一种大豆油精炼装置及其精炼工艺的制作方法

1.本发明涉及大豆油精炼相关技术领域，尤其涉及一种大豆油精炼装置及其精炼工艺。


背景技术：

2.大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一，为了有效的保障大豆油的质量，在对大豆进行压榨后，会对大豆毛油进行相应的精炼处理，需要用到相应的精炼装置和精炼工艺。
3.大豆毛油在进行精炼工作的第一步就是进行过滤除杂操作，现有的装置在进行过滤除杂工作时，多是直接借助相应的过滤网，但是这样的装置在使用时，杂质卡在过滤网的孔洞中不容易取出，极易造成堵塞的问题，同时在进行杂质清理工作时，会有大量的油随着杂质一起被清走，会造成极大的浪费。
4.为此，我们提出一种大豆油精炼装置及其精炼工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种大豆油精炼装置及其精炼工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大豆油精炼装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的垫脚，多个所述垫脚远离底座的一端共同固定连接有工作罐，所述工作罐远离底座的一端侧壁上设有多个呈相互对称设置的排料口，所述工作罐远离底座的一端外壁固定连接有环形盒，所述环形盒正对多个排料口设置，所述环形盒远离工作罐的一侧内壁上固定连接有支撑条，所述环形盒内滑动连接有环形网，所述环形网贴合支撑条设置，所述环形盒靠近底座的一侧壁上设有多个回收口，所述环形盒靠近底座的一侧壁上固定连接有多个回收管，多个所述回收管分别正对多个回收口设置，多个所述回收管远离多个回收口的一端均固定连接在工作罐上设置，所述工作罐的侧壁上设有多个回收孔，多个所述回收孔分别正对多个回收管设置，所述工作罐内设有过滤盘，所述过滤盘滑动连接在工作罐内设置，所述过滤盘转动连接在工作罐内设置，所述工作罐上设有工作组件。
7.优选的，所述工作组件包括设置在工作罐靠近底座一端侧壁上的排液口，所述工作罐靠近底座的一端外壁上固定连接有排液管，所述排液管正对排液口设置，所述排液管内设有导热网，所述排液管的外壁上设有温控设备，所述温控设备上设有温控端，所述温控端远离温控设备的一端贯穿排液管设置，所述温控端远离温控设备的一端设置在导热网上，所述工作罐远离底座的一端外壁上固定连接有支撑架，所述支撑架远离工作罐的一端上设有圆形孔，所述圆形孔内滑动连接有方形柱，所述方形柱转动连接在圆形孔，所述方形柱设置在过滤盘上，所述支撑架远离工作罐的一侧壁上设有升降电机，所述升降电机上设有升降轴，所述升降轴远离升降电机的一端固定连接有升降座，所述方形柱转动连接在升
降座上设置，所述方形柱靠近工作罐的一端滑动连接有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在支撑架上设置，所述支撑架靠近工作罐的一侧壁上设有转动电机，所述转动电机上设有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与传动齿轮呈相互啮合设置。
8.优选的，所述支撑架远离工作罐的一侧壁上设有插槽，所述插槽内滑动连接有磁铁块，所述插槽的内壁上固定连接有磁铁盘，所述磁铁盘与磁铁块呈相互吸引设置，所述磁铁块远离磁铁盘的一侧壁上固定连接有放置架，所述放置架内滑动连接有投料漏斗。
9.优选的，所述升降座靠近方形柱的一侧壁上设有旋转槽，所述旋转槽内转动连接有旋转块，所述旋转槽和旋转块呈凹凸配合设置，所述旋转块固定连接在方形柱上设置。
10.优选的，所述支撑架靠近工作罐的一侧壁上设有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形块，所述环形块远离环形槽的一侧壁上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆远离环形块的一端均固定连接在传动齿轮上设置。
11.优选的，所述方形柱靠近过滤盘的一侧壁上设有卡接槽，所述卡接槽内滑动连接有卡接块，所述卡接块固定连接在过滤盘上设置，所述卡接槽远离过滤盘的一侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓远离螺纹槽的一端贯穿卡接块和过滤盘设置。
12.所述圆形孔内滑动连接有方形柱，所述方形柱有两段组成，一段所述方形柱转动连接在圆形孔，另一段所述方形柱设置在过滤盘上，两段所述方形柱之间活动连接有旋转球。
13.所述工作罐的内壁设置有四组触碰组件，所述其中两组触碰组件分别固定在工作罐的内壁左右两侧，所述右侧的触碰组件略高于左边，另外两组触碰组件固定在过滤盘上，触碰组件包括固定块、线绳和磁球，所述磁球通过线绳活动连接在固定块上，所述固定在工作罐右侧内壁的触碰组件中的固定块上和过滤盘一侧的触碰组件上均设有相配合的接触开关，所述接触开关电性连接有排气孔。
14.一种大豆油精炼工艺，包括以下步骤：s1、首先将大豆毛油通过投料漏斗投放进入到工作罐内，使得大豆毛油通过工作罐内的过滤盘完成过滤除杂工作，进入到工作罐内的大豆油可以通过排液口进入到排液管内，当大豆油位于排液管内时，温控设备可以通过温控端控制导热网对大豆油进行加热，过滤盘在进行过滤工作的过程中，转动电机会控制转动轴通过呈啮合设置的动力齿轮和传动齿轮带动方形柱旋转，继而带动过滤盘旋转，升降电机会控制升降轴带动升降座和方形柱升降，继而使得过滤盘升降，这样过滤盘上过滤的残渣便可以在离心力左右下通过排料口进入到环形盒内，被甩出的油可以通过环形网，然后通过回收口、回收管和回收孔进入到工作罐内继续参与工作；s2、大豆毛油经过滤、除杂和加热后进入到混合器内，在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存，酸化后的油进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存，脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少
量的磷酸溶液，用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质，随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质，水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段；s3、碱炼油经加热器加热后进入脱色预混罐,与一定比例的白土在脱色预混罐内混合后，进入脱色塔内进行脱色反应，脱色反应后的油与白土混合物被泵入叶片过滤机和随后的抛光过滤器，除去油中残留白土，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油，脱色油被泵入脱色清油罐，脱色油经油-油节能换热器与脱臭高温油进行热交换升温后，再经终温加热器加热至工艺要求温度后进入脱臭塔进行脱臭反应，脱臭后的热油经过节能器回收热量，并且冷却到40℃以下，精滤后就得到了精炼一级油。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中工作人员在借助过滤盘进行大豆毛油过滤除杂工作时，可以借助过滤盘的旋转使得过滤的杂质可以在离心力作用下被甩入到环形盒内避免影响过滤工作，同时过滤盘的升降可以配合工作罐内的油对过滤盘的孔洞进行冲击以及带动过滤盘倾斜，倾斜时配合通过气泵和通气孔吹风将杂质吹至环形盒内，避免杂质过度的卡在过滤盘上不方便进行清理，同时回收管等结构的设置还使得被甩入到环形盒内的油可以回收到工作罐内继续进行工作，极大的避免了浪费。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种大豆油精炼装置正面结构示意图；图2为图1中a结构的放大图；图3为图1中b结构的放大图；图4为图1中c结构的放大图；图5为图1中d结构的放大图。
17.图中：1底座、2垫脚、3工作罐、4排料口、5环形盒、6支撑条、7环形网、8回收口、9回收管、10回收孔、11过滤盘、12排液口、13排液管、14导热网、15温控端、16支撑架、17圆形孔、18方形柱、19升降电机、20升降轴、21升降座、22传动齿轮、23转动电机、24转动轴、25动力齿轮、26插槽、27磁铁块、28磁铁盘、29放置架、30投料漏斗、31旋转槽、32旋转块、33环形槽、34环形块、35连接杆、36卡接槽、37温控设备、38卡接块、39螺纹槽、40安装螺栓、41旋转球、42固定块、43线绳、44磁球、45排气孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-图5，一种大豆油精炼装置，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的垫脚2，多个垫脚2远离底座1的一端共同固定连接有工作罐3，工作罐3远离底座1的一端侧壁上设有多个呈相互对称设置的排料口4，工作罐3远离底座1的一端外壁固定连接有环形盒5，环形盒5正对多个排料口4设置，环形盒5远离工作罐3的一侧内壁上固定连接有支撑条6，环形盒5内滑动连接有环形网7，环形网7贴合支撑条6设置，这样便可以方便的取放环形网7，继而对落在环形网7上的杂质进行空置排油和清理工作，环形盒5靠
近底座1的一侧壁上设有多个回收口8，环形盒5靠近底座1的一侧壁上固定连接有多个回收管9，多个回收管9分别正对多个回收口8设置，多个回收管9远离多个回收口8的一端均固定连接在工作罐3上设置，工作罐3的侧壁上设有多个回收孔10，多个回收孔10分别正对多个回收管9设置，这样便可以对附在杂质上的油进行静置回收工作，避免了浪费，工作罐3内设有过滤盘11，过滤盘11滑动连接在工作罐3内设置，过滤盘11转动连接在工作罐3内设置，工作罐3上设有工作组件；工作组件包括设置在工作罐3靠近底座1一端侧壁上的排液口12，工作罐3靠近底座1的一端外壁上固定连接有排液管13，排液管13正对排液口12设置，排液管13内设有导热网14，排液管13的外壁上设有温控设备37，温控设备37上设有温控端15，温控端15远离温控设备37的一端贯穿排液管13设置，温控端15远离温控设备37的一端设置在导热网14上，温控设备37和温控端15均为现有技术中的装置，可以通过导热网14对过滤的大豆油进行加热处理，使得后续加工工作可以顺利的完成，工作罐3远离底座1的一端外壁上固定连接有支撑架16，支撑架16远离工作罐3的一侧壁上设有插槽26，插槽26内滑动连接有磁铁块27，插槽26的内壁上固定连接有磁铁盘28，磁铁盘28与磁铁块27呈相互吸引设置，这样方便了工作人员进行拆装工作，继而方便了工作人员进行清理清洁等操作，磁铁块27远离磁铁盘28的一侧壁上固定连接有放置架29，放置架29内滑动连接有投料漏斗30，这样工作人员便可以方便的借助投料漏斗30完成大豆毛油的投放工作；支撑架16远离工作罐3的一端上设有圆形孔17，圆形孔17内滑动连接有方形柱18，方形柱18转动连接在圆形孔17，方形柱18设置在过滤盘11上，方形柱18靠近过滤盘11的一侧壁上设有卡接槽36，卡接槽36内滑动连接有卡接块38，卡接块38固定连接在过滤盘11上设置，卡接槽36远离过滤盘11的一侧壁上设有螺纹槽39，螺纹槽39内螺纹连接有安装螺栓40，安装螺栓40远离螺纹槽39的一端贯穿卡接块38和过滤盘11设置，这样方便了工作人员拆卸过滤盘11进行维护工作，支撑架16远离工作罐3的一侧壁上设有升降电机19，升降电机19上设有升降轴20，升降轴20远离升降电机19的一端固定连接有升降座21，方形柱18转动连接在升降座21上设置，升降座21靠近方形柱18的一侧壁上设有旋转槽31，旋转槽31内转动连接有旋转块32，旋转槽31和旋转块32呈凹凸配合设置，旋转块32固定连接在方形柱18上设置；方形柱18靠近工作罐3的一端滑动连接有传动齿轮22，传动齿轮22转动连接在支撑架16上设置，支撑架16靠近工作罐3的一侧壁上设有转动电机23，转动电机23上设有转动轴24，转动轴24远离转动电机23的一端固定连接有动力齿轮25，动力齿轮25与传动齿轮22呈相互啮合设置，支撑架16靠近工作罐3的一侧壁上设有环形槽33，环形槽33内转动连接有环形块34，环形块34远离环形槽33的一侧壁上固定连接有多个连接杆35，多个连接杆35远离环形块34的一端均固定连接在传动齿轮22上设置，圆形孔17内滑动连接有方形柱18，方形柱18有两段组成，一段方形柱18转动连接在圆形孔17，另一段方形柱18设置在过滤盘11上，两段方形柱18之间活动连接有旋转球41，工作罐3的内壁设置有四组触碰组件，其中两组触碰组件分别固定在工作罐3的内壁左右两侧，右侧的触碰组件略高于左边，另外两组触碰组件固定在过滤盘11上，触碰组件包括固定块42、线绳43和磁球44，磁球44通过线绳43活动连接在固定块42上，固定在工作罐3右侧内壁的触碰组件中的固定块42上和过滤盘11一侧的触碰组件上均设有相配合的接触开关，接触开关电性连接有排气孔45，排气孔45外接
有气泵；升降座21可以顺利的带动方形柱18升降，同时不干涉方形柱18的转动，这样的升降操作可以使得过滤盘11在工作罐3内的油中升降，这样使得传动齿轮22可以稳定的与动力齿轮25啮合，继而顺利的带动方形柱18完成旋转工作，这样便可以使得过滤盘11可以顺利的将杂质甩出，避免堵塞问题的出现，升降座21带动方形柱18往上升降时，过滤盘（11）上的两组触碰组件会与工作罐（3）上的触碰组件进行接触，四个磁球（44）就会相互吸引，因工作罐（3）右侧的触碰组件略高于左边，四个磁球（44）吸引时会带动过滤盘（11）倾斜，同时过滤盘（11）上和工作罐（3）右侧的接触开关接触通电将气泵开启，气泵通过排气孔45将倾斜的过滤盘（11）上杂质通过排料口4吹至环形盒5内，继而使得油可以冲击过滤盘11的孔洞，避免杂质过度卡在孔洞中无法排出；一种大豆油精炼工艺，包括以下步骤：s1、首先将大豆毛油通过投料漏斗30投放进入到工作罐3内，使得大豆毛油通过工作罐3内的过滤盘11完成过滤除杂工作，进入到工作罐3内的大豆油可以通过排液口12进入到排液管13内，当大豆油位于排液管13内时，温控设备37可以通过温控端15控制导热网14对大豆油进行加热，过滤盘11在进行过滤工作的过程中，转动电机23会控制转动轴24通过呈啮合设置的动力齿轮25和传动齿轮22带动方形柱18旋转，继而带动过滤盘11旋转，升降电机19会控制升降轴20带动升降座21和方形柱18升降，继而使得过滤盘11升降，这样便可以使得工作罐3内的油冲击过滤盘11的孔洞，避免杂质过度卡在孔洞中影响杂质排出工作，这样过滤盘11上过滤的残渣便可以在离心力作用下通过排料口4进入到环形盒5内，被甩出的油可以通过环形网7，此时杂质上附带的油可以随着静置，在重力作用下通过环形网7，然后通过回收口8、回收管9和回收孔10进入到工作罐3内继续参与工作，极大的避免了浪费，同时环形网7可以方便的取出，极大的方便了工作人员进行清理操作；s2、大豆毛油经过滤、除杂和加热后进入到混合器内，在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存，酸化后的油进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存，脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液，用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质，随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质，水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段；s3、碱炼油经加热器加热后进入脱色预混罐,与一定比例的白土在脱色预混罐内混合后，进入脱色塔内进行脱色反应，脱色反应后的油与白土混合物被泵入叶片过滤机和随后的抛光过滤器，除去油中残留白土，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油，脱色油被泵入脱色清油罐，脱色油经油-油节能换热器与脱臭高温油进行热交换升温后，再经终温加热器加热至工艺要求温度后进入脱臭塔进行脱臭反应，脱臭后的热油经过节能器回收热量，并且冷却到40℃以下，精滤后就得到了精炼一级油。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大豆油精炼装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的垫脚（2），多个所述垫脚（2）远离底座（1）的一端共同固定连接有工作罐（3），所述工作罐（3）远离底座（1）的一端侧壁上设有多个呈相互对称设置的排料口（4），所述工作罐（3）远离底座（1）的一端外壁固定连接有环形盒（5），所述环形盒（5）正对多个排料口（4）设置，所述环形盒（5）远离工作罐（3）的一侧内壁上固定连接有支撑条（6），所述环形盒（5）内滑动连接有环形网（7），所述环形网（7）贴合支撑条（6）设置，所述环形盒（5）靠近底座（1）的一侧壁上设有多个回收口（8），所述环形盒（5）靠近底座（1）的一侧壁上固定连接有多个回收管（9），多个所述回收管（9）分别正对多个回收口（8）设置，多个所述回收管（9）远离多个回收口（8）的一端均固定连接在工作罐（3）上设置，所述工作罐（3）的侧壁上设有多个回收孔（10），多个所述回收孔（10）分别正对多个回收管（9）设置，所述工作罐（3）内设有过滤盘（11），所述过滤盘（11）滑动连接在工作罐（3）内设置，所述过滤盘（11）转动连接在工作罐（3）内设置，所述工作罐（3）上设有工作组件。2.根据权利要求1所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述工作组件包括设置在工作罐（3）靠近底座（1）一端侧壁上的排液口（12），所述工作罐（3）靠近底座（1）的一端外壁上固定连接有排液管（13），所述排液管（13）正对排液口（12）设置，所述排液管（13）内设有导热网（14），所述排液管（13）的外壁上设有温控设备（37），所述温控设备（37）上设有温控端（15），所述温控端（15）远离温控设备（37）的一端贯穿排液管（13）设置，所述温控端（15）远离温控设备（37）的一端设置在导热网（14）上，所述工作罐（3）远离底座（1）的一端外壁上固定连接有支撑架（16），所述支撑架（16）远离工作罐（3）的一端上设有圆形孔（17），所述支撑架（16）远离工作罐（3）的一侧壁上设有升降电机（19），所述升降电机（19）上设有升降轴（20），所述升降轴（20）远离升降电机（19）的一端固定连接有升降座（21），升降座（21）上转动连接有方形柱（18），所述方形柱（18）靠近工作罐（3）的一端滑动连接有传动齿轮（22），所述传动齿轮（22）转动连接在支撑架（16）上设置，所述支撑架（16）靠近工作罐（3）的一侧壁上设有转动电机（23），所述转动电机（23）上设有转动轴（24），所述转动轴（24）远离转动电机（23）的一端固定连接有动力齿轮（25），所述动力齿轮（25）与传动齿轮（22）呈相互啮合设置。3.根据权利要求2所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述支撑架（16）远离工作罐（3）的一侧壁上设有插槽（26），所述插槽（26）内滑动连接有磁铁块（27），所述插槽（26）的内壁上固定连接有磁铁盘（28），所述磁铁盘（28）与磁铁块（27）呈相互吸引设置，所述磁铁块（27）远离磁铁盘（28）的一侧壁上固定连接有放置架（29），所述放置架（29）内滑动连接有投料漏斗（30）。4.根据权利要求2所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述升降座（21）靠近方形柱（18）的一侧壁上设有旋转槽（31），所述旋转槽（31）内转动连接有旋转块（32），所述旋转槽（31）和旋转块（32）呈凹凸配合设置，所述旋转块（32）固定连接在方形柱（18）上设置。5.根据权利要求2所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述支撑架（16）靠近工作罐（3）的一侧壁上设有环形槽（33），所述环形槽（33）内转动连接有环形块（34），所述环形块（34）远离环形槽（33）的一侧壁上固定连接有多个连接杆（35），多个所述连接杆（35）远离环形块（34）的一端均固定连接在传动齿轮（22）上设置。6.根据权利要求2所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述方形柱（18）靠近过滤
盘（11）的一侧壁上设有卡接槽（36），所述卡接槽（36）内滑动连接有卡接块（38），所述卡接块（38）固定连接在过滤盘（11）上设置，所述卡接槽（36）远离过滤盘（11）的一侧壁上设有螺纹槽（39），所述螺纹槽（39）内螺纹连接有安装螺栓（40），所述安装螺栓（40）远离螺纹槽（39）的一端贯穿卡接块（38）和过滤盘（11）设置。7.根据权利要求2所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述圆形孔（17）内滑动连接有方形柱（18），所述方形柱（18）有两段组成，一段所述方形柱（18）转动连接在圆形孔（17），另一段所述方形柱（18）设置在过滤盘（11）上，两段所述方形柱（18）之间活动连接有旋转球41。8.根据权利要求1所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述工作罐（3）的内壁设置有四组触碰组件，所述其中两组触碰组件分别固定在工作罐（3）的内壁左右两侧，右侧的所述触碰组件略高于左边，另外两组触碰组件固定在过滤盘（11）上，触碰组件包括固定块（42）、线绳（43）和磁球（44），所述磁球（44）通过线绳（43）活动连接在固定块（42）上，所述固定在工作罐（3）右侧内壁的触碰组件中的固定块（42）上和过滤盘（11）一侧的触碰组件上均设有相配合的接触开关，所述接触开关电性连接有排气孔（45）。9.一种大豆油精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、首先将大豆毛油通过投料漏斗（30）投放进入到工作罐（3）内，使得大豆毛油通过工作罐（3）内的过滤盘（11）完成过滤除杂工作，进入到工作罐（3）内的大豆油可以通过排液口（12）进入到排液管（13）内，当大豆油位于排液管（13）内时，温控设备（37）可以通过温控端（15）控制导热网（14）对大豆油进行加热，过滤盘（11）在进行过滤工作的过程中，转动电机（23）会控制转动轴（24）通过呈啮合设置的动力齿轮（25）和传动齿轮（22）带动方形柱（18）旋转，继而带动过滤盘（11）旋转，升降电机（19）会控制升降轴（20）带动升降座（21）和方形柱（18）升降，继而使得过滤盘（11）升降，这样过滤盘（11）上过滤的残渣便可以在离心力左右下通过排料口（4）进入到环形盒（5）内，被甩出的油可以通过环形网（7），然后通过回收口（8）、回收管（9）和回收孔（10）进入到工作罐（3）内继续参与工作；s2、大豆毛油经过滤、除杂和加热后进入到混合器内，在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存，酸化后的油进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存，脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液，用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质，随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质，水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段；s3、碱炼油经加热器加热后进入脱色预混罐,与一定比例的白土在脱色预混罐内混合后，进入脱色塔内进行脱色反应，脱色反应后的油与白土混合物被泵入叶片过滤机和随后的抛光过滤器，除去油中残留白土，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油，脱色油被泵入脱色清油罐，脱色油经油-油节能换热器与脱臭高温油进行热交换升温后，再经终温加热器加热至工艺要求温度后进入脱臭塔进行脱臭反应，脱臭后的热油经过节能器回收热量，并且冷却到40℃以下，精滤后就得到了精炼一级油。

技术总结
本发明公开了一种大豆油精炼装置及其精炼工艺，涉及大豆油精炼相关技术领域，包括底座，底座的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的垫脚，多个垫脚远离底座的一端共同固定连接有工作罐，工作罐远离底座的一端侧壁上设有多个呈相互对称设置的排料口，工作罐远离底座的一端外壁固定连接有环形盒，环形盒正对多个排料口设置，环形盒远离工作罐的一侧内壁上固定连接有支撑条，环形盒内滑动连接有环形网，环形网贴合支撑条设置，环形盒靠近底座的一侧壁上设有多个回收口，环形盒靠近底座的一侧壁上固定连接有多个回收管，多个回收管分别正对多个回收口设置。本发明中可以持续的对大豆毛油进行杂质去除工作，方便了工作人员使用。用。用。


技术研发人员：管勇佳 厉全有 刘文广 刘敬军
受保护的技术使用者：山东中阳生物科技有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/8