一种拉紧器的装配装置及使用方法与流程

1.本发明涉及拉紧器技术领域，具体涉及一种拉紧器的装配装置及使用方法。


背景技术：

2.拉紧器是货物打包过程中对货物所使用的打包带进行拉紧作业的装置，在货物运输过程中，往往需要通过绑带进行绑扎捆紧，防止货物在运输过程中颠簸掉落，棘轮式拉紧器就是一种常见的绑带辅助捆绑工具，它能帮助人们进行货物快速、可靠的绑扎捆紧，并且具有捆紧力大、操作省力等优点，其结构大多包括扳动件、棘轮、紧固件、卡件、挡件、半轴等，棘轮是由棘轮轴和棘轮齿构成，它们具有锁紧后，不会脱落，安全可靠，轻便、操作简便，保护物体不受损伤，它是加固钢模板及压缩木板的器材，主要起拉紧作用。
3.现有的技术方案中，提出了公开(公告)号：cn115055961a，一种拉紧器的自动装配装置，包括输送组件，用于输送组件将置物盘传送至第一传送带端部；第一夹持组件，将所述置物盘依次放置于旋转盘阵列排布的若干放置区内；上料组件，设置在所述放置区上方，将棘轮依次置于所述置物盘上：第二夹持组件，将放置有所述棘轮的所述置物盘置于第二传送带上；分类组件，根据所述棘轮的朝向不同进行自动分类，同一齿向的棘轮进入第三传送带，不同齿向的棘轮进入第四传送带。
4.为了解决现有拉力器的组装往往由人工完成，且棘轮的安装需要注意棘轮的齿向，工人稍不注意就会将棘轮安装反而造成产品无效，后续则需要进行返工的问题，现有技术是采用通过机械机构实现对不同齿向的棘轮进行识别，准确度更高且更加可靠的方式进行处理，但是还会出现拉紧机构的速度无法调节，从而影响包装带包装加工件的情况，速度过快，易发生加工件外表面损坏，速度过慢，加工件的包装松弛的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种拉紧器的装配装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.第一方面，一种拉紧器的装配装置，包括包装台，所述包装台的顶部活动安装有运输台，所述包装台顶部的两侧固定安装有包装架，所述包装架的内侧活动安装有包装板，所述包装架的一端固定安装有安装板，所述安装板的侧面设置有拉紧器主体，所述包装架的左侧固定安装有控制面板。
8.所述拉紧器主体的一侧设置有套接轴，所述套接轴的内部设置有驱动机构。
9.所述拉紧器主体的内部设置有转动块，所述转动块的底部设置有固定底板，所述固定底板的一端设置有加固机构。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括转动轴柱，所述转动轴柱的一端设置有驱动块，所述转动轴柱的另一端活动安装在套接轴的内部。
11.采用上述技术方案，通过转动轴柱、驱动块和套接轴相互配合，达到驱动旋转的功
能。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动块的内侧设置有齿轮轴，所述齿轮轴的内侧活动安装有旋转轴。
13.采用上述技术方案，通过齿轮轴和旋转轴相互配合，达到传动拉紧的功能。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴的内部活动安装有辅助轴，所述辅助轴的内部活动安装有中心轴，所述辅助轴两端的外侧开设有连接槽，所述旋转轴的两端开设有卡接槽。
15.采用上述技术方案，通过中心轴、连接槽和卡接槽相互配合，达到调节转速的功能。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动块顶部活动连接有卡板，所述卡板的顶部设置有拉伸弹柱，所述拉伸弹柱的顶部设置有活动块，所述活动块的顶部固定安装有拉紧板。
17.采用上述技术方案，通过卡板、拉伸弹柱、活动块和拉紧板相互配合，达到限位卡接的功能。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定底板另一端的顶部固定安装有防护板，所述防护板一端的内侧设置有固定柱，所述防护板一端的另一侧设置有固定板。
19.采用上述技术方案，通过防护板、固定柱和固定板相互配合，达到防护安装的功能。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加固机构包括加固侧板，所述加固侧板的内侧设置有连接挡板，所述连接挡板的顶部固定安装有安装连接板，所述安装连接板的表面设置有螺栓。
21.采用上述技术方案，通过螺栓和安装连接板相互配合，达到螺纹固定连接的功能。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接挡板的内侧固定安装有固定卡块，所述连接挡板的两端设置有套接柱，所述套接柱的另一端延伸至固定卡块的两端，所述固定卡块的内部固定套接有加固柱。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述包装架内腔的顶部固定安装有升降板，所述升降板的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有驱动滑板，所述驱动滑板底部的一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的表面设置有夹持板。
24.采用上述技术方案，通过升降板、滑动槽、驱动滑板、伸缩柱和夹持板相互配合，达到升降调节的功能，利用电力驱动伸缩柱伸缩夹持加工件，再配合升降机构，带动加工件进行抬升，方便包装板带动包装带进行移动包装，有利于加工件便捷的调节角度。
25.第二方面，一种拉紧器的装配装置的使用方法，步骤包括：
26.一、调节加工件包装：配合运输台的自动上料，使得夹持结构在夹持后，进行升降调节，方便包装板对加工件进行包装；
27.二、调节拉紧包装带：配合驱动块电力驱动，转动轴柱驱动旋转轴进行转动，达到拉紧包装带的功能，且配合卡板底部卡接在卡接槽和连接槽内壁进行调节转动的频率，从而方便装置对进行拉紧包装。
28.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
29.1、本发明提供一种拉紧器的装配装置及使用方法，通过转动块、拉紧板、齿轮轴、
卡板、拉伸弹柱和活动块相互配合，解决了拉紧机构的速度无法调节，从而影响包装带包装加工件，速度过快，易发生加工件外表面损坏，速度过慢，加工件的包装松弛的问题，达到限位卡接的功能，利用卡板移动卡接在旋转轴两端的槽中，利用槽的大小不同，改变转动速，从而有利于拉紧机构进行调节。
30.2、本发明提供一种拉紧器的装配装置及使用方法，通过升降板、滑动槽、驱动滑板、伸缩柱和夹持板相互配合，解决了加工件在包装前，位置无法调节，导致包装带无法准确的包装在加工件的外侧，造成加工件包装质量降低的问题，达到升降调节的功能，方便伸缩柱进行推挤夹持，并带动加工件抬升，有利于包装机构便捷的包装。
31.3、本发明提供一种拉紧器的装配装置及使用方法，通过加固侧板、连接挡板、安装连接板、固定卡块、套接柱和加固柱相互配合，解决了拉紧器底部的稳定性较差，在运行的过程中，容易产生晃动，不利于装置便捷加工的问题，达到加固连接的功能，方便装置进行稳定安装，降低晃动的频率，有利于装置稳定运行。
32.4、本发明提供一种拉紧器的装配装置及使用方法，通过卡板、拉伸弹柱和活动块相互配合，解决了卡接机构的防护较差，导致卡板的使用寿命降低的问题，方便装置便捷的拉紧包装带，在卡板回收时，配合拉伸弹柱的回弹性，进行缓冲作用力，达到缓冲防护的功能，有利于装置便捷的拉紧加工。
附图说明
33.图1为本发明的结构示意图；
34.图2为本发明的拉紧器主体结构示意图；
35.图3为本发明的转动块结构示意图；
36.图4为本发明的a处放大图；
37.图5为本发明的旋转轴结构示意图；
38.图6为本发明的升降板结构示意图；
39.图7为本发明的流程图。
40.图中：1、包装台；2、运输台；3、包装架；4、包装板；5、安装板；6、拉紧器主体；61、套接轴；62、转动轴柱；63、驱动块；64、转动块；641、防护板；642、固定柱；643、固定板；65、拉紧板；66、齿轮轴；661、卡板；662、拉伸弹柱；663、活动块；67、旋转轴；671、辅助轴；672、中心轴；673、连接槽；674、卡接槽；68、加固侧板；681、连接挡板；682、安装连接板；683、固定卡块；684、套接柱；685、加固柱；69、固定底板；7、控制面板；8、升降板；81、滑动槽；82、驱动滑板；83、伸缩柱；84、夹持板。
具体实施方式
41.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
42.实施例1
43.第一方面，如图1-7所示，本发明提供了一种拉紧器的装配装置，包括包装台1，包装台1的顶部活动安装有运输台2，包装台1顶部的两侧固定安装有包装架3，包装架3的内侧活动安装有包装板4，包装架3的一端固定安装有安装板5，安装板5的侧面设置有拉紧器主体6，包装架3的左侧固定安装有控制面板7，拉紧器主体6的一侧设置有套接轴61，套接轴61
的内部设置有驱动机构，驱动机构包括转动轴柱62，转动轴柱62的一端设置有驱动块63，转动轴柱62的另一端活动安装在套接轴61的内部，转动块64的内侧设置有齿轮轴66，齿轮轴66的内侧活动安装有旋转轴67，旋转轴67的内部活动安装有辅助轴671，辅助轴671的内部活动安装有中心轴672，辅助轴671两端的外侧开设有连接槽673，旋转轴67的两端开设有卡接槽674，转动块64的顶部活动连接有卡板661，卡板661的顶部设置有拉伸弹柱662，拉伸弹柱662的顶部设置有活动块663，活动块663的顶部固定安装有拉紧板65，固定底板69另一端的顶部固定安装有防护板641，防护板641一端的内侧设置有固定柱642，防护板641一端的另一侧设置有固定板643，通过加工件放置到运输台2的顶部，配合控制面板7进行电力驱动运输台2，运输台2带动加工件移动到包装架3的内部，利用包装板4在包装架3内腔的两侧移动，带动包装带移动到加工件的外侧进行包装，再由驱动块63提供动力，驱使转动轴柱62进行旋转，从而带动转动块64和旋转轴67进行旋转，并根据加工件包装需求，卡板661卡接在连接槽673与卡接槽674的外侧表面，达到限位固定的功能，旋转轴67旋转同时根据卡板661卡接在连接槽673内部进行调节拉紧的速度，方便装置便捷的拉紧包装带，在卡板661回收时，配合拉伸弹柱662的回弹性，进行缓冲作用力，达到缓冲防护的功能，有利于装置便捷的拉紧加工。
44.实施例2
45.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，包装架3内腔的顶部固定安装有升降板8，升降板8的内侧开设有滑动槽81，滑动槽81的内部活动安装有驱动滑板82，驱动滑板82底部的一侧设置有伸缩柱83，伸缩柱83的表面设置有夹持板84，通过运输台2通电运作，带动加工件移动到包装架3的内部，由电力驱动升降板8升降移动，方便升降板8带动伸缩柱83与夹持板84向下移动，利用夹持板84进行夹持加工件的两侧，配合升降机构，带动加工件进行抬升，方便包装板4带动包装带进行移动包装，有利于加工件便捷的调节角度，方便装置便捷的拉紧包装。
46.实施例3
47.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，拉紧器主体6的内部设置有转动块64，转动块64的底部设置有固定底板69，固定底板69的一端设置有加固机构，加固机构包括加固侧板68，加固侧板68的内侧设置有连接挡板681，连接挡板681的顶部固定安装有安装连接板682，安装连接板682的表面设置有螺栓，连接挡板681的内侧固定安装有固定卡块683，连接挡板681的两端设置有套接柱684，套接柱684的另一端延伸至固定卡块683的两端，固定卡块683的内部固定套接有加固柱685，通过连接挡板681安装在加固侧板68的内侧，然后利用安装连接板682配合螺栓进行螺纹连接，达到固定安装的功能，方便连接挡板681固定安装，然后再由固定卡块683两端延伸安装套接柱684，且固定卡块683内侧连接安装加固柱685，达到加固连接的功能，从而增加拉紧机构底部的稳定性，有利于拉紧机构在加工运行时，稳定的运行，增加装置的防护功能。
48.实施例4
49.第二方面，如图1-7所示，本发明还提供一种拉紧器的装配装置的使用方法，步骤包括：
50.一、调节加工件包装：配合运输台2的自动上料，使得夹持结构在夹持后，进行升降调节，方便包装板4对加工件进行包装；
51.二、调节拉紧包装带：配合驱动块63电力驱动，转动轴柱62驱动旋转轴67进行转动，达到拉紧包装带的功能，且配合卡板661底部卡接在卡接槽674和连接槽673内壁进行调节转动的频率，从而方便装置对进行拉紧包装。通过加工件放置到运输台2上，进行自动上料，移动到包装架3的内部，利用夹持结构进行夹持加工件，再升降加工件，方便装置电力驱动包装板4进行包装加工件，然后利用拉紧机构电力驱动，对包装带进一步拉紧，方便装置便捷的包装加工。
52.下面具体说一下该拉紧器的装配装置及使用方法的工作原理。
53.如图1-7所示，通过加工件放置到运输台2上，进行自动上料，移动到包装架3的内部，利用夹持结构进行夹持加工件，由电力驱动升降板8升降移动，方便升降板8带动伸缩柱83与夹持板84向下移动，利用夹持板84进行夹持加工件的两侧，配合升降机构，带动加工件进行抬升，方便包装板4带动包装带进行移动包装，有利于加工件便捷的调节角度，方便装置便捷的拉紧包装，方便装置电力驱动包装板4进行包装加工件，再由驱动块63提供动力，驱使转动轴柱62进行旋转，从而带动转动块64和旋转轴67进行旋转，并根据加工件包装需求，卡板661卡接在连接槽673与卡接槽674的外侧表面，达到限位固定的功能，旋转轴67旋转同时根据卡板661卡接在连接槽673内部进行调节拉紧的速度，方便装置便捷的拉紧包装带，在卡板661回收时，配合拉伸弹柱662的回弹性，进行缓冲作用力，达到缓冲防护的功能，方便装置便捷的包装加工，再通过连接挡板681安装在加固侧板68的内侧，然后利用安装连接板682配合螺栓进行螺纹连接，达到固定安装的功能，方便连接挡板681固定安装，然后再由固定卡块683两端延伸安装套接柱684，且固定卡块683内侧连接安装加固柱685，达到加固连接的功能，从而增加拉紧机构底部的稳定性，有利于拉紧机构在加工运行时，稳定的运行，增加装置的防护功能。
54.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种拉紧器的装配装置，包括包装台(1)，其特征在于：所述包装台(1)的顶部活动安装有运输台(2)，所述包装台(1)顶部的两侧固定安装有包装架(3)，所述包装架(3)的内侧活动安装有包装板(4)，所述包装架(3)的一端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的侧面设置有拉紧器主体(6)，所述包装架(3)的左侧固定安装有控制面板(7)；所述拉紧器主体(6)的一侧设置有套接轴(61)，所述套接轴(61)的内部设置有驱动机构；所述拉紧器主体(6)的内部设置有转动块(64)，所述转动块(64)的底部设置有固定底板(69)，所述固定底板(69)的一端设置有加固机构。2.根据权利要求1所述的一种拉紧器的装配装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动轴柱(62)，所述转动轴柱(62)的一端设置有驱动块(63)，所述转动轴柱(62)的另一端活动安装在套接轴(61)的内部。3.根据权利要求1所述的一种拉紧器的装配装置，其特征在于：所述转动块(64)的内侧设置有齿轮轴(66)，所述齿轮轴(66)的内侧活动安装有旋转轴(67)。4.根据权利要求3所述的一种拉紧器的装配装置，其特征在于：所述旋转轴(67)的内部活动安装有辅助轴(671)，所述辅助轴(671)的内部活动安装有中心轴(672)，所述辅助轴(671)两端的外侧开设有连接槽(673)，所述旋转轴(67)的两端开设有卡接槽(674)。5.根据权利要求1所述的一种拉紧器的装配装置，其特征在于：所述转动块(64)的顶部活动连接有卡板(661)，所述卡板(661)的顶部设置有拉伸弹柱(662)，所述拉伸弹柱(662)的顶部设置有活动块(663)，所述活动块(663)的顶部固定安装有拉紧板(65)。6.根据权利要求1所述的一种拉紧器的装配装置，其特征在于：所述固定底板(69)另一端的顶部固定安装有防护板(641)，所述防护板(641)一端的内侧设置有固定柱(642)，所述防护板(641)一端的另一侧设置有固定板(643)。7.根据权利要求1所述的一种拉紧器的装配装置，其特征在于：所述加固机构包括加固侧板(68)，所述加固侧板(68)的内侧设置有连接挡板(681)，所述连接挡板(681)的顶部固定安装有安装连接板(682)，所述安装连接板(682)的表面设置有螺栓。8.根据权利要求7所述的一种拉紧器的装配装置，其特征在于：所述连接挡板(681)的内侧固定安装有固定卡块(683)，所述连接挡板(681)的两端设置有套接柱(684)，所述套接柱(684)的另一端延伸至固定卡块(683)的两端，所述固定卡块(683)的内部固定套接有加固柱(685)。9.根据权利要求1所述的一种拉紧器的装配装置，其特征在于：所述包装架(3)内腔的顶部固定安装有升降板(8)，所述升降板(8)的内侧开设有滑动槽(81)，所述滑动槽(81)的内部活动安装有驱动滑板(82)，所述驱动滑板(82)底部的一侧设置有伸缩柱(83)，所述伸缩柱(83)的表面设置有夹持板(84)。10.一种拉紧器的装配装置的使用方法，其特征在于：其基于权利要求1至9中所述的拉紧器的装配装置所实现的，步骤包括：一、调节加工件包装：配合运输台(2)的自动上料，使得夹持结构在夹持后，进行升降调节，方便包装板(4)对加工件进行包装；二、调节拉紧包装带：配合驱动块(63)电力驱动，转动轴柱(62)驱动旋转轴(67)进行转动，达到拉紧包装带的功能，且配合卡板(661)底部卡接在卡接槽(674)和连接槽(673)内壁
进行调节转动的频率，从而方便装置对进行拉紧包装。

技术总结
本发明公开了一种拉紧器的装配装置及使用方法，涉及拉紧器技术领域，包括包装台，所述包装台的顶部活动安装有运输台，所述包装台顶部的两侧固定安装有包装架，所述包装架的内侧活动安装有包装板，所述包装架的一端固定安装有安装板，所述安装板的侧面设置有拉紧器主体，所述包装架的左侧固定安装有控制面板。本发明通过转动块、拉紧板、齿轮轴、卡板、拉伸弹柱和活动块相互配合，解决了拉紧机构的速度无法调节，从而影响包装带包装加工件，速度过快，易发生加工件外表面损坏，速度过慢，加工件的包装松弛的问题，达到限位卡接的功能，利用卡板移动卡接在旋转轴两端的槽中，利用槽的大小不同，改变转动速，从而有利于拉紧机构进行调节。节。节。


技术研发人员：高原杰 高志良
受保护的技术使用者：江西润友机械有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/8