一种新型液压接头连接结构的制作方法

1.本发明涉及液压接头技术领域，具体为一种新型液压接头连接结构。


背景技术：

2.液压管路是用于传递液压能力的系统，它由液压泵、控制阀、液压管和连接件组成，主要用于控制液体在系统中的流动来实现力的传递、位置控制和能量转换，其中液压接头是一种用于连接液压管路的连接件，因此为了保障液压管路的正常运行和高效性能，需要将液压接头与液压管连接，以便于提高液压接头组装后液压管路的密封性和传递液压能力。
3.目前使用的液压接头连接步骤，在检测前仔细检查液压接头的外观，确保没有严重的损坏或腐蚀，接着确保准备的液压管切口平整和光滑，接着用布擦拭接头和液压管的连接部分的油漆、污垢或杂质，随后便可将液压接头插入液压管内，并根据接头类型旋转连接，接着使用正确大小的扳手转紧接头，最后使用压力表或泄漏检测设备进行泄漏测试，确保连接处没有泄漏，虽然目前的使用的液压接头连接方式操作性更强，但仍存在以下缺点：
4.1、在将液压接头与液压管连接的过程中，需要使用较多的工具配合完成连接，因此工人需在连接时不停的更换使用的工具，进而会降低连接效率的同时对安装工具适配要求较高。
5.2、在对管口和液压接头进行清理时，仅使用布对液压管的连接处进行擦拭，会出现一些顽固的污渍无法被清理干净，因而液压接头和液压管之间存在的杂质或异物，会造成安装完成液压管路存在泄漏或连接不牢固的问题。
6.3、当工人完成一端管口和液压接头连接后，在对液压接头另一端进行旋转拧紧时，需对该端管口用力旋转，因此已连接后的管口与液压接头连接处会存在较强的摩擦力，从而已连接管口与液压接头之间的螺纹会出现搓齿的情况发生，进而影响液压管路的密封性。
7.所以，为保证液压接头组装后液压管路的密封性和传递液压能力，本发明提供一种新型液压接头连接结构。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型液压接头连接结构，由以下具体技术手段所达成：
9.一种新型液压接头连接结构，包括机身，所述机身的下方设置有液压管，相邻所述液压管之间设置有液压接头，所述机身上设置有固定对位液压管与液压接头的固管机构。
10.所述的固管机构包括设置在机身上的主体部，所述主体部的下端面设置有固定部。
11.主体部上滑动安装有固定液压接头的固接机构。
12.所述的固接机构包括滑动安装在主体部的限转部，所述限转部的下端面转动安装
有贴合部。
13.主体部上滑动安装有清理液压管内壁的清管机构。
14.所述的清管机构包括滑动安装在主体部上且在固接机构与机身之间的移动部，所述移动部内固定安装有刮擦部。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述主体部包括承载圆杆、承载滑架、第一磁吸片和贴合半弧板，所述机身的前端面固定安装有承载圆杆，且承载圆杆上以圆周阵列方式固定安装有若干限位条，若干限位条的中段开设有转动槽，所述机身的下端面转动安装有承载滑架，所述承载滑架的下端面左右对称滑动安装有贴合半弧板，所述机身的下端面固定安装有第一磁吸片，且承载滑架固定安装有第一磁吸片，承载滑架通过第一磁吸片贴合机身的下端面。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定部包括第二磁吸片、弹簧伸缩杆和滚球，对称所述贴合半弧板相互靠近的一侧壁上下两端均固定安装有第二磁吸片，对称贴合半弧板通过第二磁吸片相互贴合，对称所述贴合半弧板的内部均以圆周阵列方式固定安装有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的伸缩端均贯穿贴合半弧板，所述弹簧伸缩杆伸缩端相互靠近的一侧壁均转动安装有滚球。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述限转部包括第一滑块、棘齿、转筒和棘爪，所述承载圆杆上通过设置的限位条滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端面中心处开设有一圈棘齿，所述第一滑块的下端面转动安装有转筒，所述转筒的内壁固定安装有棘爪，且棘爪与棘齿相互接触。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述贴合部包括圆环套、环形液压管、输入端、螺纹液压杆和夹板，所述转筒的下端面固定安装有圆环套，所述圆环套的内部固定安装有环形液压管，且环形液压管靠近中心点的一侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干输出端，所述环形液压管的右端设置有输入端，且输入端贯穿圆环套，所述输入端的内部螺纹连接有螺纹液压杆，若干所述输出端的内部均滑动安装有活塞杆，且活塞杆相互靠近的一侧壁均固定安装有夹板。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动部包括第二滑块、凸轮板和中心柱，所述承载圆杆上且在第一滑块后侧通过设置的限位条滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下端面固定安装有凸轮板，且凸轮板远离第二滑块的一侧开设有排污孔，所述排污孔的中心处通过以圆周阵列方式固定安装的支撑杆共同固定安装有中心柱。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮擦部包括第一弹簧杆、第二弹簧杆和刮擦网，所述中心柱上以圆周阵列方式固定安装有前后排布的若干第一弹簧杆，所述中心柱的后端面以圆周阵列方式固定安装有若干第二弹簧杆，若干所述第一弹簧杆和第二弹簧杆远离中心柱的一侧壁共同固定安装有刮擦网，且刮擦网的前端与凸轮板固定连接，所述刮擦网上以圆周阵列方式开设有前后排布的凹槽，且刮擦网远离中心柱的一侧壁覆盖有海绵层。
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
22.1、该新型液压接头连接结构，通过设置的固管机构、固接机构和清管机构的相互配合使用，通过机身将连接步骤中所使用的工具进行整合，并精简化现有的连接步骤，使得工人无需更换工具便可一次性操作完成，进一步提升连接效率，同时对液压接头和液压管
的适配度提高。
23.2、该新型液压接头连接结构，通过设置的固管机构和固接机构的相互配合使用，在安装另一端液压接头和管口时仅对液压接头进行旋转，避免直接对已连接后的管口与液压接头旋转，进而避免因二者摩擦力较大造成搓齿，影响液压管路密封性的情况发生。
24.3、该新型液压接头连接结构，通过设置的固管机构和清管机构的相互配合使用，利用刮擦网完成擦拭和涂抹润滑油的操作，并且刮擦网可更加贴合液压管内壁，从而在旋转的过程中将液压管连接处顽固的污渍清理干净，因此避免液压接头和液压管之间存在的杂质或异物，造成安装完成液压管路存在泄漏或连接不牢固的问题发生。
附图说明
25.图1为本发明机身清管时的立体结构示意图。
26.图2为本发明机身安装液压接头的立体结构示意图。
27.图3为本发明主体部的立体结构示意图。
28.图4为图3中a处的放大结构示意图。
29.图5为本发明固管机构的立体结构示意图。
30.图6为本发明清管机构的剖视立体结构示意图。
31.图7为本发明机身清管时的剖视立体结构示意图。
32.图8为本发明固接机构的立体结构示意图。
33.图9为本发明转动部的立体结构示意图。
34.图中：1、机身；2、液压接头；3、液压管；4、固管机构；41、主体部；411、承载圆杆；412、承载滑架；413、第一磁吸片；414、贴合半弧板；42、固定部；421、第二磁吸片；422、弹簧伸缩杆；423、滚球；5、固接机构；51、限转部；511、第一滑块；512、棘齿；513、转筒；514、棘爪；52、贴合部；521、圆环套；522、环形液压管；523、输入端；524、螺纹液压杆；525、夹板；6、清管机构；61、移动部；611、第二滑块；612、凸轮板；613、中心柱；62、刮擦部；621、第一弹簧杆；622、第二弹簧杆；623、刮擦网。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种新型液压接头连接结构，包括机身1，机身1的下方设置有液压管3，相邻液压管3之间设置有液压接头2，机身1上设置有固定对位液压管3与液压接头2的固管机构4。
37.固管机构4包括设置在机身1上的主体部41，主体部41的下端面设置有固定部42。
38.请参阅图8和图9，主体部41上滑动安装有固定液压接头2的固接机构5。
39.固接机构5包括滑动安装在主体部41的限转部51，限转部51的下端面转动安装有贴合部52。
40.请参阅图6和图7，主体部41上滑动安装有清理液压管3内壁的清管机构6。
41.清管机构6包括滑动安装在主体部41上且在固接机构5与机身1之间的移动部61，移动部61内固定安装有刮擦部62。
42.请参阅图3、图4和图5，主体部41包括承载圆杆411、承载滑架412、第一磁吸片413和贴合半弧板414，机身1的前端面固定安装有承载圆杆411，且承载圆杆411上以圆周阵列方式固定安装有若干限位条，若干限位条的中段开设有转动槽，机身1的下端面转动安装有承载滑架412，承载滑架412的下端面左右对称滑动安装有贴合半弧板414，机身1的下端面固定安装有第一磁吸片413，且承载滑架412固定安装有第一磁吸片413，承载滑架412通过第一磁吸片413贴合机身1的下端面。
43.具体工作时，当需要对液压接头2与液压管3进行连接时，工人先仔细检查液压接头2的外观，确保没有严重的损坏或腐蚀，接着确保准备的液压管3切口平整和光滑。
44.将承载圆杆411置于液压管3的正上方，并转动承载滑架412使其下方的贴合半弧板414与机身1的下端面垂直，此时将两侧的贴合半弧板414均向液压管3方向推动，当两侧的贴合半弧板414之间达到一定距离时，第二磁吸片421会将两侧的贴合半弧板414相互吸引合并，并贴合液压管3的侧壁便对机身1的位置进行固定。
45.当液压管3与液压接头2的一端连接完成后，将贴合半弧板414向两侧拉开，并将承载滑架412向后摆动，此时承载滑架412在第一磁吸片413的吸引下吸附在机身1下，此时贴合半弧板414便脱离液压管3，此时便以液压接头2为中心点转动承载圆杆411，使得旋转后的机身1处在另一端液压管3的正上方，接着便可重复上述过程完成安装。
46.请参阅图4和图5，固定部42包括第二磁吸片421、弹簧伸缩杆422和滚球423，对称贴合半弧板414相互靠近的一侧壁上下两端均固定安装有第二磁吸片421，对称贴合半弧板414通过第二磁吸片421相互贴合，对称贴合半弧板414的内部均以圆周阵列方式固定安装有弹簧伸缩杆422，且弹簧伸缩杆422的伸缩端均贯穿贴合半弧板414，弹簧伸缩杆422伸缩端相互靠近的一侧壁均转动安装有滚球423。
47.具体工作时，因第二磁吸片421将两侧的贴合半弧板414贴合液压管3的侧壁，此时内部的弹簧伸缩杆422会将滚球423贴合在液压管3的侧壁，使得在以液压管3为中心旋转承载圆杆411时，滚球423可减少摩擦力使其转动更加平滑。
48.请参阅图8和图9，限转部51包括第一滑块511、棘齿512、转筒513和棘爪514，承载圆杆411上通过设置的限位条滑动连接有第一滑块511，第一滑块511的下端面中心处开设有一圈棘齿512，第一滑块511的下端面转动安装有转筒513，转筒513的内壁固定安装有棘爪514，且棘爪514与棘齿512相互接触。
49.具体工作时，当固管机构4对液压管3完成固定后，将第一滑块511通过限位条在承载圆杆411推动最前端，接着逆时针转动圆环套521使其带着转筒513在第一滑块511下方旋转，此时内部的棘爪514与棘齿512会对圆环套521与第一滑块511旋转的角度进行限制，接着便可将圆环套521旋转到与贴合半弧板414端面平行的程度，便可停止旋转。
50.请参阅图8和图9，贴合部52包括圆环套521、环形液压管522、输入端523、螺纹液压杆524和夹板525，转筒513的下端面固定安装有圆环套521，圆环套521的内部固定安装有环形液压管522，且环形液压管522靠近中心点的一侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干输出端，环形液压管522的右端设置有输入端523，且输入端523贯穿圆环套521，输入端523的内部螺纹连接有螺纹液压杆524，若干输出端的内部均滑动安装有活塞杆，且活塞杆相互靠近
的一侧壁均固定安装有夹板525。
51.具体工作时，当圆环套521旋转完毕后，将液压接头2置于圆环套521的内部中心处，同时正向旋转螺纹液压杆524使其不断在输入端523向左伸入，使其向环形液压管522提供压力，压力会作用到活塞杆上，使得活塞杆从输出端将夹板525同时推出，此时的夹板525会对液压接头2进行夹持固定，并因圆环套521与贴合半弧板414端面平行，此时的液压接头2与液压管3为相互对位设置，便完成二者的对位。
52.当利用清管机构6完成润滑油和清管操作后，将清管机构6脱离液压管3，并在承载圆杆411上旋转180度后将其推至贴合机身1，此时将第一滑块511带着圆环套521固定后的液压接头2向后推动，并最终第一滑块511将第二滑块611抵在机身1的前端面，此时工人便可一手握住液压管3一手旋转承载圆杆411，使得液压接头2的一端与液压管3逐渐旋紧，便完成一端的连接，从而避免直接对已连接后的液压管3与液压接头2旋转，进而避免因二者摩擦力较大造成搓齿，影响液压管路密封性的情况发生。
53.请参阅图6和图7，移动部61包括第二滑块611、凸轮板612和中心柱613，承载圆杆411上且在第一滑块511后侧通过设置的限位条滑动连接有第二滑块611，第二滑块611的下端面固定安装有凸轮板612，且凸轮板612远离第二滑块611的一侧开设有排污孔，排污孔的中心处通过以圆周阵列方式固定安装的支撑杆共同固定安装有中心柱613。
54.请参阅图6和图7，刮擦部62包括第一弹簧杆621、第二弹簧杆622和刮擦网623，中心柱613上以圆周阵列方式固定安装有前后排布的若干第一弹簧杆621，中心柱613的后端面以圆周阵列方式固定安装有若干第二弹簧杆622，若干第一弹簧杆621和第二弹簧杆622远离中心柱613的一侧壁共同固定安装有刮擦网623，且刮擦网623的前端与凸轮板612固定连接，刮擦网623上以圆周阵列方式开设有前后排布的凹槽，且刮擦网623远离中心柱613的一侧壁覆盖有海绵层。
55.具体工作时，当完成液压接头2与液压管3的对位后，先将第二滑块611通过限位条在承载圆杆411上推到转动槽处，此时转动凸轮板612，使其转动到中心柱613刚好处于液压管3与液压接头2连接处的中心点便不再旋转，此时便可将第二滑块611在承载圆杆411上向后推动，使得凸轮板612带着刮擦网623进入液压管3内。
56.接着同理将第一滑块511移动到转动槽处，使其带着圆环套521固定后的液压接头2旋转180度，并再次推到承载圆杆411的最前端，此时便可以液压管3为中心旋转承载圆杆411，承载圆杆411会通过限位条带着第二滑块611转动，在转动的过程中刮擦网623会对液压管3与液压接头2连接处的内壁的污渍进行刮擦。
57.在刮擦网623进入液压管3内时，第一弹簧杆621与第二弹簧杆622会始终将刮擦网623抵在液压管3的内壁上，使得在移动部61旋转时，刮擦网623的凹槽会将顽固的污渍进行刮擦去除，并在刮除后其外侧的海绵层会将杂质吸附并带出，待旋转一端时间后将刮擦网623拉出液压管3，对其表面进行清理，并将所需的润滑油涂抹在刮擦网623上，便可同理将刮擦网623上的润滑油涂抹进液压管3内，避免液压接头2和液压管3之间存在的杂质或异物，造成安装完成液压管路存在泄漏或连接不牢固的问题发生。
58.工作原理：当需要对液压接头2与液压管3进行连接时，工人先仔细检查液压接头2的外观，确保没有严重的损坏或腐蚀，接着确保准备的液压管3切口平整和光滑。
59.便可将承载圆杆411置于液压管3的正上方，并转动承载滑架412使其下方的贴合
半弧板414与机身1的下端面垂直，此时将两侧的贴合半弧板414均向液压管3方向推动，两侧的贴合半弧板414贴合液压管3的侧壁便对机身1的位置进行固定。
60.接着将第一滑块511推到承载圆杆411最前端，逆时针转动的圆环套521到与贴合半弧板414端面平行的程度停止旋转，接着将液压接头2置于圆环套521的内部中心处，通过贴合部52对液压接头2进行夹持固定。
61.随后通过移动部61与刮擦部62相互配合将刮擦网623伸入液压管3内，便可以液压管3为中心旋转承载圆杆411，在转动的过程中刮擦网623会对液压管3与液压接头2连接处的内壁的污渍进行刮擦，待旋转一端时间后将刮擦网623拉出液压管3，对其表面进行清理，并将所需的润滑油涂抹在刮擦网623上，便可同理将刮擦网623上的润滑油涂抹进液压管3内。
62.当利用清管机构6完成润滑油和清管操作后，将清管机构6脱离液压管3，并在承载圆杆411上旋转180度后将其推至贴合机身1，此时将第一滑块511带着圆环套521固定后的液压接头2向后推动，并最终第一滑块511将第二滑块611抵在机身1的前端面，此时工人便可一手握住液压管3一手旋转承载圆杆411，使得液压接头2的一端与液压管3逐渐旋紧，便完成一端的连接。
63.当液压管3与液压接头2的一端连接完成后，将贴合半弧板414向两侧拉开，并将承载滑架412向后摆动，此时承载滑架412在第一磁吸片413的吸引下吸附在机身1下，此时贴合半弧板414便脱离液压管3，此时便以液压接头2为中心点转动承载圆杆411，使得旋转后的机身1处在另一端液压管3的正上方，接着便可重复上述过程完成安装。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型液压接头连接结构，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的下方设置有液压管（3），相邻所述液压管（3）之间设置有液压接头（2），所述机身（1）上设置有固定对位液压管（3）与液压接头（2）的固管机构（4）；所述的固管机构（4）包括设置在机身（1）上的主体部（41），所述主体部（41）的下端面设置有固定部（42）；主体部（41）上滑动安装有固定液压接头（2）的固接机构（5）；所述的固接机构（5）包括滑动安装在主体部（41）的限转部（51），所述限转部（51）的下端面转动安装有贴合部（52）；主体部（41）上滑动安装有清理液压管（3）内壁的清管机构（6）；所述的清管机构（6）包括滑动安装在主体部（41）上且在固接机构（5）与机身（1）之间的移动部（61），所述移动部（61）内固定安装有刮擦部（62）。2.根据权利要求1所述的一种新型液压接头连接结构，其特征在于：所述主体部（41）包括承载圆杆（411）、承载滑架（412）、第一磁吸片（413）和贴合半弧板（414），所述机身（1）的前端面固定安装有承载圆杆（411），且承载圆杆（411）上以圆周阵列方式固定安装有若干限位条，若干限位条的中段开设有转动槽，所述机身（1）的下端面转动安装有承载滑架（412），所述承载滑架（412）的下端面左右对称滑动安装有贴合半弧板（414），所述机身（1）的下端面固定安装有第一磁吸片（413），且承载滑架（412）固定安装有第一磁吸片（413），承载滑架（412）通过第一磁吸片（413）贴合机身（1）的下端面。3.根据权利要求2所述的一种新型液压接头连接结构，其特征在于：所述固定部（42）包括第二磁吸片（421）、弹簧伸缩杆（422）和滚球（423），对称所述贴合半弧板（414）相互靠近的一侧壁上下两端均固定安装有第二磁吸片（421），对称贴合半弧板（414）通过第二磁吸片（421）相互贴合，对称所述贴合半弧板（414）的内部均以圆周阵列方式固定安装有弹簧伸缩杆（422），且弹簧伸缩杆（422）的伸缩端均贯穿贴合半弧板（414），所述弹簧伸缩杆（422）伸缩端相互靠近的一侧壁均转动安装有滚球（423）。4.根据权利要求2所述的一种新型液压接头连接结构，其特征在于：所述限转部（51）包括第一滑块（511）、棘齿（512）、转筒（513）和棘爪（514），所述承载圆杆（411）上通过设置的限位条滑动连接有第一滑块（511），所述第一滑块（511）的下端面中心处开设有一圈棘齿（512），所述第一滑块（511）的下端面转动安装有转筒（513），所述转筒（513）的内壁固定安装有棘爪（514），且棘爪（514）与棘齿（512）相互接触。5.根据权利要求4所述的一种新型液压接头连接结构，其特征在于：所述贴合部（52）包括圆环套（521）、环形液压管（522）、输入端（523）、螺纹液压杆（524）和夹板（525），所述转筒（513）的下端面固定安装有圆环套（521），所述圆环套（521）的内部固定安装有环形液压管（522），且环形液压管（522）靠近中心点的一侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干输出端，所述环形液压管（522）的右端设置有输入端（523），且输入端（523）贯穿圆环套（521），所述输入端（523）的内部螺纹连接有螺纹液压杆（524），若干所述输出端的内部均滑动安装有活塞杆，且活塞杆相互靠近的一侧壁均固定安装有夹板（525）。6.根据权利要求4所述的一种新型液压接头连接结构，其特征在于：所述移动部（61）包括第二滑块（611）、凸轮板（612）和中心柱（613），所述承载圆杆（411）上且在第一滑块（511）后侧通过设置的限位条滑动连接有第二滑块（611），所述第二滑块（611）的下端面固定安装
有凸轮板（612），且凸轮板（612）远离第二滑块（611）的一侧开设有排污孔，所述排污孔的中心处通过以圆周阵列方式固定安装的支撑杆共同固定安装有中心柱（613）。7.根据权利要求6所述的一种新型液压接头连接结构，其特征在于：所述刮擦部（62）包括第一弹簧杆（621）、第二弹簧杆（622）和刮擦网（623），所述中心柱（613）上以圆周阵列方式固定安装有前后排布的若干第一弹簧杆（621），所述中心柱（613）的后端面以圆周阵列方式固定安装有若干第二弹簧杆（622），若干所述第一弹簧杆（621）和第二弹簧杆（622）远离中心柱（613）的一侧壁共同固定安装有刮擦网（623），且刮擦网（623）的前端与凸轮板（612）固定连接，所述刮擦网（623）上以圆周阵列方式开设有前后排布的凹槽，且刮擦网（623）远离中心柱（613）的一侧壁覆盖有海绵层。

技术总结
本发明涉及液压接头技术领域，具体为一种新型液压接头连接结构，包括机身，所述机身的下方设置有液压管，相邻所述液压管之间设置有液压接头，所述机身上设置有固定和对位液压管与液压接头的固管机构。通过机身将连接步骤中所使用的工具进行整合，并精简化现有的连接步骤，进一步提升连接效率，同时对液压接头和管道的适配度提高，在安装另一端液压接头和管口时仅对液压接头进行旋转，避免直接对已连接后的管口与液压接头旋转，进而避免因二者摩擦力较大造成搓齿，影响液压管路密封性的情况发生，避免液压接头和管道之间存在的杂质或异物，造成安装完成液压管路存在泄漏或连接不牢固的问题发生。固的问题发生。固的问题发生。


技术研发人员：罗学荣 刘莎 潘锦红 刘何 李斌
受保护的技术使用者：江西苏强格液压有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/11