一种液压全自动排渣无丝网过滤装置的制作方法

1.本发明涉及液压全自动排渣无丝网过滤装置技术领域，尤其涉及一种液压全自动排渣无丝网过滤装置。


背景技术：

2.塑料的回收再用与塑料固体废弃物的处理用石油和煤为原料生产塑料来替代天然高分子材料，曾经历了一条艰难的历程，整整一代杰出的化学家为实现塑料所具有的优良理化特性和耐用性能付出了辛勤的劳动。塑料以其质轻、耐用、美观、价廉等特点，取代了一大批传统的包装材料，促成了包装业的一场革命。但是出乎人胶预料的是，恰恰是塑料的这些优良性能性制造了大量耐久不腐的塑料垃圾。用后大量丢弃的塑料包装物已成为危害环境的一大祸害，其主要原因就是这些塑料垃圾难以处理，无法使其分解并化为尘土。在现有的城市固体废弃物中，塑料的比例已达到15％－20％，而其中大部分是一次性使用的名类塑料包装制品。塑料废弃物的处理已不仅是塑料工业的问题，现已成为公害国际社会的广泛关注。
3.根据中国专利cn 214485963 u，公开了一种新型全自动无丝网过滤器排渣装置，包括无丝网过滤器，无丝网过滤器的两个排渣孔位置设置有排渣组件，排渣组件包括排渣壳体，排渣壳体由两块形状相同的排渣上壳体和排渣下壳体拼装而成，排渣上壳体、排渣下壳体内开设有半圆形凹槽，凹槽中间开设方形盲孔，盲孔内设置有拉块，拉块顶部设置有油缸安装座，油缸安装座内安装有油缸，油缸两侧设置有2根规格相同的支柱；本发明通过轮廓相同的排渣上壳体和排渣下壳体内攻设半圆形凹槽，凹槽口正对双板无丝网过滤器排渣口，将需要两套独立排渣结构的双板无丝网过滤器简化为一套独立的排渣结构，不影响双板无丝网过滤器的工作效率，减少制造成本。
4.根据中国专利cn 206605758 u一种全自动无丝网过滤器，包括过滤刮渣机构、排渣机构，第一液压装置和第二液压装置，该过滤刮渣机构包括进料板、中间板和出料板，该中间板上设置有通槽，该进料板上设置有进料口，该出料板上设置有出料口，通槽与进料口以及出料口连通，出料口处设置有过滤部件，通槽内设置有刮刀，刮刀连接有传动部件，传动部件与第一液压装置连接，通槽的侧壁上设置有排渣口；排渣口与排渣机构连通，该排渣机构内安装有排渣条，该排渣条与第二液压装置连接。采用上述结构，使用者控制第一液压装置和第二液压装置，便可实现附着在过滤部件上的被滤物被自动排出的效果，从而不需人工换网，节能环保，生产效率高，进而增强了本发明的实用性。
5.以上专利提供的无丝网过滤器排渣装置，由于其结构特性造成排渣过后，排出来的渣子中含有大量的优质塑料，大大的造成了资源的浪费，与环境污染，包括市面上运用的螺旋排渣结构也因再生塑料的流动性和不确定性(比如再生塑料中含有大量铜，铁，铝等)而产生很大的局限性。
6.因此，有必要提供一种新的液压全自动排渣无丝网过滤装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明提供一种液压全自动排渣无丝网过滤装置。
8.本发明提供的一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，包括无网模头主体，还包括：
9.排渣组件，安装在所述无网模头主体的底部；
10.排渣油缸，通过第一滑槽滑动连接在所述排渣组件的一侧；
11.再分离组件，安装在所述排渣组件的底部；
12.挤压组件，安装在所述在再分离组件的两侧。
13.优选的，所述排渣组件包括排渣块和排渣拉条，所述无网模头主体的底部固定有排渣块，所述排渣块的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁固定有排渣拉条，所述排渣油缸的伸出端与排渣拉条靠近排渣油缸的一端固定。
14.优选的，所述排渣块的内壁通过滑动组件与排渣油缸进行滑动连接，所述滑动组件包括第一滑杆和第三滑槽，所述所述排渣油缸的伸出端对称固定有第一滑杆，所述排渣块的内壁开设有第三滑槽，所述第一滑杆与第三滑槽的内壁滑动连接。
15.优选的，所述再分离组件包括渣滓挤压器主体主体和过滤网，滤网固定板，所述排渣块的底部固定有渣滓挤压器主体主体，所述渣滓挤压器主体主体的底部开设有滤孔，所述滤孔上固定有过滤网。
16.优选的，所述挤压组件包括第一挤压板和第二挤压板，所述渣滓挤压器主体的内壁两端分别滑动连接有第一挤压板和第二挤压板。
17.优选的，所述挤压组件通过气动组件进行挤压，所述气动组件包括第一挤压油缸和第二挤压油缸，所述渣滓挤压器主体主体的一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动连接有第一挤压油缸，所述第一挤压板靠近第一挤压油缸的一侧与第一挤压油缸的伸出端固定，所述渣滓挤压器主体远离第一挤压油缸的一侧通过第五滑槽滑动连接有第二挤压油缸，所述第二挤压板靠近第二挤压油缸的伸出端的一侧与第二挤压油缸的伸出端固定。
18.优选的，所述过滤网的底部固定有滤网固定板。
19.优选的，所述第一挤压油缸的伸出端和第二挤压油缸的伸出端与渣滓器主体的连接处均安装有密封圈。
20.与相关技术相比较，本发明提供的液压全自动排渣无丝网过滤装置具有如下有益效果：
21.该液压全自动排渣无丝网过滤装置，通过设置有再分离组件，当熔融状态下的塑料夹带着废渣进入排渣腔体后，排渣油缸关闭，同时挤压油缸随之推动挤压板，此时熔融状态的塑料与渣子会随着挤压板的推动而压缩，直至把空间缩小，此时优质的熔融流动性塑料会通过过滤网流出二次塑料回收腔进行回收利用，而渣子则因有过滤网的拦截而停留在排渣腔体内，当一次动作完成后，挤压油缸会在程序控制下向后收缩，同时挤压油缸会向前伸出，将排渣腔体内的渣子及时的推出来，然后挤压油缸收回，挤压油缸伸出，回归原位，能够将高再生塑料熔融到塑料中，以好的塑料通过过滤出来把其中杂质再分离出来，有效的节约了资源。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的排渣块示意图；
24.图3为本发明的a处放大图；
25.图4为本发明的b处放大图；
26.图5为本发明的挤压组件示意图；
27.图6为本发明的c处放大图；
28.图7为本发明的渣滓挤压器主体示意图；
29.图8为本发明的d处放大图。
30.图中标号：1、无网模头主体；2、排渣组件；3、排渣油缸；4、再分离组件；5、挤压组件；301、排渣块；302、排渣拉条；6、滑动组件；601、第一滑杆；602、第三滑槽；401、渣滓挤压器主体；402、过滤网；501、第一挤压板；502、第二挤压板；7、气动组件；701、第一挤压油缸；702、第二挤压油缸；8、滤网固定板；9、密封圈；10、滤孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1至图8，本发明实施例提供二种技术方案：一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，包括：无网模头主体1、排渣组件2、排渣油缸3、再分离组件4和挤压组件5。
34.排渣组件2包括排渣块301和排渣拉条302，无网模头主体1的底部固定有排渣块301，排渣块301的内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内壁固定有排渣拉条302，排渣油缸3的伸出端与排渣拉条302靠近排渣油缸3的一端固定。
35.排渣块301的内壁通过滑动组件6与排渣油缸3进行滑动连接，滑动组件6包括第一滑杆601和第三滑槽602，排渣油缸3的伸出端对称固定有第一滑杆601，排渣块301的内壁开设有第三滑槽602，第一滑杆601与第三滑槽602的内壁滑动连接。
36.再分离组件4包括渣滓挤压器主体401主体和过滤网402，滤网固定板8，排渣块301的底部固定有渣滓挤压器主体401主体，渣滓挤压器主体401主体的底部开设有滤孔10，滤孔10上固定有过滤网402。
37.挤压组件5包括第一挤压板501和第二挤压板502，渣滓挤压器主体401的内壁两端分别滑动连接有第一挤压板501和第二挤压板502。
38.过滤网402的底部固定有滤网固定板8，加强过滤网与渣滓挤压器本体401的连接强度。
39.第一挤压油缸701的伸出端和第二挤压油缸702的伸出端与渣滓器主体的连接处均安装有密封圈9，增加了渣滓挤压器主体401与第一挤压油缸701的伸出端和第二挤压油缸702的伸出端在工作时的密封性。
40.实施例二
41.本发明实施例与实施例一的区别技术方案在于：本发明实施例中，挤压组件5通过气动组件7进行挤压，气动组件7包括第一挤压油缸701和第二挤压油缸702，渣滓挤压器主体401的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽的内壁滑动连接有第一挤压油缸701，第一挤压板501靠近第一挤压油缸701的一侧与第一挤压油缸701的伸出端固定，渣滓挤压器主体401远离第一挤压油缸701的一侧通过第五滑槽滑动连接有第二挤压油缸702，第二挤压板502靠近第二挤压油缸702的伸出端的一侧与第二挤压油缸702的伸出端固定。
42.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
43.塑料回收后再生方法有：熔融再生，热裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法，方法如下：1、熔融再生熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树脂厂，加工厂的边角料回收的清洁废塑料的回收；二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，可制得性能较好的塑料制品；后者称复合再生，一般只能制备性能要求相对较差的塑料制品，且回收再生过程较为复杂；2、热裂解热裂解方法是将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油，燃料气的方法；3、能量回收能量回收是利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法；4、回收化工原料，一些品种的塑料，加了聚氨酯可通过水解获得合成时的原料单体。这是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法；5、其他，除了上述废旧塑料的回收方法外，还有各种利用废旧塑料的方法，如将废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后混入土壤中以改善土壤的保水性，通气性和排水性，或作为填料同水泥混合制成轻质混凝土，或加入粘合剂压制成垫子材料等。
44.本发明申请液压全自动排渣无丝网过滤装置，通过设置有再分离组件4，当熔融状态下的塑料夹带着废渣进入排渣腔体后，排渣油缸3关闭，同时挤压油缸随之推动挤压板，此时熔融状态的塑料与渣子会随着挤压板的推动而压缩，直至把空间缩小，此时优质的熔融流动性塑料会通过过滤网402流出二次塑料回收腔进行回收利用，而渣子则因有过滤网402的拦截而停留在排渣腔体内，当一次动作完成后，挤压油缸会在程序控制下向后收缩，同时挤压油缸会向前伸出，将排渣腔体内的渣子及时的推出来，然后挤压油缸收回，挤压油缸伸出，回归原位，能够将高再生塑料熔融到塑料中，以好的塑料通过过滤出来把其中杂质再分离出来，有效的节约了资源。
45.本发明一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，工作原理如下：
46.当无网模头主体1往复运动时，把熔融状态下的塑料通过合金过滤网402板把需要的塑料流经出料口，而塑料中的渣子则通过排渣口进入排渣腔体，同时排渣腔体内也会进入一些好的塑料，当熔融状态下的塑料夹带着废渣(plc程序控制排渣油缸3打开)进入排渣腔体后，排渣油缸3关闭，同时挤压油缸随之推动(plc程序控制)挤压板，此时熔融状态的塑料与渣子会随着第一挤压板501和第二挤压板502的推动而压缩，直至把空间缩小，此时优质的熔融流动性塑料会通过过滤网402流出二次塑料回收腔进行回收利用，而渣子则因有过滤网402的拦截而停留在排渣腔体内，当一次动作完成后，挤压油缸会在程序控制下向后收缩，同时挤压油缸会向前伸出，将排渣腔体内的渣子及时的推出来，然后挤压油缸收回，挤压油缸伸出，回归原位，能够将高再生塑料熔融到塑料中，以好的塑料通过过滤出来把其中杂质再分离出来。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，包括无网模头主体(1)，其特征在于，还包括：排渣组件(2)，安装在所述无网模头主体(1)的底部；排渣油缸(3)，通过第一滑槽滑动连接在所述排渣组件(2)的一侧；再分离组件(4)，安装在所述排渣组件(2)的底部；挤压组件(5)，安装在所述在再分离组件(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，其特征在于，所述排渣组件(2)包括排渣块(301)和排渣拉条(302)，所述无网模头主体(1)的底部固定有排渣块(301)，所述排渣块(301)的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁固定有排渣拉条(302)，所述排渣油缸(3)的伸出端与排渣拉条(302)靠近排渣油缸(3)的一端固定。3.根据权利要求1所述的一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，其特征在于，所述排渣块(301)的内壁通过滑动组件(6)与排渣油缸(3)进行滑动连接，所述滑动组件(6)包括第一滑杆(601)和第三滑槽(602)，所述所述排渣油缸(3)的伸出端对称固定有第一滑杆(601)，所述排渣块(301)的内壁开设有第三滑槽(602)，所述第一滑杆(601)与第三滑槽(602)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，其特征在于，所述再分离组件(4)包括渣滓挤压器主体(401)主体和过滤网(402)，滤网固定板(8)，所述排渣块(301)的底部固定有渣滓挤压器主体(401)主体，所述渣滓挤压器主体(401)主体的底部开设有滤孔(10)，所述滤孔(10)上固定有过滤网(402)。5.根据权利要求1所述的一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，其特征在于，所述挤压组件(5)包括第一挤压板(501)和第二挤压板(502)，所述渣滓挤压器主体(401)的内壁两端分别滑动连接有第一挤压板(501)和第二挤压板(502)。6.根据权利要求1所述的一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，其特征在于，所述挤压组件(5)通过气动组件(7)进行挤压，所述气动组件(7)包括第一挤压油缸(701)和第二挤压油缸(702)，所述渣滓挤压器主体(401)主体的一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动连接有第一挤压油缸(701)，所述第一挤压板(501)靠近第一挤压油缸(701)的一侧与第一挤压油缸(701)的伸出端固定，所述渣滓挤压器主体(401)远离第一挤压油缸(701)的一侧通过第五滑槽滑动连接有第二挤压油缸(702)，所述第二挤压板(502)靠近第二挤压油缸(702)的伸出端的一侧与第二挤压油缸(702)的伸出端固定。7.根据权利要求1所述的一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，其特征在于，所述过滤网(402)的底部固定有滤网固定板(8)。8.根据权利要求1所述的一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，其特征在于，所述第一挤压油缸(701)的伸出端和第二挤压油缸(702)的伸出端与渣滓器主体的连接处均安装有密封圈(9)。

技术总结
本发明提供的一种液压全自动排渣无丝网过滤装置，包括：无网模头主体、排渣组件、排渣油缸、再分离组件和挤压组件，排渣组件包括排渣块和排渣拉条，无网模头主体的底部固定有排渣块，排渣块的内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内壁固定有排渣拉条，排渣油缸的伸出端与排渣拉条靠近排渣油缸的一端固定，排渣块的内壁通过滑动组件与排渣油缸进行滑动连接；本发明申请通过设置有再分离组件，当熔融状态下的塑料夹带着废渣进入排渣腔体后，排渣油缸关闭，同时挤压油缸随之推动挤压板，此时熔融状态的塑料与渣子会随着挤压板的推动而压缩，直至把空间缩小，能够将高再生塑料熔融到塑料中，以好的塑料通过过滤出来把其中杂质再分离出来，有效的节约了资源。效的节约了资源。效的节约了资源。


技术研发人员：汪东星 王志广 于子立 王木林 赵振龙
受保护的技术使用者：河南信一自动化设备有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/11