一种水利施工用截流方法与流程

1.本发明属于水利工程技术领域，尤其涉及一种水利施工用截流方法。


背景技术：

2.河道在一些指定位置需要对水流进行截流处理，现有的一种水利施工用截流装置，所述水利施工用截流装置包括闸墩机构以及闸门架，所述截流方法包括以下步骤：将闸门架横置于河流上方，将所述闸墩机构从所述闸门架上吊装进入待截流河道；将所述闸墩机构的侧部挤压入河道的侧壁中，安装施工时耗费时间较长，耗费劳动强度较大。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提供一种水利施工用截流方法，其施工方法简单，能够更加高效快速的对河道截流进行施工处理。
4.其一种水利施工用截流方法具体包括以下步骤：
5.步骤一：选取位置，选取河道适合截流的位置；
6.步骤二：对截流位置初步处理；
7.第一步：对截流位置清理，通过挖机对截流位置水槽杂物进行清洁处理；
8.第二步：对截流河道两侧进行加宽处理，利用挖机对河道的两侧进行加宽处理，使其与河道呈十字型；
9.第三步：对加宽位置加固处理，将石块破设在加宽位置，对河道底部进行加固，同时将长五至十米直径八十至一百厘米的钢管插入到加宽位置；
10.步骤三：对闸墩进行安装；
11.第一步：对预制闸墩进行吊装，预制闸墩的底部设置有长五至十米直径八十至一百厘米的钢管，且预制闸墩底部的钢管直径比河道底部的钢管内径小三至五厘米的，以便在安装时能够轻易的插入到河道底部的钢管内，吊机对预制闸墩吊装；
12.第二步：将预制闸墩放置在加固位置，将预制闸墩吊装到河道的加宽位置，然后将钢管垂直对齐；
13.第三步：对闸墩位置进行定位加固，将预制闸墩安装后利用配重设备对闸墩向下按压进行加固处理；
14.步骤四：对闸板安装；
15.第一步：在闸门上安装水液缓冲管，在闸板中间嵌入缓冲环，并能够保证闸门左右两侧的流通；
16.第二步：将闸门安装在闸墩上，将闸门插入到闸墩的内侧；
17.第三步：对闸门上的缓冲管关闭，将缓冲环闭合，实现对河道的完全截流。
18.优选的，在步骤二中，所述的第三步中河道底部钢管的长度设置为八米。
19.优选的，在步骤二中，所述的第三步中河道底部钢管的直径设置在九十厘米。
20.优选的，在步骤三中，所述的第一步中预制闸墩底部钢管的长度设置为八米。
21.优选的，在步骤三中，所述的第一步中预制闸墩底部钢管的直径设置在八十六厘米。
22.优选的，在步骤三中，所述的第一步中预制闸墩底部钢管的底端设置有锥形。
23.优选的，在步骤三中，所述的第一步中预制闸墩底部的钢管直径比河道底部的钢管内径小四厘米。
24.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种水利施工用截流方法广泛应用于水利工程领域。本发明利用预制闸墩上钢管插入到截流位置钢管的内侧，实现对预制闸墩的安装，然后利用闸门插入到闸墩的内侧并且通过缓冲环可对水液进行泄流，从而方便对闸门进行安装，本施工方法可大大节省施工时间，并且能够降低劳动强度。
附图说明
25.图1是水利施工用截流方法流程图。
26.图2是对截流位置初步处理流程图。
27.图3是对闸墩进行安装流程图。
28.图4是对闸板安装流程图。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明做进一步描述：
30.图中：
31.如附图1至图4所示：一种水利施工用截流方法具体包括以下步骤：
32.s101：选取位置，选取河道适合截流的位置；
33.s102：对截流位置初步处理；
34.s201：对截流位置清理，通过挖机对截流位置水槽杂物进行清洁处理；
35.s202：对截流河道两侧进行加宽处理，利用挖机对河道的两侧进行加宽处理，使其与河道呈十字型；
36.s203：对加宽位置加固处理，将石块破设在加宽位置，对河道底部进行加固，同时将长五至十米直径八十至一百厘米的钢管插入到加宽位置；
37.s103：对闸墩进行安装；
38.s301：对预制闸墩进行吊装，预制闸墩的底部设置有长五至十米直径八十至一百厘米的钢管，且预制闸墩底部的钢管直径比河道底部的钢管内径小三至五厘米的，以便在安装时能够轻易的插入到河道底部的钢管内，吊机对预制闸墩吊装；
39.s302：将预制闸墩放置在加固位置，将预制闸墩吊装到河道的加宽位置，然后将钢管垂直对齐；
40.s303：对闸墩位置进行定位加固，将预制闸墩安装后利用配重设备对闸墩向下按压进行加固处理；
41.s104：对闸板安装；
42.s401：在闸门上安装水液缓冲管，在闸板中间嵌入缓冲环，并能够保证闸门左右两侧的流通；
43.s402：将闸门安装在闸墩上，将闸门插入到闸墩的内侧；
44.s403：对闸门上的缓冲管关闭，将缓冲环闭合，实现对河道的完全截流。
45.上述实施例中，具体的，在s102中，所述的s203中河道底部钢管的长度设置为八米。
46.上述实施例中，具体的，在s102中，所述的s203中河道底部钢管的直径设置在九十厘米。
47.上述实施例中，具体的，在s103中，所述的s301中预制闸墩底部钢管的长度设置为八米。
48.上述实施例中，具体的，在s103中，所述的s301中预制闸墩底部钢管的直径设置在八十六厘米。
49.上述实施例中，具体的，在s103中，所述的s301中预制闸墩底部钢管的底端设置有锥形。
50.上述实施例中，具体的，在s103中，所述的s301中预制闸墩底部的钢管直径比河道底部的钢管内径小四厘米。
51.具体实施实例
52.实施例1：选取河道适合截流的位置，通过挖机对截流位置水槽杂物进行清洁处理，利用挖机对河道的两侧进行加宽处理，使其与河道呈十字型，将石块破设在加宽位置，对河道底部进行加固，同时将长五至十米直径八十至一百厘米的钢管插入到加宽位置，预制闸墩的底部设置有长五至十米直径八十至一百厘米的钢管，且预制闸墩底部的钢管直径比河道底部的钢管内径小三至五厘米的，以便在安装时能够轻易的插入到河道底部的钢管内，吊机对预制闸墩吊装，将预制闸墩吊装到河道的加宽位置，然后将钢管垂直对齐，将预制闸墩安装后利用配重设备对闸墩向下按压进行加固处理，在闸板中间嵌入缓冲环，并能够保证闸门左右两侧的流通。
53.实施例2：选取河道适合截流的位置，通过挖机对截流位置水槽杂物进行清洁处理，利用挖机对河道的两侧进行加宽处理，使其与河道呈十字型，将石块破设在加宽位置，对河道底部进行加固，同时将长八米直径九十厘米的钢管插入到加宽位置，预制闸墩的底部设置有长八直径八十六厘米的钢管，且预制闸墩底部的钢管直径比河道底部的钢管内径小四厘米的，以便在安装时能够轻易的插入到河道底部的钢管内，吊机对预制闸墩吊装，将预制闸墩吊装到河道的加宽位置，然后将钢管垂直对齐，将预制闸墩安装后利用配重设备对闸墩向下按压进行加固处理，在闸板中间嵌入缓冲环，并能够保证闸门左右两侧的流通。
54.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种水利施工用截流方法，其特征在于，该种水利施工用截流方法具体包括以下步骤：步骤一：选取位置，选取河道适合截流的位置；步骤二：对截流位置初步处理；第一步：对截流位置清理，通过挖机对截流位置水槽杂物进行清洁处理；第二步：对截流河道两侧进行加宽处理，利用挖机对河道的两侧进行加宽处理，使其与河道呈十字型；第三步：对加宽位置加固处理，将石块破设在加宽位置，对河道底部进行加固，同时将长五至十米直径八十至一百厘米的钢管插入到加宽位置；步骤三：对闸墩进行安装；第一步：对预制闸墩进行吊装，预制闸墩的底部设置有长五至十米直径八十至一百厘米的钢管，且预制闸墩底部的钢管直径比河道底部的钢管内径小三至五厘米的，以便在安装时能够轻易的插入到河道底部的钢管内，吊机对预制闸墩吊装；第二步：将预制闸墩放置在加固位置，将预制闸墩吊装到河道的加宽位置，然后将钢管垂直对齐；第三步：对闸墩位置进行定位加固，将预制闸墩安装后利用配重设备对闸墩向下按压进行加固处理；步骤四：对闸板安装；第一步：在闸门上安装水液缓冲管，在闸板中间嵌入缓冲环，并能够保证闸门左右两侧的流通；第二步：将闸门安装在闸墩上，将闸门插入到闸墩的内侧；第三步：对闸门上的缓冲管关闭，将缓冲环闭合，实现对河道的完全截流。2.如权利要求1所述的水利施工用截流方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第三步中河道底部钢管的长度设置为八米。3.如权利要求1所述的水利施工用截流方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第三步中河道底部钢管的直径设置在九十厘米。4.如权利要求1所述的水利施工用截流方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中预制闸墩底部钢管的长度设置为八米。5.如权利要求1所述的水利施工用截流方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中预制闸墩底部钢管的直径设置在八十六厘米。6.如权利要求1所述的水利施工用截流方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中预制闸墩底部钢管的底端设置有锥形。7.如权利要求1所述的水利施工用截流方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中预制闸墩底部的钢管直径比河道底部的钢管内径小四厘米。

技术总结
本发明提供一种水利施工用截流方法，属于水利工程领域，该水利施工用截流方法具体步骤为选取位置；对截流位置初步处理，对截流位置清理，对截流河道两侧进行加宽处理，对加宽位置加固处理；对闸墩进行安装，对预制闸墩进行吊装，将预制闸墩放置在加固位置，对闸墩位置进行定位加固；对闸板安装，在闸门上安装水液缓冲管，将闸门安装在闸墩上，对闸门上的缓冲管关闭。本发明利用预制闸墩上钢管插入到截流位置钢管的内侧，实现对预制闸墩的安装，然后利用闸门插入到闸墩的内侧并且通过缓冲环可对水液进行泄流，从而方便对闸门进行安装，本施工方法可大大节省施工时间，并且能够降低劳动强度。动强度。动强度。


技术研发人员：李杰 张冬冬 赵昕 范思达 许文同
受保护的技术使用者：李杰
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/11