28，打磨安装筒30的侧部等距开设有四个滑孔且滑孔内部滑动卡接有打磨柱33，打磨柱33的顶部固定连接有推动块34，推动块34的一侧固定连接有推动弹簧35，推动弹簧35远离推动块34的一端与打磨安装筒30固定连接，打磨柱33的侧部固定连接有打磨辊36，打磨柱33远离打磨辊36的一端开设有滑槽且滑槽与限位滑条27滑动卡接，抛光电机24
的侧部固定连接有电机安装筒21，电机安装筒21的底部固定连接有主电缸20，主电缸20的底部固定连接有一重外筒19，一重外筒19的侧部固定连接有安装底环18，安装底环18的底部固定连接有一重电缸17，支撑底柱2的内侧固定连接有支撑底板15，支撑底板15的内侧固定连接有支撑底环16，支撑底环16的顶部与一重电缸17固定连接，安装底环18的顶部固定连接有安装外筒22，安装外筒22的顶部固定连接有底齿环23，打磨安装筒30的侧表面底部固定连接有顶齿环32，顶齿环32与底齿环23相互卡和；使用时：将反应釜筒体1套在打磨安装筒30的外部并固定反应釜筒体1，顶齿环32和底齿环23卡接，打磨辊36靠近反应釜筒体1的底部，之后抛光电机24启动，带动抛光轴25旋转，同时锥形筒26通过限位滑条27和滑槽进行限定，打磨安装筒30和打磨柱33通过顶齿环32和底齿环23限定，使锥形筒26不能旋转，通过抛光轴25的螺纹传动推动锥形筒26向上移动，锥形筒26上移，同时推动打磨柱33向外移动，使打磨辊36接近并紧贴反应釜筒体1的内壁，抵住反应釜筒体1内壁后，主电缸20启动，推动电机安装筒21向上移动，使顶齿环32和底齿环23分离，解除对打磨安装筒30转动的限定，抛光轴25带动锥形筒26一同旋转，带动锥形筒26和打磨柱33及打磨安装筒30整体旋转，带动四个打磨辊36旋转，使打磨辊36与反应釜筒体1的内壁进行摩擦抛光，同时主电缸20继续缓慢伸展，持续使打磨安装筒30向上移动，根据反应釜筒体1的高度，通过一重电缸17再进行辅助伸展，继续抬升打磨安装筒30，使打磨辊36可以快速完成反应釜筒体1内壁的全面抛光，完成后，一重电缸17与主电缸20收回，使顶齿环32和底齿环23卡接，抛光电机24反转，锥形筒26下移，使打磨柱33通过推动弹簧35向内推动收回，使打磨辊36远离反应釜筒体1的内壁。
12.进一步地，支撑底柱2的顶部固定连接有支撑环形板4，支撑环形板4的顶部固定连接有固定安装环5，固定安装环5的侧部固定连接有固定盖环6，固定盖环6与支撑环形板4之间轴承连接有转动外环7，转动外环7的侧部固定连接有外齿环8，固定安装环5的内侧开设有四个固定孔且固定孔内部滑动卡接有推动柱12，转动外环7的内侧等距固定连接有四个推动弧形板9，推动柱12的一端斜面与推动弧形板9的内侧契合，推动柱12远离推动弧形板9的一端固定连接有夹持板14，夹持板14的侧部固定连接有两个拉动弹簧13，拉动弹簧13远离夹持板14的一端与固定安装环5固定连接，支撑底柱2的侧部固定连接有电机底座3，电机底座3的顶部固定连接有转动电机10，转动电机10的输出端固定连接有转动齿轮11，转动齿轮11外沿与外齿环8外沿相互契合；使用时：将反应釜筒体1放置于支撑环形板4的顶部，四个夹持板14中间，之后转动电机10启动反转，带动转动齿轮11反转，带动外齿环8正转，带动转动外环7和推动弧形板9正转，固定安装环5固定，使推动弧形板9推动推动柱12在固定孔内向反应釜筒体1移动，使夹持板14和反应釜筒体1的外壁贴合，使反应釜筒体1进行固定，抛光完成后，与上述相反，转动电机10启动正转，使推动弧形板9反转，夹持板14通过拉力远离反应釜筒体1，使反应釜筒体1松开。
13.工作原理：使用时：将反应釜筒体1放置于支撑环形板4的顶部，四个夹持板14中间，之后转动电机10启动反转，带动转动齿轮11反转，带动外齿环8正转，带动转动外环7和推动弧形板9正转，固定安装环5固定，使推动弧形板9推动推动柱12在固定孔内向反应釜筒体1移动，使夹持板14和反应釜筒体1的外壁贴合，使反应釜筒体1进行固定，抛光完成后，与上述相反，转动电机10启动正转，使推动弧形板9反转，夹持板14通过拉力远离反应釜筒体1，使反应釜筒体1松开，将反应釜筒体1套在打磨安装筒30的外部并固定反应釜筒体1，顶齿
环32和底齿环23卡接，打磨辊36靠近反应釜筒体1的底部，之后抛光电机24启动，带动抛光轴25旋转，同时锥形筒26通过限位滑条27和滑槽进行限定，打磨安装筒30和打磨柱33通过顶齿环32和底齿环23限定，使锥形筒26不能旋转，通过抛光轴25的螺纹传动推动锥形筒26向上移动，锥形筒26上移，同时推动打磨柱33向外移动，使打磨辊36接近并紧贴反应釜筒体1的内壁，抵住反应釜筒体1内壁后，主电缸20启动，推动电机安装筒21向上移动，使顶齿环32和底齿环23分离，解除对打磨安装筒30转动的限定，抛光轴25带动锥形筒26一同旋转，带动锥形筒26和打磨柱33及打磨安装筒30整体旋转，带动四个打磨辊36旋转，使打磨辊36与反应釜筒体1的内壁进行摩擦抛光，同时主电缸20继续缓慢伸展，持续使打磨安装筒30向上移动，根据反应釜筒体1的高度，通过一重电缸17再进行辅助伸展，继续抬升打磨安装筒30，使打磨辊36可以快速完成反应釜筒体1内壁的全面抛光，完成后，一重电缸17与主电缸20收回，使顶齿环32和底齿环23卡接，抛光电机24反转，锥形筒26下移，使打磨柱33通过推动弹簧35向内推动收回，使打磨辊36远离反应釜筒体1的内壁。
14.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种反应釜内壁抛光机构，包括反应釜筒体（1）、支撑底柱（2）、抛光电机（24）、打磨辊（36），其特征在于：所述抛光电机（24）的输出端固定连接有抛光轴（25），所述抛光轴（25）的侧部轴承连接有封装底盘（31），所述封装底盘（31）的顶部固定连接有打磨安装筒（30），所述打磨安装筒（30）的顶部固定连接有封装顶盘（29），所述封装顶盘（29）与抛光轴（25）轴承连接，所述抛光轴（25）的侧部设有螺纹且螺纹传动连接有锥形筒（26），所述锥形筒（26）的侧表面等距固定连接有四个限位滑条（27），所述锥形筒（26）的底部固定连接有滑动限位环（28），所述打磨安装筒（30）的侧部等距开设有四个滑孔且滑孔内部滑动卡接有打磨柱（33），所述打磨柱（33）的顶部固定连接有推动块（34），所述推动块（34）的一侧固定连接有推动弹簧（35），所述推动弹簧（35）远离推动块（34）的一端与打磨安装筒（30）固定连接，所述打磨柱（33）的侧部固定连接有打磨辊（36），所述打磨柱（33）远离打磨辊（36）的一端开设有滑槽且滑槽与限位滑条（27）滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁抛光机构，其特征在于：所述抛光电机（24）的侧部固定连接有电机安装筒（21），所述电机安装筒（21）的底部固定连接有主电缸（20），所述主电缸（20）的底部固定连接有一重外筒（19），所述一重外筒（19）的侧部固定连接有安装底环（18）。3.根据权利要求2所述的一种反应釜内壁抛光机构，其特征在于：所述安装底环（18）的底部固定连接有一重电缸（17），所述支撑底柱（2）的内侧固定连接有支撑底板（15），所述支撑底板（15）的内侧固定连接有支撑底环（16），所述支撑底环（16）的顶部与一重电缸（17）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种反应釜内壁抛光机构，其特征在于：所述安装底环（18）的顶部固定连接有安装外筒（22），所述安装外筒（22）的顶部固定连接有底齿环（23），所述打磨安装筒（30）的侧表面底部固定连接有顶齿环（32），所述顶齿环（32）与底齿环（23）相互卡和。5.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁抛光机构，其特征在于：所述支撑底柱（2）的顶部固定连接有支撑环形板（4），所述支撑环形板（4）的顶部固定连接有固定安装环（5），所述固定安装环（5）的侧部固定连接有固定盖环（6），所述固定盖环（6）与支撑环形板（4）之间轴承连接有转动外环（7），所述转动外环（7）的侧部固定连接有外齿环（8）。6.根据权利要求5所述的一种反应釜内壁抛光机构，其特征在于：所述固定安装环（5）的内侧开设有四个固定孔且固定孔内部滑动卡接有推动柱（12），所述转动外环（7）的内侧等距固定连接有四个推动弧形板（9），所述推动柱（12）的一端斜面与推动弧形板（9）的内侧契合。7.根据权利要求6所述的一种反应釜内壁抛光机构，其特征在于：所述推动柱（12）远离推动弧形板（9）的一端固定连接有夹持板（14），所述夹持板（14）的侧部固定连接有两个拉动弹簧（13），所述拉动弹簧（13）远离夹持板（14）的一端与固定安装环（5）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁抛光机构，其特征在于：所述支撑底柱（2）的侧部固定连接有电机底座（3），所述电机底座（3）的顶部固定连接有转动电机（10），所述转动电机（10）的输出端固定连接有转动齿轮（11），所述转动齿轮（11）外沿与外齿环（8）外沿相互契合。

技术总结
本发明涉及反应釜加工技术领域，具体是一种反应釜内壁抛光机构，所述抛光电机的输出端固定连接有抛光轴，所述抛光轴的侧部轴承连接有封装底盘，所述封装底盘的顶部固定连接有打磨安装筒，所述打磨安装筒的顶部固定连接有封装顶盘，所述封装顶盘与抛光轴轴承连接，所述抛光轴的侧部设有螺纹且螺纹传动连接有锥形筒，所述锥形筒的侧表面等距固定连接有四个限位滑条，打磨安装筒及内部结构的设置，使打磨辊可以打磨反应釜筒体的内壁，同时通过主电缸和一重电缸配合，可以快速完成反应釜筒体内壁的全面抛光，通过固定安装环及内部结构可以对反应釜筒体进行固定，同时该装置可以打磨多种型号的反应釜筒体。型号的反应釜筒体。型号的反应釜筒体。


技术研发人员：徐国平 李龙昌 王德平 夏国伟 蔡伟 胡健 蒋丽敏 蔡磊 夏天一
受保护的技术使用者：江苏润驰智造装备科技有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/8