一种肥料生产过滤装置的制作方法

1.本发明涉及肥料生产技术领域，具体为一种肥料生产过滤装置。


背景技术：

2.随着农业生产的不断发展，对于肥料的需求逐年增加。在肥料生产过程中，需要对制粒后的肥料与设备中液体进行分离，对干燥后的肥料颗粒与粉尘等进行分离，减少肥料成品中的粉尘含量，以减少车间内部的粉尘污染，减少对工人身体健康造成的影响。
3.但现有技术中肥料颗粒的固液分离和除尘工序大都分为两个设备，这样就需要多增加了一个上下料的工人岗位，自动化程度不高，且人工进行上下料的过程中更加容易产生碰撞而导致肥料颗粒中粉尘含量的增加；同时现有技术中不设置对破碎的肥料颗粒进行筛选的装置，导致肥料颗粒装袋后的完整率不高，后续客户购买使用时容易产生不好的使用反馈，且破碎的肥料颗粒，其边缘大都为不规则棱角，在相互碰撞之间更容易破碎而产生粉尘；如中国专利公开号为：cn116440570a,公开了一种肥料生产过滤装置，包括过滤部分和除尘部分，所述过滤部分连接于除尘部分的上部，所述除尘部分的底部连接有集尘袋，所述过滤部分包括水平设置的输送通道和设置于输送通道下侧的排液管，所述输送通道的底面为过滤网，排液管通过过滤网与输送通道内部贯通，在输送通道的下侧设置排液管，使输送通道内部的液体经过滤网流入到排液管内部，且排液管内部为负压环境，能够有效促进固液分离，减少肥料颗粒上的液体携带；然而其过滤装置不可对破碎的肥料颗粒进行筛除，且在对肥料颗粒进行除尘时也只是采取单一的鼓风机进行去除，去除速率较低，且去除效果不佳。
4.所以，如何设计一种肥料生产过滤装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种肥料生产过滤装置，解决了现有技术中对制粒后的肥料进行处理时的自动化程度不高和破碎的肥料颗粒不能进行处理导致粉尘含量增加的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料生产过滤装置，包括装置主体，装置主体顶部设有固液分离机构，装置主体内部设有烘干机构、震动过滤机构和吸尘机构，固液分离机构和烘干机构通过分料斗相连，震动过滤机构处于烘干机构的下料端底部，吸尘机构处于震动过滤机构的下料端底部。
7.进一步的，所述固液分离机构包括装置主体顶部左侧连接的分离仓，且分离仓和装置主体之间通过连接口相通，所述连接口内斜向设置有分料斗，分离仓顶部安装有盖板，盖板顶部左侧设有入料斗，分离仓内部设有第一螺旋叶片，分离仓的左端面设有第一步进电机，且第一步进电机的传动端穿过分离仓左侧壁和第一螺旋叶片相连，分离仓内部还设有分离板，分离板处于第一螺旋叶片底部，且分离板上均匀排列有若干通孔，分离仓的左端面上还设有和分离仓内部相通的排液管，排液管距离分离仓底部的距离小于分离板距离分
离仓底部的距离，所述分离板的长度等于分离仓底面左侧到连接口左侧的长度。
8.进一步的，所述烘干机构包括设于装置主体顶部的烘干机主体和装置主体内部顶端的出风口，且出风口和烘干机主体相连，装置主体内部两短侧面上设有轴对称分布的两块固定板，两块固定板的内侧轴对称设置有第一传动滚筒和第二传动滚筒，第一传动滚筒和第二传动滚筒上安装有传输带，所述第一传动滚筒上设有传动机构，所述固液分离机构和烘干机构通过分料斗相连的具体连接关系为：分料斗的下料端处于传输带的顶部。
9.进一步的，所述震动过滤机构包括通过两块u形板活动安装于装置主体内部右侧壁上的震动筛板以及安装于装置主体内部右侧底部的u形隔板，所述u形隔板和装置主体内部右侧壁组成废料储存室，且装置主体右侧壁上还设有废料开口，废料开口和废料储存室相通，u形隔板左侧顶部通过多个加速震动机构连接震动筛板的左侧底部，震动筛板的两侧设有多个震动器。
10.进一步的，所述吸尘机构包括通过多个支撑架安装于装置主体内底部的吸尘筒，所述吸尘筒顶部右侧和底部左侧分别设有入料口和出料口，所述入料口处于震动筛板下料端的底部，吸尘筒的顶部通过多根连接管连接有固定仓，固定仓内设有和每根连接管相配套的排尘扇，所述固定仓连接有进气管，且进气管处于外侧的端头伸出装置主体左侧壁并固定于装置主体左侧外壁上，吸尘筒内部设有第二螺旋叶片，吸尘筒的右端设有第三步进电机，且第三步进电机的传动端穿过吸尘筒的右侧壁和第二螺旋叶片相连，吸尘筒的内部底面上设有开口，且开口内设有筛网，吸尘筒的底部设有排尘斗，排尘斗和吸尘筒的内部底面上的开口相通，装置主体底部设有集尘袋，且集尘袋通过连接筒和排尘斗相连。
11.进一步的，所述传动机构，包括通过安装架安装于装置主体内左侧壁上的第二步进电机，第二步进电机的传动端上连接有第一传动轮，第一传动滚筒的正面连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动带和第一传动轮相连。
12.进一步的，所述加速震动机构包括固定于u形隔板左侧顶部的固定筒，固定筒的内部活动连接有弹簧，固定筒顶部嵌套连接有活动杆，活动杆的顶部连接震动筛板的左侧底部，活动杆的底部连接有活动板，活动板处于弹簧的顶部，且活动板和弹簧的截面均为圆形，且活动板的截面积大于弹簧的截面积。
13.进一步的，所述分料斗整体截面呈三角形，且在其内侧中部位置横向设置有等距分布的分流角铁，所述分流角铁呈倒“v”形。
14.进一步的，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第一传动滚筒和第二传动滚筒的连接处均设有轴承。
15.进一步的，所述进气管的外端头内侧设有防尘网。
16.与现有的技术相比，本发明具备以下有益效果：
17.(1)、本发明通过将固液分离机构、烘干机构、震动过滤机构和吸尘机构同时集于一体，可以对制粒后的肥料进行一步到位的加工，减少了各种不同步骤之间的上下料工序，节省了人工，提高了生产效率；通过采用震动过滤机构对破碎的肥料颗粒进行过滤，可以避免后续步骤中破碎肥料颗粒之间互相碰撞而导致的粉尘含量增加的问题。
18.(2)、本发明通过固液分离机构中的第一螺旋叶片配合第一步进电机进行使用可以对制粒后的肥料进行传输，同时分离仓内设置的分离板通过自身表面若干通孔可以使得制粒后的肥料在被第一螺旋叶片传输时，液体通过分离板上的若干通孔流入分离板底部。
19.(3)、本发明通过烘干机构可以对被固液分离后的肥料颗粒进行快速烘干，且配合分料斗可以将从连接口输送的肥料颗粒进行均匀铺开，加速肥料颗粒的烘干速率。
20.(4)、通过震动过滤机构上的震动筛板配合震动器可以对烘干机构烘干完毕后的肥料颗粒进行筛选，使得肥料颗粒中的破碎颗粒被筛除，提高肥料颗粒整体完整度，同时加速震动机构可以加速震动筛板的震动，提高肥料颗粒中破碎颗粒的筛除速率。
21.(5)、通过吸尘机构内的排尘扇、第二螺旋叶片和筛网共同配合使用可以实现肥料颗粒运输时的除尘工作，且由于筛网设置于吸尘筒底部，肥料颗粒从筛网上经过时，吸尘筒顶部设置的排尘扇对其进行吹风，可以使得肥料颗粒上附着的粉尘被快速吸除，大大提高了装置除尘速率，且由于第二螺旋叶片可以在传输肥料颗粒的同时搅动肥料颗粒，使得肥料颗粒上的粉尘去除更加彻底。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的固液分离机构爆炸图。
24.图3为本发明的分离仓内部结构示意图。
25.图4为本发明的烘干机构结构示意图。
26.图5为本发明的分料斗结构示意图。
27.图6为本发明的传动机构结构示意图。
28.图7为本发明的震动过滤机构结构示意图。
29.图8为本发明的加速震动机构剖面图。
30.图9为本发明的吸尘机构结构示意图。
31.图10为本发明的吸尘机构爆炸图。
32.图11为本发明的固定仓内部结构示意图。
33.图中：1、装置主体；2、固液分离机构；21、分离仓；22、盖板；23、入料斗；24、第一螺旋叶片；25、第一步进电机；26、分离板；27、排液管；28、连接口；3、烘干机构；31、烘干机主体；32、出风口；33、固定板；34、第一传动滚筒；35、第二传动滚筒；36、传输带；37、传动机构；371、第二步进电机；372、安装架；373、第一传动轮；374、第二传动轮；375、传动带；4、震动过滤机构；41、u形板；42、震动筛板；43、u形隔板；44、加速震动机构；441、固定筒；442、活动杆；443、活动板；444、弹簧；45、震动器；5、吸尘机构；51、吸尘筒；52、入料口；53、出料口；54、固定仓；55、连接管；56、进气管；57、排尘斗；58、连接筒；59、集尘袋；60、支撑架；61、第三步进电机；6、分料斗；62、第二螺旋叶片；63、筛网；64、排尘扇；65、分流角铁。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
35.如图1所示，本发明提供技术方案：一种肥料生产过滤装置，包括装置主体1，装置主体1顶部设有固液分离机构2，装置主体1内部设有烘干机构3、震动过滤机构4和吸尘机构5，固液分离机构2和烘干机构3通过分料斗6相连，震动过滤机构4处于烘干机构3的下料端底部，吸尘机构5处于震动过滤机构4的下料端底部，本发明通过将固液分离机构2、烘干机构3、震动过滤机构4和吸尘机构5同时集于一体，可以对制粒后的肥料进行一步到位的加
工，减少了各种不同步骤之间的上下料工序，节省了人工，提高了生产效率；通过采用震动过滤机构4对破碎的肥料颗粒进行过滤，可以避免后续步骤中破碎肥料颗粒之间互相碰撞而导致的粉尘含量的增加。
36.如图2-图3所示，其中，固液分离机构2包括装置主体1顶部左侧连接的分离仓21，且分离仓21和装置主体1之间通过连接口28相通，连接口28内斜向设置有分料斗6，分离仓21顶部安装有盖板22，盖板22顶部左侧设有入料斗23，分离仓21内部设有第一螺旋叶片24，分离仓21的左端面设有第一步进电机25，且第一步进电机25的传动端穿过分离仓21左侧壁和第一螺旋叶片24相连，分离仓21内部还设有分离板26，分离板26处于第一螺旋叶片24底部，且分离板26上均匀排列有若干通孔，分离仓21的左端面上还设有和分离仓21内部相通的排液管27，排液管27距离分离仓21底部的距离小于分离板26距离分离仓21底部的距离，分离板26的长度等于分离仓21底面左侧到连接口28左侧的长度，通过固液分离机构2中的第一螺旋叶片24配合第一步进电机25进行使用可以对制粒后的肥料进行传输，同时分离仓21内设置的分离板26通过自身表面若干通孔可以使得制粒后的肥料在被第一螺旋叶片24传输时，液体通过分离板26上的若干通孔流入分离板26底部；
37.固液分离机构2的工作步骤为：在需要对制粒后的肥料进行固液分离时，将制粒后的肥料从盖板22顶部的入料斗23倒入，使得肥料进入分离仓21内，完毕后启动第一步进电机25带动第一螺旋叶片24进行旋转，对倒入的肥料进行输送，在肥料输送的途中，肥料内的液体通过分离板26上的通孔流入分离仓21底部被收集，后续可通过排液管27进行取出，第一螺旋叶片24持续输送肥料颗粒通过连接口28到达分料斗6上，进行后续步骤，如需对分离仓21内部及其内部零件进行清理时，打开盖板22取出分离板26即可。
38.如图4所示，其中，烘干机构3包括设于装置主体1顶部的烘干机主体31和装置主体1内部顶端的出风口32，且出风口32和烘干机主体31相连，装置主体1内部两短侧面上设有轴对称分布的两块固定板33，两块固定板33的内侧轴对称设置有第一传动滚筒34和第二传动滚筒35，第一传动滚筒34和第二传动滚筒35上安装有传输带36，第一传动滚筒34上设有传动机构37，固液分离机构2和烘干机构3通过分料斗6相连的具体连接关系为：分料斗6的下料端处于传输带36的顶部，如图5所示，分料斗6整体截面呈三角形，且在其内侧中部位置横向设置有等距分布的分流角铁65，分流角铁65呈倒“v”形，如图6所示，其中，传动机构37包括通过安装架372安装于装置主体1内左侧壁上的第二步进电机371，第二步进电机371的传动端上连接有第一传动轮373，第一传动滚筒34的正面连接有第二传动轮374，第二传动轮374通过传动带375和第一传动轮373相连，通过烘干机构3可以对被固液分离后的肥料颗粒进行快速烘干，且配合分料斗6可以将从连接口28输送的肥料颗粒进行均匀铺开，加速肥料颗粒的烘干速率；
39.烘干机构3的工作步骤为：第一螺旋叶片24输送固液分了后的肥料颗粒通过连接口28到达分料斗6上，因分料斗6为斜向设置，肥料颗粒在分料斗6上下滑，通过分流角铁65分开均匀铺设于传输带36上，这时启动第二步进电机371带动第一传动轮373，第一传动轮373通过传动带375带动第二传动轮374进行旋转，第二传动轮374带动第一传动滚筒34进行旋转，第一传动滚筒34通过传输带36带动第二传动滚筒35进行旋转，使得传输带36带动表面铺设的肥料颗粒向前移动，同时启动烘干机主体31通过出风口32对传输带36表内的肥料颗粒进行快速烘干。
40.如图7所示，其中，震动过滤机构4包括通过两块u形板41活动安装于装置主体1内部右侧壁上的震动筛板42以及安装于装置主体1内部右侧底部的u形隔板43，u形隔板43和装置主体1内部右侧壁组成废料储存室，且装置主体1右侧壁上还设有废料开口，废料开口和废料储存室相通，u形隔板43左侧顶部通过多个加速震动机构44连接震动筛板42的左侧底部，震动筛板42的两侧设有多个震动器45，如图8所示，加速震动机构44包括固定于u形隔板43左侧顶部的固定筒441，固定筒441的内部活动连接有弹簧444，固定筒441顶部嵌套连接有活动杆442，活动杆442的顶部连接震动筛板42的左侧底部，活动杆442的底部连接有活动板443，活动板443处于弹簧444的顶部，且活动板443和弹簧444的截面均为圆形，且活动板443的截面积大于弹簧444的截面积，通过震动过滤机构4上的震动筛板42(震动筛板42上的网孔可根据需求进行调节大小，网孔直径最大不会超过肥料颗粒的直径)配合震动器45(震动器45可选用zdq50型号)可以对烘干机构3烘干完毕后的肥料颗粒进行筛选，使得肥料颗粒中的破碎颗粒被筛除，提高肥料颗粒整体完整度，同时加速震动机构44可以加速震动筛板42的震动，提高肥料颗粒中破碎颗粒的筛除速率；
41.震动过滤机构4的工作步骤为：传输带36将烘干完毕的肥料颗粒传输至震动筛板42上，这时，启动震动器45，带动震动筛板42产生震动对其表面的肥料颗粒进行筛选，在震动筛板42震动时，因其和u形板41为活动连接，震动产生的力一部分传递至活动杆442上，活动杆442受力带动活动板443压向固定筒441内的弹簧444，因固定筒441内部不设有阻尼器，弹簧444受力形变产生的反作用力通过活动板443和活动杆442重新传递至震动筛板42上使得震动筛板42加速震动，震动筛板42筛选出来的破碎肥料颗粒落入u形隔板43和装置主体1内部右侧壁组成废料储存室内，后续可通过打开装置主体1右侧壁上的废料开口进行收集。
42.如图9-图11所示，其中，吸尘机构5包括通过多个支撑架60安装于装置主体1内底部的吸尘筒51，吸尘筒51顶部右侧和底部左侧分别设有入料口52和出料口53，入料口52处于震动筛板42下料端的底部，吸尘筒51的顶部通过多根连接管55连接有固定仓54，固定仓54内设有和每根连接管55相配套的排尘扇64，固定仓54连接有进气管56，且进气管56处于外侧的端头伸出装置主体1左侧壁并固定于装置主体1左侧外壁上，吸尘筒51内部设有第二螺旋叶片62，吸尘筒51的右端设有第三步进电机61，且第三步进电机61的传动端穿过吸尘筒51的右侧壁和第二螺旋叶片62相连，吸尘筒51的内部底面上设有开口，且开口内设有筛网63(需要说明的是筛网63上网孔直径小于肥料颗粒的直径)，吸尘筒51的底部设有排尘斗57，排尘斗57和吸尘筒51的内部底面上的开口相通，装置主体1底部设有集尘袋59，且集尘袋59通过连接筒58和排尘斗57相连，通过吸尘机构5内的排尘扇64、第二螺旋叶片62和筛网63共同配合使用可以实现肥料颗粒运输时的除尘工作，且由于筛网63设置于吸尘筒51底部，肥料颗粒从筛网63上经过时，吸尘筒51顶部设置的排尘扇64对其进行吹风，可以使得肥料颗粒上附着的粉尘被快速吸除，大大提高了装置除尘速率，且由于第二螺旋叶片62可以在传输肥料颗粒的同时搅动肥料颗粒，使得肥料颗粒上的粉尘去除更加彻底；
43.吸尘机构5的工作步骤为：震动筛板42将过滤好的肥料颗粒通过入料口52传输至吸尘筒51内，这时启动固定仓54内的排尘扇64和第三步进电机61，第三步进电机61带动第二螺旋叶片62进行旋转，第二螺旋叶片62带动进入吸尘筒51内的肥料颗粒进行运输，排尘扇64通过进气管56将空气吸入，通过连接管55将空气出如至吸尘筒51内部，在肥料颗粒经过筛网63表面时，从连接管55吹入的空气将肥料颗粒表面附着的粉尘携带通过筛网63过滤
后从排尘斗57和连接筒58进入集尘袋59内进行收集，被过滤完粉尘的肥料颗粒被第二螺旋叶片62传输至出料口53进行下料。
44.其中，第一螺旋叶片24、第二螺旋叶片62、第一传动滚筒34和第二传动滚筒35的连接处均设有轴承。
45.其中，进气管56的外端头内侧设有防尘网，通过防尘网可以使得外界粉尘无法进入进气管56内。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种肥料生产过滤装置，包括装置主体(1)，其特征在于：装置主体(1)顶部设有固液分离机构(2)，装置主体(1)内部设有烘干机构(3)、震动过滤机构(4)和吸尘机构(5)，固液分离机构(2)和烘干机构(3)通过分料斗(6)相连，震动过滤机构(4)处于烘干机构(3)的下料端底部，吸尘机构(5)处于震动过滤机构(4)的下料端底部。2.根据权利要求1所述的一种肥料生产过滤装置，其特征在于：所述固液分离机构(2)包括装置主体(1)顶部左侧连接的分离仓(21)，且分离仓(21)和装置主体(1)之间通过连接口(28)相通，所述连接口(28)内斜向设置有分料斗(6)，分离仓(21)顶部安装有盖板(22)，盖板(22)顶部左侧设有入料斗(23)，分离仓(21)内部设有第一螺旋叶片(24)，分离仓(21)的左端面设有第一步进电机(25)，且第一步进电机(25)的传动端穿过分离仓(21)左侧壁和第一螺旋叶片(24)相连，分离仓(21)内部还设有分离板(26)，分离板(26)处于第一螺旋叶片(24)底部，且分离板(26)上均匀排列有若干通孔，分离仓(21)的左端面上还设有和分离仓(21)内部相通的排液管(27)，排液管(27)距离分离仓(21)底部的距离小于分离板(26)距离分离仓(21)底部的距离，所述分离板(26)的长度等于分离仓(21)底面左侧到连接口(28)左侧的长度。3.根据权利要求2所述的一种肥料生产过滤装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括设于装置主体(1)顶部的烘干机主体(31)和装置主体(1)内部顶端的出风口(32)，且出风口(32)和烘干机主体(31)相连，装置主体(1)内部两短侧面上设有轴对称分布的两块固定板(33)，两块固定板(33)的内侧轴对称设置有第一传动滚筒(34)和第二传动滚筒(35)，第一传动滚筒(34)和第二传动滚筒(35)上安装有传输带(36)，所述第一传动滚筒(34)上设有传动机构(37)，所述固液分离机构(2)和烘干机构(3)通过分料斗(6)相连的具体连接关系为：分料斗(6)的下料端处于传输带(36)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种肥料生产过滤装置，其特征在于：所述震动过滤机构(4)包括通过两块u形板(41)活动安装于装置主体(1)内部右侧壁上的震动筛板(42)以及安装于装置主体(1)内部右侧底部的u形隔板(43)，所述u形隔板(43)和装置主体(1)内部右侧壁组成废料储存室，且装置主体(1)右侧壁上还设有废料开口，废料开口和废料储存室相通，u形隔板(43)左侧顶部通过多个加速震动机构(44)连接震动筛板(42)的左侧底部，震动筛板(42)的两侧设有多个震动器(45)。5.根据权利要求4所述的一种肥料生产过滤装置，其特征在于：所述吸尘机构(5)包括通过多个支撑架(60)安装于装置主体(1)内底部的吸尘筒(51)，所述吸尘筒(51)顶部右侧和底部左侧分别设有入料口(52)和出料口(53)，所述入料口(52)处于震动筛板(42)下料端的底部，吸尘筒(51)的顶部通过多根连接管(55)连接有固定仓(54)，固定仓(54)内设有和每根连接管(55)相配套的排尘扇(64)，所述固定仓(54)连接有进气管(56)，且进气管(56)处于外侧的端头伸出装置主体(1)左侧壁并固定于装置主体(1)左侧外壁上，吸尘筒(51)内部设有第二螺旋叶片(62)，吸尘筒(51)的右端设有第三步进电机(61)，且第三步进电机(61)的传动端穿过吸尘筒(51)的右侧壁和第二螺旋叶片(62)相连，吸尘筒(51)的内部底面上设有开口，且开口内设有筛网(63)，吸尘筒(51)的底部设有排尘斗(57)，排尘斗(57)和吸尘筒(51)的内部底面上的开口相通，装置主体(1)底部设有集尘袋(59)，且集尘袋(59)通过连接筒(58)和排尘斗(57)相连。6.根据权利要求5所述的一种肥料生产过滤装置，其特征在于：所述传动机构(37)，包
括通过安装架(372)安装于装置主体(1)内左侧壁上的第二步进电机(371)，第二步进电机(371)的传动端上连接有第一传动轮(373)，第一传动滚筒(34)的正面连接有第二传动轮(374)，所述第二传动轮(374)通过传动带(375)和第一传动轮(373)相连。7.根据权利要求6所述的一种肥料生产过滤装置，其特征在于：所述加速震动机构(44)包括固定于u形隔板(43)左侧顶部的固定筒(441)，固定筒(441)的内部活动连接有弹簧(444)，固定筒(441)顶部嵌套连接有活动杆(442)，活动杆(442)的顶部连接震动筛板(42)的左侧底部，活动杆(442)的底部连接有活动板(443)，活动板(443)处于弹簧(444)的顶部，且活动板(443)和弹簧(444)的截面均为圆形，且活动板(443)的截面积大于弹簧(444)的截面积。8.根据权利要求7所述的一种肥料生产过滤装置，其特征在于：所述分料斗(6)整体截面呈三角形，且在其内侧中部位置横向设置有等距分布的分流角铁(65)，所述分流角铁(65)呈倒“v”形。9.根据权利要求8所述的一种肥料生产过滤装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片(24)、第二螺旋叶片(62)、第一传动滚筒(34)和第二传动滚筒(35)的连接处均设有轴承。10.根据权利要求5所述的一种肥料生产过滤装置，其特征在于：所述进气管(56)的外端头内侧设有防尘网。

技术总结
本发明公开了一种肥料生产过滤装置，包括装置主体，装置主体顶部设有固液分离机构，装置主体内部设有烘干机构、震动过滤机构和吸尘机构，固液分离机构和烘干机构通过分料斗相连，震动过滤机构处于烘干机构的下料端底部，吸尘机构处于震动过滤机构的下料端底部，本发明通过将震动过滤机构、固液分离机构、烘干机构和吸尘机构同时集于一体，可以对制粒后的肥料进行一步到位的加工，减少了各种不同步骤之间的上下料工序，节省了人工，提高了生产效率；通过采用震动过滤机构对破碎的肥料颗粒进行过滤，可以避免后续步骤中破碎肥料颗粒之间互相碰撞而导致的粉尘含量的增加。相碰撞而导致的粉尘含量的增加。相碰撞而导致的粉尘含量的增加。


技术研发人员：罗来仁
受保护的技术使用者：江西盾牌化工有限责任公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/8