一种微气泡溶气装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理用溶气装置技术领域，具体涉及一种微气泡溶气装置。


背景技术：

2.溶气系统是压力溶气气浮不可缺少的部分，为气浮系统后续工艺提供高效、稳定的溶气水。目前，国内常规的压力溶气气浮配套的溶气系统体积都偏大，溶气效率一般。
3.现有技术中针对上述问题，也提出了部分改进，如专利申请号为202111144814.9的中国专利公开了一种高效微气泡溶气装置，包括罐体；所述罐体一端设置有进水管与进气管，所述罐体远离进水管的一端设置有出水管，所述罐体的端面中部转动连接有转杆，且所述转杆靠近进水管的一端固连有若干螺旋扇叶；现有的溶气罐体虽然能够通过内壁上溶气杆对经过的水流进行切割，从而促进空气融入水中，但溶气杆对水流的切割效果与切割面积有限，从而影响装置的整体溶气效率；而本发明中的微气泡溶气装置在使用时，气体与水流能够分别从进气管与进水管流入罐体时，此时罐体中流动的水流能够对螺旋扇叶施加作用力并带动其旋转，使得旋转的螺旋扇叶能够持续的对流过的水流进行旋切搅动，从而能够将原来直线运动的高压水流变为高速螺旋运动的水流，增大了气体和水流之间的接触液面，而气体和水之间的接触液面越大，气体融入水中的效率也就越高，即气体融入水体的时间越短，气体融入水体的数量越大，提高了溶气装置的使用效果，同时通过高压的水流带动螺旋扇叶的持续转动，不再需要另设动力组件对螺旋扇叶进行额外驱动，从而使得装置更加节能，降低了装置的使用成本。
4.然而上述改进虽然能够通过高压水流带动螺旋扇叶旋转，将水流变为高速螺旋运动，但是其内部的多个溶气组件在溶气过程中均存在较大的阻力，造成螺旋扇叶在实际运动过程中缺少足够动力，而其溶气组件需要螺旋扇叶带动转杆转动才能够完成溶气的过程，另一方面，由于其内部的水流螺旋上升，在离心力的作用下，位于径向不同位置的水之间无法进行很好的交换，影响了溶气的效果。


技术实现要素：

5.发明目的：
6.本发明为了克服现有技术存在的问题，提供一种微气泡溶气装置，通过设置溶气组件，包括同轴设置的进气管与出气杆，出气杆上设置有多个外出气口，所述进气管的侧壁设置有与外出气口对应的内出气口，出气杆在转动过程中外出气口与内出气口间歇性的相连通，使内部的气压能够间歇性的从出气口喷射而出，提高了进气时的冲击力，提高了溶气效果，同时采用控制电机控制出气杆转动，能够为出气杆的转动提高足够的动力，进一步为溶气组件提供了足够的动力，通过设置搅动轴，所述搅动轴垂直的转动连接在出气杆上，所述搅动轴上沿其径向等距设置有多个搅拌叶片，能够将壳体中心与外侧的水流进行交换，提高了溶气的均匀性。
7.为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
8.一种微气泡溶气装置，包括圆柱形的壳体，所述壳体的一端设置有进水管，所述壳体的另一端设置有出水口，所述壳体还设置有溶气组件，溶气组件包括从壳体一端中心深入壳体内部并延伸至壳体另一端的进气管，还包括与进气管同轴设置的出气杆，出气杆滑动密封连接在进气管的外侧壁，所述出气杆上设置有多个外出气口，所述进气管的侧壁设置有与外出气口对应的内出气口，外出气口与内出气口在出气杆与进气管发生相对周向移动时间歇性的相连通,所述外出气口连接有出气管，所述溶气组件还包括垂直于出气杆的搅动轴，所述搅动轴上沿其径向等距设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有至少三个，所述出气口的中心对准搅动轴偏离搅动轴加上半个搅拌叶片宽度的距离，所述溶气组件还包括控制出气杆与进气管发生相对周向移动的控制装置。
9.优选的，所述进气管远离进气口的一端设置有缓冲组件，包括与进气管滑动密封连接的滑块与弹簧，弹簧的一端与滑块连接，另一端与进气管的端壁固定连接。
10.优选的，进气管远离进气端设置有限制滑块移动的两组限位块，所述内出气口位于滑块移动区间靠近进气端的一侧。
11.根据权利要求所述的一种微气泡溶气装置，其特征在于：所述控制装置包括第一齿轮，第一齿轮连接有第二齿轮，第二齿轮连接有控制电机。
12.优选的，所述搅动轴设置在出气杆上，所述出气杆延伸至壳体的外侧，其外侧端固定安装有与其同轴设置的第一齿轮。
13.优选的，所述溶气组件还包括螺旋浆片，所述螺旋浆片固定连接在出气杆的周向，所述螺旋浆片的推进方向朝向壳体的出水口端。
14.优选的，所述搅动轴设置在壳体内壁上，所述进气杆延伸至壳体的外侧，其外侧端固定安装有与其同轴设置的第一齿轮。
15.优选的，所述溶气组件还包括螺旋浆片，进气管的下端伸出出气杆的下端，所述螺旋浆片固定连接在进气管伸出出气杆下端的周向，所述螺旋浆片的推进方向朝向壳体的出水口端。
16.优选的，所述出气管朝向壳体进水管位置的一侧。
17.优选的，所述内出气口设置有多层，每层的内出气口沿进气管周向等距设置有至少三个，所述外出气口在出气杆上设置与内出气口在进气管上的设置相同。
18.工作原理：高压水流从进水管进入壳体内部，控制电机控制第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮连接，进而带动第一齿轮转动，从而带动出气杆转动，出气杆在转动的过程中，带动螺旋浆片转动，是壳体内部的水流螺旋前进，出气杆转动过程中外出气口与内出气口在出气杆转动时间歇性的相连通，使进气管内的气体间歇性的从出气管喷射而出，进行溶气过程，在此过程中，出气管喷射出的气体能够为搅动轴提供旋转动力，带动搅动轴旋转，搅动轴在旋转的过程中对壳体中间与外侧的水流进行不断的交换，提高溶气效率。
19.有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
20.通过设置溶气组件，包括同轴设置的进气管与出气杆，出气杆上设置有多个外出气口，所述进气管的侧壁设置有与外出气口对应的内出气口，出气杆在转动过程中外出气口与内出气口间歇性的相连通，使内部的气压能够间歇性的从出气口喷射而出，提高了进气时的冲击力，提高了溶气效果，同时采用控制电机控制出气杆转动，能够为出气杆的转动提高足够的动力，进一步为溶气组件提供了足够的动力，通过设置搅动轴，所述搅动轴垂直
的转动连接在出气杆上，所述搅动轴上沿其径向等距设置有多个搅拌叶片，能够将壳体中心与外侧的水流进行交换，提高了溶气的均匀性。
附图说明
21.图1是本发明的外部立体图；
22.图2是本发明的透视立体图；
23.图3是本发明的内部立体图；
24.图4是本发明的局部放大图一；
25.图5是本发明的局部放大图二；
26.图6是本发明控制装置的放大图；
27.图7是本发明进气管的剖面图；
28.附图标记说明：
29.1、壳体；2、进水管；3、出水口；4、溶气组件；5、进气管；51、内出气口；52、缓冲组件；521、滑块；522、弹簧；6、出气杆；61、外出气口；62、第一齿轮；63、第二齿轮；63、控制电机；7、出气管；8、搅动轴；81、搅拌叶片；9、螺旋浆片。
具体实施方式
30.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
31.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
33.如图1-3所示，在本发明的第一种实施例种，一种微气泡溶气装置，包括圆柱形的壳体1，所述壳体1的一端设置有进水管2，所述壳体1的另一端设置有出水口3，所述壳体1还设置有溶气组件4，溶气组件4包括从壳体1一端中心深入壳体内部并延伸至壳体另一端的进气管5，还包括与进气管5同轴设置的出气杆6，出气杆6滑动密封连接在进气管5的外侧壁，所述出气杆6上设置有多个外出气口61，所述进气管5的侧壁设置有与外出气口61对应的内出气口51，外出气口61与内出气口51在出气杆6转动时间歇性的相连通，通过设置溶气组件4，使内部的气压能够间歇性的从出气口51喷射而出，提高了进气时气体对水的冲击力，提高了溶气效果。
34.所述外出气口61连接有出气管7，通过设置出气管，能够将气体直接冲入壳体内部多个地方，提高溶气的均匀度，出气管的出气端能够通过设置单向阀放置外出气口61与内出气口51未相同时水倒流进入出气管7，从而影响溶气的效果。
35.如图3所示，所述出气管7朝向壳体进水管2位置的一侧，由于水在壳体1内的主要流动方向为从进水管2至出水口3，采用此种结构，能够进一步提高气体对水的冲击力，提高溶气效果。
36.如图4、5所示，所述溶气组件4还设置有搅动轴8，所述搅动轴8垂直的转动连接在
出气杆6上，所述搅动轴8上沿其径向等距设置有多个搅拌叶片81，所述搅拌叶片81设置有至少三个，能够将壳体中心与外侧的水流进行交换，提高了溶气的均匀性，所述出气口的中心对准搅动轴8偏离搅动轴8加上半个搅拌叶片81宽度的距离，即搅动轴8上的搅拌叶片82在转动至靠近出气口侧且与出气口垂直时，出气口对准该搅拌叶片82宽度的中心，能够较好的对搅拌叶片提供推动力，提高搅动轴8的搅动效果，提高中心与外侧水流的交换效果。
37.如图7所示，在本实施例中，所述进气管5远离进气口的一端设置有缓冲组件52，包括与进气管5滑动密封连接的滑块521与弹簧522，弹簧522的一端与滑块521连接，另一端与进气管5的端壁固定连接。
38.采用此种结构，能够防止外出气口61与内出气口51在交错时，进气管内部的气压过高，造成装置的损坏，外出气口61与内出气口51在交错时，内部气压升高，推动滑块521朝远离进气口的一侧移动，增加进气管的内部空间，当外出气口61与内出气口51相通时，滑块521在弹簧的推力作用下向靠近进气口的一侧移动，配合外部的充气，一同将进气管内的气体推出外出气口，进而从出气管7排出。
39.在本实施例中，进气管5远离进气端设置有限制滑块521移动的两组限位块，所述内出气口51位于滑块移动区间靠近进气端的一侧，采用此种结构，能够控制滑块521的滑动区间，使其无论在哪一侧都拥有对那一侧限位块的推力，保证弹簧的推力长期有效，且滑动区间优选略小于外出气口61与内出气口51两次相同的时间内进气口的进气体积。
40.在本实施例中，所述溶气组件4还包括螺旋浆片9，所述螺旋浆片9固定连接在出气杆6的周向，所述螺旋浆片9的推进方向朝向壳体的出水口端，通过设置螺旋浆片搅动水流，推动水流螺旋前进，增大水流与气体的接触面积，提高溶气效率。
41.如图6所示，在本实施例中，所述出气杆6延伸至壳体1的外侧，其外侧端固定安装有与其同轴设置的第一齿轮62，第一齿轮62连接有第二齿轮63，第二齿轮63连接有控制电机64。
42.采用此种结构，能够将控制电机64与进气管5交错位置设置，使该装置的安装更加简便。
43.在本实施例中，所述内出气口51设置有多层，每层的内出气口51沿进气管5周向等距设置有至少三个，所述外出气口61在出气杆6上设置与内出气口51在进气管5上的设置相同。
44.采用此种结构，能够对壳体1内部各个高度与各径向位置的水流同时进行溶气，提高溶气组件的溶气均匀性与效率。
45.工作原理：高压水流从进水管2进入壳体1内部，控制电机64控制第二齿轮63转动，第二齿轮61与第一齿轮62连接，进而带动第一齿轮62转动，从而带动出气杆转动，出气杆在转动的过程中，带动螺旋浆片9转动，是壳体1内部的水流螺旋前进，出气杆转动过程中外出气口61与内出气口51在出气杆6转动时间歇性的相连通，使进气管5内的气体间歇性的从出气管7喷射而出，进行溶气过程，在此过程中，出气管7喷射出的气体能够为搅动轴8提供旋转动力，带动搅动轴旋转，搅动轴8在旋转的过程中对壳体中间与外侧的水流进行不断的交换，提高溶气效率。
46.在本发明的第二种实施例中，与第一种实施例不同的是，所述搅动轴8设置在壳体1内壁上，所述进气杆5延伸至壳体1的外侧，其外侧端固定安装有与其同轴设置的第一齿轮
62。进气管5的下端伸出出气杆6的下端，所述螺旋浆片9固定连接在进气管5伸出出气杆6下端的周向，所述螺旋浆片9的推进方向朝向壳体的出水口端。
47.采用上述结构，出气管7与搅动轴8在壳体1内部的位置不变，与第一种实施例相比，能够减少水流对搅动轴8对壳体1中间与外侧的水流进行不断的交换过程中的不确定性，第一种实施例由于搅动轴8和进气管5也能够不断进行旋转对壳体1内部不同位置的水流进行溶气，但是由于搅动轴8的位置一直变化，其交换的水流也在一直变化，存在较多的不确定性，而第二种实施例每个搅动轴8都能够长期对一个固定位置的水流进行搅动，交换水流的效果更好。
48.以上实施例的目的，是对本发明的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本发明的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本发明的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本发明的保护范围。
49.以上实施例也并非是基于本发明的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种微气泡溶气装置，其特征在于：包括圆柱形的壳体(1)，所述壳体(1)的一端设置有进水管(2)，所述壳体(1)的另一端设置有出水口(3)，所述壳体(1)还设置有溶气组件(4)，溶气组件(4)包括从壳体(1)一端中心深入壳体内部并延伸至壳体另一端的进气管(5)，还包括与进气管(5)同轴设置的出气杆(6)，出气杆(6)滑动密封连接在进气管(5)的外侧壁，所述出气杆(6)上设置有多个外出气口(61)，所述进气管(5)的侧壁设置有与外出气口(61)对应的内出气口(51)，外出气口(61)与内出气口(51)在出气杆(6)与进气管(5)发生相对周向移动时间歇性的相连通,所述外出气口(61)连接有出气管(7)，所述溶气组件(4)还包括垂直于出气杆(6)的搅动轴(8)，所述搅动轴(8)上沿其径向等距设置有多个搅拌叶片(81)，所述搅拌叶片(81)设置有至少三个，所述出气口的中心对准搅动轴(8)偏离搅动轴(8)加上半个搅拌叶片(81)宽度的距离，所述溶气组件(4)还包括控制出气杆(6)与进气管(5)发生相对周向移动的控制装置。2.根据权利要求1所述的一种微气泡溶气装置，其特征在于：所述进气管(5)远离进气口的一端设置有缓冲组件(52)，包括与进气管(5)滑动密封连接的滑块(521)与弹簧(522)，弹簧(522)的一端与滑块(521)连接，另一端与进气管(5)的端壁固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种微气泡溶气装置，其特征在于：进气管(5)远离进气端设置有限制滑块(521)移动的两组限位块，所述内出气口(51)位于滑块移动区间靠近进气端的一侧。4.根据权利要求1所述的一种微气泡溶气装置，其特征在于：所述控制装置包括第一齿轮(62)，第一齿轮(62)连接有第二齿轮(63)，第二齿轮(63)连接有控制电机(64)。5.根据权利要求1或4所述的一种微气泡溶气装置，其特征在于：所述搅动轴(8)设置在出气杆(6)上，所述出气杆(6)延伸至壳体(1)的外侧，其外侧端固定安装有与其同轴设置的第一齿轮(62)。6.根据权利要求5所述的一种微气泡溶气装置，其特征在于：所述溶气组件(4)还包括螺旋浆片(9)，所述螺旋浆片(9)固定连接在出气杆(6)的周向，所述螺旋浆片(9)的推进方向朝向壳体的出水口端。7.根据权利要求1或4所述的一种微气泡溶气装置，其特征在于：所述搅动轴(8)设置在壳体(1)内壁上，所述进气杆(5)延伸至壳体(1)的外侧，其外侧端固定安装有与其同轴设置的第一齿轮(62)。8.根据权利要求7所述的一种微气泡溶气装置，其特征在于：所述溶气组件(4)还包括螺旋浆片(9)，进气管(5)的下端伸出出气杆(6)的下端，所述螺旋浆片(9)固定连接在进气管(5)伸出出气杆(6)下端的周向，所述螺旋浆片(9)的推进方向朝向壳体的出水口端。9.根据权利要求1所述的一种微气泡溶气装置，其特征在于：所述出气管(7)朝向壳体进水管(2)位置的一侧。10.根据权利要求1或2所述的一种微气泡溶气装置，其特征在于：所述内出气口(51)设置有多层，每层的内出气口(51)沿进气管(5)周向等距设置有至少三个，所述外出气口(61)在出气杆(6)上设置与内出气口(51)在进气管(5)上的设置相同。

技术总结
本发明公开了提供一种微气泡溶气装置，包括圆柱形的壳体，所述壳体的一端设置有进水管，所述壳体的另一端设置有出水口，所述壳体还设置有溶气组件，溶气组件包括从壳体一端中心深入壳体内部并延伸至壳体另一端的进气管，还包括与进气管同轴设置的出气杆，出气杆滑动密封连接在进气管的外侧壁，所述出气杆上设置有多个外出气口，所述进气管的侧壁设置有与外出气口对应的内出气口，外出气口与内出气口在出气杆转动时间歇性的相连通，通过设置溶气组件，使内部的气压能够间歇性的从出气口喷射而出，提高了进气时的冲击力，提高了溶气效果。提高了溶气效果。提高了溶气效果。


技术研发人员：姚慧星 崔敏华 刁龙武
受保护的技术使用者：无锡菲怡雅环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/8