水泥厂用污水处理装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及水处理装置技术领域，具体为水泥厂用污水处理装置及其处理方法。


背景技术：

2.水泥厂用污水处理装置，是用于对污水进行处理的设备，根据污水中的主要废料，在污水中添加对应的化学试剂，对污水中的废料进行处理，完成对污水的处理，使得污水达到能够排放的标准；通过在污水中投放指定化学试剂，同时需要根据污水中的废料含量，添加定量的化学试剂，通过将化学试剂与污水充分混合，完成对污水中废料的处理。
3.在进行污水的处理时，通常会不间断地向处理主体中添加污水，然后操作者根据污水的存储量，大概预测化学试剂的添加量，使得在进行污水的处理过程中，需要人为定时去添加化学试剂，当添加试剂时间间隔较长时，无法保证处理效率，频繁地进行添加，会导致人力的浪费；且污水处理装置在池体底部存在的残余污泥，在污水处理后无法有效的进行清理，需要进行认为的排污，水处理后的残余工作量较大；所以我们提出水泥厂用污水处理装置及其处理方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了水泥厂用污水处理装置，解决了需要人为定时去添加化学试剂，同时无法有效的进行池体底部污泥的排出。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：水泥厂用污水处理装置及其处理方法，包括处理主体，所述处理主体的下表面设置有支撑架；进液口，所述处理主体的外表面设置有进液口；连接座，所述连接座的两侧均设置有限位座，所述限位座设置在处理主体的上表面；所述连接座与处理主体之间设置有传动组件，传动组件包括主转动杆、支转动杆和两个固定座，所述主转动杆转动连接在连接座的下表面；所述连接座与两个限位座之间设置有升降组件，升降组件包括传动杆、两个主伞齿轮和两个从伞齿轮，所述传动杆转动连接在连接座的内壁上。
6.优选的，所述处理主体的内部开设有滤网，所述滤网的上表面设置有连接框，所述连接框与两个固定座相连接，所述处理主体的下表面设置有排渣口，所述滤网与排渣口相连接，所述处理主体的外表面开设有出液口，所述进液口的一端连接有流量计，所述处理主体的上设置有添加罐，所述添加罐的下表面连接有支撑座，所述添加罐通过支撑座连接在处理主体的上表面。
7.优选的，所述添加罐的内部设置有搅拌机构，所述支撑座的内壁上滑动连接有试
剂存放底座，所述试剂存放底座的外表面连接有推动座，所述推动座的端部连接有气缸，所述试剂存放底座与推动座的内部上转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面螺纹连接有调节座，所述调节座滑动连接在试剂存放底座的内壁上，所述处理主体的上表面开设有多个液位检测传感器，多个所述液位检测传感器处于处理主体的内部，多个所述液位检测传感器处于支转动杆的两侧，所述支转动杆的外表面设置有多个搅拌扇。
8.优选的，所述支转动杆的外表面开设有多安装槽，所述搅拌扇通过安装槽与支转动杆相连接，所述支转动杆和主转动杆的外表面均设置有两个第二连接轴，两个对应所述第二连接轴外表面连接有第二传动带，所述支转动杆转动连接在两个固定座之间，两个所述固定座与连接座的下表面相连接，所述主转动杆的外表面转动连接有第一连接轴。
9.优选的，所述第一连接轴的外表面设置有第一传动带，所述第一传动带的内部连接有搅拌设备，所述搅拌设备处于连接座的上表面，所述连接座的上表面设置有控制器，所述连接座的两侧均设置有两个滑动座，所述滑动座与限位座滑动连接，所述限位座的内壁上开设有滑槽，所述滑动座通过滑槽与限位座滑动连接，所述限位座的上表面设置有螺母座。
10.优选的，所述螺母座的内壁上螺纹连接有丝杆，所述丝杆和传动杆的外表面转动连接有限定座，所述丝杆的外表面与对应的从伞齿轮套接，所述从伞齿轮与对应的主伞齿轮啮合传动，所述主伞齿轮设置在传动杆的外表面，所述传动杆的外表面设置有第三连接轴。
11.优选的，所述第三连接轴的外表面设置有第三传动带，所述第三传动带连接有传动电机，所述传动电机设置在连接座的上表面。
12.s1：污水通过流量计和进液口进入处理主体中，此时通过流量计控制气缸开启，使得气缸推动推动座进行移动，此时推动座带动调节杆沿着支撑座的内壁进行滑动，使得处于试剂存放底座中的化学试剂进行移动，试剂存放底座中的化学试剂通过处理主体上开设的添加口进入处理主体中，使得从流量计进入的污水量与添加试剂量次数成正比，能够有效地对污水进行处理，不需要人为进行添加。
13.s2：当处于处理主体内部污水的液位发生变化后，在液位检测传感器的作用下，对处理主体内部液体的液位进行检测，使得及时对处理主体内部的污水和化学试剂进行搅拌，液位检测传感器对控制器进行反馈，通过控制器控制传动电机启动，带动传动杆进行转动，使得主伞齿轮和从伞齿轮进行转动，使得丝杆进行转动，此时丝杆沿着螺母座的外表面进行移动；s3：带动了连接座进行移动，使得连接座下表面连接的固定座进行移动，使得支转动杆和多个搅拌扇进行移动，处于污水中心位置；s4：同时控制器控制搅拌设备启动，搅拌设备使得主转动杆和支转动杆进行转动，当进行定时搅拌后，停止搅拌设备即可；s5：当利用化学试剂对污水进行处理完成后，进行上述相反运动，使得固定座和连接座反向移动恢复起始位置，使得固定座下表面连接的，连接框向上进行移动，将滤网进行拉动，将污水中被处理絮凝物被及时收集，在重力的作用下进行聚集，通过排渣口排出，避免对排渣口进行堵塞。
14.本发明公开了水泥厂用污水处理装置及其处理方法，其具备的有益效果如下：
1、该水泥厂用污水处理装置，通过流量计控制气缸开启，使得气缸推动推动座进行移动，使得试剂存放底座移动，当试剂存放底座移动处于支撑座处时，此时试剂存放底座中的化学试剂进入处理主体中，当添加完成后，进行上述相反运动，使得试剂存放底座恢复起始位置，此时添加罐中的化学试剂，能够进行进入试剂存放底座中，便于下次的时间添加，使得从流量计进入的污水量与添加试剂量次数成正比，避免认为添加量不足或者过剩能够有效地对污水进行处理，不需要人为进行添加。
15.2、该水泥厂用污水处理装置，在液位检测传感器的作用下，对处理主体内部液体的液位高度进行检测，对控制器进行反馈，从而控制搅拌设备启动，使得传动组件带动主转动杆和支转动杆进行转动，对液体进行搅拌，使得及时对处理主体内部的污水和化学试剂进行搅拌。
16.3、该水泥厂用污水处理装置，在液位检测传感器的作用下，当利用化学试剂对污水进行处理完成后，使得固定座和连接座反向移动恢复起始位置，使得固定座下表面连接的，连接框向上进行移动，将滤网进行拉动，将污水中被处理絮凝物被及时收集，在重力的作用下进行聚集，通过排渣口排出，避免对排渣口进行堵塞，减少排污后的人力清理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明添加罐结构示意图；图3为本发明调节座结构示意图；图4为本发明处理主体剖视图；图5为本发明连接座结构示意图；图6为本发明图5中a的放大图；图7为本发明传动电机结构示意图；图8为本发明连接座剖视图；图9为本发明限位座剖视图；图10为本发明控制流程示意图。
19.图中：1、处理主体；101、支撑架；102、滤网；2、进液口；201、出液口；202、流量计；203、排渣口；3、添加罐；301、支撑座；302、试剂存放底座；303、调节座；304、调节杆；305、推动座；306、气缸；4、液位检测传感器；5、连接座；501、限位座；502、控制器；503、搅拌设备；6、主转动杆；601、第一连接轴；602、第一传动带；7、支转动杆；701、固定座；702、第二连接轴；703、第二传动带；704、搅拌扇；8、传动电机；801、传动杆；802、第三传动带；803、第三连接轴；804、主伞齿轮；805、从伞齿轮；9、丝杆；901、螺母座；902、滑槽；903、滑动座；904、限定座。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本技术实施例通过提供水泥厂用污水处理装置，解决了需要人为定时去添加化学试剂，当添加试剂时间间隔较长时，无法保证处理效率，频繁地进行添加，会导致人力的浪费的问题，实现通过液位检测传感器4对处理主体1内部液体的液位进行监测，对控制器502进行反馈，自动进行化学试剂的添加和搅拌，通过流量计202控制气缸306开启，使得从添加罐3中进入处理主体1中的化学试剂，与从流量计202进入的污水成比例，能够有效地有效地与污水进行混合，不需要人为进行频繁添加，也能保证其处理效率处于最佳。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.本发明实施例公开水泥厂用污水处理装置及其处理方法，根据附图1-10所示，包括处理主体1、进液口2和连接座5，处理主体1的下表面设置有支撑架101，处理主体1的外表面设置有进液口2，连接座5的两侧均设置有限位座501，限位座501设置在处理主体1的上表面；连接座5与处理主体1之间设置有传动组件，传动组件包括主转动杆6、支转动杆7和两个固定座701，主转动杆6转动连接在连接座5的下表面；连接座5与两个限位座501之间设置有升降组件，升降组件包括传动杆801、两个主伞齿轮804和两个从伞齿轮805，传动杆801转动连接在连接座5的内壁上；处理主体1的内部开设有滤网102，滤网102的上表面设置有连接框1021，连接框1021与两个固定座701相连接，处理主体1的下表面设置有排渣口203，滤网102与排渣口相连接，处理主体1的外表面开设有出液口201，进液口2的一端连接有流量计202，处理主体1的上表面设置有添加罐3，添加罐3的下表面连接有支撑座301，添加罐3通过支撑座301连接在处理主体1的上表面；添加罐3的内部设置有搅拌机构，支撑座301的内壁上滑动连接有试剂存放底座302，试剂存放底座302的外表面连接有推动座305，推动座305的端部连接有气缸306，试剂存放底座302与推动座305的内部上转动连接有调节杆304，调节杆304的外表面螺纹连接有调节座303，调节座303滑动连接在试剂存放底座302的内壁上；处理主体1的上表面开设有多个液位检测传感器4，多个液位检测传感器4处于处理主体1的内部，多个液位检测传感器4处于支转动杆7的两侧，在液位检测传感器4的作用下，对处理主体1内部液体的液位进行监测，对控制器502进行反馈；从而控制搅拌设备503启动，使得传动组件带动主转动杆6和支转动杆7进行转动，对液体进行搅拌，使得处理主体1中的污水与化学试剂充分混合；当对污水进行处理时，首先将经过预处理的污水通过流量计202和进液口2进入处理主体1中，此时通过流量计202控制气缸306开启，使得气缸306推动推动座305进行移动，此时推动座305带动调节杆304沿着支撑座301的内壁进行滑动，使得处于试剂存放底座302中的化学试剂进行移动；
当试剂存放底座302移动，使得试剂存放底座302与处理主体1上开设的添加口重合时，此时试剂存放底座302中的化学试剂通过添加口进入处理主体1中，同时试剂存放底座302和调节座303对添加罐3进料口进行堵塞，使得试剂无法进入试剂存放底座302中；当添加完成后，此时气缸306带动试剂存放底座302和推动座305反向移动，使得试剂存放底座302恢复起始位置，此时添加罐3中的化学试剂，能够进行进入试剂存放底座302中，便于下次的时间添加，使得从流量计202进入的污水量与添加试剂量次数成正比，能够有效地对污水进行处理，不需要人为进行添加；此时污水在处理主体1内部，通过化学试剂对污水进行处理，在液位检测传感器4的作用下，对处理主体1内部液体的液位进行检测，使得及时对处理主体1内部的污水和化学试剂进行搅拌；当液位发生改变时，此时液位检测传感器4对控制器502进行反馈，使得搅拌设备503启动，在传动组件的作用下，使得支转动杆7带动外表面的多个搅拌扇704进行转动，对液体进行搅拌，使得处理主体1中的污水与化学试剂充分混合。
24.同时处于处理主体1内部污水的液位发生变化后，需要对支转动杆7的位置进行调节，使得支转动杆7和搅拌扇704处于中心位置，使得搅拌的效果较好，此时通过控制器502启动传动电机8，在升降组件的作用下，使得连接座5沿着两个限位座501进行移动；在连接座5的移动下，使得连接座5下表面固定连接的固定座701进行移动，在固定座701的作用下，使得支转动杆7进行移动，直至使得支转动杆7和多个搅拌扇704处于污水中心位置，使得搅拌的效果较好；当利用化学试剂对污水进行处理完成后，进行上述相反运动，使得固定座701和连接座5反向移动恢复起始位置，使得固定座701下表面连接的，连接框1021向上进行移动，将滤网102进行拉动，将污水中被处理絮凝物被及时收集，在重力的作用下进行聚集，通过排渣口203排出，避免对排渣口203进行堵塞。
25.根据附图5和图6所示，连接座5与处理主体1之间设置有传动组件，传动组件包括主转动杆6、支转动杆7和两个固定座701，主转动杆6转动连接在连接座5的下表面；支转动杆7的外表面设置有多个搅拌扇704，支转动杆7的外表面开设有多安装槽，搅拌扇704通过安装槽与支转动杆7相连接，通过安装槽能够调节搅拌扇704在支转动杆7外表面的位置，从而使得搅拌的范围进行改变，支转动杆7和主转动杆6的外表面均设置有两个第二连接轴702；两个对应第二连接轴702外表面连接有第二传动带703，支转动杆7转动连接在两个固定座701之间，两个固定座701与连接座5的下表面相连接，主转动杆6的外表面转动连接有第一连接轴601；第一连接轴601的外表面设置有第一传动带602，第一传动带602的内部连接有搅拌设备503，搅拌设备503处于连接座5的上表面，连接座5的上表面设置有控制器502，在第一传动带602的作用下带动主转动杆6转动，通过主转动杆6和两个第二传动带703带动支转动杆7进行转动，从而使得支转动杆7外表面的搅拌扇704进行转动，使得液体进行搅拌；当搅拌设备503启动，此时主转动杆6在连接座5的下表面进行转动，使得主转动杆6外表面两个第二连接轴702进行转动，在第二连接轴702的转动下，使得第二传动带703进行传动，从而使得主转动杆6和支转动杆7上的第二连接轴702进行转动，使得主转动杆6和
支转动杆7通过进行转动；在支转动杆7的转动下，使得支转动杆7带动外表面的多个搅拌扇704进行转动，对液体进行搅拌，使得处理主体1中的污水与化学试剂充分混合。
26.根据附图7-9所示；连接座5与两个限位座501之间设置有升降组件，升降组件包括传动杆801、两个主伞齿轮804和两个从伞齿轮805，传动杆801转动连接在连接座5的内壁上；连接座5的两侧均设置有两个滑动座903，滑动座903与限位座501滑动连接，限位座501的内壁上开设有滑槽902，滑动座903通过滑槽902与限位座501滑动连接，限位座501的上表面设置有螺母座901，通过滑动座903使得连接座5在两个限位座501之间的移动较为稳定；螺母座901的内壁上螺纹连接有丝杆9，丝杆9和传动杆801的外表面转动连接有限定座904，在限定座904的作用下，使得传动杆801和丝杆9的位置相对固定，从而使得主伞齿轮804和从伞齿轮805的位置相对固定；丝杆9的外表面与对应地从伞齿轮805套接，从伞齿轮805与对应的主伞齿轮804啮合传动，主伞齿轮804设置在传动杆801的外表面，传动杆801的外表面设置有第三连接轴803；第三连接轴803的外表面设置有第三传动带802，第三传动带802连接有传动电机8，传动电机8设置在连接座5的上表面，在传动电机8的作用下，使得传动杆801在连接座5的内部进行转动；进而带动主伞齿轮804和从伞齿轮805进行转动，在从伞齿轮805和主伞齿轮804的转动下，使得连接座5沿着限位座501进行移动，使得连接座5下方的支转动杆7和搅拌扇704移动到合适的位置，便于增加搅拌的效果；在传动电机8的作用下，使得第三传动带802进行传动，带动传动杆801在连接座5的内壁上进行转动，在传动杆801的转动下，使得两个主伞齿轮804进行转动，此时主伞齿轮804带动从伞齿轮805进行转动，使得丝杆9进行转动；此时丝杆9沿着螺母座901的外表面进行移动，使得从伞齿轮805和主伞齿轮804随之进行移动，带动了连接座5进行移动，此时连接座5带动滑动座903在限位座501的内壁上进行滑动；在连接座5的移动下，使得连接座5下表面固定连接的固定座701进行移动，在固定座701的作用下，使得支转动杆7和多个搅拌扇704进行移动，直至使得支转动杆7和多个搅拌扇704处于污水中心位置，使得搅拌的效果较好；当利用化学试剂对污水进行处理完成后，进行上述相反运动，使得固定座701和连接座5反向移动恢复起始位置，使得固定座701下表面连接的，连接框1021向上进行移动，将滤网102进行拉动，将污水中被处理絮凝物被及时收集，在重力的作用下进行聚集，通过排渣口203排出，避免对排渣口203进行堵塞。
27.当需要对污水进行处理时，首先将经过预处理的污水通过流量计202和进液口2进入处理主体1中，此时通过流量计202控制气缸306开启，使得气缸306推动推动座305进行移动，此时推动座305带动调节杆304沿着支撑座301的内壁进行滑动，使得处于试剂存放底座302中的化学试剂进行移动；
当试剂存放底座302移动处于支撑座301处时，此时试剂存放底座302中的化学试剂通过处理主体1上开设的添加口进入处理主体1中，同时试剂存放底座302和调节座303对添加罐3进料口进行堵塞，使得试剂无法进入试剂存放底座302中；当添加完成后，此时气缸306带动试剂存放底座302和推动座305反向移动，使得试剂存放底座302恢复起始位置，此时添加罐3中的化学试剂，能够进行进入试剂存放底座302中，便于下次的时间添加，使得从流量计202进入的污水量与添加试剂量次数成正比，能够有效地有效地对污水进行处理，不需要人为进行添加；当处理的污水不同，需要添加不同的化学试剂，同时污水中处理的废料含量不同，定量添加的化学试剂量需要进行改变，此时通过转动调节杆304，使得调节座303沿着试剂存放底座302的内壁进行滑动，使得试剂存放底座302与调节座303之间的空间减小，进而使得试剂存放底座302内部能够存放的化学试剂量变化，与需要处理的污水相对应；在添加罐3内部设置的搅拌机构的作用下，对添加罐3内部的化学试剂进行搅拌混合，避免因为放置导致搅拌机构出现结块的情况发生；当处于处理主体1内部污水的液位发生变化时，需要对支转动杆7的位置进行调节，使得支转动杆7和搅拌扇704处于中心位置，使得搅拌的效果较好，此时通过控制器502启动传动电机8，在传动电机8的作用下，使得第三传动带802进行传动；在第三传动带802的传动下，使得第三连接轴803带动传动杆801在连接座5的内壁上进行转动，在传动杆801的转动下，使得两个主伞齿轮804进行转动，此时主伞齿轮804带动从伞齿轮805进行转动，由于从伞齿轮805固定套接在丝杆9的外表面，使得丝杆9进行转动；此时丝杆9沿着螺母座901的外表面进行移动，使得限定座904进行移动，同时从伞齿轮805和主伞齿轮804随之进行移动，带动了连接座5进行移动，此时连接座5带动滑动座903在限位座501的内壁上进行滑动；在连接座5的移动下，使得连接座5下表面固定连接的固定座701进行移动，在固定座701的作用下，使得支转动杆7和多个搅拌扇704进行移动，直至使得支转动杆7和多个搅拌扇704处于污水中心位置，使得搅拌的效果较好。
28.当利用化学试剂对污水进行处理完成后，进行上述相反运动，使得固定座701和连接座5反向移动恢复起始位置，使得固定座701下表面连接的，连接框1021向上进行移动，将滤网102进行拉动，将污水中被处理絮凝物被及时收集，在重力的作用下进行聚集，通过排渣口203排出，避免对排渣口203进行堵塞。
29.同时当污水进入处理主体1内部时，通过化学试剂对污水进行处理，在液位检测传感器4的作用下，对处理主体1内部液体的液位进行检测，当液位发生改变时，此时液位检测传感器4对控制器502进行反馈，使得搅拌设备503启动，搅拌设备503带动第一传动带602进行传动，使得第一连接轴601带动主转动杆6进行转动，此时主转动杆6在连接座5的下表面进行转动；在主转动杆6的转动下，使得主转动杆6外表面两个第二连接轴702进行转动，在第二连接轴702的转动下，使得第二传动带703进行传动，从而使得主转动杆6和支转动杆7上的第二连接轴702进行转动，使得主转动杆6和支转动杆7通过进行转动；在支转动杆7的转动下，使得支转动杆7带动外表面的多个搅拌扇704进行转动，此
时对液体进行搅拌，使得将化学试剂与处理主体1内部污水进行搅拌混合，进行定时搅拌。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.水泥厂用污水处理装置，包括处理主体（1）、进液口（2）和连接座（5），处理主体（1）的下表面设置有支撑架（101），所述连接座（5）的两侧均设置有限位座（501），其特征在于，处理主体（1）的内部开设有滤网（102），滤网（102）的上表面设置有连接框（1021），连接框（1021）与两个固定座（701）相连接，通过设置滤网（102）实现处理主体（1）内底部的污泥聚集；所述处理主体（1）的下表面设置有排渣口（203），滤网（102）与排渣口（203）相连接，进液口（2）的一端连接有流量计（202）；所述连接座（5）与处理主体（1）之间设置有传动组件；所述传动组件包括主转动杆（6）、支转动杆（7）和两个固定座（701），主转动杆（6）转动连接在连接座（5）的下表面；所述连接座（5）与两个限位座（501）之间设置有升降组件，通过设置有升降组件带动连接座（5）上下移动；所述升降组件包括传动杆（801）、两个主伞齿轮（804）和两个从伞齿轮（805），传动杆（801）转动连接在连接座（5）的内壁上。2.根据权利要求1所述的水泥厂用污水处理装置，其特征在于：所述处理主体（1）的上方设置有添加罐（3），添加罐（3）的下表面连接有支撑座（301），添加罐（3）通过支撑座（301）连接在处理主体（1）的上表面。3.根据权利要求1所述的水泥厂用污水处理装置，其特征在于：所述处理主体（1）的上表面开设有多个液位检测传感器（4），多个液位检测传感器（4）处于处理主体（1）的内部，多个液位检测传感器（4）处于支转动杆（7）的两侧，支转动杆（7）的外表面设置有多个搅拌扇（704）。4.根据权利要求1所述的水泥厂用污水处理装置，其特征在于：处理主体（1）的外表面开设有出液口（201）。5.根据权利要求2所述的水泥厂用污水处理装置，其特征在于：所述添加罐（3）的内部设置有搅拌机构，所述支撑座（301）的内壁上滑动连接有试剂存放底座（302），所述试剂存放底座（302）的外表面连接有推动座（305），所述推动座（305）的端部连接有气缸（306），所述试剂存放底座（302）与推动座（305）的内部上转动连接有调节杆（304），所述调节杆（304）的外表面螺纹连接有调节座（303），所述调节座（303）滑动连接在试剂存放底座（302）的内壁上。6.根据权利要求3所述的水泥厂用污水处理装置，其特征在于：所述支转动杆（7）的外表面开设有多安装槽，所述搅拌扇（704）通过安装槽与支转动杆（7）相连接，所述支转动杆（7）和主转动杆（6）的外表面均设置有两个第二连接轴（702），两个对应所述第二连接轴（702）外表面连接有第二传动带（703），所述支转动杆（7）转动连接在两个固定座（701）之间，两个所述固定座（701）与连接座（5）的下表面相连接，所述主转动杆（6）的外表面转动连接有第一连接轴（601）。7.根据权利要求6所述的水泥厂用污水处理装置，其特征在于：所述第一连接轴（601）的外表面设置有第一传动带（602），所述第一传动带（602）的内部连接有搅拌设备（503），所述搅拌设备（503）处于连接座（5）的上表面，所述连接座（5）的上表面设置有控制器（502），所述连接座（5）的两侧均设置有两个滑动座（903），所述滑动座（903）与限位座（501）滑动连
接，所述限位座（501）的内壁上开设有滑槽（902），所述滑动座（903）通过滑槽（902）与限位座（501）滑动连接，所述限位座（501）的上表面设置有螺母座（901）。8.根据权利要求7所述的水泥厂用污水处理装置，其特征在于：所述螺母座（901）的内壁上螺纹连接有丝杆（9），所述丝杆（9）和传动杆（801）的外表面转动连接有限定座（904），所述丝杆（9）的外表面与对应的从伞齿轮（805）套接，所述从伞齿轮（805）与对应的主伞齿轮（804）啮合传动，所述主伞齿轮（804）设置在传动杆（801）的外表面，所述传动杆（801）的外表面设置有第三连接轴（803）。9.根据权利要求8所述的水泥厂用污水处理装置，其特征在于：所述第三连接轴（803）的外表面设置有第三传动带（802），所述第三传动带（802）连接有传动电机（8），所述传动电机（8）设置在连接座（5）的上表面。10.水泥厂用污水处理装置的处理方法，基于权利要求1-9任意一项所述的水泥厂用污水处理装置，其特征在于：包括以下步骤：s1：进液口（2）与水泥厂污水排污设备进行连接，污水通过流量计（202）和进液口（2）进入处理主体（1）中，此时通过流量计（202）控制气缸（306）开启，使得气缸（306）推动推动座（305）进行移动，此时推动座（305）带动调节杆（304）沿着支撑座（301）的内壁进行滑动，使得处于试剂存放底座（302）中的化学试剂进行移动，试剂存放底座（302）中的化学试剂通过处理主体（1）上开设的添加口进入处理主体（1）中；s2：当处于处理主体（1）内部污水的液位发生变化后，在液位检测传感器（4）的作用下，对处理主体（1）内部液体的液位进行检测，使得及时对处理主体（1）内部的污水和化学试剂进行搅拌，液位检测传感器（4）对控制器（502）进行反馈，通过控制器（502）控制传动电机（8）启动，带动传动杆（801）进行转动，使得主伞齿轮（804）和从伞齿轮（805）进行转动，使得丝杆（9）进行转动，此时丝杆（9）沿着螺母座（901）的外表面进行移动；s3：带动了连接座（5）进行移动，使得连接座（5）下表面连接的固定座（701）进行移动，使得支转动杆（7）和多个搅拌扇（704）进行移动，处于污水中心位置；s4：同时控制器（502）控制搅拌设备（503）启动，搅拌设备（503）使得主转动杆（6）和支转动杆（7）进行转动，当进行定时搅拌后，停止搅拌设备（503）即可；s5：当利用化学试剂对污水进行处理完成后，使得固定座（701）和连接座（5）反向移动恢复起始位置，使得固定座（701）下表面连接的连接框（1021）向上进行移动，将滤网（102）进行拉动，将污水中被处理絮凝物被及时收集，在重力的作用下进行聚集，通过排渣口（203）排出。

技术总结
本发明公开水泥厂用污水处理装置及其处理方法，涉及水处理领域。该水泥厂用污水处理装置包括处理主体和进液口，处理主体的下表面设置有支撑架，处理主体的外表面设置有进液口。该水泥厂用污水处理装置通过流量计控制化学试剂进入处理主体中，当添加完成后，进行上述相反运动，使得试剂存放底座恢复起始位置，此时添加罐中的化学试剂，能够进行进入试剂存放底座中，便于下次的时间添加，使得从流量计进入的污水量与添加试剂量次数成正比，能够有效地对污水进行处理，不需要人为进行添加，同时对处理主体内底部污泥进行有效的聚集排出。时对处理主体内底部污泥进行有效的聚集排出。时对处理主体内底部污泥进行有效的聚集排出。


技术研发人员：谷新泽 张龙健
受保护的技术使用者：山东豪泰新型建材有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/8