一种聚乳酸混合反应装置的制作方法

1.本发明涉及聚乳酸混合领域，更具体地说，涉及一种聚乳酸混合反应装置。


背景技术：

2.聚乳酸是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性；
3.聚乳酸材料具有良好的拉伸强度及延展度，能够适用于吹塑、注塑、吸塑、压延等多种加工方法，加工方便，应用十分广泛，但是聚乳酸同样具有高脆性及结晶速度慢、韧性及冲击性较差等缺点，在实际应用时通常会混合其他生物材料进行复合改性，以提高材料的力学性能。
4.授权公告号为cn213000015u的中国专利公开了一种聚乳酸生产用搅拌反应装置，搅拌轴一通过传动机构带动搅拌轴二反方向转动，使得原料得到充分搅拌，提高了搅拌效率；通过搅拌轴二和连接轴的可拆卸连接，方便了搅拌轴二的拆卸清洗和安装；
5.高纯度的聚乳酸在进行复合改性时，需要将聚乳酸原料与其他生物材料进行充分混合，聚乳酸需要在适宜的温度环境下会变成熔融状态从而进行催化复合反应，而对聚乳酸及生物材料进行搅拌混合的过程中，熔融状态下的聚乳酸复合材料会附着在混合装置的内壁，而现有的混合装置一般是需要在停机后通过人工手动对其进行清理，在清理过程中会造成一定的原材料浪费，同时混合装置内壁附着的聚乳酸在一段时间后结晶硬化，因此会极大的增加工作人员清理时的劳动强度。
6.为此，提出一种聚乳酸混合反应装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚乳酸混合反应装置，可以实现通过设置刮拭组件，在对聚乳酸进行混合搅拌的过程中，通过刮片间歇性的对筒体内壁进行刮拭清理，从而能够减少聚乳酸长时间附着在筒体内壁，同时也能够大大降低人工手动对筒体内壁进行清理的工作量，同时能够有效的减少聚乳酸材料的浪费。
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种聚乳酸混合反应装置，包括混合箱，所述混合箱呈圆柱状且内部为中空结构，所述混合箱内侧设置有混合组件，所述混合组件包括贯穿混合箱左右两端的连轴，所述连轴外表面位于混合箱内侧设置有刮拭组件，所述连轴右端设置有加料组件；
10.混合组件，包括与混合箱内表面左右两端固定连接的筒体，所述筒体外表面固定连接有加热板，所述加热板的数量为若干组且呈弧形分布，所述连轴外表面固定连接有叶片，所述混合箱外表面上侧固定连接有进料管，所述进料管下端贯穿至筒体内侧；
11.刮拭组件，包括与连轴外表面固定连接的固定座，所述连轴外表面位于固定座右侧滑动连接有移动座，所述固定座与移动座外表面分别铰接有连杆，所述连杆远离连轴一
端转动连接有销轴，所述销轴外表面转动连接有刮片；
12.加料组件，包括开设在连轴外表面右侧的螺旋槽，所述连轴通过螺旋槽螺旋传动连接有套筒，所述连轴内侧嵌入式开设有导管，所述连轴外表面位于混合箱右侧固定连接有加料管，所述加料管与导管内部相连通。
13.进一步的，所述混合箱外表面下侧设置有驱动组件，驱动组件包括与混合箱外表面下侧固定连接的支撑座，所述支撑座下端外表面固定连接有工作台，所述工作台上端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板与套筒外表面固定连接。
14.进一步的，所述连轴左端固定连接有电机，所述电机输出轴下端固定连接有托板，所述电机与外部电源电性连接，所述托板下端外表面固定连接有滑板，所述滑板与混合箱左端外表面固定连接。
15.进一步的，所述连轴右端固定连接有囊体，所述囊体位于套筒内侧，所述囊体右端外表面与套筒内表面转动连接，所述囊体左端外表面开设有气孔，所述囊体通过气孔与导管内部相连通，所述囊体右端外表面固定连接有进气管，所述进气管贯穿至套筒外侧并与套筒转动连接，所述进气管内表面固定连接有单向阀。
16.进一步的，所述连轴外表面均匀开设有溢流管，所述溢流管与导管内部相连通，所述溢流管均为单向流通结构，所述溢流管的数量为若干组且呈环形分布，所述溢流管与叶片呈交错分布。
17.进一步的，所述叶片的数量为三组且呈平行分布，所述混合箱左端外表面固定连接有排料管，所述排料管内表面固定连接有闸阀，所述连接座内侧嵌入式固定连接有控制模块，所述混合箱内表面右端固定连接有红外测温仪，所述红外测温仪与控制模块电性连接。
18.进一步的，所述移动座右端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧右端与混合箱内表面右端固定连接，所述弹簧位于连轴外侧，所述混合箱左右两端嵌入式转动连接有密封圈，所述连轴通过密封圈与混合箱活动连接，所述刮片与筒体内表面转动贴合接触；
19.进一步的，所述混合组件上侧设置有清理组件，清理组件包括与电机右端外表面固定连接的气囊，所述气囊呈圆环状且位于连轴外侧，所述气囊右端外表面与混合箱左端外表面固定连接，所述气囊外表面上侧固定连接有气管，所述气管内表面固定连接有气阀。
20.进一步的，所述气囊外表面右侧固定连接有连接管，所述连接管呈l型结构，所述混合箱内表面上侧固定连接有分支管，所述连接管远离气囊一端与分支管内部相连通，所述分支管外表面上侧固定连接有固定管，所述固定管上端贯穿至混合箱上侧，所述固定管内表面固定连接有控制阀。
21.进一步的，所述固定管上端贯穿至混合箱外侧并与混合箱固定连接，所述分支管外表面下侧固定连接有套管，所述套管下端贯穿至筒体内侧，所述套管的数量为若干组且呈平行分布，所述套管内表面固定连接有喷嘴。
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案通过设置刮拭组件，在对聚乳酸进行混合搅拌的过程中，通过刮片间歇性的对筒体内壁进行刮拭清理，从而能够减少聚乳酸长时间附着在筒体内壁，同时也能够大大降低人工手动对筒体内壁进行清理的工作量，同时能够有效的减少聚乳酸材料的浪费；
24.(2)本方案通过设置加料组件，在进行混合反应的过程中，通过加料组件通过气体推动导管内的催化剂穿过溢流管进入混合箱内，并在叶片的混合搅拌作用下使催化剂与聚乳酸原料充分混合，进而提高聚乳酸混合反应的质量；
25.(3)本方案通过设置清理组件，清洗剂在气体压力作用下从喷嘴喷出，并随着连轴带动叶片及连杆等组件转动对其表面进行冲洗，从而能够有效的减少叶片及连轴表面聚乳酸的附着，进而能够极大减轻人工手动清理的难度与工作量；
26.(4)本方案通过设置驱动组件与混合组件，通过连轴带动叶片进行不同方向的运动对聚乳酸进行搅拌，从而使聚乳酸与生物材料及催化剂充分混合，进而能够进一步的提高聚乳酸混合反应的质量。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构图；
28.图2为本发明的整体结构俯视图；
29.图3为本发明的图2中a-a向剖视图；
30.图4为本发明的图2中b-b向剖视图；
31.图5为本发明的图2中c-c向剖视图；
32.图6为本发明的图3中d处放大示意图；
33.图7为本发明的结构图3中e处放大示意图；
34.图8为本发明的结构图3中f处放大示意图。
35.图中标号说明：
36.驱动组件：11、工作台；12、支撑座；13、混合箱；14、支撑板；15、托板；16、电机；17、连轴；
37.加料组件：21、导管；22、套筒；23、螺旋槽；24、加料管；25、气孔；26、单向阀；27、囊体；28、进气管；29、溢流管；
38.刮拭组件：31、滑板；32、密封圈；33、固定座；34、移动座；35、连杆；36、刮片；37、销轴；38、弹簧；
39.混合组件：41、叶片；42、筒体；43、闸阀；44、排料管；45、加热板；46、进料管；47、红外测温仪；48、控制模块；
40.清理组件：51、气囊；52、气管；53、气阀；54、连接管；55、固定管；56、控制阀；57、套管；58、喷嘴；59、分支管。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1至图8，一种聚乳酸混合反应装置，包括混合箱13，所述混合箱13呈圆柱状且内部为中空结构，所述混合箱13内侧设置有混合组件，所述混合组件包括贯穿混合箱13左右两端的连轴17，所述连轴17外表面位于混合箱13内侧设置有刮拭组件，所述连轴17
右端设置有加料组件；
43.混合组件，包括与混合箱13内表面左右两端固定连接的筒体42，所述筒体42外表面固定连接有加热板45，所述加热板45的数量为若干组且呈弧形分布，所述连轴17外表面固定连接有叶片41，所述混合箱13外表面上侧固定连接有进料管46，所述进料管46下端贯穿至筒体42内侧；
44.刮拭组件，包括与连轴17外表面固定连接的固定座33，所述连轴17外表面位于固定座33右侧滑动连接有移动座34，所述固定座33与移动座34外表面分别铰接有连杆35，所述连杆35远离连轴17一端转动连接有销轴37，所述销轴37外表面转动连接有刮片36；
45.加料组件，包括开设在连轴17外表面右侧的螺旋槽23，所述连轴17通过螺旋槽23螺旋传动连接有套筒22，所述连轴17内侧嵌入式开设有导管21，所述连轴17外表面位于混合箱13右侧固定连接有加料管24，所述加料管24与导管21内部相连通。
46.通过采用上述技术方案，乳酸菌混合装置在使用时，将原料放入混合箱13内部的筒体42中，混合组件通过叶片41对原材料进行搅拌使聚乳酸与其他生物材料充分混合，加料组件能够通过导管21向筒体42内添加催化剂，刮拭组件能够在对聚乳酸进行混合搅拌的过程中间歇性的对筒体42内壁进行刮拭清理，从而能够有效的降低筒体42内壁聚乳酸的附着，从而减轻后续装置清理的工作量。
47.如图1所示，所述混合箱13外表面下侧设置有驱动组件，驱动组件包括与混合箱13外表面下侧固定连接的支撑座12，所述支撑座12下端外表面固定连接有工作台11，所述工作台11上端外表面固定连接有支撑板14，所述支撑板14与套筒22外表面固定连接。
48.所述连轴17左端固定连接有电机16，所述电机16输出轴下端固定连接有托板15，所述电机16与外部电源电性连接，所述托板15下端外表面固定连接有滑板31，所述滑板31与混合箱13左端外表面固定连接。
49.通过采用上述技术方案，首先将聚乳酸混合反应装置通过工作台11放置在适当位置，工作台11通过支撑座12对混合箱13进行支撑固定，支撑板14通过套筒22对加料组件进行支撑，滑板31配合托板15对电机16进行连接限位，通过将电机16导电运行使聚乳酸混合反应装置稳定运转，驱动组件结构简单易于操作，便于实现混合反应组件的稳定高效运转。
50.如图3与图6所示，所述连轴17右端固定连接有囊体27，所述囊体27位于套筒22内侧，所述囊体27右端外表面与套筒22内表面转动连接，所述囊体27左端外表面开设有气孔25，所述囊体27通过气孔25与导管21内部相连通，所述囊体27右端外表面固定连接有进气管28，所述进气管28贯穿至套筒22外侧并与套筒22转动连接，所述进气管28内表面固定连接有单向阀26。
51.所述连轴17外表面均匀开设有溢流管29，所述溢流管29与导管21内部相连通，所述溢流管29均为单向流通结构，所述溢流管29的数量为若干组且呈环形分布，所述溢流管29与叶片41呈交错分布。
52.通过采用上述技术方案，驱动组件运行时，电机16输出轴会带动连轴17同步转动，由于连轴17的外表面右侧开设有螺旋槽23，连轴17在转动过程中通过螺旋槽23与套筒22螺旋传动连接，使连轴17在转动的过程中同步会进行左右线性移动，连轴17在运动的过程中会带动电机16同步移动，电机16带动托板15沿滑板31表面往复滑动，从而使连轴17与电机16运行更加平稳，聚乳酸在混合反应的过程中需要添加适宜的催化剂，此时将催化剂注入
加料管24中并流入导管21内，而连轴17在转动的过程中当连轴17向左侧移动时，连轴17配合套筒22对囊体27进行拉伸，此时空气通过进气管28内部的单向阀26进入囊体27中，随后连轴17向右侧移动时，连轴17配合套筒22会对气囊51进行挤压，此时气囊51内的气体在压力作用下通过气孔25进入导管21内，通过气体推动导管21内的催化剂穿过溢流管29进入混合箱13内，并在叶片41的混合搅拌作用下使催化剂与聚乳酸原料充分混合，进而提高聚乳酸混合反应的质量，在实际应用过程中，聚乳酸通过与不同种类的生物材料混合反应能够生成具有不同材料特性的复合产品，而不同的生物材料混合反应所需要的催化剂也是不同的，因此在混合反应装置投入使用前需要对导管21内部进行清洁，以减少导管21内催化剂的存留，此时可以通过加料管24向导管21内注入适当的清洁剂及清水，清洁剂与清水能够在气体的推动作用下对导管21的内壁进行冲洗，从而能够有效的降低导管21内壁催化剂的残留提高导管21内部的清洁度，进而能够进一步的提高聚乳酸混合反应的质量。
53.如图3所示，所述叶片41的数量为三组且呈平行分布，所述混合箱13左端外表面固定连接有排料管44，所述排料管44内表面固定连接有闸阀43，所述连接座内侧嵌入式固定连接有控制模块48，所述混合箱13内表面右端固定连接有红外测温仪47，所述红外测温仪47与控制模块48电性连接。
54.通过采用上述技术方案，聚乳酸混合反应装置工作时，首先通过进料管46向筒体42内加入适当比例的原料，随后将电机16及加热板45导电运行，加热板45通过筒体42对其内部进行加热，红外测温仪47对筒体42内的温度进行实时监控，并通过控制模块48对加热板45的加热温度进行调节，从而使套筒22内的温度始终处在适当的范围内提高聚乳酸混合反应的质量，随后连轴17带动叶片41在转动的同时同步进行横向移动，通过叶片41对聚乳酸与生物材料进行充分搅拌，使聚乳酸与生物材料混合均匀从而能够有效的提高生物材料混合的质量，当聚乳酸混合反应结束后，打开闸阀43使聚乳酸通过排料管44排出至下一道工序。
55.如图3与图4所示，所述移动座34右端外表面固定连接有弹簧38，所述弹簧38右端与混合箱13内表面右端固定连接，所述弹簧38位于连轴17外侧，所述混合箱13左右两端嵌入式转动连接有密封圈32，所述连轴17通过密封圈32与混合箱13活动连接，所述刮片36与筒体42内表面转动贴合接触。
56.通过采用上述技术方案，连轴17在横向往复运动的同时会带动固定座33及移动座34同步运动，当连轴17向右侧运动时，连轴17会带动固定座33及移动座34同步运动，移动座34在向右移动的过程中会对弹簧38进行压缩，此时移动座34在弹簧38的弹力作用下与固定座33之间的距离逐渐缩短，两组连杆35分别通过与固定座33及移动座34的铰接随移动座34位置的移动而进行翻转，随后连杆35通过销轴37带动刮片36向远离连轴17一侧运动并推动刮片36与筒体42内壁保持紧密贴合，同时连杆35对带动刮片36同步转动通过刮片36对附着在筒体42内壁的聚乳酸进行刮拭清理，当连轴17向左侧移动时，固定座33随连轴17同步向左侧运动，而移动座34在弹簧38的弹力作用下进行限位，此时固定座33与移动座34之间的距离逐渐增大，刮片36向靠近连轴17一侧运动并与筒体42内壁脱离接触，刮片36在运动的过程中既能够间歇性的对筒体42内壁的聚乳酸进行刮拭清理，从而能够大大减少人工手动进行清理的工作量，同时能够有效的减少聚乳酸材料的浪费，同时刮片36也能随着连轴17的运动对聚乳酸进行搅拌，进一步的提高聚乳酸混合的均匀性。
57.如图3与图7所示，所述混合组件上侧设置有清理组件，清理组件包括与电机16右端外表面固定连接的气囊51，所述气囊51呈圆环状且位于连轴17外侧，所述气囊51右端外表面与混合箱13左端外表面固定连接，所述气囊51外表面上侧固定连接有气管52，所述气管52内表面固定连接有气阀53。
58.所述气囊51外表面右侧固定连接有连接管54，所述连接管54呈l型结构，所述混合箱13内表面上侧固定连接有分支管59，所述连接管54远离气囊51一端与分支管59内部相连通，所述分支管59外表面上侧固定连接有固定管55，所述固定管55上端贯穿至混合箱13上侧，所述固定管55内表面固定连接有控制阀56。
59.所述固定管55上端贯穿至混合箱13外侧并与混合箱13固定连接，所述分支管59外表面下侧固定连接有套管57，所述套管57下端贯穿至筒体42内侧，所述套管57的数量为若干组且呈平行分布，所述套管57内表面固定连接有喷嘴58。
60.通过采用上述技术方案，聚乳酸混合搅拌装置在使用结束后，连轴17、叶片41及刮片36的表面均会残留有聚乳酸，而由于这些结构均位于混合装置的内部，采用人工手动清洁的方式不仅操作不便同时也会增加工人的劳动量，因此设计了清理组件，聚乳酸混合装置使用结束后，将电机16继续导电运行，此时电机16通过托板15沿滑板31表面往复滑动，当电机16向远离混合箱13一侧运动时，电机16配合混合箱13对气囊51进行拉伸，此时气体通过气管52内的气闸进入气囊51内，当电机16向右侧移动时对气囊51进行压缩，气囊51内的气体在压力作用下通过连接管54进入分支管59内，同时通过固定管55向分支管59内注入清洗剂，清洗剂在气体压力作用下从喷嘴58喷出，并随着连轴17带动叶片41及连杆35等组件转动对其表面进行冲洗，从而能够极大减轻人工手动清理的难度与工作量。
61.工作原理：首先通过进料管46向筒体42内加入适当比例的原料，加热板45通过筒体42对其内部进行加热，红外测温仪47对筒体42内的温度进行实时监控，电机16输出轴会带动连轴17同步转动，连轴17带动叶片41在转动，叶片41对聚乳酸与生物材料进行充分搅拌，连轴17在转动过程中通过螺旋槽23与套筒22螺旋传动连接，同时同步进行左右线性移动，将催化剂注入加料管24中并流入导管21内，气体推动导管21内的催化剂穿过溢流管29进入混合箱13内，并在叶片41的混合搅拌作用下使催化剂与聚乳酸原料充分混合，连杆35通过销轴37带动刮片36向远离连轴17一侧运动并推动刮片36与筒体42内壁保持紧密贴合，同时连杆35对带动刮片36同步转动通过刮片36对附着在筒体42内壁的聚乳酸进行刮拭清理，混合搅拌装置在使用结束后，气囊51内的气体在压力作用下通过连接管54进入分支管59内，同时通过固定管55向分支管59内注入清洗剂，清洗剂在气体压力作用下从喷嘴58喷出，并随着连轴17带动叶片41及连杆35等组件转动对其表面进行冲洗。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种聚乳酸混合反应装置，包括混合箱(13)，所述混合箱(13)呈圆柱状且内部为中空结构，其特征在于：所述混合箱(13)内侧设置有混合组件，所述混合组件包括贯穿混合箱(13)左右两端的连轴(17)，所述连轴(17)外表面位于混合箱(13)内侧设置有刮拭组件，所述连轴(17)右端设置有加料组件；混合组件，包括与混合箱(13)内表面左右两端固定连接的筒体(42)，所述筒体(42)外表面固定连接有加热板(45)，所述加热板(45)的数量为若干组且呈弧形分布，所述连轴(17)外表面固定连接有叶片(41)，所述混合箱(13)外表面上侧固定连接有进料管(46)，所述进料管(46)下端贯穿至筒体(42)内侧；刮拭组件，包括与连轴(17)外表面固定连接的固定座(33)，所述连轴(17)外表面位于固定座(33)右侧滑动连接有移动座(34)，所述固定座(33)与移动座(34)外表面分别铰接有连杆(35)，所述连杆(35)远离连轴(17)一端转动连接有销轴(37)，所述销轴(37)外表面转动连接有刮片(36)；加料组件，包括开设在连轴(17)外表面右侧的螺旋槽(23)，所述连轴(17)通过螺旋槽(23)螺旋传动连接有套筒(22)，所述连轴(17)内侧嵌入式开设有导管(21)，所述连轴(17)外表面位于混合箱(13)右侧固定连接有加料管(24)，所述加料管(24)与导管(21)内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸混合反应装置，其特征在于：所述混合箱(13)外表面下侧设置有驱动组件，驱动组件包括与混合箱(13)外表面下侧固定连接的支撑座(12)，所述支撑座(12)下端外表面固定连接有工作台(11)，所述工作台(11)上端外表面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)与套筒(22)外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种聚乳酸混合反应装置，其特征在于：所述连轴(17)左端固定连接有电机(16)，所述电机(16)输出轴下端固定连接有托板(15)，所述电机(16)与外部电源电性连接，所述托板(15)下端外表面固定连接有滑板(31)，所述滑板(31)与混合箱(13)左端外表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种聚乳酸混合反应装置，其特征在于：所述连轴(17)右端固定连接有囊体(27)，所述囊体(27)位于套筒(22)内侧，所述囊体(27)右端外表面与套筒(22)内表面转动连接，所述囊体(27)左端外表面开设有气孔(25)，所述囊体(27)通过气孔(25)与导管(21)内部相连通，所述囊体(27)右端外表面固定连接有进气管(28)，所述进气管(28)贯穿至套筒(22)外侧并与套筒(22)转动连接，所述进气管(28)内表面固定连接有单向阀(26)。5.根据权利要求4所述的一种聚乳酸混合反应装置，其特征在于：所述连轴(17)外表面均匀开设有溢流管(29)，所述溢流管(29)与导管(21)内部相连通，所述溢流管(29)均为单向流通结构，所述溢流管(29)的数量为若干组且呈环形分布，所述溢流管(29)与叶片(41)呈交错分布。6.根据权利要求5所述的一种聚乳酸混合反应装置，其特征在于：所述叶片(41)的数量为三组且呈平行分布，所述混合箱(13)左端外表面固定连接有排料管(44)，所述排料管(44)内表面固定连接有闸阀(43)，所述连接座内侧嵌入式固定连接有控制模块(48)，所述混合箱(13)内表面右端固定连接有红外测温仪(47)，所述红外测温仪(47)与控制模块(48)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚乳酸混合反应装置，其特征在于：所述移动座(34)右端外表面固定连接有弹簧(38)，所述弹簧(38)右端与混合箱(13)内表面右端固定连接，所述弹簧(38)位于连轴(17)外侧，所述混合箱(13)左右两端嵌入式转动连接有密封圈(32)，所述连轴(17)通过密封圈(32)与混合箱(13)活动连接，所述刮片(36)与筒体(42)内表面转动贴合接触。8.根据权利要求7所述的一种聚乳酸混合反应装置，其特征在于：所述混合组件上侧设置有清理组件，清理组件包括与电机(16)右端外表面固定连接的气囊(51)，所述气囊(51)呈圆环状且位于连轴(17)外侧，所述气囊(51)右端外表面与混合箱(13)左端外表面固定连接，所述气囊(51)外表面上侧固定连接有气管(52)，所述气管(52)内表面固定连接有气阀(53)。9.根据权利要求8所述的一种聚乳酸混合反应装置，其特征在于：所述气囊(51)外表面右侧固定连接有连接管(54)，所述连接管(54)呈l型结构，所述混合箱(13)内表面上侧固定连接有分支管(59)，所述连接管(54)远离气囊(51)一端与分支管(59)内部相连通，所述分支管(59)外表面上侧固定连接有固定管(55)，所述固定管(55)上端贯穿至混合箱(13)上侧，所述固定管(55)内表面固定连接有控制阀(56)。10.根据权利要求9所述的一种聚乳酸混合反应装置，其特征在于：所述固定管(55)上端贯穿至混合箱(13)外侧并与混合箱(13)固定连接，所述分支管(59)外表面下侧固定连接有套管(57)，所述套管(57)下端贯穿至筒体(42)内侧，所述套管(57)的数量为若干组且呈平行分布，所述套管(57)内表面固定连接有喷嘴(58)。

技术总结
本发明公开了一种聚乳酸混合反应装置，属于聚乳酸混合领域，包括混合箱，所述混合箱呈圆柱状且内部为中空结构，所述混合箱内侧设置有混合组件，所述混合组件包括贯穿混合箱左右两端的连轴，所述连轴外表面位于混合箱内侧设置有刮拭组件，所述连轴右端设置有加料组件，混合组件，包括与混合箱内表面左右两端固定连接的筒体，所述筒体外表面固定连接有加热板。可以实现通过设置刮拭组件，在对聚乳酸进行混合搅拌的过程中，通过刮片间歇性的对筒体内壁进行刮拭清理，从而能够减少聚乳酸长时间附着在筒体内壁，同时也能够大大降低人工手动对筒体内壁进行清理的工作量，同时能够有效的减少聚乳酸材料的浪费。聚乳酸材料的浪费。聚乳酸材料的浪费。


技术研发人员：佟贵苗
受保护的技术使用者：中碳和生物基材料（山东）有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/8