涤棉高弹性纱线的经轴染色方法与流程

1.本发明属于纱线染色技术领域，具体涉及涤棉高弹性纱线的经轴染色方法。


背景技术：

2.随着纺织业的发展，新型纤维层出不穷，弹力纤维因其弹性适中、收放自如，使服装显现出新的活力，迎合了人们自由、奔放的消费理念，越来越为人们所喜爱。随着工作生活节奏的不断加快，人们对服装的舒适性要求不断提高，具有20%~25%弹性伸长的低弹面料服装，可以缓冲人们运动引起的形变，增加了穿着的舒适感。麦卡纤维具两种纤维优良特性，既耐磨抗皱又有弹性，但在染整加工过程中弹力纤维对酸碱敏感，弹性易损伤消失。亟待开发一种可改善麦卡经轴染色过程中弹力损伤问题的方法。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，提供了涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，纱线各项色牢度好，且弹性高。
4.本发明所述涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，包括整轴阶段、染涤纶阶段和染棉阶段，具体步骤如下：整轴阶段：（1）经轴包裹三明治面料，三明治面料按以下尺寸裁剪：l：160cm*80cm，m：160cm*60cm，y：160cm*43cm，s：160cm*40cm；所述三明治面料优选淄博郎帝商贸有限公司生产，克重540g/m2，幅宽1665mm；（2）整轴工艺参数：车速为350-380m/min，压力为0n，纱线密度为0.46-0.48g/cm3，所述纱线密度为实测密度，其对应的设定密度为400-420g/dm3，实际情况下以实测密度为准。
5.染涤纶阶段包括以下步骤：（1）向大副缸中加入螯合剂和精炼剂，搅拌后加入烧碱，常温保持5-10分钟后，加入双氧水，然后将大副缸中的料液抽入主缸，以2-4℃/min升温至100-130℃，保温10-30 min，排液；其中，双氧水先由2#料缸备料缸容积20%-30%的清水化好后，再加入大副缸；主缸中螯合剂的浓度为0.5-1g/l，精练剂的浓度为1-3g/l，烧碱的浓度为1-3g/l，双氧水的浓度为3-6g/l；（2）主缸抽入清水，升温至80-100℃，保温5-15min，排液；（3）向大副缸中加入中和酸和除氧酶，然后将大副缸中的料液抽入主缸，升温至50-60℃，保温10-20min，排液；其中，除氧酶先由2#料缸备料缸容积20%-30%的清水化好后，再加入大副缸；主缸中的中和酸的浓度为0.5-1g/l，除氧酶的浓度为0.1-0.2g/l；（4）向大副缸中加入分散剂和ab酸，搅拌10-20min，抽入主缸并测定ph值，确保ph
为4-5，若ph过高，则添加ab酸；若ph过低，则需要排空主缸，重新配制和加液；主缸中分散剂的浓度为1.5-3g/l，ab酸的浓度为1-2g/l；（5）向1#料缸中加入料缸容积40%-60%的清水，升温至40℃-60℃，加入与步骤（4）等体积等浓度的分散剂和ab酸，同时加入涤纶染料，搅拌10-20min后，向主缸定量注料15-30min；（6）主缸先升温至70-90℃，再以1-2℃/min升温至120℃-130℃，保温30-60min后，排液；（7）大副缸备清水抽入主缸，升温至70-90℃，保温5-15min，排液；（8）大副缸备水后加入烧碱和保险粉，然后抽入主缸，主缸升温至70-90℃，保温10-30min，排液；其中，保险粉先由2#料缸备料缸容积40%-60%的清水化好后，再加入大副缸；主缸中烧碱的浓度为3-4g/l，保险粉的浓度为3-5g/l；（9）向大副缸中加入皂洗剂抽入主缸，主缸升温至90-105℃，保温10-30min，排液；主缸中皂洗剂的浓度为1.0-2.0g/l；（10）大副缸备清水抽入主缸，升温至70-90℃，保温5-15min，排液；（11）向大副缸中加入醋酸抽入主缸，主缸升温至40-60℃，保温10-20min，排液；主缸中醋酸的浓度为1-3g/l。
6.染棉阶段包括以下步骤：（1）向大副缸加入练染浴助剂和精炼剂，抽入主缸升温至70-90℃，保温10-30min，排液；主缸中练染浴助剂的浓度为0.3-1g/l，精炼剂的浓度为0.3-1 g/l；（2）主缸抽入清水，水洗10-15min，排液；（3）向大副缸加入元明粉和匀染剂，搅拌10-20min，抽入到主缸后升温至40-60℃，保温10-20min，测定ph值，确保ph为10-11，同时，需手试流量，将手置于经轴上部，可感受到液体流量且液体可浸湿手部；主缸中匀染剂的浓度为1.5-3g/l；（4）向1#料缸中加入料缸容积40%-60%的清水，升温至80-100℃，加入棉染料，搅拌10-20min后，向主缸定量注料10-30min；（5）注料完毕后主缸以1-3℃/min升温至60℃-90℃后，保温30-60min；（6）向2#料缸中加入料缸容积40%-60%的清水，加入纯碱，搅拌15-25min，向主缸定量注料20-40min，主缸保温50-70min，排液；（7）向大副缸中加入皂洗剂，抽入主缸，主缸升温至90-105℃，保温10-20min，排液；主缸中皂洗剂的浓度为1.0-2.0g/l；（8）主缸抽入清水，水洗10-20min，排液；（9）向大副缸加入固色剂和纺织酸，抽入主缸；向2#料缸中加入平滑剂，抽入主缸，主缸升温至40-60℃，保温10-30min，排液，即可完成涤棉高弹性纱线的染色；主缸中固色剂的用量为2.0-5.0%owf，纺织酸的浓度为0.3-1g/l；平滑剂的浓度为3-5g/l。
7.优选的，使用以下助剂：与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、由于弹力纤维本身的特点，若染色条件控制不当，会使弹力纤维变脆，从而影响弹力。本发明在制定络筒、染色工艺进行了研究探索，同时兼顾涤棉高弹性纤维的弹性、强力和色牢度，最终打破传统的络纱方式和染色工艺来改善麦卡经轴染色过程中弹力损伤的问题；2、涤棉高弹性纤维经轴染色应减少高温状态下纱线承受的张力，否则纤维被拉伸后其弹性回复性将受到极大影响，本发明经轴包三明治为纱线收缩提供了缓冲空间，有助于纤维染色过程中纤维保持松弛状态，提高了染色后纱线弹性；3、染涤温度降低，在保证上染率及染色牢度的前提下降低染涤温度，提高了纱线弹性；保险粉的还原清洗去浮色效果较好，采用的还原清洗温度和时间能有助于染色牢度的提升。
具体实施方式
8.下面结合实施例对本发明作进一步描述。
9.需要说明的是，实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
10.实施例1本发明所述涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，包括整轴阶段、染涤纶阶段和染棉阶段，具体步骤如下：1、整轴阶段：（1）经轴包裹三明治材料，三明治按以下尺寸裁剪：l：160cm*80cm，m：160cm*60cm，y：160cm*43cm，s：160cm*40cm；所述三明治面料购自淄博郎帝商贸有限公司，克重540g/m2，幅宽1665mm；（2）整轴工艺参数：车速为380m/min，压力为0n，纱线密度：密度设定为420g/dm3，实测密度为0.48g/cm3。
11.2、染涤纶阶段包括以下步骤：（1）向大副缸中加入螯合剂和精炼剂，搅拌30秒后加入烧碱，常温保持5分钟后，加入双氧水，然后将大副缸中的料液抽入主缸，以3℃/min升温至110℃，保温20min，排液；其中，双氧水先由2#料缸备料缸容积20%的清水化好后，再加入大副缸；主缸中螯
合剂的浓度为0.5g/l，精练剂的浓度为2g/l，烧碱的浓度为2g/l，双氧水的浓度为4g/l；（2）主缸抽入清水，升温至90℃，保温10min，排液；（3）向大副缸中加入中和酸和除氧酶，然后将大副缸中的料液抽入主缸，升温至55℃，保温15min，排液；其中，除氧酶先由2#料缸备料缸容积20%的清水化好后，再加入大副缸；主缸中的中和酸的浓度为0.7g/l，除氧酶的浓度为0.15g/l；（4）向大副缸中加入分散剂和ab酸，搅拌15min，抽入主缸并测定ph值为4.5；主缸中分散剂的浓度为2g/l，ab酸的浓度为1.5g/l；（5）向1#料缸中加入料缸容积50%的清水，升温至50℃，加入与步骤（4）等体积等浓度的分散剂和ab酸，同时加入涤纶染料，搅拌15min后，向主缸定量注料20min；涤纶染料包括nbswf 0.11%owf、rswf0.626%owf和yswf 0.516%owf；（6）主缸先升温至80℃，再以1℃/min升温至125℃，保温50min后，排液；（7）大副缸备清水抽入主缸，升温至90℃，保温10min，排液；（8）大副缸备水后加入烧碱和保险粉，然后抽入主缸，主缸升温至80℃，保温20min，排液；其中，保险粉先由2#料缸备料缸容积50%的清水化好后，再加入大副缸；主缸中烧碱的浓度为4g/l，保险粉的浓度为3.5g/l；（9）向大副缸中加入皂洗剂抽入主缸，主缸升温至98℃，保温15min，排液；主缸中皂洗剂的浓度为1.0g/l；（10）大副缸备清水抽入主缸，升温至80℃，保温10min，排液；（11）向大副缸中加入醋酸抽入主缸，主缸升温至50℃，保温15min，排液；主缸中醋酸的浓度为2g/l。
12.3、染棉阶段包括以下步骤：（1）向大副缸加入练染浴助剂和精炼剂，抽入主缸升温至80℃，保温20min，排液；主缸中练染浴助剂的浓度为1g/l，精炼剂的浓度为1 g/l；（2）主缸抽入清水，水洗10min，排液；（3）向大副缸加入元明粉和匀染剂，搅拌15min，抽入到主缸后升温至60℃，保温10min，测定ph值为10.5，并手试流量；主缸中匀染剂的浓度为2g/l；（4）向1#料缸中加入料缸容积50%的清水，升温至90℃，加入棉染料，搅拌20min后，向主缸定量注料10min；棉染料包括nxgn0.47%owf、rx6bn 4%owf和yx4rn1.32%owf；（5）注料完毕后主缸以2℃/min升温至90℃后，在主缸中保温30min；（6）向2#料缸中加入料缸容积50%的清水，加入纯碱，搅拌20min，向主缸定量注料30min，主缸保温60min，排液；（7）向大副缸中加入皂洗剂，抽入主缸，主缸升温至98℃，保温15min，排液；主缸中皂洗剂的浓度为1.0g/l；（8）主缸抽入清水，水洗10min，排液；（9）向大副缸加入固色剂和纺织酸，抽入主缸；向2#料缸中加入平滑剂，抽入主缸，主缸升温至55℃，保温21min，排液，即可完成涤棉高弹性纱线的染色；
主缸中固色剂的用量为4.0%owf，纺织酸的浓度为0.6g/l；平滑剂的浓度为3g/l。
13.使用助剂如下：实施例2本发明所述涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，参考实施例1，不同的是，使用染料如下：涤纶染料包括ngrl-c 1.5%owf、bk-bfe 3.5%owf和yswf 0.7%owf；棉染料包括bksrfd 5%owf、rk3bs 0.5%owf和yk3rs 1%owf。
14.实施例3本发明所述涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，参考实施例1，不同的是，使用染料如下：涤纶染料包括nbswf 0.11%owf、rswf0.626%owf和yswf0.516%owf；棉染料包括nxgn 0.47%owf、rx6bn 4%owf和yx4rn1.32%owf。
15.对比例1本发明所述涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，参考实施例1，不同的是，未对经轴进行包三明治处理。
16.对比例2本发明所述涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，参考实施例1，不同的是，染涤纶阶段步骤（6）主缸升温至135℃。
17.对比例3本发明所述涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，参考实施例1，不同的是，染涤纶阶段步骤（8）保险粉浓度为2g/l。
18.染色性能测试对实施例1-2和对比例1-3纱线进行染色性能测试，结果见表1。
19.表1
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，其特征在于：包括整轴阶段、染涤纶阶段和染棉阶段。2.根据权利要求1所述的涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，其特征在于：在整轴阶段，经轴包裹三明治面料。3.根据权利要求1所述的涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，其特征在于：整轴工艺参数：车速为350-380m/min，压力为0n，纱线密度为0.46-0.48g/cm3。4.根据权利要求1所述的涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，其特征在：染涤纶阶段包括以下步骤：（1）向大副缸中加入螯合剂和精炼剂，搅拌后加入烧碱，常温保持5-10分钟后，加入双氧水，然后将大副缸中的料液抽入主缸，以2-4℃/min升温至100-130℃，保温10-30 min，排液；（2）主缸抽入清水，升温至80-100℃，保温5-15min，排液；（3）向大副缸中加入中和酸和除氧酶，然后将大副缸中的料液抽入主缸，升温至50-60℃，保温10-20min，排液；（4）向大副缸中加入分散剂和ab酸，搅拌10-20min，抽入主缸并测定ph值，确保ph为4-5；（5）向1#料缸中加入料缸容积40%-60%的清水，升温至40℃-60℃，加入与步骤（4）等体积等浓度的分散剂和ab酸，同时加入涤纶染料，搅拌10-20min后，向主缸定量注料15-30min；（6）主缸先升温至70-90℃，再以1-2℃/min升温至120℃-130℃，保温30-60min后，排液；（7）大副缸备清水抽入主缸，升温至70-90℃，保温5-15min，排液；（8）大副缸备水后加入烧碱和保险粉，然后抽入主缸，主缸升温至70-90℃，保温10-30min，排液；（9）向大副缸中加入皂洗剂抽入主缸，主缸升温至90-105℃，保温10-30min，排液；主缸中皂洗剂的浓度为1.0-2.0g/l；（10）大副缸备清水抽入主缸，升温至70-90℃，保温5-15min，排液；（11）向大副缸中加入醋酸抽入主缸，主缸升温至40-60℃，保温10-20min，排液；主缸中醋酸的浓度为1-3g/l。5.根据权利要求4所述的涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，其特征在于：步骤（1）中，双氧水先由2#料缸备料缸容积20%-30%的清水化好后，再加入大副缸；主缸中螯合剂的浓度为0.5-1g/l，精练剂的浓度为1-3g/l，烧碱的浓度为1-3g/l，双氧水的浓度为3-6g/l；步骤（3）中，除氧酶先由2#料缸备料缸容积20%-30%的清水化好后，再加入大副缸；主缸中的中和酸的浓度为0.5-1g/l，除氧酶的浓度为0.1-0.2g/l；步骤（4）中，主缸中分散剂的浓度为1.5-3g/l，ab酸的浓度为1-2g/l。6.根据权利要求4所述的涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，其特征在于：步骤（8）中，保险粉先由2#料缸备料缸容积40%-60%的清水化好后，再加入大副缸；主缸中烧碱的浓度为3-4g/l，保险粉的浓度为3-5g/l。
7.根据权利要求1所述的涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，其特征在于：染棉阶段包括以下步骤：（1）向大副缸加入练染浴助剂和精炼剂，抽入主缸升温至70-90℃，保温10-30min，排液；（2）主缸抽入清水，水洗10-15min，排液；（3）向大副缸加入元明粉和匀染剂，搅拌10-20min，抽入到主缸后升温至40-60℃，保温10-20min，测定ph值，确保ph为10-11；（4）向1#料缸中加入料缸容积40%-60%的清水，升温至80-100℃，加入棉染料，搅拌10-20min后，向主缸定量注料10-30min；（5）注料完毕后主缸以1-3℃/min升温至60℃-90℃后，保温30-60min；（6）向2#料缸中加入料缸容积40%-60%的清水，加入纯碱，搅拌15-25min，向主缸定量注料20-40min，主缸保温50-70min，排液；（7）向大副缸中加入皂洗剂，抽入主缸，主缸升温至90-105℃，保温10-20min，排液；（8）主缸抽入清水，水洗10-20min，排液；（9）向大副缸加入固色剂和纺织酸，抽入主缸；向2#料缸中加入平滑剂，抽入主缸，主缸升温至40-60℃，保温10-30min，排液，即可完成涤棉高弹性纱线的染色。8.根据权利要求7所述的涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，其特征在于：步骤（1）中，主缸中练染浴助剂的浓度为0.3-1g/l，精炼剂的浓度为0.3-1 g/l；步骤（3）中，主缸中匀染剂的浓度为1.5-3g/l；步骤（7）中，主缸中皂洗剂的浓度为1.0-2.0g/l；步骤（9）中，主缸中固色剂的用量为2.0-5.0%owf，纺织酸的浓度为0.3-1g/l；平滑剂的浓度为3-5g/l。

技术总结
本发明属于纱线染色技术领域，具体涉及涤棉高弹性纱线的经轴染色方法。本发明所述涤棉高弹性纱线的经轴染色方法，包括整轴阶段、染涤纶阶段和染棉阶段，本发明在制定络筒、染色工艺进行了研究探索，最终打破传统的络纱方式和染色工艺来改善麦卡经轴染色过程中弹力损伤的问题；经轴包三明治为纱线收缩提供了缓冲空间，提高了染色后纱线弹性；染涤温度降低，在保证上染率及染色牢度的前提下降低染涤温度，提高了纱线弹性；保险粉的还原清洗工艺，提高了牢度。了牢度。


技术研发人员：张文博 司志涛 杨自来 彭绪庆 于汉明 常振学 唐鹏 孙静
受保护的技术使用者：鲁泰纺织股份有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/8