一种单元式幕墙竖拼系统及方法与流程

1.本技术涉及建筑的技术领域，尤其涉及一种单元式幕墙竖拼系统及方法。


背景技术：

2.单元式幕墙是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。现有的单元式幕墙在拼装时，通常采用水平拼装的方法拼装单元式幕墙；该种方法拼装单元式幕墙时，占地面积为单元体幕墙截面的长或宽乘以高度(通常单元体幕墙的最大尺寸为其高度)，导致占地较大；又由于水平拼装时，单元式幕墙总有一个面与地面接触，不仅导致该面难以拼装面材，而且需要翻转单元式幕墙，由此，整个拼装过程较为复杂，导致拼装的效率相对低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种单元式幕墙竖拼系统及方法，以解决相关技术存在的问题，技术方案如下：
4.一种单元式幕墙竖拼系统，包括固定架、提升装置和起重装置、固定件、承载架和面材；所述起重装置位于所述固定架外，所述起重装置用于用于拆装所述承载架；所述承载架通过所述固定件与所述固定架固定连接；所述面材安装在所述承载架上；所述提升装置设置在所述固定架上，所述提升装置用于吊起所述面材，以便于所述面材安装在所述承载架上。
5.本技术进一步设置为：所述固定架包括支撑架和支撑条，所述支撑条固定于地面，所述支撑架固定于地面，所述支撑架位于所述支撑条的上方，所述承载架通过所述固定件分别与所述支撑架和所述支撑条连接。
6.本技术进一步设置为：所述提升装置包括卷扬机和夹具，所述卷扬机安装在所述支撑架上并位于所述支撑条的上方，所述卷扬机与所述夹具连接，所述夹具用于夹持所述面材。
7.本技术进一步设置为：还包括操作架，所述操作架位于所述固定架的一侧，所述操作架用于辅助将所述面材安装在所述承载架上。
8.本技术进一步设置为：所述支撑架上设有连接部，所述连接部通过所述固定件与所述承载架连接。
9.本技术进一步设置为：所述连接部包括两个连接耳，所述承载架设有第一连接杆，所述第一连接杆置于两个所述连接耳之间，所述连接耳通过所述固定件与所述第一连接杆连接。
10.本技术进一步设置为：所述支撑条设有拼接块，所述拼接块设有拼接槽，所述承载架设有第二连接杆，所述第二连接杆置于所述拼接槽内，所述拼接块通过所述固定件与所述第二连接杆连接。
11.一种单元式幕墙竖拼系统的竖拼方法，应用于如权利要求所述的单元式幕墙竖拼
系统，包括以下步骤：
12.利用所述起重装置将多个所述承载架吊起并置于所述支撑条和所述支撑架之间，通过所述固定件将所述承载架分别与所述支撑架和所述支撑条连接；
13.利用夹具夹住面材，通过卷扬机驱使面材提升至合适位置，以便于工人在地面将面材安装在所述承载架上；当工人在地面无法将面材安装在所述承载架上时，工人通过所述操作架辅助将面材安装在承载架上，直至所述承载架的侧面均安装面材，以形成单元式幕墙；
14.利用所述起重装置吊起单元式幕墙并拆下所述固定件，以实现将单元式幕墙从固定架上拆下。
15.综上所述，本技术的有益效果为：
16.与现有技术相比，利用起重装置将承载架吊起并通过固定件固定在固定架上，以便于将面材安装在承载架上，由于利用起重装置吊起承载架，在承载架通过固定件与固定架连接时，可以检测承载架的垂直度，以提升精度，从而保障单元式幕墙的施工质量及质量；通过提升装置将面材提升至合适的高度，进一步方便将面材安装在承载架上，降低工人提升面材的压力，以提升组装单元式幕墙的效率。通过提升装置和起重装置配合组装单元式幕墙，实现标准化作业，流水化程度高，以提升组装单元式幕墙的效率，值得推广。由于提升装置和起重装置分别将面材和承载架提升，使得单元式幕墙的长和宽与地面接触，且固定架的占地也较小，以降低拼装单元式幕墙时的占地，与水平拼装单元式幕墙相比，本技术的竖拼系统具有占地面积小的优点。此外，由于承载架的底部接地，承载架的四个侧面不接地，使得单元式幕墙的侧面均不接地，以便于拼装单元式幕墙，且无需翻转单元式幕墙，有利于提升拼装效率。
17.还包括操作架，当工人站在地上无法将面材安装到承载架上时，工人可以爬到操作架上并将操作架置于与承载架合适的距离，以便于将面材安装到承载架上，从而提升组装面材的效率。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
20.图1为本技术的系统的结构示意图。
21.图2为图1中的a处的放大图。
22.图3为图1中的b处的放大图。
23.图中：1、固定架；11、支撑架；111、连接部；112、连接耳；12、支撑条；121、拼接块；122、拼接槽；2、提升装置；21、卷扬机；22、夹具；3、固定件；4、承载架；41、第一连接杆；42、第二连接杆；5、面材；6、操作架。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.参照图1至图3，为本技术公开的单元式幕墙竖拼系统，包括固定架1、提升装置2和起重装置、固定件3、承载架4和面材5。固定架1包括支撑架11和支撑条12，支撑架11呈开口朝向地面的“凹”字形设置，支撑条12固定于地面，支撑架11固定于地面，支撑架11位于支撑条12的上方。起重装置位于固定架1外，起重装置可以为龙门吊，起重装置也可以为汽车吊，起重装置还可以为其它合适的起重机械，起重装置用于吊起承载架4或单元式幕墙，起重装置用于辅助将承载架4安装在固定架1上并用于辅助将承载架4从固定架1上拆下。承载架4为钢架，承载架4通过固定件3与固定架1固定连接，即承载架4的顶部和底部通过固定件3分别与支撑架11和支撑条12连接；其中，固定件3为螺栓螺母组件，固定件3也可以为螺杆螺母组件(螺母有两个)。面材5用于安装在承载架4上；提升装置2设置在固定架1上，更具体的，提升装置2设置在支撑架11的顶部，其中，提升装置2可以设置多个，多个提升装置2与支撑架11固定连接；提升装置2也可以设置一个，该提升装置2在水平方向上与支撑架11可滑动连接；提升装置2用于吊起面材5，以便于工人将面材5安装在承载架4上。
26.与现有技术相比，利用起重装置将承载架4吊起并通过固定件3固定在固定架1上，以便于将面材5安装在承载架4上，由于利用起重装置吊起承载架4，在承载架4通过固定件3与固定架1连接时，可以检测承载架4的垂直度，以提升精度，从而保障单元式幕墙的施工质量及质量；通过提升装置2将面材5提升至合适的高度，进一步方便将面材5安装在承载架4上，降低工人提升面材5的压力，以提升组装单元式幕墙的效率。通过提升装置2和起重装置配合组装单元式幕墙，实现标准化作业，流水化程度高，以提升组装单元式幕墙的效率，值得推广。由于提升装置2和起重装置分别将面材5和承载架4提升，使得单元式幕墙的长和宽与地面接触，且固定架1的占地也较小，以降低拼装单元式幕墙时的占地，与水平拼装单元式幕墙相比，本技术的竖拼系统具有占地面积小的优点。此外，由于承载架4的底部接地，承载架4的四个侧面不接地，使得单元式幕墙的侧面均不接地，以便于拼装单元式幕墙，且无需翻转单元式幕墙，有利于提升拼装效率。
27.在一些实施例中，提升装置2包括卷扬机21和夹具22，卷扬机21安装在支撑架11上并位于支撑条12的上方，卷扬机21与夹具22连接，夹具22用于夹持面材5。使用时，卷扬机21将夹具22下放至地面，以便于夹具22夹住面材5，通过卷扬机21驱使夹具22提升，以实现驱使面材5提升；当面材5升高到合适位置时，卷扬机21停止提升夹具22，以便于将面材5安装在承载架4合适的高度；当面材5安装在承载架4后，驱使夹具22不再夹持面材5，以实现提升面材5并将面材5安装在承载架4上。
28.在一些实施例中，还包括操作架6，操作架6位于固定架1的一侧，操作架6用于辅助将面材5安装在承载架4上。当工人站在地上无法将面材5安装到承载架4上时，工人可以爬到操作架6上并将操作架6置于与承载架4合适的距离，以便于将面材5安装到承载架4上，从而提升组装面材5的效率。
29.在一些实施例中，支撑架11上设有多个连接部111，连接部111位于支撑条12的上方并位于承载架4的顶部，连接部111通过固定件3与承载架4连接。每个连接部111包括两个
连接耳112，承载架4设有第一连接杆41，第一连接杆41置于两个连接耳112之间，连接耳112通过固定件3与第一连接杆41连接，以实现承载架4与支撑架11连接。
30.在一些实施例中，支撑条12设有拼接块121，拼接块121设有拼接槽122，承载架4设有第二连接杆42，第二连接杆42置于拼接槽122内，拼接块121通过固定件3与第二连接杆42连接，以实现承载架4与支撑条12连接。
31.本技术还提供一种单元式幕墙竖拼系统的竖拼方法，应用于前述的系统，包括以下步骤：
32.s1：利用起重装置将多个承载架4吊起并置于支撑条12和支撑架11之间，相邻两个承载架4之间存在间隙，通过固定件3将承载架4分别与支撑架11和支撑条12连接。
33.在一些实施例中，利用起重装置将第一个承载架4吊起并将承载架4置于支撑条12和支撑架11之间，驱使承载架4底部的第二连接杆42插入拼接槽122内并驱使承载架4顶部的第一连接杆41插入两个连接耳112之间；拼接块121通过固定件3与第二连接杆42连接，两个连接耳112通过固定件3与第一连接杆41连接，以实现承载架4分别与支撑架11和支撑条12连接；为了提升承载架4的垂直度并提升单元式幕墙的质量，在拼接块121通过固定件3与第二连接杆42连接且两个连接耳112通过固定件3与第一连接杆41连接的过程中，检测并调整承载架4的垂直度，使得承载架4在竖直方向上与地面垂直。
34.为了同时组装多个单元式幕墙，当第一个承载架4安装在支撑架11和支撑条12之间后，利用起重装置将第二个承载架4吊起并将承载架4置于支撑条12和支撑架11之间，第一个承载架4与第二个承载架4之间存在间隙；驱使承载架4底部的第二连接杆42插入拼接槽122内并驱使承载架4顶部的第一连接杆41插入两个连接耳112之间；拼接块121通过固定件3与第二连接杆42连接，两个连接耳112通过固定件3与第一连接杆41连接，以实现承载架4分别与支撑架11和支撑条12连接；为了提升承载架4的垂直度并提升单元式幕墙的质量，在拼接块121通过固定件3与第二连接杆42连接且两个连接耳112通过固定件3与第一连接杆41连接的过程中，检测并调整承载架4的垂直度，使得承载架4在竖直方向上与地面垂直。依次类推，直至支撑架11和支撑条12之间连接合适数量的承载架4。不管支撑架11和支撑条12之间的承载架4有多少，相邻两个承载架4之间存在间隙。
35.s2：利用夹具22夹住面材5，通过卷扬机21驱使面材5提升至合适位置，以便于工人在地面将面材5安装在所承载架4上；当工人在地面无法将面材5安装在承载架4上时，工人通过操作架6辅助将面材5安装在承载架4上，直至多个承载架4均安装面材5，以形成单元式幕墙。
36.在一些实施例中，由于承载架4的底部与地面的间隙较小，因此，工人站在地面上即可将面材5安装在承载架4的底部；当承载架4的底部安装有面材5后，为了减轻工人的压力，可以通过卷扬机21将夹具22放下至地面，以便于夹具22夹住面材5，在通过卷扬机21将夹具22提升，从而将面材5提升；当面材5提升至合适的高度后，驱使卷扬机21停止提升夹具22，使得面材5置于该高度，以便于将面材5安装至承载架4上。随着面材5安装在承载架4上的高度变高，工人站在地面上无法将面材5固定在承载架4上；为此，工人可以爬到操作架6上，使得工人与地面之间存在间距，以便于工人将面材5安装在承载架4上，从而提升组装单元式幕墙的效率。通常，承载架4的四个侧面均安装面材5，其中的三侧面的面材5为石材，另一侧面的面材5为金属板。
37.s3：利用起重装置吊起单元式幕墙并拆下固定件3，以实现将单元式幕墙从固定架1上拆下。
38.在一些实施例中，当面材5安装完成后，以形成单元式幕墙，还需要安装其他幕墙部件或附件，例如灯槽、造型型材、通风器和背板等。当单元式幕墙的其他幕墙部件或附件安装后，利用起重装置整体吊起单元式幕墙，并拆下固定件3，使得承载架4可以分别与支撑架11和支撑条12分离，以实现单元式幕墙从固定架1上拆下。通过起重装置整体吊起单元式幕墙并将单元式幕墙放置于货运托架上，利用塑料膜覆盖单元式幕墙，以保护单元式幕墙；之后，可以根据需要将单元式幕墙运至合适位置。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包括于本技术的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分。并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能。
42.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。
43.应理解的是，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。上述实施例方法的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，该程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
44.此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。上述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读存储介质中。该存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
45.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，
这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种单元式幕墙竖拼系统，其特征在于，包括固定架(1)、提升装置(2)和起重装置、固定件(3)、承载架(4)和面材(5)；所述起重装置位于所述固定架(1)外，所述起重装置用于用于拆装所述承载架(4)；所述承载架(4)通过所述固定件(3)与所述固定架(1)固定连接；所述面材(5)安装在所述承载架(4)上；所述提升装置(2)设置在所述固定架(1)上，所述提升装置(2)用于吊起所述面材(5)，以便于所述面材(5)安装在所述承载架(4)上。2.根据权利要求1所述的单元式幕墙竖拼系统，其特征在于，所述固定架(1)包括支撑架(11)和支撑条(12)，所述支撑条(12)固定于地面，所述支撑架(11)固定于地面，所述支撑架(11)位于所述支撑条(12)的上方，所述承载架(4)通过所述固定件(3)分别与所述支撑架(11)和所述支撑条(12)连接。3.根据权利要求2所述的单元式幕墙竖拼系统，其特征在于，所述提升装置(2)包括卷扬机(21)和夹具(22)，所述卷扬机(21)安装在所述支撑架(11)上并位于所述支撑条(12)的上方，所述卷扬机(21)与所述夹具(22)连接，所述夹具(22)用于夹持所述面材(5)。4.根据权利要求3所述的单元式幕墙竖拼系统，其特征在于，还包括操作架(6)，所述操作架(6)位于所述固定架(1)的一侧，所述操作架(6)用于辅助将所述面材(5)安装在所述承载架(4)上。5.根据权利要求2所述的单元式幕墙竖拼系统，其特征在于，所述支撑架(11)上设有连接部(111)，所述连接部(111)通过所述固定件(3)与所述承载架(4)连接。6.根据权利要求5所述的单元式幕墙竖拼系统，其特征在于，所述连接部(111)包括两个连接耳(112)，所述承载架(4)设有第一连接杆(41)，所述第一连接杆(41)置于两个所述连接耳(112)之间，所述连接耳(112)通过所述固定件(3)与所述第一连接杆(41)连接。7.根据权利要求2所述的单元式幕墙竖拼系统，其特征在于，所述支撑条(12)设有拼接块(121)，所述拼接块(121)设有拼接槽(122)，所述承载架(4)设有第二连接杆(42)，所述第二连接杆(42)置于所述拼接槽(122)内，所述拼接块(121)通过所述固定件(3)与所述第二连接杆(42)连接。8.一种单元式幕墙竖拼系统的竖拼方法，其特征在于，应用于如权利要求4所述的单元式幕墙竖拼系统，包括以下步骤：利用所述起重装置将多个所述承载架(4)吊起并置于所述支撑条(12)和所述支撑架(11)之间，通过所述固定件(3)将所述承载架(4)分别与所述支撑架(11)和所述支撑条(12)连接；利用夹具(22)夹住面材(5)，通过卷扬机(21)驱使面材(5)提升至合适位置，以便于工人在地面将面材(5)安装在所述承载架(4)上；当工人在地面无法将面材(5)安装在所述承载架(4)上时，工人通过所述操作架(6)辅助将面材(5)安装在承载架(4)上，直至所述承载架(4)的侧面均安装面材(5)，以形成单元式幕墙；利用所述起重装置吊起单元式幕墙并拆下所述固定件(3)，以实现将单元式幕墙从固定架(1)上拆下。

技术总结
本申请提出单元式幕墙竖拼系统及方法，系统包括固定架、提升装置和起重装置、固定件、承载架和面材；起重装置位于固定架外，起重装置用于用于拆装承载架；承载架通过固定件与固定架固定连接；面材安装在承载架上；提升装置设置在固定架上，提升装置用于吊起面材，以便于面材安装在承载架上。与现有技术相比，起重装置将承载架吊起并通过固定件固定在固定架上，以便于将面材安装在承载架上，由于起重装置吊起承载架，在承载架通过固定件与固定架连接时，可以检测承载架的垂直度，以提升精度，提升单元式幕墙的质量；通过提升装置将面材提升至合适的高度，进一步方便将面材安装在承载架上，降低工人提升面材的压力，以提升组装单元式幕墙的效率。式幕墙的效率。式幕墙的效率。


技术研发人员：赖嘉维 周江 梁全雷 袁金康 冯云 刘佐 陈翔
受保护的技术使用者：中建四局华南建设有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/8