一种深基坑降水井快速封堵装置及其使用方法与流程

1.本发明属于建筑施工设备技术领域，具体是一种深基坑降水井快速封堵装置及其使用方法。


背景技术：

2.深基坑降水井是指在开挖基坑时,地下水位高于开挖底面,地下水会不断渗入坑内，为保证基坑能在干燥条件下施工,防止边坡失稳、基础流砂、坑底隆起、坑底管涌和地基承载力下降而做的降水工作，在施工过程中降水及防水成为关键，而降水完成后的管井封堵成为防水闭合的一个难点。
3.现有的对于深基坑降水井的封堵一般采用向深水井的内部投放混凝土，沙砾等止水材料，之后再将深水井的顶部进行封盖，实际使用中，大量利用混凝土等止水封堵材料进行封堵将会大幅度提升成本，并且效率低下，同时人工不断地进行止水材料的填充将会增加自身疲劳程度，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种深基坑降水井快速封堵装置及其使用方法，解决了现有技术中无法快速且便捷的对深基坑降水井进行封堵效果。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深基坑降水井快速封堵装置及其使用方法，包括深水井外壳本体，所述深水井外壳本体的顶部铰接有封堵单元，所述封堵单元底面的一端固定连接有拉动单元，所述拉动单元的底端与深水井外壳本体轴承连接，所述拉动单元靠近深水井外壳本体的一侧卡接有与深水井外壳本体滑移连接的定位块，所述深水井外壳本体内腔的上端活动连接有与封堵单元抵触连接的第二止水板，所述第二止水板的底端抵触连接有与深水井外壳本体活动卡接的抵压单元，所述抵压单元下端的两侧均抵触连接有与深水井外壳本体内壁铰接的稳定单元，所述稳定单元的底部抵触连接有移动单元，所述移动单元的底部固定连接有与深水井外壳本体活动卡接的第一密封浆仓，所述深水井外壳本体内壁两端的内部均开设有位于抵压单元下方的疏通槽，所述疏通槽的下方固定连接有与深水井外壳本体固定连接的封边单元，所述第一密封浆仓底端的内部开设有六个等距分布的凹槽，所述凹槽内壁呈现为光滑状。
6.优选地，所述第二止水板顶面的两侧均固定连接有与深水井外壳本体固定连接的第一弹簧伸缩管，所述深水井外壳本体顶端靠近拉动单元的前后两侧均固定安装有与封堵单元抵触连接的固定单元，所述深水井外壳本体内腔的两侧均固定安装有降水管，所述降水管的底部延伸至深水井外壳本体内腔的底部。
7.优选地，所述封堵单元包括有与深水井外壳本体顶部铰接的第一止水板，所述第一止水板的底面固定安装有与第二止水板抵触连接的抵触杆，所述固定单元包括有与深水井外壳本体固定连接的安装板，所述安装板的内部活动连接有与封堵单元顶部抵触连接的弧形固定杆，所述弧形固定杆下端的外壁活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的上下两端
从上至下分别与安装板和深水井外壳本体固定连接。
8.优选地，所述拉动单元包括有与封堵单元固定连接的固定块，所述固定块的底部固定连接有连接绳，所述连接绳的底端卷绕有与深水井外壳本体轴承连接的转动轴。
9.优选地，所述抵压单元包括有与第二止水板底面抵触连接的抵压杆，所述抵压杆中端的外壁固定连接有抵压块，所述抵压块的两端均与深水井外壳本体的内壁活动连接，所述抵压块两侧的底端均固定安装有与疏通槽相对应连通的第二弹簧伸缩管，所述抵压块两侧的下端与稳定单元抵触连接。
10.优选地，所述稳定单元包括有与深水井外壳本体内壁铰接的稳定立柱，所述稳定立柱底面的中端固定连接有与深水井外壳本体内壁固定连接的限位弹簧伸缩筒。
11.优选地，所述移动单元包括有两个均与第一密封浆仓固定连接的第三弹簧伸缩管，所述第三弹簧伸缩管的顶部固定连接有与第一密封浆仓内部活动连接的移动板，所述移动板的底端固定安装有六个与第一密封浆仓底端内部相卡接的槽板。
12.优选地，所述封边单元包括有与疏通槽的底端固定连接的输送管，所述输送管远离疏通槽的一端固定连接有推动气囊，所述推动气囊远离输送管的一端固定连接有推动板，所述推动板远离推动气囊的一端活动卡接有第二密封浆仓。
13.优选地，所述第二密封浆仓的底端开设有若干出浆槽，所述推动板靠近移动单元一侧壁的两端设置有两组推动气囊。
14.一种深基坑降水井快速封堵装置的使用方法，包括上述所述的深基坑降水井快速封堵装置，具体操作如下：
15.首先，转动转动轴使得连接绳拉动固定块带动第一止水板逐渐与深水井外壳本体的顶部接触，第一止水板底面靠近拉动单元的一端将会对弧形固定杆的顶端进行抵触，抵触后的弧形固定杆将会顶端将会向下活动，其外端将会逐渐对第一止水板的顶部进行限位抵触，之后，拉动定位块使其对转动轴的前端进行卡接，以此实现对转动轴的固定，并利用钢筋材料将定位块与深水井外壳本体进行固定；
16.之后，随着第一止水板的向下翻转，将会带动抵触杆对第二止水板的顶部进行向下的挤压，第二止水板的逐渐下移，将会使得抵压杆对稳定立柱的外侧进行抵触，此时稳定立柱的底端将会对移动板的顶部向下按压，这时移动板的底端将会对位于第一密封浆仓内部的砂浆向下完全挤出，再次之前，工作人员利用降水管以及现有水泵的配合，对深水井外壳本体的内部进行抽水处理，当水位至正常范围内利用第一密封浆仓内部的砂浆进行封堵，通过稳定单元对移动单元和第一密封浆仓的按压，实现第一密封浆仓和移动单元对底部砂浆的固定密封；
17.随后，当抵压杆在下降时，抵压块将会一同向下移动，并使其内部的空气通过疏通槽和输送管对推动气囊的内部进行气体的充斥，推动气囊发生膨胀后，将会推动推动板对第二密封浆仓内部的密封浆挤压，使其流入至第一密封浆仓与深水井外壳本体交接处，这时将会对第一密封浆仓与深水井外壳本体进行完全的密封，通过第一密封浆仓底部的密封，再次通过对第一密封浆仓的密封，双重密封效果，以此实现封堵目的。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.本发明通过设置第一密封浆仓和移动单元等结构的配合，进而实现了初次封堵的效果，抵触杆对第二止水板的顶部进行向下的挤压，使得抵压杆对稳定立柱的外侧进行抵
触，稳定立柱的底端将会对移动板的顶部向下按压，这时移动板的底端将会对位于第一密封浆仓内部的砂浆向下完全挤出，当第一密封浆仓内部的砂浆向下排出并铺设在深水井外壳本体内腔的底部时，此时将会实现对深水井外壳本体内腔底部初次快速封堵的效果；
20.本发明通过设置封边单元和抵压单元等结构的配合，进而提升了对第一密封浆仓在后续活动中封堵效果，实现了二次封堵的效果，抵压杆带动抵压块一同向下移动，使其内部的空气通过疏通槽和输送管对推动气囊的内部进行充斥，并使其发生膨胀后，进而推动推动板对第二密封浆仓内部的密封浆挤压，使其流入至第一密封浆仓与深水井外壳本体交接处，这时将会实现对第一密封浆仓与深水井外壳本体固定密封效果，在第一密封浆仓底部记性初次封堵之后，再对第一密封浆仓的顶部与深水井外壳本体进行密封固定，以此实现二次封堵的效果；
21.本发明通过设置封堵单元和拉动单元等结构的配合，进而实现了快速封堵的效果，转动转动轴使连接绳拉动固定块带动第一止水板与深水井外壳本体的顶部接触，第一止水板的底部将会对弧形固定杆的顶端进行挤压，抵触后的弧形固定杆将会使其顶端向下活动，反之其外端将会逐渐对第一止水板的顶部进行限位抵触，随后，拉动定位块使其对转动轴的前端进行卡接，以此实现对转动轴的固定，并利用钢筋材料将定位块与深水井外壳本体进行固定，以此实现了对深水井外壳本体顶部快速封堵的效果。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
24.图3为本发明仰视结构示意图；
25.图4为本发明正面剖视结构示意图；
26.图5为图4中b处的局部放大结构示意图；
27.图6为本发明侧面局部剖视结构示意图；
28.图7为图6中c处的局部放大结构示意图；
29.图8为本发明稳定单元和封边单元的结构配合关系示意图。
30.图中：1、深水井外壳本体；2、封堵单元；21、第一止水板；22、抵触杆；3、固定单元；31、弧形固定杆；32、安装板；33、柔性弹簧；4、拉动单元；41、转动轴；42、连接绳；43、固定块；5、定位块；6、第二止水板；7、第一弹簧伸缩管；8、抵压单元；81、抵压杆；82、第二弹簧伸缩管；83、抵压块；9、稳定单元；91、稳定立柱；92、限位弹簧伸缩筒；10、移动单元；101、移动板；102、第三弹簧伸缩管；11、第一密封浆仓；12、封边单元；121、输送管；122、推动气囊；123、第二密封浆仓；124、推动板；13、降水管；14、疏通槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图8所示，本发明提供一种深基坑降水井快速封堵装置及其使用方法，包
括深水井外壳本体1，深水井外壳本体1的顶部铰接有封堵单元2，封堵单元2底面的一端固定连接有拉动单元4，拉动单元4的底端与深水井外壳本体1轴承连接，拉动单元4靠近深水井外壳本体1的一侧卡接有与深水井外壳本体1滑移连接的定位块5，深水井外壳本体1内腔的上端活动连接有与封堵单元2抵触连接的第二止水板6，第二止水板6的底端抵触连接有与深水井外壳本体1活动卡接的抵压单元8，抵压单元8下端的两侧均抵触连接有与深水井外壳本体1内壁铰接的稳定单元9，稳定单元9的底部抵触连接有移动单元10，移动单元10的底部固定连接有与深水井外壳本体1活动卡接的第一密封浆仓11，深水井外壳本体1内壁两端的内部均开设有位于抵压单元8下方的疏通槽14，疏通槽14的下方固定连接有与深水井外壳本体1固定连接的封边单元12。
33.采用上述方案：通过设置第一密封浆仓11和移动单元10等结构的配合，进而实现了初次封堵的效果，通过设置封边单元12和抵压单元8等结构的配合，进而提升了对第一密封浆仓11在后续活动中封堵效果，实现了二次封堵的效果，通过设置封堵单元2和拉动单元4等结构的配合，进而实现了快速封堵的效果。
34.如图4所示，第二止水板6顶面的两侧均固定连接有与深水井外壳本体1固定连接的第一弹簧伸缩管7，深水井外壳本体1顶端靠近拉动单元4的前后两侧均固定安装有与封堵单元2抵触连接的固定单元3，深水井外壳本体1内腔的两侧均固定安装有降水管13，降水管13的底部延伸至深水井外壳本体1内腔的底部。
35.采用上述方案：通过第一弹簧伸缩管7和降水管13等结构的配合，第一弹簧伸缩管7将会对第二止水板6的活动起到相应的限位稳定作用，降水管13采用嵌入式的设计，在进行底部浆料封堵之前利用降水管13进行持续的降水作业，在后续的顶部封堵作业中可间断降水管13使其留在深水井外壳本体1的内部。
36.如图3、图4所示，封堵单元2包括有与深水井外壳本体1顶部铰接的第一止水板21，第一止水板21的底面固定安装有与第二止水板6抵触连接的抵触杆22，固定单元3包括有与深水井外壳本体1固定连接的安装板32，安装板32的内部活动连接有与封堵单元2顶部抵触连接的弧形固定杆31，弧形固定杆31下端的外壁活动套接有柔性弹簧33，柔性弹簧33的上下两端从上至下分别与安装板32和深水井外壳本体1固定连接，拉动单元4包括有与封堵单元2固定连接的固定块43，固定块43的底部固定连接有连接绳42，连接绳42的底端卷绕有与深水井外壳本体1轴承连接的转动轴41。
37.采用上述方案：通过封堵单元2、固定单元3和拉动单元4等结构的配合，转动转动轴41使得连接绳42拉动固定块43带动第一止水板21逐渐与深水井外壳本体1的顶部接触，第一止水板21对弧形固定杆31抵触，并使其顶端向下活动，与此同时其外端逐渐对第一止水板21的顶部进行限位抵触，之后，拉动定位块5使其对转动轴41的前端进行卡接，以此实现对转动轴41的固定，并利用钢筋材料将定位块5与深水井外壳本体1进行固定，以此实现对深水井外壳本体1顶部的密封封堵效果。
38.如图8所示，抵压单元8包括有与第二止水板6底面抵触连接的抵压杆81，抵压杆81中端的外壁固定连接有抵压块83，抵压块83的两端均与深水井外壳本体1的内壁活动连接，抵压块83两侧的底端均固定安装有与疏通槽14相对应连通的第二弹簧伸缩管82，抵压块83两侧的下端与稳定单元9抵触连接，封边单元12包括有与疏通槽14的底端固定连接的输送管121，输送管121远离疏通槽14的一端固定连接有推动气囊122，推动气囊122远离输送管
121的一端固定连接有推动板124，推动板124远离推动气囊122的一端活动卡接有第二密封浆仓123。
39.采用上述方案：通过抵压单元8和封边单元12结构的配合，第二止水板6的下移将会带动抵压杆81、第二弹簧伸缩管82和抵压块83一同向下移动，第二弹簧伸缩管82采用圆杆，圆管以及弹簧相配合使用，当抵压块83对第二弹簧伸缩管82顶部的圆杆进行抵触，圆杆的底端将会在圆管的内部向外移动，并使得气体充斥至推动气囊122的内部，推动气囊122膨胀后将会通过第二密封浆仓123对推动板124内部的浆料进行推动使其向外流出，以此便利后续提升密封效果。
40.如图7、图8所示，稳定单元9包括有与深水井外壳本体1内壁铰接的稳定立柱91，稳定立柱91底面的中端固定连接有与深水井外壳本体1内壁固定连接的限位弹簧伸缩筒92，移动单元10包括有两个均与第一密封浆仓11固定连接的第三弹簧伸缩管102，第三弹簧伸缩管102的顶部固定连接有与第一密封浆仓11内部活动连接的移动板101，移动板101的底端固定安装有六个与第一密封浆仓11底端内部相卡接的槽板。
41.采用上述方案：通过稳定单元9和移动板101等结构的配合，稳定立柱91的底端将会对移动单元10的顶部进行限位抵触，同时限位弹簧伸缩筒92将会对其进行后续的复位效果，移动板101底部的槽板将会对第一密封浆仓11内部的凹槽，进行抵触，进而防止凹槽内部浆料出现残留的现象。
42.如图5、图8所示，第二密封浆仓123的底端开设有若干出浆槽，推动板124靠近移动单元10一侧壁的两端设置有两组推动气囊122，第一密封浆仓11底端的内部开设有六个等距分布的凹槽，凹槽内壁呈现为光滑状。
43.采用上述方案：通过第二密封浆仓123底部出浆槽的设计，当推动气囊122对推动板124进行挤压时，推动板124远离移动单元10的一端将会对第二密封浆仓123内部的浆料进行挤出，从而对第一密封浆仓11与深水井外壳本体1的边封处进行密封，以此提升封堵效果，并且通过两个推动气囊122的同时挤出推动，将会提升推动板124的推动力，第一密封浆仓11底端的凹槽将会利于其内部浆料后续的下落。
44.本发明的工作原理及使用流程：
45.首先，转动转动轴41使得连接绳42拉动固定块43带动第一止水板21逐渐与深水井外壳本体1的顶部接触，第一止水板21底面靠近拉动单元4的一端将会对弧形固定杆31的顶端进行抵触，抵触后的弧形固定杆31将会顶端将会向下活动，其外端将会逐渐对第一止水板21的顶部进行限位抵触，之后，拉动定位块5使其对转动轴41的前端进行卡接，以此实现对转动轴41的固定，并利用钢筋材料将定位块5与深水井外壳本体1进行固定；
46.之后，随着第一止水板21的向下翻转，将会带动抵触杆22对第二止水板6的顶部进行向下的挤压，第二止水板6的逐渐下移，将会使得抵压杆81对稳定立柱91的外侧进行抵触，此时稳定立柱91的底端将会对移动板101的顶部向下按压，这时移动板101的底端将会对位于第一密封浆仓11内部的砂浆向下完全挤出，再次之前，工作人员利用降水管13以及现有水泵的配合，对深水井外壳本体1的内部进行抽水处理，当水位至正常范围内利用第一密封浆仓11内部的砂浆进行封堵，通过稳定单元9对移动单元10和第一密封浆仓11的按压，实现第一密封浆仓11和移动单元10对底部砂浆的固定密封；
47.随后，当抵压杆81在下降时，抵压块83将会一同向下移动，并使其内部的空气通过
疏通槽14和输送管121对推动气囊122的内部进行气体的充斥，推动气囊122发生膨胀后，将会推动推动板124对第二密封浆仓123内部的密封浆挤压，使其流入至第一密封浆仓11与深水井外壳本体1交接处，这时将会对第一密封浆仓11与深水井外壳本体1进行完全的密封，通过第一密封浆仓11底部的密封，再次通过对第一密封浆仓11的密封，双重密封效果，以此实现封堵目的。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种深基坑降水井快速封堵装置，包括深水井外壳本体(1)，其特征在于：所述深水井外壳本体(1)的顶部铰接有封堵单元(2)，所述封堵单元(2)底面的一端固定连接有拉动单元(4)，所述拉动单元(4)的底端与深水井外壳本体(1)轴承连接，所述拉动单元(4)靠近深水井外壳本体(1)的一侧卡接有与深水井外壳本体(1)滑移连接的定位块(5)，所述深水井外壳本体(1)内腔的上端活动连接有与封堵单元(2)抵触连接的第二止水板(6)，所述第二止水板(6)的底端抵触连接有与深水井外壳本体(1)活动卡接的抵压单元(8)，所述抵压单元(8)下端的两侧均抵触连接有与深水井外壳本体(1)内壁铰接的稳定单元(9)，所述稳定单元(9)的底部抵触连接有移动单元(10)，所述移动单元(10)的底部固定连接有与深水井外壳本体(1)活动卡接的第一密封浆仓(11)，所述第一密封浆仓(11)底端的内部开设有六个等距分布的凹槽，所述凹槽内壁呈现为光滑状，所述深水井外壳本体(1)内壁两端的内部均开设有位于抵压单元(8)下方的疏通槽(14)，所述疏通槽(14)的下方固定连接有与深水井外壳本体(1)固定连接的封边单元(12)，所述深水井外壳本体(1)顶端靠近拉动单元(4)的前后两侧均固定安装有与封堵单元(2)抵触连接的固定单元(3)。2.根据权利要求1所述的深基坑降水井快速封堵装置，其特征在于：所述第二止水板(6)顶面的两侧均固定连接有与深水井外壳本体(1)固定连接的第一弹簧伸缩管(7)，所述深水井外壳本体(1)内腔的两侧均固定安装有降水管(13)，所述降水管(13)的底部延伸至深水井外壳本体(1)内腔的底部。3.根据权利要求1所述的深基坑降水井快速封堵装置，其特征在于：所述封堵单元(2)包括有与深水井外壳本体(1)顶部铰接的第一止水板(21)，所述第一止水板(21)的底面固定安装有与第二止水板(6)抵触连接的抵触杆(22)，所述固定单元(3)包括有与深水井外壳本体(1)固定连接的安装板(32)，所述安装板(32)的内部活动连接有与封堵单元(2)顶部抵触连接的弧形固定杆(31)，所述弧形固定杆(31)下端的外壁活动套接有柔性弹簧(33)，所述柔性弹簧(33)的上下两端从上至下分别与安装板(32)和深水井外壳本体(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的深基坑降水井快速封堵装置，其特征在于：所述拉动单元(4)包括有与封堵单元(2)固定连接的固定块(43)，所述固定块(43)的底部固定连接有连接绳(42)，所述连接绳(42)的底端卷绕有与深水井外壳本体(1)轴承连接的转动轴(41)。5.根据权利要求1所述的深基坑降水井快速封堵装置，其特征在于：所述抵压单元(8)包括有与第二止水板(6)底面抵触连接的抵压杆(81)，所述抵压杆(81)中端的外壁固定连接有抵压块(83)，所述抵压块(83)的两端均与深水井外壳本体(1)的内壁活动连接，所述抵压块(83)两侧的底端均固定安装有与疏通槽(14)相对应连通的第二弹簧伸缩管(82)，所述抵压块(83)两侧的下端与稳定单元(9)抵触连接。6.根据权利要求1所述的深基坑降水井快速封堵装置，其特征在于：所述稳定单元(9)包括有与深水井外壳本体(1)内壁铰接的稳定立柱(91)，所述稳定立柱(91)底面的中端固定连接有与深水井外壳本体(1)内壁固定连接的限位弹簧伸缩筒(92)。7.根据权利要求1所述的深基坑降水井快速封堵装置，其特征在于：所述移动单元(10)包括有两个均与第一密封浆仓(11)固定连接的第三弹簧伸缩管(102)，所述第三弹簧伸缩管(102)的顶部固定连接有与第一密封浆仓(11)内部活动连接的移动板(101)，所述移动板(101)的底端固定安装有六个与第一密封浆仓(11)底端内部相卡接的槽板。8.根据权利要求1所述的深基坑降水井快速封堵装置，其特征在于：所述封边单元(12)
包括有与疏通槽(14)的底端固定连接的输送管(121)，所述输送管(121)远离疏通槽(14)的一端固定连接有推动气囊(122)，所述推动气囊(122)远离输送管(121)的一端固定连接有推动板(124)，所述推动板(124)远离推动气囊(122)的一端活动卡接有第二密封浆仓(123)。9.根据权利要求8所述的深基坑降水井快速封堵装置，其特征在于：所述第二密封浆仓(123)的底端开设有若干出浆槽，所述推动板(124)靠近移动单元(10)一侧壁的两端设置有两组推动气囊(122)。10.一种深基坑降水井快速封堵装置的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的深基坑降水井快速封堵装置，具体操作如下：首先，转动转动轴(41)使得连接绳(42)拉动固定块(43)带动第一止水板(21)逐渐与深水井外壳本体(1)的顶部接触，第一止水板(21)底面靠近拉动单元(4)的一端将会对弧形固定杆(31)的顶端进行抵触，抵触后的弧形固定杆(31)将会顶端将会向下活动，其外端将会逐渐对第一止水板(21)的顶部进行限位抵触，之后，拉动定位块(5)使其对转动轴(41)的前端进行卡接，以此实现对转动轴(41)的固定，并利用钢筋材料将定位块(5)与深水井外壳本体(1)进行固定；之后，随着第一止水板(21)的向下翻转，将会带动抵触杆(22)对第二止水板(6)的顶部进行向下的挤压，第二止水板(6)的逐渐下移，将会使得抵压杆(81)对稳定立柱(91)的外侧进行抵触，此时稳定立柱(91)的底端将会对移动板(101)的顶部向下按压，这时移动板(101)的底端将会对位于第一密封浆仓(11)内部的砂浆向下完全挤出，再次之前，工作人员利用降水管(13)以及现有水泵的配合，对深水井外壳本体(1)的内部进行抽水处理，当水位至正常范围内利用第一密封浆仓(11)内部的砂浆进行封堵，通过稳定单元(9)对移动单元(10)和第一密封浆仓(11)的按压，实现第一密封浆仓(11)和移动单元(10)对底部砂浆的固定密封；随后，当抵压杆(81)在下降时，抵压块(83)将会一同向下移动，并使其内部的空气通过疏通槽(14)和输送管(121)对推动气囊(122)的内部进行气体的充斥，推动气囊(122)发生膨胀后，将会推动推动板(124)对第二密封浆仓(123)内部的密封浆挤压，使其流入至第一密封浆仓(11)与深水井外壳本体(1)交接处，这时将会对第一密封浆仓(11)与深水井外壳本体(1)进行完全的密封，通过第一密封浆仓(11)底部的密封，再次通过对第一密封浆仓(11)的密封，双重密封效果，以此实现封堵目的。

技术总结
本发明属于建筑施工设备技术领域，且公开了一种深基坑降水井快速封堵装置及其使用方法，包括深水井外壳本体，所述深水井外壳本体的顶部铰接有封堵单元，所述封堵单元底面的一端固定连接有拉动单元，所述拉动单元的底端与深水井外壳本体轴承连接，所述拉动单元靠近深水井外壳本体的一侧卡接有与深水井外壳本体滑移连接的定位块。本发明通过设置第一密封浆仓和移动单元等结构的配合，进而实现了初次封堵的效果，这时移动板的底端将会对位于第一密封浆仓内部的砂浆向下完全挤出，当第一密封浆仓内部的砂浆向下排出并铺设在深水井外壳本体内腔的底部时，此时将会实现对深水井外壳本体内腔底部初次快速封堵的效果。体内腔底部初次快速封堵的效果。体内腔底部初次快速封堵的效果。


技术研发人员：张建飞 刘曲波 陈官严 王扬平 关健 王修波 郭彬荣 郑玉鹏 谢玉琦 许健
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/8