一种微量双注射泵的生产装置及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及微量双注射泵生产装置技术领域，尤其是一种微量双注射泵的生产装置及生产工艺。


背景技术：

2.微量双注射泵是一种要求每次注射的量为微量，而普通的注射管是无法做到微量控制的，因此需要一种小直径及大长度的注射管，由于横截面小因此注射活塞向前移动就能注射出微量的液体，而大长度则能在注射管内存储较多的溶液；由于注射管的前后端直径的一致性和内壁有光洁度都有要求，因此不能使用钻孔操作，因为转孔在高长度的时候无法保证前后端直径的一致性，只能进行车削加工，同时由于注射管的长度较大，因此设备的转速不能过高，因此在内壁车削的时候车削的光洁度无法达到要求，因此就需要一个小型的大长度注射管内壁加工的加工装置。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种微量双注射泵的生产装置及生产工艺。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种微量双注射泵的生产装置，包括底架，底座上设置有卡盘装置、移动刀架和辅助支撑架，卡盘装置用于夹持工件并带动工件转动，辅助支撑架导向滑动设置在底座上，其用于支撑工件的后端部位，使工件前后端保持水平状态，所述移动刀架包括旋转丝杆、导向支撑机构、升降动力部和刀架部，旋转丝杆一端转动设置在底架上，另一端上设置有第一齿轮，导向支撑机构包括第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，三者的后端均设置在底架上，另一端共同设置在限位块上，同时旋转丝杆也转动设置在限位块上，刀架部包括移动台，移动台导向滑动设置在第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆上，且内部设置有丝套，配合设置在旋转丝杆上，旋转丝杆移动能带动刀架部移动，升降动力部包括升降板、电机和支撑块，电机设置在升降板上，且电机上设置有第二齿轮，支撑块设置在升降板上，升降板下方设置有液压缸，能上下滑动，向上滑动第二齿轮能与第一齿轮啮合，同时支撑块顶触在限位块上，升降板向下滑动第二齿轮与第一齿轮脱离啮合，同时支撑块与限位块脱离顶触，长套管能从此端转载进入加工区域内，套设在移动刀架上，刀架部还包括伸缩台、切削刀和打磨装置，伸缩台设置在移动台上，切削刀和打磨装置均设置在伸缩台上，在长套管转载在卡盘装置上，支撑块向上升起，电机转动能带动旋转丝杆转动，从而使刀架部移动，对长套管内壁进行车削和打磨作业。
5.其有益效果在于，能对长套管内壁进行切削加工的同时进行打磨抛光作业，使加工出的零件符合光洁度的要求，从而减少加工工序，提升加工效率，降低生产成本。
6.上述方案中，优选的，所述伸缩台包括伸缩块，伸缩块能前后伸缩，切削刀设置在伸缩块的上端面，打磨装置包括打磨架，打磨架上设置有气动泵和阻挡板，打磨架弹性转动
设置在伸缩台上的伸缩块下端面上，气动泵上设置有打磨辊，且打磨辊位于切削刀后方，阻挡板用于遮挡切削落料。
7.上述方案中，优选的，所述第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆上分别螺旋环套设置有压缩气管、冷却液管和抽水管，三者一端均设置在限位块上，另一端均设置在移动台上，气动泵与压缩气管连通，从而可以驱动打磨辊转动，阻挡板内设置有通道，通道前端出口位于阻挡板前端，气动泵的出气口与阻挡板连通，从而打磨的时候余气从阻挡板前端喷出，刀架部上还设置有冷却液喷头，其与冷却液管连通，从而在车削打磨时能提供冷却液。
8.上述方案中，优选的，所述支撑块的上端面上设置有三个定位公接头，分别对外连接有冷却液室、储气桶和抽水泵，限位块底面上设置有三个定位母接头，分别连接冷却液管、压缩气管和抽水管，在支撑块上升后三个接头接通，下降时断开。
9.上述方案中，优选的，所述移动刀架还包括收集装置，收集装置包括收集框，收集框设置在伸缩块上，跟随伸缩块一起移动，收集框上设置有吸水辊和导流板，吸水辊表面套设有海绵套，吸水辊上设置有多个抽水孔，吸水辊的中心轴与抽水管连通，在伸缩块伸出时，即开始车削作业时，吸水辊表面顶触在工件内壁上，将内壁上流落的冷却液抽取，同时导流板用于将掉落的切削料导流至收集框内。
10.上述方案中，优选的，导流板下方落料点位于吸水辊上，因此掉落的物体经过吸水辊吸水后再进入至收集框内。
11.其有益效果在于，使加工区周围的环境整洁，从而减少操作人员的清理时间，提升操作人员的舒适性。
12.使用一种微量双注射泵的生产装置的生产工艺：s1:将长套管从设备限位块端套入，伸至卡盘装置处后夹紧，再升降板上升，将设备后端封闭，同时第二齿轮与第一齿轮啮合。
13.s2: 在伸缩块伸出后，卡盘装置带动长套管转动，电机开始转动从而带动刀架部开始移动。
14.s3: 刀架部开始移动，其上的切削刀对长套管内壁进行切削作业，同时打磨装置对切削好的内壁进行打磨，使其符合光洁度要求。
15.本发明的有益效果是：本发明提供了一种微量双注射泵的生产装置及生产工艺，其能在对长套管车削的同时完成对车削好的位置进行抛光打磨，使长套管内壁光洁度符合要求，免去二次加工的工序，提升生产效率，降低生产成本，同时在车削时自动收集冷却液和车削料，使加工区域内保持整洁，提升操作者的舒适性。
附图说明
16.图1为本发明示意图。
17.图2为本发明剖视图。
18.图3为本发明内部示意图。
19.图4为本发明刀架部和收集装置剖视图局部放大图。
20.图5为本发明刀架部和收集装置示意图。
21.图6为本发明升降动力部局部放大图。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种微量双注射泵的生产装置，包括底架1，底座1上设置有卡盘装置2、移动刀架3和辅助支撑架4，卡盘装置2包括动力件21和三爪卡盘22，三爪卡盘22设置在动力件21上，三爪卡盘22能加长套管夹持住，动力件21在三爪卡盘22夹持住后带动三爪卡盘22转动，辅助支撑架4导向滑动设置在底座1上，其能在前后移动调节支撑位置，辅助支撑架4与三爪卡盘22一起配合使长套管在旋转的时候保持水平状态，移动刀架3包括旋转丝杆31、导向支撑机构32、升降动力部33、刀架部34和收集装置35，所述动力件21为中空电机，旋转丝杆31一端穿过卡盘装置2转动设置在底架1的后端支撑板上，另一端上设置有第一齿轮311，所述导向支撑架构32包括第一导向杆321、第二导向杆322、第三导向杆323和限位块324，三者的后端均设置在底架1后端支撑板上，另一端共同设置在限位块324上，同时旋转丝杆31前端也转动设置在限位块324上，第一导向杆321、第二导向杆322和第三导向杆323上分别螺旋环套设置有压缩气管325、冷却液管326和抽水管327，压缩气管325、冷却液管326和抽水管327均为软质弹性管，三者的前端均设置在限位块324上，限位块324底面上设置有三个定位母接头3241，三个接头通过内部管道分别与抽水管327，压缩气管325、冷却液管326连通，另一端均设置在刀架部34上，所述升降动力部33包括升降板331、电机332和支撑块333，电机332设置在升降板331上，电机332上设置有第二齿轮334，支撑块333设置在升降板331上，升降板331下方设置有液压缸，液压缸能带动升降板331上下移动，支撑块333的上端面上设置有三个定位公接头335，分别对外连接有冷却液室、储气桶和抽水泵，与限位块324底面上设置有三个定位母接头3241一一对应。
23.其中在初始状态时，液压缸处于收缩状态，此时装置的前端处于打开状态，即支撑块333与限位块324脱离顶触，长套管的一端从限位块324处套设进入至设备内，先经过辅助支撑架4，最终后端顶触在三爪卡盘22上，此时三爪卡盘22将长套管夹持住，移动辅助支撑架4，使其处于合适位置，此时长套管安装到位。
24.在长套管安装到位后，液压缸控制升降板331上升，从而使支撑块333顶触在限位块324上，同时支撑块333上的三个定位公接头335插入限位块324三个定位母接头3241内，从而使三种管道连通，同时将限位块324定位支撑住，在加工的时候使限位块324不发生抖动，在支撑块333顶触在限位块324上的时候第二齿轮334与第一齿轮311啮合，此时电机332转动能带动旋转丝杆31转动。
25.所述刀架部34包括移动台341、伸缩台342、切削刀343和打磨装置344，移动台341同时导向滑动设置在第一导向杆321、第二导向杆322和第三导向杆323上，同时移动台341内部设置有丝套，与旋转丝杆31配合连接，因此在转动丝杆31转动的时候移动台341能发生移动。
26.所述伸缩台342设置在移动台341上，且伸缩台342上设置有能前后伸缩移动的伸缩块3421，切削刀343设置在伸缩块3421的上端面上，打磨装置344包括打磨架3441，打磨架3441上设置有气动泵3442和阻挡板3443，打磨架3441弹性转动设置在伸缩台342上的伸缩块下端面上，气动泵3442上设置有打磨辊3444，且打磨辊3444位于切削刀343后方，阻挡板3443用于遮挡切削落料。
27.所述切削刀343下方设置有冷却液碰头345，通过管道与冷却液管326连通，在进行
车削的时候能喷射冷却液，辅助进行车削工作，而气动泵3442通过管道与压缩气管325连通，因此在进行车削的时候打磨辊3444开始转动，而打磨架3441位弹性转动设置，在其转动轴上设置有扭簧，且在伸缩台342下端面上设置有顶触斜面3422，在伸缩台342没有伸出时打磨架3441弹性顶触在顶触斜面3422上，而在伸缩台342伸出，进行车削作业时，先切削刀343进入到长套管内，对长套管内壁进行车削，由于打磨辊3444侧面设置有倒角，因此在切削刀343进行车削后，打磨辊3444侧面倒角顶触在长套管前端面上，从而打磨架3441发生转动，在打磨辊3444进入到工件内后，打磨辊3444表面弹性顶触在车削好的零件内壁上，而此时气动泵3442一直转动状态，而长套管在卡盘装置2的作用下也在转动，从而对车削好的内壁进行打磨抛光，使内壁粗糙度到达标准。
28.而由于切削刀343位于打磨辊3444上方，因此车削的废料会掉落在打磨辊3444上，因此设置有阻挡板3443，而阻挡板3443的前端不能接触到工件内壁，而细碎的颗粒从前端缝隙处还会掉落到打磨辊3444上，从而影响到打磨质量，因此在阻挡板3443内设置有通道，而通道的前端出口位于阻挡板3443前端，对准与工件内壁的缝隙处，而气动泵3442的出气口与阻挡板3443连通，从而气动泵3442排出的余气从阻挡板3443前端喷出，进一步保证车削的废料不会影响到打磨质量。
29.收集装置35包括收集框351，收集框351设置在伸缩块3421上，收集框351为前端开口的环罩结构，切削刀343和打磨装置344都在环罩区域内，且收集框351不与长套管内壁接触，收集框351上设置有吸水辊352和导流板353，吸水辊352表面套设有海绵套，且在吸水辊352上均匀环设有多个抽水孔，每个抽水孔均与轴线上的中心孔连通，中心孔则通过管道与抽水管327连通。
30.其中在伸缩块3421伸出时，即开始车削作业时，吸水辊352表面顶触在工件内壁上，将内壁上流落的冷却液抽取，导流板353为斜板设置，位于吸水辊352上方，且导流板353下方落料点位于吸水辊352上，因此掉落的物体经过吸水辊352吸水后掉落进入至收集框351内，从而使设备在加工时冷却液不会从长套管的两端流出，保证设备工作区域保持整洁，减少工人清洁的时间。
31.其工作原理或使用方法如下：在初始状态时，液压缸处于收缩状态，此时装置的前端处于打开状态，即支撑块333与限位块324脱离顶触，长套管的一端从限位块324处套设进入至设备内，先经过辅助支撑架4，最终后端顶触在三爪卡盘22上，此时三爪卡盘22将长套管夹持住，移动辅助支撑架4，使其处于合适位置，此时长套管安装到位。
32.在长套管安装到位后，液压缸控制升降板331上升，从而使支撑块333顶触在限位块324上，同时支撑块333上的三个定位公接头335插入限位块324三个定位母接头3241内，从而使三种管道连通，同时将限位块324定位支撑住，在加工的时候使限位块324不发生抖动，在支撑块333顶触在限位块324上的时候第二齿轮334与第一齿轮311啮合，此时设备启动，动力件21开始转动，从而带动长套管开始转动，电机332转动则带动旋转丝杆31转动，从而使刀架部34开始移动。
33.在电机332开始转动前，伸缩块3421先向前伸出，移动台341开始移动，切削刀343进入到长套管内，对长套管内壁进行车削，由于打磨辊3444侧面设置有倒角，因此在切削刀343进行车削后，打磨辊3444侧面倒角顶触在长套管前端面上，从而打磨架3441发生转动，
在打磨辊3444进入到工件内后，打磨辊3444表面弹性顶触在车削好的零件内壁上，而此时气动泵3442一直转动状态，从而对车削好的内壁进行打磨抛光，使内壁粗糙度到达标准。
34.而切削刀343位于打磨辊3444上方，车削的废料会掉落在打磨辊3444上，因此设置有阻挡板3443，而阻挡板3443的前端不能接触到工件内壁，而细碎的颗粒从前端缝隙处还会掉落到打磨辊3444上，从而影响到打磨质量，因此在阻挡板3443内设置有通道，而通道的前端出口位于阻挡板3443前端，对准与工件内壁的缝隙处，而气动泵3442的出气口与阻挡板3443连通，从而气动泵3442排出的余气从阻挡板3443前端喷出，在进行打磨的时候，阻挡板3443前端喷气，使细小的颗粒不会掉落到打磨辊3444上，从而保证打磨质量。
35.在伸缩块3421伸出时，即开始车削作业时，吸水辊352表面顶触在工件内壁上，将内壁上流落的冷却液抽取，导流板353为斜板设置，位于吸水辊352上方，且导流板353下方落料点位于吸水辊352上，因此掉落的物体经过吸水辊352吸水后掉落进入至收集框351内，从而使设备在加工时冷却液不会从长套管的两端流出，保证设备工作区域保持整洁，减少工人清洁的时间。
36.在内孔车削完成后，动力件21停止转动，伸缩块3421向后缩回，切削刀343和打磨装置34不与长套管内壁接触，此时电机332开始反转，从而带动刀架部34恢复到初始位置，在恢复到初始位置后，液压缸向下缩回，使支撑块333与限位块324脱离顶触，从而使设备前端处于打开状态，此时三爪卡盘22放松，加工完的长套管从前端向外取出，至此完成对长套管的内径的车削和打磨工作。
37.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种微量双注射泵的生产装置，其特征在于：包括底架（1），底座（1）上设置有卡盘装置（2）、移动刀架（3）和辅助支撑架（4），卡盘装置（2）用于夹持工件并带动工件转动，辅助支撑架（4）导向滑动设置在底座（1）上，其用于支撑工件的后端部位，使工件前后端保持水平状态；所述移动刀架（3）包括旋转丝杆（31）、导向支撑机构（32）、升降动力部（33）和刀架部（34），旋转丝杆（31）一端转动设置在底架（1）上，另一端上设置有第一齿轮（311），导向支撑机构（32）包括第一导向杆（321）、第二导向杆（322）和第三导向杆（323），三者的后端均设置在底架（1）上，另一端共同设置在限位块（324）上，同时旋转丝杆（31）也转动设置在限位块（324）上，刀架部（34）包括移动台（341），移动台（341）导向滑动设置在第一导向杆（321）、第二导向杆（322）和第三导向杆（323）上，且内部设置有丝套，配合设置在旋转丝杆（31）上，旋转丝杆（31）移动能带动刀架部（34）移动，升降动力部（33）包括升降板（331）、电机（332）和支撑块（333），电机（332）设置在升降板（331）上，且电机（332）上设置有第二齿轮（334），支撑块（333）设置在升降板（331）上，升降板（331）下方设置有液压缸，能上下滑动，向上滑动第二齿轮（334）能与第一齿轮（311）啮合，同时支撑块（333）顶触在限位块（324）上，升降板（331）向下滑动第二齿轮（334）与第一齿轮（311）脱离啮合，同时支撑块（333）与限位块（324）脱离顶触，长套管能从此端转载进入加工区域内，套设在移动刀架（3）上；刀架部（34）还包括伸缩台（342）、切削刀（343）和打磨装置（344），伸缩台（342）设置在移动台（341）上，切削刀（343）和打磨装置（344）均设置在伸缩台（342）上，在长套管转载在卡盘装置（2）上，支撑块（333）向上升起，电机（332）转动能带动旋转丝杆（31）转动，从而使刀架部（34）移动，对长套管内壁进行车削和打磨作业。2.根据权利要求1所述的一种微量双注射泵的生产装置，其特征在于：所述伸缩台（342）包括伸缩块（3421），伸缩块（3421）能前后伸缩，切削刀（343）设置在伸缩块（3421）的上端面，打磨装置（344）包括打磨架（3441），打磨架（3441）上设置有气动泵（3442）和阻挡板（3443），打磨架（3441）弹性转动设置在伸缩台（342）上的伸缩块下端面上，气动泵（3442）上设置有打磨辊（3444），且打磨辊（3444）位于切削刀（343）后方，阻挡板（3443）用于遮挡切削落料。3.根据权利要求2所述的一种微量双注射泵的生产装置，其特征在于：所述第一导向杆（321）、第二导向杆（322）和第三导向杆（323）上分别螺旋环套设置有压缩气管（325）、冷却液管（326）和抽水管（327），三者一端均设置在限位块（324）上，另一端均设置在移动台（341）上，气动泵（3442）与压缩气管（325）连通，从而可以驱动打磨辊（3444）转动，阻挡板（3443）内设置有通道，通道前端出口位于阻挡板（3443）前端，气动泵（3442）的出气口与阻挡板（3443）连通，从而打磨的时候余气从阻挡板（3443）前端喷出，刀架部（34）上还设置有冷却液喷头（345），其与冷却液管（326）连通，从而在车削打磨时能提供冷却液。4.根据权利要求1所述的一种微量双注射泵的生产装置，其特征在于：所述支撑块（333）的上端面上设置有三个定位公接头（335），分别对外连接有冷却液室、储气桶和抽水泵，限位块（324）底面上设置有三个定位母接头（3241），分别连接冷却液管（326）、压缩气管（325）和抽水管（327），在支撑块（333）上升后三个接头接通，下降时断开。5.根据权利要求1所述的一种微量双注射泵的生产装置，其特征在于：所述移动刀架（3）还包括收集装置（35），收集装置（35）包括收集框（351），收集框（351）设置在伸缩块
（3421）上，跟随伸缩块（3421）一起移动，收集框（351）上设置有吸水辊（352）和导流板（353），吸水辊（352）表面套设有海绵套，吸水辊（352）上设置有多个抽水孔，吸水辊（352）的中心轴与抽水管（327）连通，在伸缩块（3421）伸出时，即开始车削作业时，吸水辊（352）表面顶触在工件内壁上，将内壁上流落的冷却液抽取，同时导流板（353）用于将掉落的切削料导流至收集框（351）内。6.根据权利要求5所述的一种微量双注射泵的生产装置，其特征在于：导流板（353）下方落料点位于吸水辊（352）上，因此掉落的物体经过吸水辊（352）吸水后再进入至收集框（351）内。7.使用如权利要求2所述的一种微量双注射泵的生产装置的生产工艺，其特征在于：s1:将长套管从设备限位块（324）端套入，伸至卡盘装置（2）处后夹紧，再升降板（331）上升，将设备后端封闭，同时第二齿轮（334）与第一齿轮（311）啮合；s2: 在伸缩块（3421）伸出后，卡盘装置（2）带动长套管转动，电机（332）开始转动从而带动刀架部（34）开始移动；s3: 刀架部（34）开始移动，其上的切削刀（343）对长套管内壁进行切削作业，同时打磨装置（344）对切削好的内壁进行打磨，使其符合光洁度要求。

技术总结
本发明公开了一种微量双注射泵的生产装置及生产工艺，包括底架，底座上设置有卡盘装置、移动刀架和辅助支撑架，卡盘装置用于夹持工件并带动工件转动，辅助支撑架导向滑动设置在底座上，其用于支撑工件的后端部位，使工件前后端保持水平状态，所述移动刀架包括旋转丝杆、导向支撑机构、升降动力部和刀架部。本发明提供了一种微量双注射泵的生产装置及生产工艺，其能在对长套管车削的同时完成对车削好的位置进行抛光打磨，使长套管内壁光洁度符合要求，免去二次加工的工序，提升生产效率，降低生产成本，同时在车削时自动收集冷却液和车削料，使加工区域内保持整洁，提升操作者的舒适性。性。性。


技术研发人员：丁明光 丁昊
受保护的技术使用者：上海摩威环境科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/8