一种外层用白色背板基膜的制备方法与流程

1.本技术属于太阳能背板技术领域，尤其涉及一种外层用白色背板基膜的制备方法。


背景技术：

2.太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。广泛应用于太阳能电池(光伏)组件，位于太阳能电池板的背面，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀，阻碍氧气防止组件内部氧化，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性、耐高低温、耐腐蚀性。可以反射阳光，提高组件转换效率；具有较高的红外反射率，可以降低组件温度，背板基膜通常由有种基膜材料压合制成的复合膜
3.现有的国内背板膜产业开发的背板膜类型主要包括复胶型背板膜和涂覆型背板膜两大类；一类主要采取以pvf、pvdf或etfe等氟膜与pet基材通过胶粘剂粘结复合而制备复胶型背板膜，背板膜制造成本较高；另一类通过以聚四氟乙烯树脂ptfe或三氟氯乙烯树脂ctfe为主体树脂的涂料采取涂覆方式与pet基材复合而开发制各涂覆型背板膜，在背板膜的成本上具有一定优势，但还存在改进空间。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种外层用白色背板基膜的制备方法，能够解决上述问题。
5.本技术的目的是提供一种外层用白色背板基膜的制备方法，包括以下步骤：
6.s1、备料：按照配方配比准备原料；
7.s2、熔融：将原料和助剂投入挤出机，经过挤出的混料通过共挤出适配器和模口制得基膜材料；
8.s3、拉伸：对基膜材料进行预热，预热之后进行纵向以及横向的拉伸；
9.s4、收卷：将拉伸后的多种基膜通过压合设备制成背板基膜，然后将制得背板基膜通过收卷装置收卷。
10.采用上述的一种外层用白色背板基膜的制备方法，可以提高制成压合背板基膜的成品率。
11.进一步的，所述压合设备包括机架，还包括：
12.导料机构，所述导料机构设置于机架上并用于引导基膜材料；
13.收卷机构，所述收卷机构设置于机架上并用于将基膜材料卷绕成型；
14.压合机构，所述压合机构设置于导料机构和收卷机构之间，并用于将基膜材料压合到一起。
15.在进行压合工作时，经过横向、纵向拉伸的基膜材料通过导料机构向收卷机构方向引导，引导过程中压合机构启动并对基膜材料进行压合，将多种基膜材料压合成复合膜，压合后的复合膜最终通过收卷机构卷绕成型。
16.进一步的：所述压合机构包括：
17.安装框架，所述安装框架对称设置于机架的两侧；
18.压辊组，所述压辊组包括固定辊、位于固定辊上方的活动辊以及用于安装活动辊的辊架；
19.调节结构，所述调节结构包括控制器、与控制器连接的液压缸，液压缸的输出轴与辊架连接，安装框架上设置有用于支撑液压缸的第一支撑板，辊架还连接有微调结构；
20.其中，所述固定辊和活动辊均位于两个安装框架之间，且每个安装框架上均设置有供辊架活动的调节槽。
21.固定辊可转动的安装于两个安装框架之间，固定辊的位置固定无法移动，活动辊可转动的安装于辊架上，辊架通过调节槽安装在安装框架上，通过调节结构对辊架进行调节，从而改变固定辊与活动之间的间距，从而可以适配不同基膜材料的厚度，可以依据需求进行调节，实用性较高，其中，调节结构包括控制器、液压缸以及微调结构，通过控制器控制液压缸的输出轴伸缩，液压缸的输出轴与辊架连接，通过调节液压缸输出轴的长度，使固定辊与活动辊之间的间距改变，同时，通过设置微调结构，可以对调节的距离进行限制，使调节的更加精准，进而使得基膜材料受到的压合效果更好。
22.进一步的，所述微调机构包括：
23.施力部，所述施力部的一端与辊架连接；
24.调节部，所述调节部的一端与施力部连接，安装框架设置有用于安装调节部的第二支撑板；
25.其中，施力部远离辊架的一端延伸至调节部内并与调节部相配合。
26.由于施力部远离辊架的一端与调节部配合，两者形成伸缩结构，施力部的一端与辊架连接，调节部远离施力部的一端安装在第二支撑板上，因此当辊架受到液压缸影响上下移动时，施力部就会移动并与调节部之间产生伸缩活动，从而对两个辊之间的间距调节工作进行缓冲，保证间距调节的精度。
27.进一步的，所述施力部包括：
28.施力杆，所述施力杆的一端与辊架连接；
29.安装筒体，所述安装筒体的底部与第二支撑板连接；
30.活动部，包括可活动的设置于安装筒体内的第一活动板和第二活动板；
31.固定板，设置于安装筒体内并位于第二活动板下方；
32.其中，所述施力杆远离辊架的一端与第一活动板连接，第一活动板和第二活动板之间设置有第一弹簧，第二活动板和固定板之间设置有第二弹簧。
33.辊架的移动会带动施力杆一起移动，施力杆远离辊架的一端与第一活动板连接，因此，固定辊与活动辊之间的间隙变小时，辊架向下移动，施力杆带动第一活动板下移，从而与第二活动板一起挤压第一弹簧，第一弹簧受压被压缩，同时，第一弹簧受第一活动板影响向下挤压第二活动板，第二活动板受压对第二弹簧进行挤压，受固定板支撑影响，第二弹簧被压缩，通过活动板与弹簧的配合对辊架的移动进行缓冲，其中，这里的第一弹簧和第二弹簧均为缓冲弹簧，
34.同时，当固定辊与活动辊之间的间隙变大时，辊架向上移动，施力杆受辊架影响带动第一活动板向上移动，此时被压缩的第一弹簧和第二弹簧复位，第二活动板受第二弹簧影响向第一活动板方向移动，从而对辊架的移动进行缓冲，此外，无论是第一活动板还是第
二活动板上均设置有限位外环，在安装筒体内壁上开设有与之配合的限位结构，可以减少第一活动板和第二活动板在移动时发生的偏移或翻转，从而避免第一活动板和第二活动板在移动时卡死。
35.进一步的，所述调节部包括：
36.导向部，包括设置于施力杆上的第一碟片和第二碟片，第一碟片位于安装筒体外，第二碟片位于安装筒体与活动筒体之间；
37.限位部，包括环形分布与施力杆周围的多个轴承座以及设置于轴承座内的限位导柱，限位导柱的两端分别与第一碟片、第二碟片连接；
38.连接部，包括连接杆，连接杆的一端与第二碟片连接，另一端与第一活动板连接；
39.其中，所述第一碟片与第二碟片平行设置，且第一碟片与第二碟片均为弹性碟片。
40.轴承座绕施力杆环形分布，每个施力杆均与限位导柱滑动配合，通过多个限位导柱、轴承座以及两个碟片的配合能够保证施力杆移动的稳定性，从而进一步避免第一活动板和第二活动板在伸缩时卡死，同时，通过将第一碟片和第二碟片设置于限位导柱的两端，由于第一碟片和第二碟片均为弹性碟片，从而可以通过自身的形变允许施力部进行短距离的位移，位移距离受形变影响，在移动时若第一弹簧和第二弹簧者卡死，此时依旧可以通过第一碟片和第二碟片的形变达成位移所需的距离，从而避免由于卡死导致微调机构内部的结构损坏，既保证了调节的精度，还对微调机构整体起到保护作用。
41.进一步的，所述微调机构还包括：
42.第一滑槽，设置于调节槽的一侧，所述第一滑槽内设置有能够在第一滑槽内滑动的第一滑动件；
43.第二滑槽，设置于调节槽的另一侧，所述第二滑槽内设置有能够在第二槽内滑动的第二滑动件；
44.其中，所述辊架的两侧分别设置有与第一滑动件、第二滑动件配合的第一连接块和第二连接块，第一滑槽内还设置有与第一滑动件配合的第一阻尼结构，第二滑槽内设置有与第二滑动件配合的第二阻尼结构。
45.在对活动辊与固定辊之间的间距进行调节时，当液压缸带动辊架移动时，位于辊架两侧的第一连接块和第二连接块会同时带动第一滑动件、第二滑动件移动，当第一滑动件在第一滑槽内移动，第二滑动件在第二滑槽内移动时，第一阻尼结构和第二阻尼结构会对该次移动进行缓冲，从而降低辊架在调节槽上移动以及移动时接触产生的振动与冲击，从而保证了间距调节的稳定性，避免了辊架与调节槽之间的磕碰。
46.进一步的，所述第一滑槽靠近固定辊的一端设置有第一延长滑轨，所述第一滑动件靠近第一延长滑轨的一端铰接有第一转向滑块，第一转向滑块可在第一延长滑轨上移动；
47.所述第二滑槽靠近固定辊的一端设置有第二延长滑轨，所述第二滑动件靠近第二延长滑轨的一端铰接有第二转向滑块，第二转向滑块可在第二延长滑轨上移动；
48.所述第一阻尼结构和第二阻尼结构均包括阻尼器和缓冲弹簧；
49.其中，第一滑动件与第二滑动件均与阻尼器连接，第一转向滑块和第二转向滑块均与缓冲弹簧连接。
50.随着第一滑动件的移动，第一转向滑块也会随之移动，通过在第一滑槽靠近固定
辊的一端设置有第一延长滑轨，由于第一滑动件与第一转向滑块铰接，因此，当第一转向滑块移动至第一滑槽与第一延长滑轨的连接处时，第一转向滑块会向第一延长滑轨方向移动，由于第一转向滑块与缓冲弹簧连接，且第一延长滑轨呈弧形，因此，在阻尼器以及缓冲弹簧的配合下，第一转向滑块的转向移动可以将轴向方向的力向水平方向分散，从而对第一滑动件的移动进行缓冲，进而对活动辊的调节进行缓冲，同理可得，第二滑动件与第一滑动件同步移动，在阻尼器以及缓冲弹簧的配合下，第二转向滑块的转向移动可以将轴向方向的力向水平方向分散，通过两者的配合使用，从而进一步对活动辊的的调节进行缓冲，保证了调节的稳定性和精准度。
51.本技术的有益效果是：
52.1、采用上述的一种外层用白色背板基膜的制备方法，可以提高制成压合背板基膜的成品率；
53.2、通过调节结构的设置，可以两个辊之间的间距调节工作进行缓冲，保证间距调节的精度，并通过微调机构的设置，在施力部与调节部的作用下，可以保证微调机构的缓冲能力，最终第一碟片与第二碟片的设置，通过自身的形变允许施力部进行短距离的位移，从而避免由于卡死导致微调机构内部的结构损坏，既保证了调节的精度，还对微调机构整体起到保护作用；
54.3、在对活动辊与固定辊之间的间距进行调节时，第一阻尼结构和第二阻尼结构会对第一滑动件、第二滑动件移动进行缓冲，从而降低辊架在调节槽上移动以及移动时接触产生的振动与冲击，从而保证了间距调节的稳定性，避免了辊架与调节槽之间的磕碰。
附图说明
55.图1是本发明的结构示意图；
56.图2是本发明另一个视角的结构示意图；
57.图3是图2中a的放大图；
58.图4是本发明的俯视图；
59.图5是本发明a-a方向的剖视图；
60.图6是图5中b的放大图。
61.图中附图标记为：100、机架；200、导料机构；300、收卷机构；400、压合机构；410、安装框架；420、固定辊；421、活动辊；423、辊架；440、液压缸；450、调节槽；500、微调结构；510、施力部；511、施力杆；512、安装筒体；513、第一活动板；514、第二活动板；515、固定板；516、第一弹簧；517、第二弹簧；520、调节部；521、第一碟片；522、第二碟片；523、轴承座；524、限位导柱；525、连接杆；600、第一滑槽；610、第一滑动件；620、第二滑槽；621、第二滑动件；630、第一连接块；631、第二连接块；640、第一阻尼结构；641、第二阻尼结构；650、第一延长滑轨；651、第一转向滑块；660、第二延长滑轨；661、第二转向滑块。
具体实施方式
62.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
63.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
64.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的外层用白色背板基膜的制备方法进行详细地说明。
65.实施例1：
66.如图1所示，本技术实施例提供了一种外层用白色背板基膜的制备方法，包括以下步骤：
67.s1、备料：按照配方配比准备原料；
68.s2、熔融：将原料和助剂投入挤出机，经过挤出的混料通过共挤出适配器和模口制得基膜材料；
69.s3、拉伸：对基膜材料进行预热，预热之后进行纵向以及横向的拉伸；
70.s4、收卷：将拉伸后的多种基膜通过压合设备制成背板基膜，然后将制得背板基膜通过收卷装置收卷。
71.在本技术实施例的部分实施方式中，采用上述的一种外层用白色背板基膜的制备方法，可以提高制成压合背板基膜的成品率。
72.实施例2：
73.本技术实施例提供了一种外层用白色背板基膜的制备方法，除了包括上述技术特征，本技术实施例的外层用白色背板基膜的制备方法还包括以下技术特征。
74.如图1、图2和图4所示，压合设备包括机架100，还包括：
75.导料机构200，导料机构200设置于机架100上并用于引导基膜材料；
76.收卷机构300，收卷机构300设置于机架100上并用于将基膜材料卷绕成型；
77.压合机构400，压合机构400设置于导料机构200和收卷机构300之间，并用于将基膜材料压合到一起。
78.在本技术实施例中，在进行压合工作时，经过横向、纵向拉伸的基膜材料通过导料机构200向收卷机构300方向引导，引导过程中压合机构400启动并对基膜材料进行压合，将多种基膜材料压合成复合膜，压合后的复合膜最终通过收卷机构300卷绕成型。
79.其中，压合机构400包括：
80.安装框架410，安装框架410对称设置于机架100的两侧；
81.压辊组，压辊组包括固定辊420、位于固定辊420上方的活动辊421以及用于安装活动辊421的辊架423；
82.调节结构，调节结构包括控制器、与控制器连接的液压缸440，液压缸440的输出轴与辊架423连接，安装框架410上设置有用于支撑液压缸440的第一支撑板，辊架423还连接有微调结构500；
83.其中，固定辊420和活动辊421均位于两个安装框架410之间，且每个安装框架410上均设置有供辊架423活动的调节槽450。
84.在本技术的部分实施例中，固定辊420可转动的安装于两个安装框架410之间，固定辊420的位置固定无法移动，活动辊421可转动的安装于辊架423上，辊架423通过调节槽450安装在安装框架410上，通过调节结构对辊架423进行调节，从而改变固定辊420与活动之间的间距，从而可以适配不同基膜材料的厚度，可以依据需求进行调节，实用性较高，其中，调节结构包括控制器、液压缸440以及微调结构500，通过控制器控制液压缸440的输出轴伸缩，液压缸440的输出轴与辊架423连接，通过调节液压缸440输出轴的长度，使固定辊420与活动辊421之间的间距改变，同时，通过设置微调结构500，可以对调节的距离进行限制，使调节的更加精准，进而使得基膜材料受到的压合效果更好。
85.实施例3：
86.本技术实施例提供了一种外层用白色背板基膜的制备方法，除了包括上述技术特征，本技术实施例的外层用白色背板基膜的制备方法还包括以下技术特征。
87.如图1和图3所示，微调机构包括：
88.施力部510，施力部510的一端与辊架423连接；
89.调节部520，调节部520的一端与施力部510连接，安装框架410设置有用于安装调节部520的第二支撑板；
90.其中，施力部510远离辊架423的一端延伸至调节部520内并与调节部520相配合。
91.在本技术实施例中，由于施力部510远离辊架423的一端与调节部520配合，两者形成伸缩结构，施力部510的一端与辊架423连接，调节部520远离施力部510的一端安装在第二支撑板上，因此当辊架423受到液压缸440影响上下移动时，施力部510就会移动并与调节部520之间产生伸缩活动，从而对两个辊之间的间距调节工作进行缓冲，保证间距调节的精度。
92.实施例4：
93.本技术实施例提供了一种外层用白色背板基膜的制备方法，除了包括上述技术特征，本技术实施例的外层用白色背板基膜的制备方法还包括以下技术特征。
94.如图3所示，施力部510包括：
95.施力杆511，施力杆511的一端与辊架423连接；
96.安装筒体512，安装筒体512的底部与第二支撑板连接；
97.活动部，包括可活动的设置于安装筒体512内的第一活动板513和第二活动板514；
98.固定板515，设置于安装筒体512内并位于第二活动板514下方；
99.其中，施力杆511远离辊架423的一端与第一活动板513连接，第一活动板513和第二活动板514之间设置有第一弹簧516，第二活动板514和固定板515之间设置有第二弹簧517。
100.在本技术实施例中，辊架423的移动会带动施力杆511一起移动，施力杆511远离辊架423的一端与第一活动板513连接，因此，固定辊420与活动辊421之间的间隙变小时，辊架423向下移动，施力杆511带动第一活动板513下移，从而与第二活动板514一起挤压第一弹簧516，第一弹簧516受压被压缩，同时，第一弹簧516受第一活动板513影响向下挤压第二活动板514，第二活动板514受压对第二弹簧517进行挤压，受固定板515支撑影响，第二弹簧517被压缩，通过活动板与弹簧的配合对辊架423的移动进行缓冲，其中，这里的第一弹簧516和第二弹簧517均为缓冲弹簧，
101.同时，当固定辊420与活动辊421之间的间隙变大时，辊架423向上移动，施力杆511受辊架423影响带动第一活动板513向上移动，此时被压缩的第一弹簧516和第二弹簧517复位，第二活动板514受第二弹簧517影响向第一活动板513方向移动，从而对辊架423的移动进行缓冲，此外，无论是第一活动板513还是第二活动板514上均设置有限位外环，在安装筒体512内壁上开设有与限位外环配合的限位结构，可以减少第一活动板513和第二活动板514在移动时发生的偏移或翻转，从而避免第一活动板513和第二活动板514在移动时卡死。
102.实施例5：
103.本技术实施例提供了一种外层用白色背板基膜的制备方法，除了包括上述技术特征，本技术实施例的外层用白色背板基膜的制备方法还包括以下技术特征。
104.如图3所示，调节部520包括：
105.导向部，包括设置于施力杆511上的第一碟片521和第二碟片522，第一碟片521位于安装筒体512外，第二碟片522位于安装筒体512与活动筒体之间；
106.限位部，包括环形分布与施力杆511周围的多个轴承座523以及设置于轴承座523内的限位导柱524，限位导柱524的两端分别与第一碟片521、第二碟片522连接；
107.连接部，包括连接杆525，连接杆525的一端与第二碟片522连接，另一端与第一活动板513连接；
108.其中，第一碟片521与第二碟片522平行设置，且第一碟片521与第二碟片522均为弹性碟片。
109.在本技术实施例中，轴承座523绕施力杆511环形分布，每个施力杆511均与限位导柱524滑动配合，通过多个限位导柱524、轴承座523以及两个碟片的配合能够保证施力杆511移动的稳定性，从而进一步避免第一活动板513和第二活动板514在伸缩时卡死，同时，通过将第一碟片521和第二碟片522设置于限位导柱524的两端，由于第一碟片521和第二碟片522均为弹性碟片，从而可以通过自身的形变允许施力部510进行短距离的位移，位移距离受形变程度影响，在移动时若第一弹簧516和第二弹簧517者卡死，此时依旧可以通过第一碟片521和第二碟片522的形变达成位移所需的距离，从而避免由于卡死导致微调机构内部的结构损坏，既保证了调节的精度，还对微调机构整体起到保护作用。
110.实施例6：
111.本技术实施例提供了一种外层用白色背板基膜的制备方法，除了包括上述技术特征，本技术实施例的外层用白色背板基膜的制备方法还包括以下技术特征。
112.如图4至图6所示，微调机构还包括：
113.第一滑槽600，设置于调节槽450的一侧，第一滑槽600内设置有能够在第一滑槽600内滑动的第一滑动件610；
114.第二滑槽620，设置于调节槽450的另一侧，第二滑槽620内设置有能够在第二槽内滑动的第二滑动件621；
115.其中，辊架423的两侧分别设置有与第一滑动件610、第二滑动件621配合的第一连接块630和第二连接块631，第一滑槽600内还设置有与第一滑动件610配合的第一阻尼结构640，第二滑槽620内设置有与第二滑动件621配合的第二阻尼结构641。
116.在本技术实施例中，在对活动辊421与固定辊420之间的间距进行调节时，当液压缸440带动辊架423移动时，位于辊架423两侧的第一连接块630和第二连接块631会同时带
动第一滑动件610、第二滑动件621移动，当第一滑动件610在第一滑槽600内移动，第二滑动件621在第二滑槽620内移动时，第一阻尼结构640和第二阻尼结构641会对该次移动进行缓冲，从而降低辊架423在调节槽450上移动以及移动时接触产生的振动与冲击，从而保证了间距调节的稳定性，避免了辊架423与调节槽450之间的磕碰。
117.进一步的，第一滑槽600靠近固定辊420的一端设置有第一延长滑轨650，第一滑动件610靠近第一延长滑轨650的一端铰接有第一转向滑块651，第一转向滑块651可在第一延长滑轨650上移动；
118.第二滑槽620靠近固定辊420的一端设置有第二延长滑轨660，第二滑动件621靠近第二延长滑轨660的一端铰接有第二转向滑块661，第二转向滑块661可在第二延长滑轨660上移动；
119.第一阻尼结构640和第二阻尼结构641均包括阻尼器和缓冲弹簧；
120.其中，第一滑动件610与第二滑动件621均与阻尼器连接，第一转向滑块651和第二转向滑块661均与缓冲弹簧连接。
121.在本技术的部分实施例中，随着第一滑动件610的移动，第一转向滑块651也会随之移动，通过在第一滑槽600靠近固定辊420的一端设置有第一延长滑轨650，由于第一滑动件610与第一转向滑块651铰接，因此，当第一转向滑块651移动至第一滑槽600与第一延长滑轨650的连接处时，第一转向滑块651会向第一延长滑轨650方向移动，由于第一转向滑块651与缓冲弹簧连接，且第一延长滑轨650呈弧形，因此，在阻尼器以及缓冲弹簧的配合下，第一转向滑块651的转向移动可以将轴向方向的力向水平方向分散，从而对第一滑动件610的移动进行缓冲，进而对活动辊421的调节进行缓冲，同理可得，第二滑动件621与第一滑动件610同步移动，在阻尼器以及缓冲弹簧的配合下，第二转向滑块661的转向移动可以将轴向方向的力向水平方向分散，通过两者的配合使用，从而进一步对活动辊421的的调节进行缓冲，保证了调节的稳定性和精准度。
122.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
123.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种外层用白色背板基膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、备料：按照配方配比准备原料；s2、熔融：将原料和助剂投入挤出机，经过挤出的混料通过共挤出适配器和模口制得基膜材料；s3、拉伸：对基膜材料进行预热，预热之后进行纵向以及横向的拉伸；s4、收卷：将拉伸后的多种基膜通过压合设备制成背板基膜，然后将制得背板基膜通过收卷装置收卷。2.根据权利要求1所述的一种外层用白色背板基膜的制备方法，其特征在于：所述压合设备包括机架(100)，还包括：导料机构(200)，所述导料机构(200)设置于机架(100)上并用于引导基膜材料；收卷机构(300)，所述收卷机构(300)设置于机架(100)上并用于将基膜材料卷绕成型；压合机构(400)，所述压合机构(400)设置于导料机构(200)和收卷机构(300)之间，并用于将基膜材料压合到一起。3.根据权利要求2所述的一种外层用白色背板基膜的制备方法，其特征在于：所述压合机构(400)包括：安装框架(410)，所述安装框架(410)对称设置于机架(100)的两侧；压辊组，所述压辊组包括固定辊(420)、位于固定辊(420)上方的活动辊(421)以及用于安装活动辊(421)的辊架(423)；调节结构，所述调节结构包括控制器、与控制器连接的液压缸(440)，液压缸(440)的输出轴与辊架(423)连接，安装框架(410)上设置有用于支撑液压缸(440)的第一支撑板，辊架(423)还连接有微调结构(500)；其中，所述固定辊(420)和活动辊(421)均位于两个安装框架(410)之间，且每个安装框架(410)上均设置有供辊架(423)活动的调节槽(450)。4.根据权利要求3所述的一种外层用白色背板基膜的制备方法，其特征在于：所述微调机构包括：施力部(510)，所述施力部(510)的一端与辊架(423)连接；调节部(520)，所述调节部(520)的一端与施力部(510)连接，安装框架(410)设置有用于安装调节部(520)的第二支撑板；其中，施力部(510)远离辊架(423)的一端延伸至调节部(520)内并与调节部(520)相配合。5.根据权利要求4所述的一种外层用白色背板基膜的制备方法，其特征在于：所述施力部(510)包括：施力杆(511)，所述施力杆(511)的一端与辊架(423)连接；安装筒体(512)，所述安装筒体(512)的底部与第二支撑板连接；活动部，包括可活动的设置于安装筒体(512)内的第一活动板(513)和第二活动板(514)；固定板(515)，设置于安装筒体(512)内并位于第二活动板(514)下方；其中，所述施力杆(511)远离辊架(423)的一端与第一活动板(513)连接，第一活动板(513)和第二活动板(514)之间设置有第一弹簧(516)，第二活动板(514)和固定板(515)之
间设置有第二弹簧(517)。6.根据权利要求5所述的一种外层用白色背板基膜的制备方法，其特征在于：所述调节部(520)包括：导向部，包括设置于施力杆(511)上的第一碟片(521)和第二碟片(522)，第一碟片(521)位于安装筒体(512)外，第二碟片(522)位于安装筒体(512)与活动筒体之间；限位部，包括环形分布与施力杆(511)周围的多个轴承座(523)以及设置于轴承座(523)内的限位导柱(524)，限位导柱(524)的两端分别与第一碟片(521)、第二碟片(522)连接；连接部，包括连接杆(525)，连接杆(525)的一端与第二碟片(522)连接，另一端与第一活动板(513)连接；其中，所述第一碟片(521)与第二碟片(522)平行设置，且第一碟片(521)与第二碟片(522)均为弹性碟片。7.根据权利要求6所述的一种外层用白色背板基膜的制备方法，其特征在于：所述微调机构还包括：第一滑槽(600)，设置于调节槽(450)的一侧，所述第一滑槽(600)内设置有能够在第一滑槽(600)内滑动的第一滑动件(610)；第二滑槽(620)，设置于调节槽(450)的另一侧，所述第二滑槽(620)内设置有能够在第二槽内滑动的第二滑动件(621)；其中，所述辊架(423)的两侧分别设置有与第一滑动件(610)、第二滑动件(621)配合的第一连接块(630)和第二连接块(631)，第一滑槽(600)内还设置有与第一滑动件(610)配合的第一阻尼结构(640)，第二滑槽(620)内设置有与第二滑动件(621)配合的第二阻尼结构(641)。8.根据权利要求7所述的一种外层用白色背板基膜的制备方法，其特征在于：所述第一滑槽(600)靠近固定辊(420)的一端设置有第一延长滑轨(650)，所述第一滑动件(610)靠近第一延长滑轨(650)的一端铰接有第一转向滑块(651)，第一转向滑块(651)可在第一延长滑轨(650)上移动；所述第二滑槽(620)靠近固定辊(420)的一端设置有第二延长滑轨(660)，所述第二滑动件(621)靠近第二延长滑轨(660)的一端铰接有第二转向滑块(661)，第二转向滑块(661)可在第二延长滑轨(660)上移动；所述第一阻尼结构(640)和第二阻尼结构(641)均包括阻尼器和缓冲弹簧；其中，第一滑动件(610)与第二滑动件(621)均与阻尼器连接，第一转向滑块(651)和第二转向滑块(661)均与缓冲弹簧连接。

技术总结
本申请属于太阳能背板技术领域，尤其涉及一种外层用白色背板基膜的制备方法，包括以下步骤：S1、备料：按照配方配比准备原料；S2、熔融：将原料和助剂投入挤出机，经过挤出的混料通过共挤出适配器和模口制得基膜材料；S3、拉伸：对基膜材料进行预热，预热之后进行纵向以及横向的拉伸；S4、收卷：将拉伸后的多种基膜通过压合设备制成背板基膜，然后将制得背板基膜通过收卷装置收卷，本申请的有益效果为：采用上述的一种外层用白色背板基膜的制备方法，可以提高制成压合背板基膜的成品率。以提高制成压合背板基膜的成品率。以提高制成压合背板基膜的成品率。


技术研发人员：狄伟 朱亚 叶盛 蒋鑫 黄艳琳
受保护的技术使用者：浙江南洋科技有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/8