一种漆包线加工用的退火处理装置及退火工艺的制作方法

1.本发明涉及漆包线加工技术领域，具体为一种漆包线加工用的退火处理装置及退火工艺。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性。
3.漆包线退火是漆包线生产过程中必经的工艺环节,退火的目的是使由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的铜线经过一定的温度加热,使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中铜线表面残留的润滑剂、油污等,使铜线易于涂漆,保证漆包线的质量。目前常用的退火有三种方式:成盤退火、拉丝机上连续退火和漆包机上连续退火。
4.拉丝机上采用连续退火能够使铜线充分退火，因此常被采用，而在使用的过程中，由于铜线暴露在空气中，退火时高温的铜线很容易接触空气发生氧化，影响漆包线的质量。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种漆包线加工用的退火处理装置及退火工艺，以解决现有技术中由于铜线暴露在空气中，退火时高温的铜线很容易接触空气发生氧化，影响漆包线的质量的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线加工用的退火处理装置，包括加热筒、保温筒与清洗筒以及铜线，所述加热筒、保温筒与清洗筒三组上下依次排列，所述加热筒与保温筒之间连通有第二连通管，所述保温筒与清洗筒之间连通有第一连通管，所述加热筒的两端分别设置有第一保护罩与第二保护罩，所述加热筒、保温筒与清洗筒的内部分别开设有第一空心腔、第二空心腔与第三空心腔，所述第一保护罩的顶部安装有与第一空心腔相配合的进水组件，所述加热筒的内部设置有加热组件，所述保温筒的内部设置有散热组件，所述清洗筒的内部一端设置有清洗组件，所述清洗筒的内部另一端设置有刮除组件，所述加热筒、保温筒与清洗筒的两端皆设置有输送轮，所述第二保护罩的内部设置有与输送轮相配合的传动组件，且刮除组件与清洗组件之间相互配合。
7.通过采用上述技术方案，利用加热筒、保温筒与清洗筒的作用，对铜线进行加热、退火以及清洗，而在这个过程中，利用进水管的作用向加热筒、保温筒与清洗筒中第一空心腔、第二空心腔与第三空心腔中注入水，而第二空心腔流入至第三空心腔中，需要经过螺旋散热管过渡，之后在流入至第三空心腔中，再导入至输送管以及环形管中，最后由第一电喷头以及第二电喷头喷出，而上述过程中，利用加热筒散发的热量为水进行加热，加热后的水流入至螺旋散热管中，使其对保温筒内释放热量，以便延长铜线冷却时间，最后铜线进入至
清洗筒内，首先对铜线进行热冲洗，最后配合刮除组件的作用，将铜线表面油脂进行剔除，并配合第二电喷头，对刮除组件进行有效清洗。
8.本发明进一步设置为，所述加热筒、保温筒与清洗筒的内部依次穿过铜线，且铜线与输送轮相配合。
9.通过采用上述技术方案，便于保证设备的完整性。
10.本发明进一步设置为，所述进水组件包括配合空心环、过渡箱、斜输出管与进水管，所述加热筒的一端设置有配合空心环，所述配合空心环的一端延伸至第一空心腔的多组斜输出管，所述第一保护罩的顶部设置有与配合空心环相连通的过渡箱，所述过渡箱的一端连通有进水管。
11.通过采用上述技术方案，利用配合空心环的作用，连通多组斜输出管，再利用进水管的作用，便于与外界水泵相连接，以便更好的完成工作。
12.本发明进一步设置为，所述加热组件包括螺旋加热线圈，所述加热筒的内部设置有螺旋加热线圈。
13.通过采用上述技术方案，利用螺旋加热线圈的作用，便于对加热筒内部进行加热。
14.本发明进一步设置为，所述散热组件包括螺旋散热管，所述保温筒的内部设置有与第二空心腔、第一连通管相连通的螺旋散热管。
15.通过采用上述技术方案，利用螺旋散热管的作用，便于使得保温筒内部的温度不降低，以此完成工作，从而延长了退火时间。
16.本发明进一步设置为，所述清洗组件包括输送管、环形管、第一电喷头、第二电喷头，所述清洗筒的内部设置有与第三空心腔相连通的输送管，所述输送管的外侧均匀连通有多组环形管，所述环形管的底部均匀排列有多组第一电喷头，所述输送管的外侧一端连通有第二电喷头。
17.通过采用上述技术方案，利用输送管、环形管、第一电喷头、第二电喷头的作用，便于将第三空心腔内部的水喷洒出来，以便对铜线表面进行清洗，以此完成工作，并且由于是热水进行清洗,使得铜线不剧烈降温，进一步提高漆包线的生产质量。
18.本发明进一步设置为，所述传动组件包括配合轴、第三齿轮、第四齿轮、连接轴、蜗轮、蜗杆、转轴、第一齿轮与第二齿轮，所述第二保护罩的内部设置有配合轴，所述配合轴的外侧分别设置有蜗杆与第三齿轮，所述清洗筒一端设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有与蜗杆相啮合的蜗轮，一组所述输送轮的外侧设置有与第三齿轮相配合的第四齿轮，所述连接轴的一端连接有延伸至清洗筒内部的转轴，所述转轴外侧一端设置有第二齿轮，所述刮除组件的外侧设置有与第二齿轮相配合的第一齿轮。
19.通过采用上述技术方案，利用配合轴、第三齿轮、第四齿轮与连接轴的作用，便于利用输送轮的驱动之力，带动第四齿轮以及第三齿轮进行旋转，最后带动配合轴旋转，完成传动，之后再利用蜗轮、蜗杆与转轴的作用下，将连接轴以及转轴带动旋转，最后在第一齿轮与第二齿轮的相互啮合下，将带动刮除组件进行旋转，以此完成工作。
20.本发明进一步设置为，所述刮除组件包括连接座、旋转套筒、刮料锥形筒与挡板，所述清洗筒的内部连接有连接座，所述连接座的末端活动连接有旋转套筒，所述旋转套筒的一端设置有刮料锥形筒，所述刮料锥形筒的一端设置有挡板，所述刮料锥形筒的外侧设置有第一齿轮，所述旋转套筒的外侧设置有刮板，所述清洗筒的外侧一端连通有出水管。
21.通过采用上述技术方案，利用连接座、旋转套筒、刮料锥形筒与挡板的作用，便于旋转，完成工作，而在旋转的同时带动刮板进行运行，避免出水管发生堵塞。
22.一种漆包线加工用退火工艺，所述步骤如下：步骤一：首先启动加热筒内部的螺旋加热线圈，对加热筒内部进行加热；步骤二：其次打开进水组件，使得水进入至加热筒、保温筒与清洗筒内部的第一空心腔、第二空心腔与第三空心腔中，并且以此填满螺旋散热管以及清洗组件中；步骤三：启动外界的驱动器，使得铜线沿着加热筒、保温筒与清洗筒以及输送轮上进行输送，从而达到加热、退火、清洗等操作；步骤四：利用铜线输送作为动力，带动传动组件，使得刮除组件进行旋转，完成油脂的刮除；步骤五：利用步骤四中的驱动力，配合刮板，避免使得出水管发生堵塞，以此完成工作。
23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明在使用时，直接利用加热筒、保温筒与清洗筒的作用，对铜线进行加热、退火以及清洗，而在这个过程中，利用进水管的作用向加热筒、保温筒与清洗筒中第一空心腔、第二空心腔与第三空心腔中注入水，而第二空心腔流入至第三空心腔中，需要经过螺旋散热管过渡，之后在流入至第三空心腔中，再导入至输送管以及环形管中，最后由第一电喷头以及第二电喷头喷出，而上述过程中，利用加热筒散发的热量为水进行加热，加热后的水流入至螺旋散热管中，使其对保温筒内释放热量，以便延长铜线冷却时间，最后铜线进入至清洗筒内，首先对铜线进行热冲洗，最后配合刮除组件的作用，将铜线表面油脂进行剔除，并配合第二电喷头，对刮除组件进行有效清洗；其次由于整体的运行环境皆在加热筒、保温筒与清洗筒内进行的，其中的空气较少避免了铜线氧化，因此提高整体产品质量。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明第二保护罩的内部结构示意图；图3为本发明图2的a处放大图；图4为本发明第一保护罩的内部结构示意图；图5为本发明整体的立剖结构示意图；图6为本发明图5的b处放大图；图7为本发明图5的c处放大图。
25.图中：1、加热筒；2、保温筒；3、清洗筒；4、第一保护罩；5、第二保护罩；6、过渡箱；7、进水管；8、第一连通管；9、第二连通管；10、配合空心环；11、输送轮；12、铜线；13、第一空心腔；14、第二空心腔；15、第三空心腔；16、螺旋加热线圈；17、螺旋散热管；18、输送管；19、环形管；20、第一电喷头；21、转轴；22、连接轴；23、蜗轮；24、蜗杆；25、刮板；26、斜输出管；27、第二电喷头；28、连接座；29、旋转套筒；30、刮料锥形筒；31、挡板；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、配合轴；35、第三齿轮；36、第四齿轮；37、出水管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种漆包线加工用的退火处理装置，如图1-7所示，包括加热筒1、保温筒2与清洗筒3以及铜线12，加热筒1、保温筒2与清洗筒3三组上下依次排列，加热筒1与保温筒2之间连通有第二连通管9，保温筒2与清洗筒3之间连通有第一连通管8，加热筒1的两端分别设置有第一保护罩4与第二保护罩5，加热筒1、保温筒2与清洗筒3的内部分别开设有第一空心腔13、第二空心腔14与第三空心腔15，将漆包线中的铜线输送至加热筒1、保温筒2与清洗筒3中，并且加热筒1、保温筒2与清洗筒3三者之间，铜线通过输送轮11进行改向输送，并且在加热筒1、保温筒2与清洗筒3穿梭时，与其相互配合处为动密封结构（此结构为滑动环结构，即减少了缝隙也减少的摩擦），第一保护罩4的顶部安装有与第一空心腔13相配合的进水组件，加热筒1的内部设置有加热组件，保温筒2的内部设置有散热组件，清洗筒3的内部一端设置有清洗组件，利用加热筒1散发的热量为水进行加热，加热后的水流入至螺旋散热管17中，使其对保温筒2内释放热量，以便延长铜线冷却时间，最后铜线进入至清洗筒3内，首先对铜线进行热冲洗，清洗筒3的内部另一端设置有刮除组件，加热筒1、保温筒2与清洗筒3的两端皆设置有输送轮11，第二保护罩5的内部设置有与输送轮11相配合的传动组件，且刮除组件与清洗组件之间相互配合，最后配合刮除组件的作用，将铜线表面油脂进行剔除，并配合第二电喷头27，对刮除组件进行有效清洗；其次由于整体的运行环境皆在加热筒1、保温筒2与清洗筒3内进行的，其中的空气较少避免了铜线氧化，因此提高整体产品质量。
29.请参阅图5，加热筒1、保温筒2与清洗筒3的内部依次穿过铜线12，且铜线12与输送轮11相配合，便于保证设备的完整性。
30.请参阅图5，进水组件包括配合空心环10、过渡箱6、斜输出管26与进水管7，加热筒1的一端设置有配合空心环10，利用配合空心环10的作用，连通多组斜输出管26，配合空心环10的一端延伸至第一空心腔13的多组斜输出管26，第一保护罩4的顶部设置有与配合空心环10相连通的过渡箱6，过渡箱6的一端连通有进水管7，利用进水管7的作用，便于与外界水泵相连接，以便更好的完成工作。
31.请参阅图5，加热组件包括螺旋加热线圈16，加热筒1的内部设置有螺旋加热线圈16，利用螺旋加热线圈16的作用，便于对加热筒1内部进行加热。
32.请参阅图5，散热组件包括螺旋散热管17，保温筒2的内部设置有与第二空心腔14、第一连通管8相连通的螺旋散热管17，利用螺旋散热管17的作用，便于使得保温筒2内部的温度不降低，以此完成工作，从而延长了退火时间。
33.请参阅图5，清洗组件包括输送管18、环形管19、第一电喷头20、第二电喷头27，清洗筒3的内部设置有与第三空心腔15相连通的输送管18，输送管18的外侧均匀连通有多组环形管19，利用输送管18、环形管19、第一电喷头20、第二电喷头27的作用，便于将第三空心腔15内部的水喷洒出来，以便对铜线12表面进行清洗，以此完成工作，环形管19的底部均匀排列有多组第一电喷头20，输送管18的外侧一端连通有第二电喷头27，由于是热水进行清洗,使得铜线12不剧烈降温，进一步提高漆包线的生产质量。
34.请参阅图2与图3，传动组件包括配合轴34、第三齿轮35、第四齿轮36、连接轴22、蜗轮23、蜗杆24、转轴21、第一齿轮32与第二齿轮33，第二保护罩5的内部设置有配合轴34，配合轴34的外侧分别设置有蜗杆24与第三齿轮35，清洗筒3一端设置有连接轴22，连接轴22的外侧设置有与蜗杆24相啮合的蜗轮23，一组输送轮11的外侧设置有与第三齿轮35相配合的第四齿轮36，连接轴22的一端连接有延伸至清洗筒3内部的转轴21，利用配合轴34、第三齿轮35、第四齿轮36与连接轴22的作用，便于利用输送轮11的驱动之力，带动第四齿轮36以及第三齿轮35进行旋转，最后带动配合轴34旋转，完成传动，转轴21外侧一端设置有第二齿轮33，刮除组件的外侧设置有与第二齿轮33相配合的第一齿轮32，利用蜗轮23、蜗杆24与转轴21的作用下，将连接轴22以及转轴21带动旋转，最后在第一齿轮32与第二齿轮33的相互啮合下，将带动刮除组件进行旋转，以此完成工作。
35.请参阅图7，刮除组件包括连接座28、旋转套筒29、刮料锥形筒30与挡板31，清洗筒3的内部连接有连接座28，连接座28的末端活动连接有旋转套筒29，旋转套筒29的一端设置有刮料锥形筒30，刮料锥形筒30的一端设置有挡板31，刮料锥形筒30的外侧设置有第一齿轮32，旋转套筒29的外侧设置有刮板25，清洗筒3的外侧一端连通有出水管37，利用连接座28、旋转套筒29、刮料锥形筒30与挡板31的作用，便于旋转，完成工作，而在旋转的同时带动刮板25进行运行，避免出水管37发生堵塞。
36.一种漆包线加工用退火工艺，步骤如下：步骤一：首先启动加热筒1内部的螺旋加热线圈16，对加热筒1内部进行加热；步骤二：其次打开进水组件，使得水进入至加热筒1、保温筒2与清洗筒3内部的第一空心腔13、第二空心腔14与第三空心腔15中，并且以此填满螺旋散热管17以及清洗组件中；步骤三：启动外界的驱动器，使得铜线12沿着加热筒1、保温筒2与清洗筒3以及输送轮11上进行输送，从而达到加热、退火、清洗等操作；步骤四：利用铜线12输送作为动力，带动传动组件，使得刮除组件进行旋转，完成油脂的刮除；步骤五：利用步骤四中的驱动力，配合刮板25，避免使得出水管37发生堵塞，以此完成工作。
37.本发明的工作原理为：准备工作，首先启动加热螺旋加热线圈16，使其对加热筒1进行预热，一定时间后，启动外界水泵，向进水管7内注水，并进入过渡箱6以及配合空心环10内，最后由多组斜输出管26排入至第一空心腔13中，使得第一空心腔13中水的发生旋转，使其受热均匀，接着第一空心腔13中的水沿着第二连通管9流入至第二空心腔14中，并且进入至螺旋散热管17中，之后配合第一连通管8的作用，使得水流进入至第三空心腔15中，且沿着输送管18进入至多组环形管19中，并且全部充满，之后利用对应的第一电喷头20与第二电喷头27，使其向清洗筒3内进行喷洒，喷出的水沿着出水管37流出，并且出水量与进水量一致。
38.之后在工作时，利用外界的驱动力，将漆包线中的铜线输送至加热筒1、保温筒2与清洗筒3中，并且加热筒1、保温筒2与清洗筒3三者之间，铜线通过输送轮11进行改向输送，并且在加热筒1、保温筒2与清洗筒3穿梭时，与其相互配合处为动密封结构（此结构为滑动环结构，即减少了缝隙也减少的摩擦），当铜线输送时，由于经过输送轮11，从而使得输送轮
11发生旋转，此时带动传动组件，即带动第四齿轮36进行旋转，至此带动第三齿轮35进行旋转，最后带动配合轴34进行旋转，又因蜗轮23与蜗杆24之间相互啮合，从而带动连接轴22，最后带动转轴21进行旋转，又因第一齿轮32与第二齿轮33之间相互啮合，进而带动旋转套筒29与刮料锥形筒30以及挡板31进行旋转，因此配合铜线自动移动，将铜线表面的油污去除，并利用挡板31阻挡油污越过，对刮料锥形筒30以及旋转套筒29的污染，并且配合第二电喷头27对旋转的挡板31表面进行冲洗，以保证刮料锥形筒30以及旋转套筒29正常工作，其次旋转的旋转套筒29带动刮板25进行旋转，便于将残渣与水的混合物沿着出水管37流出，提高效率，且避免堵塞；其次由于整体的运行环境皆在加热筒1、保温筒2与清洗筒3内进行的，其中的空气较少避免了铜线氧化，因此提高整体产品质量。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种漆包线加工用的退火处理装置，包括加热筒（1）、保温筒（2）与清洗筒（3）以及铜线（12），所述加热筒（1）、保温筒（2）与清洗筒（3）三组上下依次排列，其特征在于：所述加热筒（1）与保温筒（2）之间连通有第二连通管（9），所述保温筒（2）与清洗筒（3）之间连通有第一连通管（8），所述加热筒（1）的两端分别设置有第一保护罩（4）与第二保护罩（5），所述加热筒（1）、保温筒（2）与清洗筒（3）的内部分别开设有第一空心腔（13）、第二空心腔（14）与第三空心腔（15），所述第一保护罩（4）的顶部安装有与第一空心腔（13）相配合的进水组件，所述加热筒（1）的内部设置有加热组件，所述保温筒（2）的内部设置有散热组件，所述清洗筒（3）的内部一端设置有清洗组件，所述清洗筒（3）的内部另一端设置有刮除组件，所述加热筒（1）、保温筒（2）与清洗筒（3）的两端皆设置有输送轮（11），所述第二保护罩（5）的内部设置有与输送轮（11）相配合的传动组件，且刮除组件与清洗组件之间相互配合。2.根据权利要求1所述的漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述加热筒（1）、保温筒（2）与清洗筒（3）的内部依次穿过铜线（12），且铜线（12）与输送轮（11）相配合。3.根据权利要求1所述的漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述进水组件包括配合空心环（10）、过渡箱（6）、斜输出管（26）与进水管（7），所述加热筒（1）的一端设置有配合空心环（10），所述配合空心环（10）的一端延伸至第一空心腔（13）的多组斜输出管（26），所述第一保护罩（4）的顶部设置有与配合空心环（10）相连通的过渡箱（6），所述过渡箱（6）的一端连通有进水管（7）。4.根据权利要求1所述的漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述加热组件包括螺旋加热线圈（16），所述加热筒（1）的内部设置有螺旋加热线圈（16）。5.根据权利要求1所述的漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述散热组件包括螺旋散热管（17），所述保温筒（2）的内部设置有与第二空心腔（14）、第一连通管（8）相连通的螺旋散热管（17）。6.根据权利要求1所述的漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述清洗组件包括输送管（18）、环形管（19）、第一电喷头（20）、第二电喷头（27），所述清洗筒（3）的内部设置有与第三空心腔（15）相连通的输送管（18），所述输送管（18）的外侧均匀连通有多组环形管（19），所述环形管（19）的底部均匀排列有多组第一电喷头（20），所述输送管（18）的外侧一端连通有第二电喷头（27）。7.根据权利要求1所述的漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述传动组件包括配合轴（34）、第三齿轮（35）、第四齿轮（36）、连接轴（22）、蜗轮（23）、蜗杆（24）、转轴（21）、第一齿轮（32）与第二齿轮（33），所述第二保护罩（5）的内部设置有配合轴（34），所述配合轴（34）的外侧分别设置有蜗杆（24）与第三齿轮（35），所述清洗筒（3）一端设置有连接轴（22），所述连接轴（22）的外侧设置有与蜗杆（24）相啮合的蜗轮（23），一组所述输送轮（11）的外侧设置有与第三齿轮（35）相配合的第四齿轮（36），所述连接轴（22）的一端连接有延伸至清洗筒（3）内部的转轴（21），所述转轴（21）外侧一端设置有第二齿轮（33），所述刮除组件的外侧设置有与第二齿轮（33）相配合的第一齿轮（32）。8.根据权利要求1所述的漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述刮除组件包括连接座（28）、旋转套筒（29）、刮料锥形筒（30）与挡板（31），所述清洗筒（3）的内部连接有连接座（28），所述连接座（28）的末端活动连接有旋转套筒（29），所述旋转套筒（29）的一端设置有刮料锥形筒（30），所述刮料锥形筒（30）的一端设置有挡板（31），所述刮料锥形筒
（30）的外侧设置有第一齿轮（32），所述旋转套筒（29）的外侧设置有刮板（25），所述清洗筒（3）的外侧一端连通有出水管（37）。9.一种漆包线加工用退火工艺，其特征在于：使用权利要求1-8中任意一项所述的漆包线加工用的退火处理装置，其过程包括以下步骤：步骤一：首先启动加热筒（1）内部的螺旋加热线圈（16），对加热筒（1）内部进行加热；步骤二：其次打开进水组件，使得水进入至加热筒（1）、保温筒（2）与清洗筒（3）内部的第一空心腔（13）、第二空心腔（14）与第三空心腔（15）中，并且以此填满螺旋散热管（17）以及清洗组件中；步骤三：启动外界的驱动器，使得铜线（12）沿着加热筒（1）、保温筒（2）与清洗筒（3）以及输送轮（11）上进行输送，从而达到加热、退火、清洗等操作；步骤四：利用铜线（12）输送作为动力，带动传动组件，使得刮除组件进行旋转，完成油脂的刮除；步骤五：利用步骤四中的驱动力，配合刮板（25），避免使得出水管（37）发生堵塞，以此完成工作。

技术总结
本发明公开了一种漆包线加工用的退火处理装置及退火工艺，涉及漆包线加工技术领域，包括加热筒、保温筒与清洗筒以及铜线。本发明在使用时，直接利用加热筒、保温筒与清洗筒的作用，对铜线进行加热、退火以及清洗，而在这个过程中，利用进水管的作用向加热筒、保温筒与清洗筒中第一空心腔、第二空心腔与第三空心腔中注入水，而第二空心腔流入至第三空心腔中，需要经过螺旋散热管过渡，之后在流入至第三空心腔中，再导入至输送管以及环形管中，最后由第一电喷头以及第二电喷头喷出，而上述过程中，利用加热筒散发的热量为水进行加热，加热后的水流入至螺旋散热管中，使其对保温筒内释放热量，以便延长铜线冷却时间。以便延长铜线冷却时间。以便延长铜线冷却时间。


技术研发人员：梁剑 丁意荣 储彬
受保护的技术使用者：江苏泓典电气有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/11