一种兰炭生产车间降尘设备的制作方法

1.本发明涉及兰炭加工领域，尤其涉及一种兰炭生产车间降尘设备。


背景技术：

2.现有的车间降尘设备通常在车间上方铺设大量水管和喷头，利用喷头喷出雾状水将空气中弥漫的粉尘进行加湿，使粉尘吸水沉降，进而实现车间降尘工作，现有设备存在大量管道铺设，且喷头容易出现死角的情况，无法对部分区域起到降尘的作用，水资源浪费较大，且在生产过程中水分弥漫在空中影响人工视线，增加人工操作时的风险，同时，现有设备的降尘工作往往是车间弥漫粉尘后，通过降尘设备进行降尘，无法对扬尘区域在粉尘扬起时进行指定降尘，导致粉尘危害工人身体健康，同时大大提高了生产成本和资源的浪费。
3.进一步地，粉尘在加湿后容易出现结块现象，导致粉尘粘结在装置表面与缝隙中，长此以往，粉尘堆积严重后会堵塞装置，导致装置无法正常运行，且通过人工难以清理，导致粉尘出现扩散后装置无法有效进行降尘，严重的出现粉尘爆炸的现象，同时粉尘也会危害操作人员健康。


技术实现要素：

4.为了克服现有装置进行降尘工作时，水分弥漫在空中影响人工视线，且无法对扬尘区域进行指定降尘，同时粉尘在加湿后容易出现结块现象，导致粉尘粘结在装置各个表面，导致装置故障，进而无法对粉尘进行收集和降尘的缺点，本发明提供一种兰炭生产车间降尘设备。
5.技术方案为：一种兰炭生产车间降尘设备，包括有破碎机和防尘罩；破碎机前方设置有用于阻碍兰炭扬尘的防尘罩；还包括有水雾喷头、导尘板、平铺器、分离板和破碎系统；防尘罩内侧安装有若干个用于降低兰炭扬尘的水雾喷头；防尘罩内安装有两个左右对称用于汇聚兰炭扬尘的导尘板；两个导尘板后侧各开设有一个将加湿后的粉尘与导尘板分离的第一出尘口；防尘罩后侧设置有用于平铺兰炭粉尘的平铺器；平铺器前侧开设有两个通孔，且通孔与相邻的第一出尘口连通；平铺器后侧下部开设有第二出尘口；以从上往下看为基准，平铺器前后两侧逐渐向中部收拢，使平铺器前后两侧呈扩口状；平铺器内设置有若干个使兰炭平铺更加均匀的分离板；防尘罩内安装有对兰炭粉尘破碎的破碎系统。
6.作为更进一步的优选方案，以从前往后看为基准，相邻的两个水雾喷头分别向左右两侧倾斜。
7.作为更进一步的优选方案，以从前往后看为基准，两个导尘板呈八字形设置。
8.作为更进一步的优选方案，以平铺器后侧中部为基准，位于平铺器左侧的若干个分离板后部均向平铺器左侧弯折，位于平铺器右侧的若干个分离板后部均向平铺器右侧弯折。
9.作为更进一步的优选方案，破碎系统包括有工业风扇、分离膜和引导块；防尘罩内侧前部固接有引导粉尘扩散的工业风扇；每个导尘板上侧后部均活动连接有若干个用于破
碎粉尘结块的分离膜，且分离膜采用橡胶材质；每个导尘板后侧均固接有一个用于引导粉尘扩散的引导块。
10.作为更进一步的优选方案，以从上往下看为基准，相邻的分离膜呈错位设置。
11.作为更进一步的优选方案，以从右往前看为基准，引导块前侧设置为向右倾斜状。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有导风器；两个导尘板前侧共同固接有防止导尘板上端粉尘受到气流干扰的导风器导尘板。
13.作为更进一步的优选方案，以从前往后看为基准，导风器前侧下部设置为由中间向左右两侧逐渐向下倾斜。
14.作为更进一步的优选方案，导风器后侧设置有两个逐渐向后延伸的倒三角块。
15.本发明具有以下优点：本发明实现了通过水雾喷头倾斜设置，提高粉尘加湿沉降在导尘板的效果，防止粉尘不规则的沉降在传输带上，降低对传输带后端的降尘效果，进而导致车间空气质量降低，保证人体健康；通过导尘板倾斜设置，在粉尘向上运动的过程中，使粉尘逐渐汇聚在水雾喷头下方，提高水雾喷头的降尘能力，防止粉尘无法被充分加湿，进而扩散至车间内，导致车间内能见度降低，防止粉尘遮挡工人视线，降低人工操作的风险；通过分离板后端两侧倾斜结构，提高平铺器分离和平铺粉尘的效果，防止粉尘无法平铺在兰炭表面，使兰炭运输过程中出现扬尘现象，导致车间空气质量下降，保证人体健康；通过分离膜受力形变引导和破碎粉尘的同时，利用分离膜对结块的粉尘进行多次刮除打散，防止粉尘堵塞第一出尘口内，提高粉尘的破碎效果，保证装置的正常运行；通过导风器下侧倾斜结构，将传输带前端扬起的粉尘向防尘罩内引导，防止工业风扇无法将粉尘有效抽取至防尘罩内，导致粉尘扩散在车间内，遮挡工人视线和危害人体健康。
附图说明
16.图1为本发明的兰炭生产车间降尘设备立体结构示意图；图2为本发明的第一种部分剖视图；图3为本发明的第二种部分剖视图；图4为本发明的导尘板立体结构示意图；图5为本发明的平铺器和分离板组合立体结构示意图；图6为本发明的防尘罩、导尘板和清理系统组合立体结构示意图；图7为本发明的分离膜立体结构示意图；图8为本发明的引导块立体结构示意图；图9为本发明的导风器第一种立体结构示意图；图10为本发明的导风器第二种立体结构示意图。
17.其中：1-破碎机，2-防尘罩，3-水雾喷头，4-导尘板，4001-第一出尘口，5-平铺器，5001-通孔，5002-第二出尘口，6-分离板，101-驱动件，102-伺服电机，103-传输带，201-工业风扇，202-分离膜，203-引导块，301-导风器。
实施方式
18.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
19.如图2-图5所示，一种兰炭生产车间降尘设备，包括有破碎机1和防尘罩2；破碎机1前方设置有防尘罩2；还包括有水雾喷头3、导尘板4、平铺器5、分离板6和破碎系统；防尘罩2内侧安装有至少六个水雾喷头3；防尘罩2内安装有两个左右对称的导尘板4；两个导尘板4后侧各开设有一个第一出尘口4001；防尘罩2后侧设置有平铺器5；平铺器5前侧开设有两个通孔5001，且通孔5001与相邻的第一出尘口4001连通；平铺器5后侧下部开设有第二出尘口5002；以从上往下看为基准，平铺器5前后两侧逐渐向中部收拢，使平铺器5前后两侧呈扩口状，利用两侧扩口提高对粉尘收集和排料的效果，防止粉尘堵塞在平铺器5内，保证装置的降尘效果；平铺器5内设置有若干个分离板6；防尘罩2内安装有破碎系统；在兰炭输送过程中，通过导尘板4将粉尘进行汇聚，防止粉尘扩散在防尘罩2内部无法集中处理，利用水雾喷头3对粉尘加湿沉降，同时使沉降后的粉尘落在导尘板4上，通过导尘板4和平铺器5配合，利用平铺器5将加湿后的粉尘均匀铺在兰炭表面，进而在输送过程中，使加湿的粉尘抑制兰炭扬尘，降低粉尘扩散的现象，保证车间工作过程中的空气质量。
20.还包括有输送组件，输送组件包括有驱动件101、伺服电机102和传输带103；防尘罩2下侧左部固接有五个驱动件101，驱动件101是电动推杆；防尘罩2下侧右部固接有另外五个驱动件101；每个驱动件101伸缩端共同固接有传输带103；通过传输带103对兰炭进行运输，且破碎机1下侧出料口位于传输带103上方；传输带103后侧右部固接有伺服电机102。
21.以从前往后看为基准，相邻的两个水雾喷头3分别向左右两侧倾斜，通过倾斜设置的水雾喷头3在粉尘加湿沉降的过程中，提高粉尘落入导尘板4的效果，防止粉尘不规则的沉降在传输带103上，降低对传输带103后端的降尘效果，使车间空气质量降低，保证人体健康。
22.以从前往后看为基准，两个导尘板4呈八字形设置，通过两个导尘板4倾斜设置在粉尘向上扩散的过程中，逐渐将粉尘汇聚在水雾喷头3下方，提高水雾喷头3的降尘能力，防止粉尘无法被充分加湿，进而扩散至车间，导致车间能见度降低，降低人工操作的风险。
23.以平铺器5后侧中部为基准，位于平铺器5左侧的若干个分离板6后部均向平铺器5左侧弯折，位于平铺器5右侧的若干个分离板6后部均向平铺器5右侧弯折，通过分离板6提高平铺器5分离和平铺粉尘的效果，使加湿后的粉尘均匀铺在兰炭表面，防止加湿后的粉尘无法均匀铺在兰炭表面，导致兰炭运输过程中出现扬尘现象，使车间空气质量下降，危害人体健康。
24.对兰炭运输过程中降尘的具体工作如下：通过破碎机1将大块的兰炭进行破碎，将破碎后的兰炭通过破碎机1下侧的出料口
排出，使破碎后的兰炭落入传输带103后端，通过伺服电机102驱动传输带103以从右往左看为基准，逆时针旋转，进而将破碎后的兰炭向传输带103前端运输，当兰炭运输至传输带103前端时，为了防止兰炭与地面距离较高，导致兰炭掉落过程中产生大量粉尘扬起的现象，通过驱动件101伸缩调节传输带103的倾斜角度，进而调节传输带103前端与地面的高度，缩短兰炭掉落至传送带表面的距离，减小兰炭扬尘的现象，由于兰炭中体积较小的粉尘颗粒在运输过程中会出现上扬的情况，导致车间出现扬尘现象，严重危害人体健康，为了防止这一现象，通过防尘罩2对传输带103上方进行隔绝，防止粉尘扬起时二次扩散至车间内，为了使抑制粉尘扩散的效果更佳，当粉尘通过防尘罩2时，通过两个导尘板4向上倾斜的结构，在粉尘向上扩散的过程中，对粉尘进行汇聚，防止粉尘向四周扩散，此时，利用两个导尘板4上侧将粉尘逐渐汇聚在水雾喷头3下方，通过水雾喷头3对扬起的粉尘进行加湿，使粉尘向下沉降，进而提高水雾喷头3的降尘能力，防止粉尘无法被充分加湿，扩散至车间，导致车间能见度降低，提高人工操作的风险，为了使粉尘沉降在导尘板4表面的效果更佳，通过水雾喷头3的倾斜设置，在对粉尘加湿沉降的过程中，将粉尘向防尘罩2左右两侧引导，使粉尘向两个导尘板4的相离侧移动，进而使粉尘更加精准地落入导尘板4，防止加湿后的粉尘不均匀地沉降在传输带103上，降低对传输带103后端的降尘效果，使车间空气质量降低，危害人体健康，当加湿后的粉尘沉降在导尘板4上时，通过传输带103在堆料过程中，传输带103前端不断向上倾斜，使导尘板4由前至后逐渐向下倾斜状，进而使导尘板4上的粉尘向导尘板4后侧移动，当粉尘移动至导尘板4后侧时，通过第一出尘口4001和通孔5001将粉尘输送至平铺器5内，为了使平铺器5对粉尘的铺平效果更佳，通过分离板6后端呈八字设置的结构，使粉尘进入平铺器5后，受到分离板6向左右两侧的引导，进而使粉尘呈均匀铺开的状态，从而提高平铺器5对兰炭运输过程中的降尘效果，当加湿后的粉尘通过分离板6分布均匀后，由于破碎机1下侧出料口位于传输带103上方，导致兰炭落入传输带103的过程中出现扬尘的情况，为了抑制传输带103后端的扬尘现象，通过第二出尘口5002将加湿后的粉尘输送至传输带103后端，使粉尘均匀的平铺在破碎后的兰炭表面，通过加湿的粉尘对兰炭表面的粉尘进行抑制，对传输带103后端的扬尘进行抑制，进而对兰炭输送过程中进行降尘，保证车间的空气质量，保证工人的健康。
实施例
25.在实施例1的基础上，如图6-图8所示，破碎系统包括有工业风扇201、分离膜202和引导块203；防尘罩2内侧前部固接有工业风扇201；每个导尘板4上侧后部均活动连接有至少四个分离膜202，且分离膜202采用橡胶材质；每个导尘板4后侧均固接有一个引导块203；由于粉尘在加湿后出现粘结的现象，导致粉尘粘结在导尘板4上，为了防止这一现象，通过工业风扇201转动，进而吹动分离膜202，使分离膜202在导尘板4上表面进行前后偏摆，利用分离膜202的摆动作用将粘结成块的粉尘进行刮除打散，防止粉尘结块粘结在导尘板4上表面，导致空气无法流通，进而无法对粉尘进行处理，此时，打散后的粉尘通过引导块203引导至第一出尘口4001，防止粉尘二次扩散出防尘罩2，同时，当工业风扇201带动分离膜202摆动的过程中，通过工业风扇201前侧的压强，将传输带103前端扬起的粉尘抽送至防尘罩2内，进而对粉尘破碎的同时，对传输带103前端的扬尘进行收集，防止传输带103前端堆料过程中产生大量的扬尘，降低车间空气质量，保证车间空气的质量，减小扬尘对人体健康的影
响，同时防止粉尘出现爆炸的现象。
26.以从上往下看为基准，相邻的分离膜202呈错位设置，通过分离膜202受力形变引导和破碎粉尘的同时，利用错位设置的分离膜202对结块的粉尘进行多次刮除打散，防止粉尘堵塞第一出尘口4001内，提高粉尘的破碎效果，保证装置的正常运行。
27.以从右往前看为基准，引导块203前侧设置为向右倾斜状，为了使工业风扇201对粉尘的引导效果更佳，通过引导块203和工业风扇201配合，利用引导块203的倾斜结构进一步将破碎的粉尘引导至第一出尘口4001的同时，通过引导块203的倾斜结构将工业风扇201吹出的风引导至第一出尘口4001，使第一出尘口4001上的粉尘与气流充分接触，防止粉尘堆积在第一出尘口4001上，堵塞第一出尘口4001，保证装置的降尘效果。
实施例
28.在实施例1和2的基础上，如图1、图9和图10所示，还包括有导风器301；两个导尘板4前侧共同固接有导风器301；由于传输带103上方的粉尘在扬起的过程中，受到工业风扇201吹出的气流影响，使粉尘向四周扩散，从而降低导尘板4对粉尘的收集，为了防止这一现象，当工业风扇201开启时，通过导风器301将工业风扇201产生的风向导尘板4左右两侧引导，进而引导工业风扇201吹出的气流向第一出尘口4001方向流通，从而使传输带103上方的空气自然流通，保证传输带103上方的粉尘不受到工业风扇201的干扰，同时，利用向导尘板4左右两侧空气流通的方式，通过两侧的气流带动粉尘进入防尘罩2后，更好的落在导尘板4上，进一步提高装置的降尘效果。
29.以从前往后看为基准，导风器301前侧下部设置为由中间向左右两侧逐渐向下倾斜，为了使工业风扇201抽取粉尘的效果更佳，通过导风器301下侧倾斜结构将工业风扇201工作过程中产生的风向防尘罩2内进行引导，进而将传输带103前端扬起的粉尘向防尘罩2内引导，防止工业风扇201无法将粉尘有效抽取至防尘罩2内，导致粉尘在车间内扩散，遮挡工人视线，提高工人操作时的风险，同时危害人体健康。
30.导风器301后侧设置有两个逐渐向后延伸的倒三角块，为了使导风器301的导风效果更佳，当风沿着导风器301左右两侧向后流通时，利用两个三角块延长风在导风器301两侧的时间，进而提高导风器301向两个导尘板4左右两侧的导风效果，保证粉尘的收集和降尘。
31.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种兰炭生产车间降尘设备，包括有破碎机（1）和防尘罩（2）；破碎机（1）前方设置有用于阻碍兰炭扬尘的防尘罩（2）；其特征在于：还包括有水雾喷头（3）、导尘板（4）、平铺器（5）、分离板（6）和破碎系统；防尘罩（2）内侧安装有若干个用于降低兰炭扬尘的水雾喷头（3）；防尘罩（2）内安装有两个左右对称用于汇聚兰炭扬尘的导尘板（4）；两个导尘板（4）后侧各开设有一个将加湿后的粉尘与导尘板（4）分离的第一出尘口（4001）；防尘罩（2）后侧设置有用于平铺兰炭粉尘的平铺器（5）；平铺器（5）前侧开设有两个通孔（5001），且通孔（5001）与相邻的第一出尘口（4001）连通；平铺器（5）后侧下部开设有第二出尘口（5002）；以从上往下看为基准，平铺器（5）前后两侧逐渐向中部收拢，使平铺器（5）前后两侧呈扩口状；平铺器（5）内设置有若干个使兰炭平铺更加均匀的分离板（6）；防尘罩（2）内安装有对兰炭粉尘破碎的破碎系统。2.根据权利要求1所述的一种兰炭生产车间降尘设备，其特征在于：以从前往后看为基准，相邻的两个水雾喷头（3）分别向左右两侧倾斜。3.根据权利要求1所述的一种兰炭生产车间降尘设备，其特征在于：以从前往后看为基准，两个导尘板（4）呈八字形设置。4.根据权利要求1所述的一种兰炭生产车间降尘设备，其特征在于：以平铺器（5）后侧中部为基准，位于平铺器（5）左侧的若干个分离板（6）后部均向平铺器（5）左侧弯折，位于平铺器（5）右侧的若干个分离板（6）后部均向平铺器（5）右侧弯折。5.根据权利要求1所述的一种兰炭生产车间降尘设备，其特征在于：破碎系统包括有工业风扇（201）、分离膜（202）和引导块（203）；防尘罩（2）内侧前部固接有引导粉尘扩散的工业风扇（201）；每个导尘板（4）上侧后部均活动连接有若干个用于破碎粉尘结块的分离膜（202），且分离膜（202）采用橡胶材质；每个导尘板（4）后侧均固接有一个用于引导粉尘扩散的引导块（203）。6.根据权利要求5所述的一种兰炭生产车间降尘设备，其特征在于：以从上往下看为基准，相邻的分离膜（202）呈错位设置。7.根据权利要求5所述的一种兰炭生产车间降尘设备，其特征在于：以从右往前看为基准，引导块（203）前侧设置为向右倾斜状。8.根据权利要求5所述的一种兰炭生产车间降尘设备，其特征在于：还包括有导风器（301）；两个导尘板（4）前侧共同固接有防止导尘板（4）上端粉尘受到气流干扰的导风器（301）导尘板（4）。9.根据权利要求8所述的一种兰炭生产车间降尘设备，其特征在于：以从前往后看为基准，导风器（301）前侧下部设置为由中间向左右两侧逐渐向下倾斜。10.根据权利要求9所述的一种兰炭生产车间降尘设备，其特征在于：导风器（301）后侧设置有两个逐渐向后延伸的倒三角块。

技术总结
本发明涉及兰炭加工领域，尤其涉及一种兰炭生产车间降尘设备。要解决的技术问题是：现有装置进行降尘工作时，水分弥漫在空中影响人工视线，且无法对扬尘区域进行指定降尘，同时粉尘在加湿后容易出现结块现象，导致粉尘粘结在装置各个表面，导致装置故障，进而无法对粉尘进行收集和降尘。技术方案为：一种兰炭生产车间降尘设备，包括有破碎机和防尘罩等；破碎机前方设置有用于阻碍兰炭扬尘的防尘罩。本发明实现了通过水雾喷头呈倾斜设置，进而提高粉尘加湿沉降在导尘板的效果，防止粉尘不规则的沉降在传输带上，降低对传输带后端的降尘效果，进而导致车间空气质量降低，保证人体健康。保证人体健康。保证人体健康。


技术研发人员：李飞雄 李挺
受保护的技术使用者：府谷县黄河集团焦化有限责任公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/8