一种方便多级串联连接的锅炉节能器及其使用方法与流程

1.本发明涉及锅炉节能器技术领域，具体为一种方便多级串联连接的锅炉节能器及其使用方法。


背景技术：

2.锅炉节能器的作用就是节约能源，将锅炉使用时的排烟温度降下来，并将锅炉节能器换下来的热量送回到锅炉内，来提高锅炉的给水温度，从而降低锅炉的使用能耗，然而现有的锅炉节能器在使用时并不方便根据实际需要进行多级串联连接，灵活性较差。
3.现有的锅炉节能器存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn213089921u，公开了一种双作用效果的锅炉节能器，包括节能箱体，所述节能箱体的下端口固定安装有过滤箱体，所述过滤箱体的一侧固定安装有连接箱体，所述节能箱体的上端口固定连接安装有排出管道，所述排出管道的另一端固定连接有地暖结构，所述节能箱体的内部固定安装有加热铜管，所述过滤箱体的下端口固定连接有存储箱体，所述存储箱体的下端口螺旋设有密封端盖，所述过滤箱体的内部嵌入安装有合金外框。该实用新型所述的一种双作用效果的锅炉节能器，能够在冬季或在寒冷的地区便可使得剩余的废气更大化的进行利用，减少能源的流失，并能减少杂物进入节能箱体中堆积，防止导致加热铜管无法充分受热，而且还便于对杂物进行清理，但是上述公开文件中的锅炉节能器在使用时主要考虑如何方便对节能箱内的杂物进行处理，并没有考虑到现有的锅炉节能器在使用时并不方便进行多级串联连接，实用性较差；
5.2、专利文件cn212869830u，提供了一种具有冷凝水排放结构的燃气锅炉节能器，包括烟气降温室和锅炉给水循环管路，烟气降温室一端为烟气进口，另一端为烟气出口，锅炉给水循环管路位于烟气降温室内，烟气降温室的底板按照烟气的走向倾斜向下设置，并且在烟气降温室与烟气出口交接处的底板上设有输水槽，输水槽的一端与输水管连接，输水管伸出烟气降温室。该实用新型结构简单，便于制作，能够有效收集锅炉尾部节能器内凝结水，保证锅炉安全稳定运行，提高锅炉质量和寿命，但是上述公开文件中的燃气锅炉节能器在使用时主要考虑如何保证锅炉的安全稳定运行，提高锅炉质量和寿命，并没有考虑到现有的锅炉节能器在串联连接时的灵活性较差，并不方便根据使用需要进行随意拼装；
6.3、专利文件cn213237478u，公开了一种管壳式锅炉节能器，包括烟管和壳体，烟管为波纹管，水平设置，横向穿过壳体；壳体为中空结构，下方设置有进水管，上方设置有出水管；在进水管上方设置有进水均流板，进水均流板为多孔平板结构。该实用新型的管壳式锅炉节能器，具有传热效率高、烟气阻力低、能源利用率高、不易出现烟气积灰、结构紧凑、金属利用率高等诸多优点，但是上述公开文件中的管壳式锅炉节能器在使用时主要考虑如何提高锅炉的传热效率，并没有考虑到现有的锅炉节能器在连接时密封性得不到保障的问题；
7.4、专利文件cn111981497b，公开了一种锅炉节能器，包括保温外壳与储水层，所述保温外壳顶部一侧连接有进烟口，另一侧连接有出烟口，并且进烟口与出烟口下方均安装
有耐高温滤袋，所述储水层靠近进烟口一侧连通有冷水进口，另一侧连通有热水出口，且储水层内侧连通盘绕在耐高温滤袋周围的蛇形管，并且储水层内侧均匀安装有若干个导热翅片。有益效果：本发明增大了高温烟气与换热介质的接触面积，从而提高了设备的热交换效率，节能效率高，同时设置有耐高温滤袋，能够对进入锅炉节能器内的高温烟气进行滤尘，并且设有积灰清理机构，从而能够有效地降低烟灰在锅炉节能器内大量积累，保证换热效率，进一步提高了节能效率，也延长了设备的使用寿命，但是上述公开文件中的锅炉节能器在使用时主要考虑如何提高节能效率，延长锅炉的使用寿命，并没有考虑到现有的锅炉节能器在使用时并不方便清理锅炉节能器内部的灰尘。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种方便多级串联连接的锅炉节能器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便多级串联连接的锅炉节能器，包括锅炉节能器主体，所述锅炉节能器主体的外表面安装有连接模块，所述锅炉节能器主体的内部安装有冷却模块，所述冷却模块的顶部和底部均设置有密封模块，所述锅炉节能器主体的内部安装有除尘模块，且除尘模块位于冷却模块的一侧，所述连接模块包括设置在锅炉节能器主体两端的连接管口一两组所述连接管口一的外表面均安装有连接块；
10.两组所述连接管口一的一端均安装有密封垫一，其中一组所述连接管口一的顶部贯穿设置有卡槽一，所述卡槽一的内部嵌合安装有挡板一，所述挡板一的顶部安装有拉杆一，所述挡板一的底部安装有限位块一；
11.其中一组所述连接管口一的底壁设置有限位孔一，且限位孔一与限位块一相嵌合。
12.优选的，所述锅炉节能器主体的顶部安装有连接管口二，连接管口二的外表面设置有卡槽二，卡槽二的内部嵌合安装有挡板二，锅炉节能器主体的底部中心位置处贯穿设置有槽口一，锅炉节能器主体的底部安装有密封块，且密封块位于槽口一的外侧，连接管口二的内表面安装有限位孔二，且限位孔二位于卡槽二的一侧，挡板二的外表面安装有限位块二和拉环，且拉环位于限位块二的一侧，限位块二与限位孔二相嵌合。
13.优选的，所述冷却模块包括贯穿设置在锅炉节能器主体正面的槽口二，槽口二的内部嵌合密封连接有检修盖板，检修盖板的背面安装有冷却箱，且冷却箱的尺寸小于槽口二的尺寸，冷却箱的底部与锅炉节能器主体的底壁相贴合，冷却箱的一侧外壁内嵌连接有安装板，安装板的一侧外壁安装有均匀布置的翅片散热管，翅片散热管的外表面安装有均匀布置的衔接管，衔接管与翅片散热管间隔分布，翅片散热管的一端安装有排烟管一，排烟管一的外表面安装有电子阀门一，最上方翅片散热管的顶部外表面和最方翅片散热管的底部外表面均安装有排烟管二，排烟管二的外表面安装有电子阀门二，两组排烟管二的外表面均安装有密封管，且密封管呈喇叭状结构，密封管的内表面安装有密封圈，下方密封管的外表面内嵌在冷却箱的底壁，密封圈用于提高连接管口二使用时的密封性。
14.优选的，所述除尘模块包括对称焊接在锅炉节能器主体内壁的烟气过滤网，冷却箱位于两组烟气过滤网的中间，锅炉节能器主体的顶部外表面安装有前后布置的置物板，两组置物板的顶部均安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的
底端通过轴件与锅炉节能器主体的一侧内壁相连接，往复丝杆的外表面套接有滑套，滑套的外表面安装有毛刷二，且毛刷二的一侧外壁与其中一组烟气过滤网的一侧外壁相贴合，锅炉节能器主体的底部外表面安装有对称布置的排尘管，锅炉节能器主体的一侧内壁安装有隔板，且隔板位于其中一组排尘管和冷却箱的中间，两组排尘管的外表面均安装有电子阀门三，锅炉节能器主体的底部外表面安装有储物箱，且储物箱位于另一组排尘管的一侧，储物箱的底壁安装有超声波换能器，超声波换能器的输出端安装有衔接块，且衔接块的顶部与锅炉节能器主体的底部外表面相贴合。
15.优选的，所述连接模块用于将多组锅炉节能器主体进行串联连接操作，连接管口一用于水平连接多组锅炉节能器主体，挡板一用于竖直串联连接时阻挡烟气从其中一组连接管口一内排出；
16.连接管口二的外直径与密封块的内直径相等，密封块的内直径与槽口一的直径相等，连接管口二用于竖向串联连接多组锅炉节能器主体；
17.冷却模块用于将烟气中的热量进行转移，上方密封圈的顶部和下方密封圈的底部分别与锅炉节能器主体的顶壁和底壁相贴合，衔接管用于将多组翅片散热管串联连接，翅片散热管的一端延伸出冷却箱的内部，排烟管一与翅片散热管以及冷却箱组合在一起的长度与槽口二的长度相等；
18.除尘模块用于清扫烟气过滤网表面粘黏的灰尘，排尘管用于将其中一组烟气过滤网表面的灰尘排出，其中一组烟气过滤网和往复丝杆均位于两组排尘管的中间。
19.优选的，所述检修盖板的正面安装有进水管和出水管，且出水管位于进水管的侧下方，进水管和出水管的一端均与冷却箱的正面相连接，进水管用于将常温的水输送进冷却箱内与翅片散热管进行换热操作，出水管用于将换热后的水排出。
20.优选的，所述锅炉节能器主体的顶部外表面贯穿设置有槽孔，槽孔的内部滑动安装有拉杆二，拉杆二的外表面套接有密封垫二，且密封垫二的底部与锅炉节能器主体的顶部相贴合，密封垫二位于置物板的侧下方，拉杆二的底端安装有置物块，置物块的一侧外壁安装有毛刷一，且毛刷一的一侧外壁与其中一组烟气过滤网的另一侧外壁相贴合。
21.优选的，所述锅炉节能器主体的外表面安装有支撑模块，支撑模块包括连接柱、支撑柱和置物孔，锅炉节能器主体的顶部四角处均安装有连接柱，且连接柱位于连接管口二的外侧，四组连接柱的顶部均设置有置物孔，锅炉节能器主体的底部四角处均安装有支撑柱，且支撑柱位于密封块的外侧，支撑柱与置物孔相适配，支撑模块用于串联连接多组锅炉节能器主体时通过支撑柱和置物孔的嵌合来提高连接使用时的稳定性。
22.优选的，该锅炉节能器的使用方法如下：
23.s1、在使用锅炉节能器主体前，首先将安装有翅片散热管的冷却箱通过槽口二放入锅炉节能器主体的内部，接着通过检修盖板和槽口二的嵌合来将冷却模块固定在锅炉节能器主体内；
24.s2、当需要多级串联连接该锅炉节能器主体时，首先通过连接块，来将两组锅炉节能器主体相互靠近的连接管口一连接在一起，并通过两组密封垫一的贴合来提高两组连接管口一之间的密封性，然后就能够实现水平方向的多组锅炉节能器主体的串联连接；
25.s3、在后续使用该锅炉节能器主体时，首先将该锅炉节能器主体上其中一组连接管口一与锅炉的烟气出口相连接，然后就能够将烟气输送进锅炉节能器主体内，并通过进
水管往冷却箱内输送常温的水，此时冷却箱内的水与翅片散热管换热后再从出水管排出；
26.s4、锅炉内的烟气在进入锅炉节能器主体的内部后，烟气过滤网能够将烟气中含带的灰尘等拦截下来，在长时间的使用后，首先向上拉动拉杆二，使得密封垫二不再与槽孔贴合，接着就能够在置物块的作用下带动毛刷一清扫其中一组烟气过滤网一侧外壁上的灰尘，与此同时，启动置物板上的伺服电机，然后就能够带动往复丝杆转动，使得滑套能够带动毛刷二沿着往复丝杆的表面在锅炉节能器主体内上下移动，接着就能够通过毛刷二将该烟气过滤网另一侧外壁表面的灰尘清扫下来并通过隔板拦截。
27.优选的，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
28.s21、当需要从竖直方向串联连接多组锅炉节能器主体时，首先向外拉动拉环，带动限位块二与限位孔二分离，接着就能够将挡板二的一部分从卡槽二的内部抽出，接着通过连接柱和支撑柱上置物孔的嵌合来将两组锅炉节能器主体竖直串联连接在一起，且在此过程中，下方锅炉节能器主体上的连接管口二会与上方锅炉节能器主体底部的槽口一嵌合，并通过密封块来提高两组锅炉节能器主体连接时连接管口二与槽口一之间的密封性；
29.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
30.s31、当水平串联连接锅炉节能器主体后，首先向上拉动拉杆一，带动限位块一与限位孔一分离，然后就能够向上拉动挡板一在卡槽一内向上移动，在后续的使用过程中就能够通过其中一组锅炉节能器主体上的其中一组连接管口一将锅炉中的烟气输送到锅炉节能器主体内，并在经过其中一组烟气过滤网过滤后进入安装板内的翅片散热管中，并通过衔接管将烟气输送至各翅片散热管的内部，然后打开排烟管一上的电子阀门一，接着翅片散热管内的烟气会在经过另一组烟气过滤网后从另一组连接管口一排进另一组锅炉节能器主体内；
31.s32、当竖直串联连接锅炉节能器主体后，在后续的使用过程中就能够通过其中一组锅炉节能器主体上的其中一组连接管口一将锅炉中的烟气输送到锅炉节能器主体内，并在经过其中一组烟气过滤网过滤后进入翅片散热管内，接着打开两组下方锅炉节能器主体内上方排烟管二以及上方锅炉节能器主体内两组排烟管二表面的电子阀门二，然后就能够将下方锅炉节能器主体内的烟气输送进上方锅炉节能器主体内的翅片散热管内；
32.在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
33.s41、在清扫完烟气过滤网表面的灰尘后，首先打开排尘管表面的电子阀门三，然后就能够通过排尘管将清扫下来的灰尘排出，接着启动储物箱内的超声波换能器，然后就能够带动衔接块震动，使得震动的衔接块来将锅炉节能器主体内残留的灰尘从排尘管内震出，从而在一定程度上能够提高灰尘清理的效率。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.1、本发明通过安装有锅炉节能器主体、连接管口一、连接块、密封垫一、挡板一、限位块一和限位孔一，当需要从水平方向上串联锅炉节能器主体时，首先通过连接块将两组锅炉节能器主体相互靠近的连接管口一连接在一起，然后向上拉动拉杆一，带动挡板一在卡槽一内移动，使得限位块一不再与限位孔一嵌合，然后就能将挡板一的局部从卡槽一内拉出，从而方便后续使用时能够通过连接管口一将烟气从其中一组锅炉节能器主体的内部输送进另一组锅炉节能器主体的内部。
36.2、本发明通过安装有连接管口二、槽口一、密封块、卡槽二、挡板二、限位孔二、限
位块二和拉环，当需要从竖直方向串联连接多组锅炉节能器主体时，首先向外拉动拉环，带动挡板二在卡槽二内移动，直至使限位块二不再与限位孔二嵌合为止，接着就能够将其中一组锅炉节能器主体放置在另一组锅炉节能器主体的上方，使得连接管口二能够与槽口一嵌合，并通过密封块的设置来提高连接管口二与槽口一连接时的密封性。
37.3、本发明通过安装有槽口二、翅片散热管、衔接管、排烟管一、排烟管二、密封管和密封圈，在组装该锅炉节能器主体时，首先将焊接有翅片散热管的安装板固定在冷却箱内，并根据使用需要将冷却箱固定在检修盖板上，接着就可以通过槽口二将冷却箱放置在锅炉节能器主体内，并通过检修盖板与槽口二的嵌合来将冷却模块牢牢地固定在锅炉节能器主体内部，且通过密封管和密封圈的设置来提高该锅炉节能器主体使用时的密封性，降低使用时烟气泄露的概率。
38.4、本发明通过安装有烟气过滤网、隔板、排尘管、电子阀门三、超声波换能器、衔接块、伺服电机和毛刷二，在使用该锅炉节能器主体时，通过烟气过滤网来过滤烟气中的烟尘，并在后续处理烟尘时，启动置物板上的伺服电机，接着带动往复丝杆转动，使得滑套能够带动毛刷二在锅炉节能器主体内上下移动，接着就能够通过毛刷二将烟气过滤网表面的灰尘清扫下来，然后打开电子阀门三，使得清扫下来的烟气能够从排尘管内排出，从而在一定程度上能够提高该锅炉节能器主体的功能性。
附图说明
39.图1为本发明的整体结构示意图；
40.图2为本发明的多组锅炉节能器主体的串联连接结构示意图；
41.图3为本发明的检修盖板的组装结构示意图；
42.图4为本发明的冷却箱的平面组装结构示意图；
43.图5为本发明的安装板的平面组装结构示意图；
44.图6为本发明的挡板二的组装结构示意图；
45.图7为本发明的储物箱的平面组装结构示意图；
46.图8为本发明的烟气过滤网和除尘模块的平面组装结构示意图；
47.图9为本发明的工作流程图。
48.图中：1、锅炉节能器主体；2、连接管口一；3、连接块；4、密封垫一；5、卡槽一；6、挡板一；7、拉杆一；8、限位块一；9、限位孔一；10、连接管口二；11、槽口一；12、密封块；13、卡槽二；14、挡板二；15、限位孔二；16、限位块二；17、拉环；18、槽口二；19、检修盖板；20、冷却箱；21、进水管；22、出水管；23、安装板；24、翅片散热管；25、衔接管；26、排烟管一；27、电子阀门一；28、排烟管二；29、电子阀门二；30、密封管；31、密封圈；32、烟气过滤网；33、拉杆二；34、置物块；35、毛刷一；36、隔板；37、排尘管；38、电子阀门三；39、储物箱；40、超声波换能器；41、衔接块；42、置物板；43、伺服电机；44、往复丝杆；45、滑套；46、毛刷二；47、连接柱；48、支撑柱；49、置物孔。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.请参阅图1、图2、图6和图9，本发明提供的一种实施例：一种方便多级串联连接的锅炉节能器，包括锅炉节能器主体1、拉环17和支撑模块，锅炉节能器主体1的外表面安装有连接模块，锅炉节能器主体1的内部安装有冷却模块，冷却模块的顶部和底部均设置有密封模块，锅炉节能器主体1的内部安装有除尘模块，且除尘模块位于冷却模块的一侧，连接模块包括设置在锅炉节能器主体1两端的连接管口一2两组连接管口一2的外表面均安装有连接块3，两组连接管口一2的一端均安装有密封垫一4，其中一组连接管口一2的顶部贯穿设置有卡槽一5，卡槽一5的内部嵌合安装有挡板一6，挡板一6的顶部安装有拉杆一7，挡板一6的底部安装有限位块一8，其中一组连接管口一2的底壁设置有限位孔一9，且限位孔一9与限位块一8相嵌合，连接模块用于将多组锅炉节能器主体1进行串联连接操作，连接管口一2用于水平连接多组锅炉节能器主体1，挡板一6用于竖直串联连接时阻挡烟气从其中一组连接管口一2内排出，锅炉节能器主体1的顶部安装有连接管口二10，连接管口二10的外表面设置有卡槽二13，卡槽二13的内部嵌合安装有挡板二14，锅炉节能器主体1的底部中心位置处贯穿设置有槽口一11，锅炉节能器主体1的底部安装有密封块12，且密封块12位于槽口一11的外侧，连接管口二10的内表面安装有限位孔二15，且限位孔二15位于卡槽二13的一侧，挡板二14的外表面安装有限位块二16和拉环17，且拉环17位于限位块二16的一侧，限位块二16与限位孔二15相嵌合，连接管口二10的外直径与密封块12的内直径相等，密封块12的内直径与槽口一11的直径相等，连接管口二10用于竖向串联连接多组锅炉节能器主体1，锅炉节能器主体1的外表面安装有支撑模块，支撑模块包括连接柱47、支撑柱48和置物孔49，锅炉节能器主体1的顶部四角处均安装有连接柱47，且连接柱47位于连接管口二10的外侧，四组连接柱47的顶部均设置有置物孔49，锅炉节能器主体1的底部四角处均安装有支撑柱48，且支撑柱48位于密封块12的外侧，支撑柱48与置物孔49相适配，支撑模块用于串联连接多组锅炉节能器主体1时通过支撑柱48和置物孔49的嵌合来提高连接使用时的稳定性。
53.进一步，在使用该锅炉节能器主体1时，当需要从水平方向上串联连接多组锅炉节能器主体1时，首先通过连接块3将相互靠近的两组锅炉节能器主体1上的连接管口一2固定在一起，使得两组连接管口一2上的密封垫一4能够相贴合，从而起到一定的密封作用，进而能够增强两组连接管口一2连接时的密封性，然后就能够完成水平方向的串联连接，并在后续的使用过程中向上拉动拉杆一7，带动挡板一6向上移动，此时限位块一8不再与限位孔一
9嵌合，然后就可以从卡槽一5内将挡板一6拉出一半，从而为后续烟气的流动提供便利，当需要从竖直方向串联连接多组锅炉节能器主体1时，首先向外拉动拉环17，带动挡板二14在卡槽二13内移动，使得限位块二16不再与限位孔二15嵌合，然后就可以将挡板二14从卡槽二13内拉出一半，接着将其中一组锅炉节能器主体1放在另一组锅炉节能器主体1的上方，使得下方锅炉节能器主体1顶部的连接管口二10能够与上方锅炉节能器主体1底部的槽口一11嵌合，并使密封块12能够与挡板二14贴合，使得密封块12能够提高上下两组锅炉节能器主体1连接时的密封性，并通过上方锅炉节能器主体1底部的支撑柱48与下方锅炉节能器主体1顶部的连接柱47上置物孔49的嵌合来提高锅炉节能器主体1放置时的稳定性。
54.请参阅图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种方便多级串联连接的锅炉节能器，包括槽口二18和密封圈31，冷却模块包括贯穿设置在锅炉节能器主体1正面的槽口二18，槽口二18的内部嵌合密封连接有检修盖板19，检修盖板19的背面安装有冷却箱20，且冷却箱20的尺寸小于槽口二18的尺寸，冷却箱20的底部与锅炉节能器主体1的底壁相贴合，冷却箱20的一侧外壁内嵌连接有安装板23，安装板23的一侧外壁安装有均匀布置的翅片散热管24，翅片散热管24的外表面安装有均匀布置的衔接管25，衔接管25与翅片散热管24间隔分布，翅片散热管24的一端安装有排烟管一26，排烟管一26的外表面安装有电子阀门一27，最上方翅片散热管24的顶部外表面和最方翅片散热管24的底部外表面均安装有排烟管二28，排烟管二28的外表面安装有电子阀门二29，两组排烟管二28的外表面均安装有密封管30，且密封管30呈喇叭状结构，密封管30的内表面安装有密封圈31，下方密封管30的外表面内嵌在冷却箱20的底壁，密封圈31用于提高连接管口二10使用时的密封性，冷却模块用于将烟气中的热量进行转移，上方密封圈31的顶部和下方密封圈31的底部分别与锅炉节能器主体1的顶壁和底壁相贴合，衔接管25用于将多组翅片散热管24串联连接，翅片散热管24的一端延伸出冷却箱20的内部，排烟管一26与翅片散热管24以及冷却箱20组合在一起的长度与槽口二18的长度相等，检修盖板19的正面安装有进水管21和出水管22，且出水管22位于进水管21的侧下方，进水管21和出水管22的一端均与冷却箱20的正面相连接，进水管21用于将常温的水输送进冷却箱20内与翅片散热管24进行换热操作，出水管22用于将换热后的水排出。
55.进一步，在后续使用该锅炉节能器主体1的过程中，通过其中一组连接管口一2将锅炉内的烟气输送进锅炉节能器主体1的内部，使得烟气能够经过烟气过滤网32过滤掉含带的灰尘后进入到翅片散热管24内，接着就可以通过进水管21往冷却箱20内输入常温的水，并在与翅片散热管24接触后进行换热，使得冷却箱20内的水能够从出水管22排出，从而完成换热操作，通过衔接管25的设置，方便其中一组翅片散热管24内的烟气能够进入其他的翅片散热管24内，然后打开电子阀门一27，使得翅片散热管24内的烟气能够从排烟管一26内排出，接着就能够通过另一组连接管口一2进入另一组锅炉节能器主体1的内部，从而完成水平方向上的烟气输送，当打开下方锅炉节能器主体1内上方排烟管二28表面的电子阀门二29时，能够将翅片散热管24内的烟气从上方的排烟管二28内排进密封管30中，使得烟气能够从密封管30中进入上方锅炉节能器主体1上下方的密封管30中，从而完成竖直方向的烟气输送。
56.请参阅图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种方便多级串联连接的锅炉节能器，包括烟气过滤网32和毛刷二46，除尘模块包括对称焊接在锅炉节能器主体1内壁的烟气
过滤网32，冷却箱20位于两组烟气过滤网32的中间，锅炉节能器主体1的顶部外表面安装有前后布置的置物板42，两组置物板42的顶部均安装有伺服电机43，伺服电机43的输出端安装有往复丝杆44，且往复丝杆44的底端通过轴件与锅炉节能器主体1的一侧内壁相连接，往复丝杆44的外表面套接有滑套45，滑套45的外表面安装有毛刷二46，且毛刷二46的一侧外壁与其中一组烟气过滤网32的一侧外壁相贴合，锅炉节能器主体1的底部外表面安装有对称布置的排尘管37，锅炉节能器主体1的一侧内壁安装有隔板36，且隔板36位于其中一组排尘管37和冷却箱20的中间，两组排尘管37的外表面均安装有电子阀门三38，锅炉节能器主体1的底部外表面安装有储物箱39，且储物箱39位于另一组排尘管37的一侧，储物箱39的底壁安装有超声波换能器40，超声波换能器40的输出端安装有衔接块41，且衔接块41的顶部与锅炉节能器主体1的底部外表面相贴合，除尘模块用于清扫烟气过滤网32表面粘黏的灰尘，排尘管37用于将其中一组烟气过滤网32表面的灰尘排出，其中一组烟气过滤网32和往复丝杆44均位于两组排尘管37的中间，锅炉节能器主体1的顶部外表面贯穿设置有槽孔，槽孔的内部滑动安装有拉杆二33，拉杆二33的外表面套接有密封垫二，且密封垫二的底部与锅炉节能器主体1的顶部相贴合，密封垫二位于置物板42的侧下方，拉杆二33的底端安装有置物块34，置物块34的一侧外壁安装有毛刷一35，且毛刷一35的一侧外壁与其中一组烟气过滤网32的另一侧外壁相贴合。
57.进一步，在使用该锅炉节能器主体1的过程中，烟气过滤网32能够将烟气中含带的烟尘拦截下来，在长时间的使用锅炉节能器主体1后，烟气过滤网32表面的灰尘堆积过多，然后在不使用锅炉节能器主体1时，向上拉动拉杆二33，使得密封垫二不再与槽孔贴合，接着就能够在置物块34的作用下带动毛刷一35清扫烟气过滤网32的一侧表面，与此同时，启动置物板42上的伺服电机43，然后带动往复丝杆44转动，使得滑套45能够带动毛刷二46在锅炉节能器主体1内上下移动，接着就能够通过毛刷二46来清扫烟气过滤网32的另一侧表面，且通过隔板36的设置，能够拦截清扫掉落的灰尘，接着打开排尘管37表面的电子阀门三38，使得清扫掉落的灰尘能够通过排尘管37排出，并在排尘的过程中，启动储物箱39内的超声波换能器40，然后带动衔接块41震动，使得震动的衔接块41能够将锅炉节能器主体1内剩余的灰尘从排尘管37内震出，从而提高排尘的效率。
58.进一步，该锅炉节能器的使用方法如下：
59.s1、在使用锅炉节能器主体1前，首先将安装有翅片散热管24的冷却箱20通过槽口二18放入锅炉节能器主体1的内部，接着通过检修盖板19和槽口二18的嵌合来将冷却模块固定在锅炉节能器主体1内；
60.s2、当需要多级串联连接该锅炉节能器主体1时，首先通过连接块3，来将两组锅炉节能器主体1相互靠近的连接管口一2连接在一起，并通过两组密封垫一4的贴合来提高两组连接管口一2之间的密封性，然后就能够实现水平方向的多组锅炉节能器主体1的串联连接；
61.s3、在后续使用该锅炉节能器主体1时，首先将该锅炉节能器主体1上其中一组连接管口一2与锅炉的烟气出口相连接，然后就能够将烟气输送进锅炉节能器主体1内，并通过进水管21往冷却箱20内输送常温的水，此时冷却箱20内的水与翅片散热管24换热后再从出水管22排出；
62.s4、锅炉内的烟气在进入锅炉节能器主体1的内部后，烟气过滤网32能够将烟气中
含带的灰尘等拦截下来，在长时间的使用后，首先向上拉动拉杆二33，使得密封垫二不再与槽孔贴合，接着就能够在置物块34的作用下带动毛刷一35清扫其中一组烟气过滤网32一侧外壁上的灰尘，与此同时，启动置物板42上的伺服电机43，然后就能够带动往复丝杆44转动，使得滑套45能够带动毛刷二46沿着往复丝杆44的表面在锅炉节能器主体1内上下移动，接着就能够通过毛刷二46将该烟气过滤网32另一侧外壁表面的灰尘清扫下来并通过隔板36拦截。
63.在步骤s2中，还包括如下步骤：
64.s21、当需要从竖直方向串联连接多组锅炉节能器主体1时，首先向外拉动拉环17，带动限位块二16与限位孔二15分离，接着就能够将挡板二14的一部分从卡槽二13的内部抽出，接着通过连接柱47和支撑柱48上置物孔49的嵌合来将两组锅炉节能器主体1竖直串联连接在一起，且在此过程中，下方锅炉节能器主体1上的连接管口二10会与上方锅炉节能器主体1底部的槽口一11嵌合，并通过密封块12来提高两组锅炉节能器主体1连接时连接管口二10与槽口一11之间的密封性；
65.在步骤s3中，还包括如下步骤：
66.s31、当水平串联连接锅炉节能器主体1后，首先向上拉动拉杆一7，带动限位块一8与限位孔一9分离，然后就能够向上拉动挡板一6在卡槽一5内向上移动，在后续的使用过程中就能够通过其中一组锅炉节能器主体1上的其中一组连接管口一2将锅炉中的烟气输送到锅炉节能器主体1内，并在经过其中一组烟气过滤网32过滤后进入安装板23内的翅片散热管24中，并通过衔接管25将烟气输送至各翅片散热管24的内部，然后打开排烟管一26上的电子阀门一27，接着翅片散热管24内的烟气会在经过另一组烟气过滤网32后从另一组连接管口一2排进另一组锅炉节能器主体1内；
67.s32、当竖直串联连接锅炉节能器主体1后，在后续的使用过程中就能够通过其中一组锅炉节能器主体1上的其中一组连接管口一2将锅炉中的烟气输送到锅炉节能器主体1内，并在经过其中一组烟气过滤网32过滤后进入翅片散热管24内，接着打开两组下方锅炉节能器主体1内上方排烟管二28以及上方锅炉节能器主体1内两组排烟管二28表面的电子阀门二29，然后就能够将下方锅炉节能器主体1内的烟气输送进上方锅炉节能器主体1内的翅片散热管24内；
68.在步骤s4中，还包括如下步骤：
69.s41、在清扫完烟气过滤网32表面的灰尘后，首先打开排尘管37表面的电子阀门三38，然后就能够通过排尘管37将清扫下来的灰尘排出，接着启动储物箱39内的超声波换能器40，然后就能够带动衔接块41震动，使得震动的衔接块41来将锅炉节能器主体1内残留的灰尘从排尘管37内震出，从而在一定程度上能够提高灰尘清理的效率。
70.工作原理：当需要多级串联连接该锅炉节能器主体1时，首先向上拉动拉杆一7，带动限位块一8与限位孔一9分离，然后就能够向上拉动挡板一6在卡槽一5内向上移动，接着通过连接块3将两组锅炉节能器主体1相互靠近的连接管口一2连接在一起，然后就能够实现水平方向的多组锅炉节能器主体1的串联连接，接着向外拉动拉环17，带动限位块二16与限位孔二15分离，接着就能够将挡板二14的一部分从卡槽二13的内部抽出，接着通过连接柱47和支撑柱48上置物孔49的嵌合来将两组锅炉节能器主体1竖直串联连接在一起；
71.在后续使用该锅炉节能器主体1时，首先将该锅炉节能器主体1上其中一组连接管
口一2与锅炉的烟气出口相连接，然后就能够将烟气输送进该锅炉节能器主体1内，并通过进水管21往冷却箱20内输送常温的水，且在与翅片散热管24换热后再从出水管22排出，然后打开电子阀门一27，接着翅片散热管24内的烟气会通过排烟管一26从另一组连接管口一2排进另一组锅炉节能器主体1内，从而完成水平方向的烟气输送，当打开下方锅炉节能器主体1内上方排烟管二28以及上方锅炉节能器主体1内两组排烟管二28表面的电子阀门二29时，能够通过排烟管二28将下方锅炉节能器主体1内的烟气输送进上方锅炉节能器主体1内的翅片散热管24内；
72.在长时间的使用后，首先向上拉动拉杆二33，接着就可以在置物块34的作用下带动毛刷一35清扫其中一组烟气过滤网32一侧外壁上的灰尘，与此同时，启动伺服电机43，带动往复丝杆44转动，使得滑套45能够带动毛刷二46将该烟气过滤网32另一侧外壁表面的灰尘清扫下来，在清扫完烟气过滤网32表面的灰尘后，打开电子阀门三38，然后就能够通过排尘管37将清扫下来的灰尘排出，并启动超声波换能器40，使得震动的衔接块41来将锅炉节能器主体1内残留的灰尘从排尘管37内震出，从而在一定程度上能够提高灰尘清理的效率。
73.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种方便多级串联连接的锅炉节能器，包括锅炉节能器主体(1)，其特征在于：所述锅炉节能器主体(1)的外表面安装有连接模块，所述锅炉节能器主体(1)的内部安装有冷却模块，所述冷却模块的顶部和底部均设置有密封模块，所述锅炉节能器主体(1)的内部安装有除尘模块，且除尘模块位于冷却模块的一侧，所述连接模块包括设置在锅炉节能器主体(1)两端的连接管口一(2)两组所述连接管口一(2)的外表面均安装有连接块(3)；两组所述连接管口一(2)的一端均安装有密封垫一(4)，其中一组所述连接管口一(2)的顶部贯穿设置有卡槽一(5)，所述卡槽一(5)的内部嵌合安装有挡板一(6)，所述挡板一(6)的顶部安装有拉杆一(7)，所述挡板一(6)的底部安装有限位块一(8)；其中一组所述连接管口一(2)的底壁设置有限位孔一(9)，且限位孔一(9)与限位块一(8)相嵌合。2.根据权利要求1所述的一种方便多级串联连接的锅炉节能器，其特征在于：所述锅炉节能器主体(1)的顶部安装有连接管口二(10)，连接管口二(10)的外表面设置有卡槽二(13)，卡槽二(13)的内部嵌合安装有挡板二(14)，锅炉节能器主体(1)的底部中心位置处贯穿设置有槽口一(11)，锅炉节能器主体(1)的底部安装有密封块(12)，且密封块(12)位于槽口一(11)的外侧，连接管口二(10)的内表面安装有限位孔二(15)，且限位孔二(15)位于卡槽二(13)的一侧，挡板二(14)的外表面安装有限位块二(16)和拉环(17)，且拉环(17)位于限位块二(16)的一侧，限位块二(16)与限位孔二(15)相嵌合。3.根据权利要求2所述的一种方便多级串联连接的锅炉节能器，其特征在于：所述冷却模块包括贯穿设置在锅炉节能器主体(1)正面的槽口二(18)，槽口二(18)的内部嵌合密封连接有检修盖板(19)，检修盖板(19)的背面安装有冷却箱(20)，且冷却箱(20)的尺寸小于槽口二(18)的尺寸，冷却箱(20)的底部与锅炉节能器主体(1)的底壁相贴合，冷却箱(20)的一侧外壁内嵌连接有安装板(23)，安装板(23)的一侧外壁安装有均匀布置的翅片散热管(24)，翅片散热管(24)的外表面安装有均匀布置的衔接管(25)，衔接管(25)与翅片散热管(24)间隔分布，翅片散热管(24)的一端安装有排烟管一(26)，排烟管一(26)的外表面安装有电子阀门一(27)，最上方翅片散热管(24)的顶部外表面和最方翅片散热管(24)的底部外表面均安装有排烟管二(28)，排烟管二(28)的外表面安装有电子阀门二(29)，两组排烟管二(28)的外表面均安装有密封管(30)，且密封管(30)呈喇叭状结构，密封管(30)的内表面安装有密封圈(31)，下方密封管(30)的外表面内嵌在冷却箱(20)的底壁，密封圈(31)用于提高连接管口二(10)使用时的密封性。4.根据权利要求3所述的一种方便多级串联连接的锅炉节能器，其特征在于：所述除尘模块包括对称焊接在锅炉节能器主体(1)内壁的烟气过滤网(32)，冷却箱(20)位于两组烟气过滤网(32)的中间，锅炉节能器主体(1)的顶部外表面安装有前后布置的置物板(42)，两组置物板(42)的顶部均安装有伺服电机(43)，伺服电机(43)的输出端安装有往复丝杆(44)，且往复丝杆(44)的底端通过轴件与锅炉节能器主体(1)的一侧内壁相连接，往复丝杆(44)的外表面套接有滑套(45)，滑套(45)的外表面安装有毛刷二(46)，且毛刷二(46)的一侧外壁与其中一组烟气过滤网(32)的一侧外壁相贴合，锅炉节能器主体(1)的底部外表面安装有对称布置的排尘管(37)，锅炉节能器主体(1)的一侧内壁安装有隔板(36)，且隔板(36)位于其中一组排尘管(37)和冷却箱(20)的中间，两组排尘管(37)的外表面均安装有电子阀门三(38)，锅炉节能器主体(1)的底部外表面安装有储物箱(39)，且储物箱(39)位于另
一组排尘管(37)的一侧，储物箱(39)的底壁安装有超声波换能器(40)，超声波换能器(40)的输出端安装有衔接块(41)，且衔接块(41)的顶部与锅炉节能器主体(1)的底部外表面相贴合。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种方便多级串联连接的锅炉节能器，其特征在于：所述连接模块用于将多组锅炉节能器主体(1)进行串联连接操作，连接管口一(2)用于水平连接多组锅炉节能器主体(1)，挡板一(6)用于竖直串联连接时阻挡烟气从其中一组连接管口一(2)内排出；连接管口二(10)的外直径与密封块(12)的内直径相等，密封块(12)的内直径与槽口一(11)的直径相等，连接管口二(10)用于竖向串联连接多组锅炉节能器主体(1)；冷却模块用于将烟气中的热量进行转移，上方密封圈(31)的顶部和下方密封圈(31)的底部分别与锅炉节能器主体(1)的顶壁和底壁相贴合，衔接管(25)用于将多组翅片散热管(24)串联连接，翅片散热管(24)的一端延伸出冷却箱(20)的内部，排烟管一(26)与翅片散热管(24)以及冷却箱(20)组合在一起的长度与槽口二(18)的长度相等；除尘模块用于清扫烟气过滤网(32)表面粘黏的灰尘，排尘管(37)用于将其中一组烟气过滤网(32)表面的灰尘排出，其中一组烟气过滤网(32)和往复丝杆(44)均位于两组排尘管(37)的中间。6.根据权利要求3所述的一种方便多级串联连接的锅炉节能器，其特征在于：所述检修盖板(19)的正面安装有进水管(21)和出水管(22)，且出水管(22)位于进水管(21)的侧下方，进水管(21)和出水管(22)的一端均与冷却箱(20)的正面相连接，进水管(21)用于将常温的水输送进冷却箱(20)内与翅片散热管(24)进行换热操作，出水管(22)用于将换热后的水排出。7.根据权利要求4所述的一种方便多级串联连接的锅炉节能器，其特征在于：所述锅炉节能器主体(1)的顶部外表面贯穿设置有槽孔，槽孔的内部滑动安装有拉杆二(33)，拉杆二(33)的外表面套接有密封垫二，且密封垫二的底部与锅炉节能器主体(1)的顶部相贴合，密封垫二位于置物板(42)的侧下方，拉杆二(33)的底端安装有置物块(34)，置物块(34)的一侧外壁安装有毛刷一(35)，且毛刷一(35)的一侧外壁与其中一组烟气过滤网(32)的另一侧外壁相贴合。8.根据权利要求2所述的一种方便多级串联连接的锅炉节能器，其特征在于：所述锅炉节能器主体(1)的外表面安装有支撑模块，支撑模块包括连接柱(47)、支撑柱(48)和置物孔(49)，锅炉节能器主体(1)的顶部四角处均安装有连接柱(47)，且连接柱(47)位于连接管口二(10)的外侧，四组连接柱(47)的顶部均设置有置物孔(49)，锅炉节能器主体(1)的底部四角处均安装有支撑柱(48)，且支撑柱(48)位于密封块(12)的外侧，支撑柱(48)与置物孔(49)相适配，支撑模块用于串联连接多组锅炉节能器主体(1)时通过支撑柱(48)和置物孔(49)的嵌合来提高连接使用时的稳定性。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种方便多级串联连接的锅炉节能器的使用方法，其特征在于，该锅炉节能器的使用方法如下：s1、在使用锅炉节能器主体(1)前，首先将安装有翅片散热管(24)的冷却箱(20)通过槽口二(18)放入锅炉节能器主体(1)的内部，接着通过检修盖板(19)和槽口二(18)的嵌合来将冷却模块固定在锅炉节能器主体(1)内；
s2、当需要多级串联连接该锅炉节能器主体(1)时，首先通过连接块(3)，来将两组锅炉节能器主体(1)相互靠近的连接管口一(2)连接在一起，并通过两组密封垫一(4)的贴合来提高两组连接管口一(2)之间的密封性，然后就能够实现水平方向的多组锅炉节能器主体(1)的串联连接；s3、在后续使用该锅炉节能器主体(1)时，首先将该锅炉节能器主体(1)上其中一组连接管口一(2)与锅炉的烟气出口相连接，然后就能够将烟气输送进锅炉节能器主体(1)内，并通过进水管(21)往冷却箱(20)内输送常温的水，此时冷却箱(20)内的水与翅片散热管(24)换热后再从出水管(22)排出；s4、锅炉内的烟气在进入锅炉节能器主体(1)的内部后，烟气过滤网(32)能够将烟气中含带的灰尘等拦截下来，在长时间的使用后，首先向上拉动拉杆二(33)，使得密封垫二不再与槽孔贴合，接着就能够在置物块(34)的作用下带动毛刷一(35)清扫其中一组烟气过滤网(32)一侧外壁上的灰尘，与此同时，启动置物板(42)上的伺服电机(43)，然后就能够带动往复丝杆(44)转动，使得滑套(45)能够带动毛刷二(46)沿着往复丝杆(44)的表面在锅炉节能器主体(1)内上下移动，接着就能够通过毛刷二(46)将该烟气过滤网(32)另一侧外壁表面的灰尘清扫下来并通过隔板(36)拦截。10.根据权利要求9所述的一种方便多级串联连接的锅炉节能器的使用方法，其特征在于，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：s21、当需要从竖直方向串联连接多组锅炉节能器主体(1)时，首先向外拉动拉环(17)，带动限位块二(16)与限位孔二(15)分离，接着就能够将挡板二(14)的一部分从卡槽二(13)的内部抽出，接着通过连接柱(47)和支撑柱(48)上置物孔(49)的嵌合来将两组锅炉节能器主体(1)竖直串联连接在一起，且在此过程中，下方锅炉节能器主体(1)上的连接管口二(10)会与上方锅炉节能器主体(1)底部的槽口一(11)嵌合，并通过密封块(12)来提高两组锅炉节能器主体(1)连接时连接管口二(10)与槽口一(11)之间的密封性；在所述步骤s3中，还包括如下步骤：s31、当水平串联连接锅炉节能器主体(1)后，首先向上拉动拉杆一(7)，带动限位块一(8)与限位孔一(9)分离，然后就能够向上拉动挡板一(6)在卡槽一(5)内向上移动，在后续的使用过程中就能够通过其中一组锅炉节能器主体(1)上的其中一组连接管口一(2)将锅炉中的烟气输送到锅炉节能器主体(1)内，并在经过其中一组烟气过滤网(32)过滤后进入安装板(23)内的翅片散热管(24)中，并通过衔接管(25)将烟气输送至各翅片散热管(24)的内部，然后打开排烟管一(26)上的电子阀门一(27)，接着翅片散热管(24)内的烟气会在经过另一组烟气过滤网(32)后从另一组连接管口一(2)排进另一组锅炉节能器主体(1)内；s32、当竖直串联连接锅炉节能器主体(1)后，在后续的使用过程中就能够通过其中一组锅炉节能器主体(1)上的其中一组连接管口一(2)将锅炉中的烟气输送到锅炉节能器主体(1)内，并在经过其中一组烟气过滤网(32)过滤后进入翅片散热管(24)内，接着打开两组下方锅炉节能器主体(1)内上方排烟管二(28)以及上方锅炉节能器主体(1)内两组排烟管二(28)表面的电子阀门二(29)，然后就能够将下方锅炉节能器主体(1)内的烟气输送进上方锅炉节能器主体(1)内的翅片散热管(24)内；在所述步骤s4中，还包括如下步骤：s41、在清扫完烟气过滤网(32)表面的灰尘后，首先打开排尘管(37)表面的电子阀门三
(38)，然后就能够通过排尘管(37)将清扫下来的灰尘排出，接着启动储物箱(39)内的超声波换能器(40)，然后就能够带动衔接块(41)震动，使得震动的衔接块(41)来将锅炉节能器主体(1)内残留的灰尘从排尘管(37)内震出，从而在一定程度上能够提高灰尘清理的效率。

技术总结
本发明公开了一种方便多级串联连接的锅炉节能器，包括锅炉节能器主体，所述锅炉节能器主体的外表面安装有连接模块，所述连接模块包括设置在锅炉节能器主体两端的连接管口一两组所述连接管口一的外表面均安装有连接块；两组所述连接管口一的一端均安装有密封垫一，其中一组所述连接管口一的顶部贯穿设置有卡槽一，所述卡槽一的内部嵌合安装有挡板一，所述挡板一的顶部安装有拉杆一，所述挡板一的底部安装有限位块一；其中一组所述连接管口一的底壁设置有限位孔一。本发明通过设置有锅炉节能器主体、连接管口一和挡板一，通过连接块将两组锅炉节能器主体相互靠近的连接管口一连接在一起，并将挡板一从卡槽一内拉出一半，完成水平方向上的连接。成水平方向上的连接。成水平方向上的连接。


技术研发人员：徐正军
受保护的技术使用者：江苏广旭热管科技有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/8