一种Y字形挤出口模的制作方法

一种y字形挤出口模
技术领域
1.本发明涉及橡胶模具领域，尤其涉及一种y字形挤出口模。


背景技术：

2.目前直径在30mm以内的，任何形状的口模基本不存在切下的胶料厚薄不均匀及变形的情况，也不会影响产品质量；但30mm以上的口模，为了保证胶料流动均匀，常见采用“米”字形、“十”字形等对称造型，但是由于口模直径大，切刀在开始接触胶料到切完的时间段中胶料持续挤出，导致最先切到的地方比最后切到的地方胶料薄很多，特别是直径在100mm以上的口模，这种现象更加明显，导致分切的胶料不均匀及存在变形，废品率高。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本发明的目的在于提供一种y字形挤出口模，解决预成型胶料不均匀、易变形的问题，保证成品质量。
4.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种y字形挤出口模，设置于挤出机机头上，挤出机机头上还设置有旋转切刀，旋转切刀贴靠挤出口模的端面，并对挤出口模挤出的胶料进行切削动作，其中，挤出口模上成型有“y”字形的出料口，出料口包括三个分料道，每个分料道的根部交汇，且以其中一个分料道的中心线作为出料口形状的对称轴，旋转切刀率先触碰到其中一个分料道的胶料或率先同时触碰到其中两个分料道的胶料时，旋转切刀与对称轴垂直，且先切到的分料道的头部口宽尺寸大于后切到的分料道的头部口宽尺寸。
6.可选地，后切到的分料道的头部口宽尺寸为先切到的分料道的头部口宽尺寸的85％～95％。
7.可选地，旋转切刀的转动中心位于挤出口模的中心水平线上，且旋转切刀开始触碰到胶料时，旋转切刀与中心水平线的夹角等于对称轴与挤出口模的中心竖直线的夹角。
8.综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述y字形挤出口模设计了独特的y字形结构，调整先切区域与后切区域的出料口尺寸，并使口模的对称轴正对切刀设计，从而减小先后切料导致的胶料厚度差异，提高预成型胶料的均匀性，降低产品废品率。
附图说明
9.图1是本发明实施例1提供的y字形挤出口模的结构示意图；
10.图2是本发明实施例2提供的y字形挤出口模的结构示意图。
11.图中：
12.1、挤出口模；2、挤出机机头；3、旋转切刀；4、出料口。
具体实施方式
13.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同
或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
14.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
15.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
16.实施例1：
17.请参阅图1所示，本优选实施例提供一种y字形挤出口模，该挤出口模1设置于挤出机机头2上，挤出机机头2上还设置有旋转切刀3，旋转切刀3贴靠挤出口模1的端面，并对挤出口模1挤出的胶料进行切削动作。
18.其中，挤出口模1上成型有“y”字形的出料口4，出料口4包括三个分料道，每个分料道的根部交汇，且以其中一个分料道的中心线作为出料口4形状的对称轴，旋转切刀3率先同时触碰到其中两个分料道的胶料时，旋转切刀3与对称轴垂直，且先切到的两个分料道的头部口宽尺寸大于后切到的分料道的头部口宽尺寸。
19.优选地，后切到的分料道的头部口宽尺寸为先切到的分料道的头部口宽尺寸的85％～95％，以平衡后切胶料厚度较厚的情况，减小前后切的胶料差异。具体地，本实施例中挤出口模1的直径尺寸为138mm，先切到的分料道的头部口宽尺寸为29mm，后切到的分料道的头部口宽尺寸为27mm，各个分料道的根部口宽尺寸为21mm。
20.特别地，旋转切刀3的转动中心位于挤出口模1的中心水平线上，且旋转切刀3开始触碰到胶料时，旋转切刀3与中心水平线的夹角等于对称轴与挤出口模1的中心竖直线的夹角，本实施例中以21
°
夹角示例，装配挤出口模1时，将头部口宽为27mm的分料道朝下，并如图1中偏左21
°
。
21.实施例2：
22.请参阅图2所示，本实施例提供一种y字形挤出口模1，该挤出口模1设置于挤出机机头2上，挤出机机头2上还设置有旋转切刀3，旋转切刀3贴靠挤出口模1的端面，并对挤出口模1挤出的胶料进行切削动作。
23.其中，挤出口模1上成型有“y”字形的出料口4，出料口4包括三个分料道，每个分料道的根部交汇，且以其中一个分料道的中心线作为出料口4形状的对称轴，旋转切刀3率先触碰到其中一个分料道的胶料时，旋转切刀3与对称轴垂直，且先切到的分料道的头部口宽尺寸大于后切到的两个分料道的头部口宽尺寸。
24.优选地，后切到的分料道的头部口宽尺寸为先切到的分料道的头部口宽尺寸的
85％～95％，以平衡后切胶料厚度较厚的情况，减小前后切的胶料差异。具体地，本实施例中挤出口模1的直径尺寸为138mm，先切到的分料道的头部口宽尺寸为29mm，后切到的分料道的头部口宽尺寸为27mm，各个分料道的根部口宽尺寸为21mm。
25.特别地，旋转切刀3的转动中心位于挤出口模1的中心水平线上，且旋转切刀3开始触碰到胶料时，旋转切刀3与中心水平线的夹角等于对称轴与挤出口模1的中心竖直线的夹角，本实施例中以29
°
夹角示例，装配挤出口模1时，将头部口宽为29mm的分料道朝上，并如图2偏右29
°
。
26.可见，上述y字形挤出口模设计了独特的y字形结构，调整先切区域与后切区域的出料口尺寸，并使口模的对称轴正对切刀设计，从而减小先后切料导致的胶料厚度差异，提高预成型胶料的均匀性，降低产品废品率。
27.以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种y字形挤出口模，设置于挤出机机头(2)上，所述挤出机机头(2)上还设置有旋转切刀(3)，所述旋转切刀(3)贴靠所述挤出口模(1)的端面，并对所述挤出口模(1)挤出的胶料进行切削动作，其特征在于，所述挤出口模(1)上成型有“y”字形的出料口(4)，所述出料口(4)包括三个分料道，每个所述分料道的根部交汇，且以其中一个分料道的中心线作为所述出料口(4)形状的对称轴，所述旋转切刀(3)率先触碰到其中一个分料道的胶料或率先同时触碰到其中两个分料道的胶料时，所述旋转切刀(3)与所述对称轴垂直，且先切到的所述分料道的头部口宽尺寸大于后切到的所述分料道的头部口宽尺寸。2.根据权利要求1所述的y字形挤出口模，其特征在于，后切到的所述分料道的头部口宽尺寸为先切到的所述分料道的头部口宽尺寸的85％～95％。3.根据权利要求1所述的y字形挤出口模，其特征在于，所述旋转切刀(3)的转动中心位于所述挤出口模(1)的中心水平线上，且所述旋转切刀(3)开始触碰到胶料时，所述旋转切刀(3)与所述中心水平线的夹角等于所述对称轴与所述挤出口模(1)的中心竖直线的夹角。

技术总结
本发明涉及橡胶模具领域，尤其涉及一种Y字形挤出口模，设置于挤出机机头上，挤出机机头上还设置有旋转切刀，旋转切刀贴靠挤出口模的端面，并对挤出口模挤出的胶料进行切削动作，其中，挤出口模上成型有“Y”字形的出料口，出料口包括三个分料道，每个分料道的根部交汇，且以其中一个分料道的中心线作为出料口形状的对称轴，旋转切刀率先触碰到其中一个分料道的胶料或率先同时触碰到其中两个分料道的胶料时，旋转切刀与对称轴垂直，且先切到的分料道的头部口宽尺寸大于后切到的分料道的头部口宽尺寸。上述Y字形挤出口模减小了先后切料导致的胶料厚度差异，提高了预成型胶料的均匀性，降低了产品废品率。降低了产品废品率。降低了产品废品率。


技术研发人员：尤晓峰 黎世军
受保护的技术使用者：无锡市万丰橡胶有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/8