一种含有吸附树脂的有机废气处理系统及方法与流程

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种含有吸附树脂的有机废气处理系统及方法。


背景技术：

2.吸附树脂是一种多孔材料，具有高度的表面积和吸附能力。它能够通过物理或化学吸附的方式，将废气中的有害气体和污染物分子吸附到其表面上。不同的吸附树脂对不同的污染物有不同的选择性和吸附能力。常见的吸附树脂包括活性炭、分子筛、聚合物吸附树脂等。其中，活性炭吸附树脂可通过高温水蒸气再生，可以有效地将吸附在活性炭上的有机物脱附，使活性炭恢复吸附性能。现有废气处理系统中活性炭吸附树脂不能通过多次水蒸气再生来维持吸附性能，因此需要将其进行更换，而现有废气处理系统更换吸附剂需要逐层将活性炭吸附树脂进行提取出来进行更换，增加了更换过程中的操作难度和时间。


技术实现要素：

3.发明目的：提供一种含有吸附树脂的有机废气处理系统及方法，从而解决了现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种含有吸附树脂的有机废气处理系统，包括罐体，罐体顶部设有罐盖，所述罐盖顶部设置有吊环，罐盖顶部以及底部还分别对应设有进气口以及出气口；转动杆垂直设置于所述罐体中部，所述转动杆于所述罐体顶部连接有驱动电机；吸附组件连接于所述转动杆外周，并沿所述转动杆轴向阵列分布，所述吸附组件包括与所述转动杆外周固定连接的上压板以及下压板，设置于所述上压板与所述下压板之间的活性炭吸附树脂；翻盖组件设置于所述上压板与所述下压板外边缘，所述下压板设有与所述翻盖组件对应的翻转孔，所述翻盖组件与所述下压板转动连接。
5.废气由罐体顶部的进气口进入，逐层通过吸附组件，吸附树脂层将废气中的有害物质捕捉和吸附。驱动电机带动转动杆转动，进而带动吸附组件整体一起转动，吸附树脂均匀对废气进行净化。在需要更换活性炭吸附树脂时，通过吊环将吸附组件以及罐盖顶部整体吊起，吸附组件脱离罐体，手动推动翻盖组件转动使得下压板翻转孔打开，从而已饱和的吸附树脂可直接由下压板翻转孔排出，以便于更换吸附树脂。
6.优选的，所述下压板弯折向上延伸与所述上压板抵接，所述翻转孔沿下压板外周阵列分布，所述翻盖组件依次设置于所述翻转孔内，所述翻盖组件包括翻转盖，翻转盖转动连接于所述下压板边缘，所述翻转盖内部中空结构形成支撑空间，所述翻转盖顶部于所述上压板上方形成有凸起端；支撑杆设置于调节空间内，所述支撑杆顶部与所述翻转盖顶部固定连接。
7.翻转盖与下压板铰接，使用时可任意手动翻转，吸附树脂更换完成后，翻转盖翻转至下压板与下压板之间，支撑杆挤压翻转盖顶部以及上压板，对内部吸附树脂进行封闭。凸起端高于上压板，以便于手动推动翻转盖。
8.优选的，所述支撑杆包括上杆，上杆中部开设有伸缩孔，所述伸缩孔的开口处设有第一抵接端；下杆一端位于所述伸缩孔内，所述下杆外周设有与所述第一抵接端对应的第二抵接端，所述第二抵接端位于所述第一抵接端的上方；伸缩弹簧顶部与所述伸缩孔内壁连接，底部与所述第二抵接端连接。
9.支撑杆的上杆尺寸大于下杆尺寸，上杆设置于翻转盖内，翻转盖闭合后，下杆挤压上杆，使得支撑杆内的伸缩弹簧因受压而产生预紧力，进一步推挤和锁紧翻转盖，使其牢固卡扣于上下压板间。
10.优选的，所述转动杆中部设有盲孔，所述盲孔内设有蒸汽组件，蒸汽组件由所述罐体底部延伸至所述盲孔内，所述转动杆于所述盲孔部分上开设有多个蒸汽孔，所述蒸汽孔设置于所述吸附组件上方，并与所述罐体连通。
11.蒸汽组件设置于转动杆中部，与转动杆单独工作。蒸汽组件为内部提供蒸汽，蒸汽由罐体的底部输送，并通过蒸汽孔由吸附组件的上方输出，进入吸附组件内，实现脱附作用，去除吸附树脂中废气污染物。
12.优选的，所述蒸汽组件包括金属膨胀管，金属膨胀管由所述转动杆的底部向所述盲孔内延伸，所述金属膨胀管顶部封闭，所述转动杆于所述蒸汽孔上方开设有限位孔；蒸汽喷头分布于所述金属膨胀管外周，所述蒸汽喷头初始状态下与所述限位孔一一对应；升降组件与所述金属膨胀管间歇连接，用于带动金属膨胀管升降运动。
13.完成废气处理后，升降组件启动，升降组件带动金属膨胀管运动，金属膨胀管以及蒸汽喷头同步移动，蒸汽喷头移动至与蒸汽孔对应，蒸汽喷头启动工作，蒸汽进入金属膨胀管，蒸汽喷头在金属膨胀管的热膨胀下进一步深入蒸汽孔内，蒸汽由吸附组件上方向下流动，进行脱附效果。
14.优选的，所述升降组件包括行星齿轮减速器，行星齿轮减速器设置于所述罐体外部；卡接头活动连接于所述行星齿轮减速器外部，用于带动所述卡接头同步转动，所述金属膨胀管底部设有连接端头，所述卡接头与所述连接端头连接；防护壳体设置于所述卡接头外部，并与所述罐体底部固定连接，所述防护壳体延伸至所述罐体内部，所述防护壳体内壁设置螺纹孔。
15.行星齿轮减速器外部连接驱动电机，带动卡接头转动，卡接头带动连接端头同步转动，进而金属膨胀管转动时同时沿自身轴向位移，改变金属膨胀管上蒸汽喷头的位置。卡接头与防护壳体之间采用滑轨连接，以连接并支撑整体升降组件，并且行星齿轮减速器带动卡接头转动时，防护壳体保持不动，使其工作互不干涉。
16.优选的，所述卡接头顶部设有凹凸限位端，所述连接端头底部与所述凹凸限位端契合，所述凹凸限位端顶部为曲面并设有弹性件，所述蒸汽孔于所述转动杆内壁开设有环形孔，所述环形孔与所述限位孔连通。初始状态下，凹凸限位端顶部相互抵接，弹性件表面粗糙，增大与连接端头底部的摩擦阻力，卡接盘转动，直至连接端头底部凸起面与连接端头的凹陷面抵接，卡接头停止转动，蒸汽进入开始工作。蒸汽工作完成后，通过凹凸限位端带动连接端头转动卡接头转动，卡接头反向转动，进而卡接头继续转动带动连接端头及金属膨胀管转动，金属膨胀管复位。
17.优选的，所述金属膨胀管于所述防护壳体上方设有蒸汽连接管，所述蒸汽连接管向所述罐体外部延伸与所述罐体之间可拆卸连接有密封盖，所述罐体开设有与所述蒸汽连
接管对应的连接孔，所述金属膨胀管外部、且于所述连接管上方设有密封端，所述密封端顶升运动与所述转动杆底部贴合。密封盖穿过连接孔与进气管连接，废气处理时，密封盖处于连接状态，以防止废气泄露。密封端与转动杆底部贴合，转动杆转动工作时，密封端封闭转动杆内部空间，以防止废气进入。
18.优选的，所述卡接头中部设置有密封板，所述密封板与所述行星齿轮减速器可拆卸连接，所述密封板两端向上延伸与所述连接端头内壁密封连接。密封端与所述连接端头之间设有密封圈，蒸汽连接管连接位于行星齿轮减速器上方，蒸汽流动时，密封板隔绝行星齿轮减速器与上方蒸汽流动空间，防止蒸汽泄露。
19.一种含有吸附树脂的有机废气处理系统的处理方法，包括如下步骤：
20.s1、将密封盖连接于蒸汽连接管处，废气由进气口输送；
21.s2、驱动电机启动，转动杆带动带动吸附组件同步转动，废气层层经过吸附树脂，完成净化处理；
22.s3、经过吸附树脂的废气由底部出气口排出，如此重复进行废气处理；
23.s4、废气处理完成后，拆卸密封盖，行星齿轮减速器启动，卡接头转动带动金属膨胀管下沉；
24.s5、蒸汽喷头与蒸汽孔对应，将蒸汽连接管与气体发生器连接；
25.s6、蒸汽经过金属膨胀管从吸附组件上方开始工作，工作完成后，由出气口排出；
26.s7、重复步骤s1至步骤s3，再次进行废气净化工作；
27.s8、吸附树脂无法再生时，将罐盖吊起，手动通过凸起端推动翻转盖转动，更换内部吸附树脂。
28.有益效果：本发明涉及一种含有吸附树脂的有机废气处理系统及方法，通过罐盖顶部设有吊环，以便于将罐盖以及连接的吸附组件整体提出至罐体外，吸附组件通过在上压板与下压板之间设置翻盖组件，仅需通过翻转翻盖组件，便可将内部吸附树脂进行更换，提高吸附树脂的更换便利性。翻盖组件通过设置可伸缩的支撑杆自适应上压板与下压板之间的间距，并利用伸缩弹簧的弹性性能使其稳定固定于上压板与下压板之间，以确保在废气净化过程中，翻转盖不会意外打开或松动，保持吸附树脂的密封性和稳定性。废气净化过程中，通过转动杆带动吸附组件转动，以使得废气充分接触吸附树脂，提高废气净化效率。通过在转动杆中部设置蒸汽组件，减小整体结构尺寸，并在吸附树脂可再生重复使用时，蒸汽组件工作对吸附树脂进行再生，实现吸附树脂重复使用。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图。
30.图2为本发明中转动杆局部结构示意图。
31.图3为本发明中翻转组件的整体结构示意图。
32.图4为本发明中支撑杆的内部结构示意图。
33.图5为本发明中升降组件的结构拆解示意图。
34.图中各附图标记为：罐体1、罐盖101、吊环2、进气口3、出气口4、转动杆5、蒸汽孔501、限位孔502、驱动电机6、吸附组件7、上压板701、下压板702、活性炭吸附树脂703、翻盖组件8、翻转盖801、凸起端802、支撑杆804、上杆8031、第一抵接端8032、下杆8033、第二抵接
端8034、伸缩弹簧8035、蒸汽组件9、金属膨胀管901、密封端9011、蒸汽喷头902、升降组件903、行星减速器9031、卡接头9032、凸起限位端9032a、弹性件9032b、连接端头9033、防护壳体9034、环形孔503、蒸汽连接管10、密封盖11、密封板12
具体实施方式
35.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
36.本发明提供一种含有吸附树脂的有机废气处理系统，如图1至2所示，包括罐体1，罐体1顶部设有罐盖101，罐盖101与罐体1之间可拆卸连接，所述罐盖101顶部设置有吊环2，罐盖101顶部以及底部还分别对应设有进气口3以及出气口4。罐体1内部设置有多组吸附组件7，废气由罐体1顶部的进气口3进入，逐层通过吸附组件7，废气在经过吸附树脂703层时与树脂表面发生物理吸附或化学吸附，从而将废气中的有害物质捕捉和吸附，处理后废气由出气口4排出。罐体1中部垂直设置有转动杆5，所述转动杆5于所述罐体1顶部连接有驱动电机6。吸附组件7连接于所述转动杆5外周，并沿所述转动杆5轴向阵列分布，所述吸附组件7包括与所述转动杆5外周固定连接的上压板701以及下压板702，设置于所述上压板701与所述下压板702之间的活性炭吸附树脂703。驱动电机6带动转动杆5转动，进而带动吸附组件7整体一起转动，吸附树脂703均匀对废气进行净化，减缓活性炭吸附树脂703在某一区域的吸附饱和程度，延长吸附树脂703的使用寿命。当吸附树脂703层静止不动时，只有吸附树脂703表面与废气接触，可吸附废气的表面积有限。而当转动杆5带动吸附树脂703层转动时，废气不断与吸附树脂703表面进行接触，使废气在单位时间内与吸附树脂703的接触面积大大增加，进而提高有效吸附表面积，增加废气吸附的机会。所述上压板701与所述下压板702外边缘设有翻盖组件8，所述下压板702设有与所述翻盖组件8对应的翻转孔，所述翻盖组件8与所述下压板702转动连接。废气净化处时，翻盖组件8与下压板702外周契合，活性炭吸附树脂703通过翻盖组件8封闭于上压板701与下压板702之间。翻盖组件8转动设置，在需要更换活性炭吸附树脂703时，利用顶部吊环2将吸附组件7以及罐盖101顶部整体吊起，吸附组件7脱离罐体1，手动推动翻盖组件8转动使得下压板702翻转孔打开，从而已饱和的吸附树脂703可直接由下压板702翻转孔排出，以便于更换吸附树脂703。
37.所述下压板702弯折向上延伸与所述上压板701抵接，所述翻转孔沿下压板702外周阵列分布，所述翻盖组件8依次设置于所述翻转孔内，翻盖组件8设置有多组，更换吸附树脂703时，吸附树脂703由多个对应的翻转孔同时排出，提高更换效率。如图3至4所示，所述翻盖组件8具体设有翻转盖801，翻转盖801转动连接于所述下压板702边缘，所述翻转盖801内部中空结构形成支撑空间，所述翻转盖801顶部于所述上压板701上方形成有凸起端802。支撑杆804设置于调节空间内，所述支撑杆804顶部与所述翻转盖801顶部固定连接。翻转盖801与下压板702铰接，使用时可任意手动翻。翻转盖801内部中空，底部翻转后与下压板702内壁贴合，支撑杆804底部与下压板702抵接，翻转后，挤压翻转盖801顶部，进而挤压上压板701，在挤压力的作用下，稳定固定于上压板701与下压板702之间，以确保在废气净化过程中，翻转盖801不会意外打开或松动，保持吸附树脂703的密封性和稳定性。凸起端802高于
上压板701，对吸附树脂703进行更换时，推动凸起端802，反向推动翻转盖801，即可打开翻转盖801，将饱和的吸附树脂703取出，并将新的吸附树脂703放入。
38.所述支撑杆804具体分有上杆8031以及下杆8033，其中，上杆8031中部开设有伸缩孔，所述伸缩孔的开口处设有第一抵接端8032。下杆8033一端位于所述伸缩孔内，所述下杆8033外周设有与所述第一抵接端8032对应的第二抵接端8034，所述第二抵接端8034位于所述第一抵接端8032的上方。伸缩孔内设有伸缩弹簧8035，伸缩弹簧8035的顶部与所述伸缩孔内壁连接，底部与所述第二抵接端8034连接。支撑杆804的上杆8031尺寸大于下杆8033尺寸，下杆8033与上杆8031内部连接，上杆8031设置于翻转盖801内，顶部与翻转盖801固定连接。翻转时，受下压板702的限制，下杆8033向内挤压内置的伸缩弹簧8035，直至翻转盖801翻转至上压板701与下压板702之间。支撑杆804内的伸缩弹簧8035因受压而产生预紧力，进一步推挤和锁紧翻转盖801，使其牢固卡扣于上下压板702间。
39.为减少更换吸附树脂703的频率，蒸汽再生可以实现吸附树脂703的再生和重复使用，能够在相对较长的时间内使用。所述转动杆5中部设有盲孔，所述盲孔内设有蒸汽组件9，蒸汽组件9由所述罐体1底部延伸至所述盲孔内，所述转动杆5于所述盲孔部分上开设有多个蒸汽孔501，所述蒸汽孔501设置于所述吸附组件7上方，并与所述罐体1连通。蒸汽组件9设置于转动杆5中部，减小整体结构尺寸，转动杆5采用耐热合金材料制成，能够在高温环境下保持强度和稳定性。以保证转动杆5强度以及使用寿命。蒸汽组件9提供蒸汽，蒸汽由罐体1的底部输送，并通过蒸汽孔501由吸附组件7的上方输出，进入吸附组件7内，实现脱附作用，去除吸附树脂703中废气污染物。
40.如图2以及图5所示，所述蒸汽组件9具体设置有金属膨胀管901，金属膨胀管901由所述转动杆5的底部向所述盲孔内延伸，所述金属膨胀管901顶部封闭，所述转动杆5于所述蒸汽孔501上方开设有限位孔502，限位孔502呈环状，开设于连接杆内壁，初始状态下，蒸汽喷头902位于限位孔502内，金属膨胀管901择优采用高强度的钢材制成，如inconel合金，能够在竖直设置时，提供足够的强度以及刚性，以支撑蒸汽喷头902。金属膨胀管901未受热时其直径小于盲孔尺寸，即与转动杆5间隙配合，进而避免对转动杆5的转动运动造成干涉。蒸汽喷头902分布于所述金属膨胀管901外周，所述蒸汽喷头902初始状态下与所述限位孔502一一对应。升降组件903与所述金属膨胀管901间歇连接，用于带动金属膨胀管901升降运动。完成废气处理后，升降组件903启动，升降组件903带动金属膨胀管901运动，金属膨胀管901以及蒸汽喷头902同步移动，蒸汽喷头902移动至与蒸汽孔501对应，蒸汽喷头902启动工作，蒸汽进入金属膨胀管901，金属膨胀节受热膨胀与转动杆5内壁贴合，确保蒸汽在金属膨胀管901和转动杆5之间的密封性，防止蒸汽泄漏，保证蒸汽能够有效地进入吸附组件7，提高处理效率。蒸汽喷头902在膨胀下进一步深入蒸汽孔501内，通过蒸汽孔501向外喷射蒸汽。蒸汽孔501设置于吸附组件7的上方，蒸汽由吸附组件7上方向下流动，确保蒸汽充分进入吸附组件7内，使蒸汽能够覆盖吸附组件7的整个区域，保证脱附效果。
41.所述升降组件903中具体设有行星齿轮减速器9031，行星齿轮减速器9031设置于所述罐体1外部，并于罐体1外部连接有驱动电机6，行星齿轮减速器9031外部活动连接有卡接头9032，卡接头9032与行星齿轮减速器9031啮合传动，用于带动所述卡接头9032同步转动，所述金属膨胀管901底部设有连接端头9033，所述卡接头9032与所述连接端头9033连接。防护壳体9034设置于所述卡接头9032外部，并与所述罐体1底部连接，所述防护壳体
9034延伸至所述罐体1内部，所述防护壳体9034内壁设置螺纹孔。卡接头9032转动，金属膨胀管901与防护壳体9034螺纹连接，进而金属膨胀管901转动时同时沿自身轴向位移，改变金属膨胀管901上蒸汽喷头902的位置。废气处理时，蒸汽喷头902位于蒸汽孔501的上方，卡接头9032旋转带动金属膨胀管901下降，使得蒸汽喷头902与蒸汽孔501对应。卡接头9032与防护壳体9034之间采用滑轨连接，以连接并支撑整体升降组件903，并且行星齿轮减速器9031带动卡接头9032转动时，防护壳体9034保持不动，使其工作互不干涉。
42.所述卡接头9032顶部设有凹凸限位端9032a，所述连接端头9033底部与所述凹凸限位端9032a契合，所述凹凸限位端9032a顶部为曲面并设有弹性件9032b，所述蒸汽孔501于所述转动杆5内壁开设有环形孔503，所述环形孔503与所述限位孔502连通。初始状态下，凹凸限位端9032a顶部与连接端头9033底部通过弹性件9032b贴合，弹性件9032b可采用橡胶等材质，卡接头9032停止转动，支撑金属膨胀管901。弹性件9032b表面粗糙，增大与连接端头9033底部的摩擦阻力，卡接头9032反向转动，顶部弹性件9032b长度范围内，摩擦力带动连接端头9033反向转动，连接端头9033底部凸起面与连接端头9033的凹陷面抵接，进而卡接头9032继续转动带动连接端头9033及金属膨胀管901转动，蒸汽喷头902顺延限位孔502以及环形孔503移动，直至蒸汽喷头902与蒸汽孔501对应。蒸汽喷头902工作时，卡接头9032中的凹凸限位端9032a与连接端头9033契合。蒸汽工作完成后，待金属膨胀管901冷却，反向驱动卡接头9032转动，通过卡接头9032上的凹凸限位端9032a带动连接端头9033转动，转动过程中，连接端头9033逐渐沿自身轴向反向移动，进而带动金属膨胀管901复位。
43.所述金属膨胀管901于所述防护壳体9034上方设有蒸汽连接管10，所述蒸汽连接管10向所述罐体1外部延伸与所述罐体1之间可拆卸连接有密封盖11，所述罐体1开设有与所述蒸汽连接管10对应的连接孔，所述金属膨胀管901外部、且于所述连接管上方设有密封端9011，所述密封端9011顶升运动与所述转动杆5底部贴合。蒸汽连接管10与金属膨胀管901连接位置设置在密封端9011与连接杆底部之间，废气处理时，密封盖11处于连接状态，以防止废气泄露。对吸附树脂703输送蒸汽前，蒸汽连接管10在金属膨胀管901位置调整完成后与外部蒸汽发生器连接。限位孔502与蒸汽孔501之间的间距等于金属膨胀管901升降量，因此，设置金属膨胀管901转动一圈后，蒸汽喷头902落入蒸汽孔501内，同时蒸汽连接管10旋转一周依旧与连接孔对应，以便于后续与蒸汽发生器连接。金属膨胀管901初始状态下，密封端9011与转动杆5底部贴合，转动杆5转动工作时，密封端9011封闭转动杆5内部空间，以防止废气进入。
44.所述卡接头9032中部设置有密封板12，所述密封板12与所述行星齿轮减速器9031可拆卸连接，所述密封板12两端向上延伸与所述连接端头9033内壁密封连接。密封端9011与所述连接端头9033之间设有密封圈，蒸汽连接管10连接位于行星齿轮减速器9031上方，蒸汽流动时，密封板12隔绝行星齿轮减速器9031与上方蒸汽流动空间，防止蒸汽泄露。
45.通过上述技术方案，本发明能够实现如下工作过程：将密封盖11连接于蒸汽连接管10处，由进气口3输送废气至罐体1中，驱动电机6启动，转动杆5带动带动吸附组件7整体同步转动，废气层层经过吸附树脂703，吸附树脂703对废气进行净化处理。经过吸附树脂703的废气由底部出气口4排出，如此重复进行废气处理。废气处理完成后，拆卸密封盖11，行星齿轮减速器9031启动，卡接头9032转动带动金属膨胀管901下沉，金属膨胀管901转动一圈，带动蒸汽喷头902移动至与蒸汽孔501对应，蒸汽连接管10转动一圈，回到与连接孔对
应位置，将蒸汽连接管10与气体发生器连接，进行输送蒸汽。蒸汽经过金属膨胀管901，金属膨胀管901膨胀推动蒸汽喷头902深入蒸汽孔501内，蒸汽由吸附组件7上方向下流动，经过吸附树脂703后由出气口4排出。蒸汽工作完成后，行星齿轮减速器9031反向转动，卡接头9032反向转动，带动连接端以及金属膨胀管901上升，金属膨胀管901以及蒸汽喷头902复位。吸附树脂703蒸汽再生工作完成后，可再次进行废气处理。吸附树脂703无法再生时，将罐盖101吊起，手动推动翻转盖801的凸起端802，翻转盖801翻转脱离上压板701，对吸附树脂703进行更换。更换完成后，反向推动翻转盖801，在内部支撑杆804的作用下，对内部吸附树脂703进行封闭，可再次进行废气处理。
46.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

技术特征：
1.一种含有吸附树脂的有机废气处理系统，其特征在于，包括：罐体，顶部设有罐盖，所述罐盖顶部设置有吊环，罐盖顶部以及底部还分别对应设有进气口以及出气口；转动杆，垂直设置于所述罐体中部，所述转动杆于所述罐体顶部连接有驱动电机；吸附组件，连接于所述转动杆外周，并沿所述转动杆轴向阵列分布，所述吸附组件包括与所述转动杆外周固定连接的上压板以及下压板，以及设置于所述上压板与所述下压板之间的活性炭吸附树脂；翻盖组件，设置于所述上压板与所述下压板外边缘，所述下压板设有与所述翻盖组件对应的翻转孔，所述翻盖组件与所述下压板转动连接。2.根据权利要求1所述的一种含有吸附树脂的有机废气处理系统，其特征在于，所述下压板弯折向上延伸与所述上压板抵接，所述翻转孔沿下压板外周阵列分布，所述翻盖组件依次设置于所述翻转孔内，所述翻盖组件包括：翻转盖，转动连接于所述下压板边缘，所述翻转盖内部中空结构形成支撑空间，所述翻转盖顶部于所述上压板上方形成有凸起端；支撑杆，设置于调节空间内，所述支撑杆顶部与所述翻转盖顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种含有吸附树脂的有机废气处理系统，其特征在于，所述支撑杆包括：上杆，中部开设有伸缩孔，所述伸缩孔的开口处设有第一抵接端；下杆，一端位于所述伸缩孔内，所述下杆外周设有与所述第一抵接端对应的第二抵接端，所述第二抵接端位于所述第一抵接端的上方；伸缩弹簧，顶部与所述伸缩孔内壁连接，底部与所述第二抵接端连接。4.根据权利要求1所述的一种含有吸附树脂的有机废气处理系统，其特征在于，所述转动杆中部设有盲孔，所述盲孔内设有蒸汽组件，所述蒸汽组件由所述罐体底部延伸至所述盲孔内，所述转动杆于所述盲孔部分上开设有多个蒸汽孔，所述蒸汽孔设置于所述吸附组件上方，并与所述罐体连通。5.根据权利要求4所述的一种含有吸附树脂的有机废气处理系统，其特征在于，所述蒸汽组件包括：金属膨胀管，由所述转动杆的底部向所述盲孔内延伸，所述金属膨胀管顶部封闭，所述转动杆于所述蒸汽孔上方开设有限位孔；蒸汽喷头，分布于所述金属膨胀管外周，所述蒸汽喷头初始状态下与所述限位孔一一对应；升降组件，与所述金属膨胀管间歇连接，用于带动金属膨胀管升降运动。6.根据权利要求5所述的一种含有吸附树脂的有机废气处理系统，其特征在于，所述升降组件包括：行星齿轮减速器，设置于所述罐体外部；卡接头，活动连接于所述行星齿轮减速器外部，用于带动所述卡接头同步转动，所述金属膨胀管底部设有连接端头，所述卡接头与所述连接端头连接；防护壳体，设置于所述卡接头外部，并与所述罐体底部固定连接，所述防护壳体延伸至所述罐体内部，所述防护壳体内壁设置螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的一种含有吸附树脂的有机废气处理系统，其特征在于，所述卡接头顶部设有凹凸限位端，所述连接端头底部与所述凹凸限位端契合，所述凹凸限位端顶部为曲面并设有弹性件，所述蒸汽孔于所述转动杆内壁开设有环形孔，所述环形孔与所述限位孔连通。8.根据权利要求6所述的一种含有吸附树脂的有机废气处理系统，其特征在于，所述金属膨胀管于所述防护壳体上方设有蒸汽连接管，所述蒸汽连接管向所述罐体外部延伸与所述罐体之间可拆卸连接有密封盖，所述罐体开设有与所述蒸汽连接管对应的连接孔，所述金属膨胀管外部、且于所述连接管上方设有密封端，所述密封端顶升运动与所述转动杆底部贴合。9.根据权利要求6所述的一种含有吸附树脂的有机废气处理系统，其特征在于，所述卡接头中部设置有密封板，所述密封板与所述行星齿轮减速器可拆卸连接，所述密封板两端向上延伸与所述连接端头内壁密封连接。10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种含有吸附树脂的有机废气处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将密封盖连接于蒸汽连接管处，废气由进气口输送；s2、驱动电机启动，转动杆带动带动吸附组件同步转动，废气层层经过吸附树脂，完成净化处理；s3、经过吸附树脂的废气由底部出气口排出，如此重复进行废气处理；s4、废气处理完成后，拆卸密封盖，行星齿轮减速器启动，卡接头转动带动金属膨胀管下沉；s5、蒸汽喷头与蒸汽孔对应，将蒸汽连接管与气体发生器连接；s6、蒸汽经过金属膨胀管从吸附组件上方开始工作，工作完成后，由出气口排出；s7、重复步骤s1至步骤s3，再次进行废气净化工作；s8、吸附树脂无法再生时，将罐盖吊起，手动通过凸起端推动翻转盖转动，更换内部吸附树脂。

技术总结
本发明涉及一种含有吸附树脂的有机废气处理系统及方法，废气处理系统包括罐体，罐体顶部设有罐盖，所述罐盖顶部设置有吊环，罐盖顶部以及底部还分别对应设有进气口以及出气口；转动杆垂直设置于所述罐体中部，所述转动杆于所述罐体顶部连接有驱动电机；吸附组件连接于所述转动杆外周，并沿所述转动杆轴向阵列分布，所述吸附组件包括与所述转动杆外周固定连接的上压板以及下压板，设置于所述上压板与所述下压板之间的活性炭吸附树脂；翻盖组件设置于所述上压板与所述下压板外边缘，所述下压板设有与所述翻盖组件对应的翻转孔，所述翻盖组件与所述下压板转动连接。本发明通过将吸附组件以及罐盖整体吊起，以便于翻转翻盖组件进行更换吸附树脂。行更换吸附树脂。行更换吸附树脂。


技术研发人员：袁亮 袁振 冯博
受保护的技术使用者：江苏万贤环境科技有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/11