振动夹具及振动试验设备的制作方法

1.本发明涉及振动试验技术领域，特别是涉及一种振动夹具及振动试验设备。


背景技术：

2.产品开展振动试验时，一般是需要进行x，y，z的3个方向不同振动量级的振动考核，而振动试验设备大部分采用的是一维单轴激励振动台。为了实现3个不同方向不同振动量级要求的振动，目前现有的振动夹具一般采用调整试验样品的安装方向、或调整单轴振动台的激励源方向。但是，在振动夹具方向的更换过程中，有可能会给试验样品带来不可预知的损伤风险和故障，而且更换的时间也比较长，大大影响产品的振动试验效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对在振动夹具方向的更换过程中，有可能会给试验样品带来不可预知的损伤风险和故障，而且更换的时间也比较长，大大影响产品的振动试验效率的问题，提供一种振动夹具及振动试验设备。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种振动夹具，包括：
6.固定本体，所述固定本体的一侧间隔设有第一安装部及第二安装部；
7.支撑本体，所述支撑本体靠近所述固定本体的一侧间隔设有第一安装槽及第二安装槽，所述第一安装部与所述第一安装槽的内壁限位配合，所述第二安装部与所述第二安装槽的内壁限位配合，使得所述固定本体相对于所述支撑本体倾斜设置；及
8.第一锁止件，所述第一锁止件用于将所述固定本体与所述支撑本体锁紧配合。
9.下面进一步对技术方案进行说明：
10.在其中一个实施例中，所述第一安装槽相对于所述支撑本体远离所述固定本体的一侧的间距为第一高度，所述第二安装槽相对于所述支撑本体远离所述固定本体的一侧的间距为第二高度，所述第二高度大于所述第一高度，所述第一安装槽与所述第二安装槽均贯穿所述支撑本体，所述第一安装槽相对的两个内侧壁呈夹角设置，所述第二安装槽相对的两个内侧壁呈夹角设置，所述第一安装部包括第一外圆柱面，所述第一外圆柱面与所述第一安装槽的内侧壁限位配合，所述第二安装部包括第二外圆柱面，所述第二外圆柱面与所述第二安装槽的内侧壁限位配合。
11.在其中一个实施例中，所述第一安装部的数量为至少一个，各个所述第一安装部沿所述第一安装槽的延伸方向间隔设置，所述第二安装部的数量为至少一个，各个所述第二安装部沿所述第二安装槽的延伸方向间隔设置。
12.在其中一个实施例中，所述第一安装部设有第一空心孔，所述第二安装部设有第二空心孔。
13.在其中一个实施例中，所述第一外圆柱面与所述第一安装槽相对的两个内侧壁均相切，所述第一外圆柱面与所述第二安装槽相对的两个内侧壁均相切。
14.在其中一个实施例中，所述振动夹具还包括调整组件，所述调整组件安装于所述第二安装槽处，所述调整组件与所述第二外圆柱面限位配合，以能够调节所述固定本体相对于所述支撑本体的倾斜角度。
15.在其中一个实施例中，所述调整组件包括垫高件、压接件及第二锁止件，所述垫高件设置于所述第二安装槽的底壁上，所述压接件穿设于所述第二安装槽并与所述垫高件抵触配合，所述第二锁止件用于将所述压接件与所述支撑本体锁紧配合。
16.在其中一个实施例中，所述压接件的两端均设有凸缘部，所述凸缘部设有第一固定槽，所述支撑本体设有第二固定槽，所述第二固定槽贯穿所述支撑本体，所述第二固定槽的两端分别与两个所述第一固定槽对应连通，所述第二锁止件设置为第二螺栓，所述第二螺栓穿设于所述第二固定槽及两个所述第一固定槽，以将两个所述凸缘部均与所述支撑本体锁紧配合。
17.在其中一个实施例中，所述支撑本体间隔设有两个朝向靠近所述固定本体的一侧延伸的延伸部，两个所述延伸部均设有第三固定槽，所述支撑本体设有第四固定槽，所述第四固定槽贯穿所述支撑本体，所述第四固定槽的两端分别与两个所述第三固定槽对应连通，所述第一锁止件设置为第一螺栓，所述第一螺栓穿设于所述第四固定槽及两个所述第三固定槽，以将两个所述延伸部均与所述支撑本体锁紧配合。
18.另一方面，提供了一种振动试验设备，包括单轴激励振动台及所述的振动夹具，所述振动夹具固定于所述单轴激励振动台上。
19.上述实施例中的振动夹具及振动试验设备，使用时，将支撑本体固定在单轴激励振动台上，使得单轴激励振动台能够对支撑本体施加沿支撑本体靠近固定本体的一侧的法线方向的振动激励；同时，将试验样品固定在固定本体远离支撑本体的一侧，由于固定本体相对于支撑本体倾斜设置，使得当单轴激励振动台对支撑本体施加一个振动激励时，固定本体上的试验样品能够在3个不同方向均产生振动相应，实现试验样品3个不同方向不同振动量级要求的振动。相对于目前的振动夹具而言，本技术通过将试验样品固定在相对于支撑本体倾斜设置的固定本体上，实现一次固定，一个方向施加振动激励，3个方向同步产生振动响应，减少了振动夹具方向的更换调整动作，也减少了振动夹具的方向更换的时间，缩短了振动试验周期，提高了振动试验的效率，同时还降低了试验样品发生损伤和故障的风险。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一个实施例的振动夹具的爆炸图。
23.图2为图1中的支撑本体的结构示意图。
24.图3为图1中的固定本体的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10、振动夹具；100、固定本体；110、第一安装部；111、第一外圆柱面；112、第一空心孔；120、第二安装部；121、第二外圆柱面；122、第二空心孔；130、延伸部；140、第三固定槽；200、支撑本体；210、第一安装槽；220、第二安装槽；230、第二固定槽；240、第四固定槽；300、调整组件；310、垫高件；320、压接件；321、凸缘部；330、第一固定槽。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1所示，在一个实施例中，提供了一种振动夹具10，包括固定本体100、支撑本体200及第一锁止件(未图示)。其中，固定本体100的一侧间隔设有第一安装部110及第二安装部120；支撑本体200靠近固定本体100的一侧间隔设有第一安装槽210及第二安装槽220，第一安装部110与第一安装槽210的内壁限位配合，第二安装部120与第二安装槽220的内壁限位配合，使得固定本体100相对于支撑本体200倾斜设置；第一锁止件用于将固定本体100与支撑本体200锁紧配合。
29.上述实施例中的振动夹具10，使用时，将支撑本体200固定在单轴激励振动台上，使得单轴激励振动台能够对支撑本体200施加沿支撑本体200靠近固定本体100的一侧的法线方向的振动激励；同时，将试验样品固定在固定本体100远离支撑本体200的一侧，由于固定本体100相对于支撑本体200倾斜设置，使得当单轴激励振动台对支撑本体200施加一个振动激励时，固定本体100上的试验样品能够在3个不同方向均产生振动相应，实现试验样品3个不同方向不同振动量级要求的振动。相对于目前的振动夹具而言，本技术通过将试验样品固定在相对于支撑本体200倾斜设置的固定本体100上，实现一次固定，一个方向施加振动激励，3个方向同步产生振动响应，减少了振动夹具10方向的更换调整动作，也减少了振动夹具10的方向更换的时间，缩短了振动试验周期，提高了振动试验的效率，同时还降低了试验样品发生损伤和故障的风险。
30.其中，固定本体100可以为固定板、固定架或其他固定结构。支撑本体200可以为支撑板、支撑座或其他支撑结构。具体到本实施例中，支撑本体200设置为支撑板，固定本体100设置为固定板，支撑板与固定板均采用铝合金材质。
31.其中，固定本体100相对于支撑本体200倾斜设置，可以通过将第一安装部110与第二安装部120的尺寸设计不同、将第一安装部110相对于固定本体100的高度与第二安装部120相对于固定本体100的高度设计不同、将第一安装槽210与第二安装槽220的尺寸设计不同、及将第一安装槽210相对于支撑本体200远离固定本体100的一侧的高度与第二安装槽220相对于支撑本体200远离固定本体100的一侧的高度设计不同中的至少一种设计方式实现。具体到本实施例中，固定本体100相对于支撑本体200倾斜设置是指，固定本体100用于安装试验样品的一侧(即固定本体100远离支撑本体200的一侧)相对于支撑本体200用于与单轴激励振动台贴合的一侧(即支撑本体200远离固定本体100的一侧)倾斜设置。
32.如图2及图3所示，进一步地，第一安装槽210相对于支撑本体200远离固定本体100
的一侧的间距为第一高度，第二安装槽220相对于支撑本体200远离固定本体100的一侧的间距为第二高度，第二高度大于第一高度，第一安装槽210与第二安装槽220均贯穿支撑本体200，第一安装槽210相对的两个内侧壁呈夹角设置，第二安装槽220相对的两个内侧壁呈夹角设置，第一安装部110包括第一外圆柱面111，第一外圆柱面111与第一安装槽210的内侧壁限位配合，第二安装部120包括第二外圆柱面121，第二外圆柱面121与第二安装槽220的内侧壁限位配合。如此，通过第一外圆柱面111与第一安装槽210的内侧壁限位配合，及第二外圆柱面121与第二安装槽220的内侧壁限位配合，一方面，改进了试验样品的定位精度和对中性，减少试验样品的位置偏差；另一方面，可大大减少振动夹具10的种类规格，提升振动夹具10的通用性，同时还大大降低了振动相关试验的夹具管理成本和制造成本。
33.其中，第一安装槽210相对的两个内侧壁之间的夹角角度的取值、及第二安装槽220相对的两个内侧壁之间的夹角角度的取值均能够根据实际使用的需要进行灵活调整。具体到本实施例中，第一安装槽210相对的两个内侧壁垂直设置，第二安装槽220相对的两个内侧壁垂直设置。如此，可在不拆除试验样品的前提下，实现多规格试验样品的不同方向的振动。
34.具体到本实施例中，第一外圆柱面111与第一安装槽210相对的两个内侧壁均相切，第二外圆柱面121与第二安装槽220相对的两个内侧壁均相切。如图2及图3所示，可选地，第一安装部110的数量为至少一个，各个第一安装部110沿第一安装槽210的延伸方向间隔设置，第二安装部120的数量为至少一个，各个第二安装部120沿第二安装槽220的延伸方向间隔设置。如此，通过增加第一安装部110及第二安装部120的数量，使得支撑本体200与固定本体100之间的接触面积增加，保证单轴激励振动台上的振动激励能够经过支撑本体200、第一安装部110、第二安装部120及固定本体100并传递至试验样品，提高了振动夹具10的可靠性。
35.其中，第一安装部110及第二安装部120的数量均可以根据安装在固定本体100上的试验样品的尺寸进行灵活调整，即固定本体100用于安装试验样品的一侧的尺寸越大，第一安装部110及第二安装部120的数量越多。具体到本实施例中，第一安装部110及第二安装部120的数量均为两个。另外，为了减重，当第一安装部110及第二安装部120的数量为至少两个时，相邻的两个第一安装部110之间及相邻的两个第二安装部120之间均间隔设置。
36.如图3所示，可选地，第一安装部110设有第一空心孔112，第二安装部120设有第二空心孔122。如此，第一安装部110及第二安装部120均为空心结构，使得振动夹具10的重量降低，提高了振动夹具10的便利性。具体到本实施例中，第一安装槽210、第二安装槽220、第一空心孔112及第二空心孔122均沿同一方向延伸。
37.如图1所示，在一个实施例中，振动夹具10还包括调整组件300，调整组件300安装于第二安装槽220处，调整组件300与第二外圆柱面121限位配合，以能够调节固定本体100相对于支撑本体200的倾斜角度。如此，调整组件300能够调整第二安装部120相对于第二安装槽220的位置，而第一安装部110相对于第一安装槽210的位置保持固定，使得固定本体100相对于支撑本体200的倾斜角度可调，从而满足不同试验样品的振动试验要求，提高了振动夹具10的实用性。
38.在其他实施例中，调整组件300也可以对应设置于第一安装槽210处，调整组件300与第一外圆柱面111限位配合，以能够调节固定本体100相对于支撑本体200的倾斜角度。或
者，第一安装槽210及第二安装槽220处均设有调整组件300，两个调整组件300分别与第一外圆柱面111及第二外圆柱面121对应限位配合，以能够调节固定本体100相对于支撑本体200的倾斜角度。
39.如图1所示，进一步地，调整组件300包括垫高件310、压接件320及第二锁止件(未图示)，垫高件310设置于第二安装槽220的底壁上，压接件320穿设于第二安装槽220并与垫高件310抵触配合，第二锁止件用于将压接件320与支撑本体200锁紧配合。如此，可通过变更垫高件310的数量或垫高件310的尺寸，来实现固定本体100相对于支撑本体200的倾斜角度的调整，进而满足不同试验样品的振动试验要求，提高振动夹具10的柔性和通用性，并降低振动夹具10的规格种类，从而降低制造成本和管理成本。
40.具体到本实施例中，第一外圆柱面111与第一安装槽210相对的两个内侧壁均限位配合，第二外圆柱面121与压接件130及第二安装槽220靠近第一安装槽210的一侧的内侧壁均限位配合。
41.其中，垫高件310可以为垫片、垫条或其他垫高结构。压接件320可以为压板、压条或其他压接结构。第一锁止件及第二锁止件均可以为插销、螺栓、卡箍或其他锁止结构。
42.如图1所示，可选地，压接件320的两端均设有凸缘部321，凸缘部321设有第一固定槽330，支撑本体200设有第二固定槽230，第二固定槽230贯穿支撑本体200，第二固定槽230的两端分别与两个第一固定槽330对应连通，第二锁止件设置为第二螺栓，第二螺栓穿设于第二固定槽230及两个第一固定槽330，以将两个凸缘部321均与支撑本体200锁紧配合，垫高件310设置为垫条，压接件320设置为压板。如此，支撑板、固定板，垫条及压板的结构简单，易于制造，且便于安装与拆卸。另外，本实施例中的振动夹具10实用性强，技术完善程度高，可以广泛应用到一维单轴振动台开展振动试验，并且从设计到制造，都可以全部一一实现，可以作为试验样品开展振动试验的通用工装夹具。
43.具体到本实施例中，第一固定槽330设置为第一长圆形槽，第二固定槽230设置为第二长圆形槽，第一长圆形槽及第二长圆形槽均沿第二安装槽220的深度方向延伸。垫条及压板的材质均为铝合金材质。如此，减轻振动夹具10的重量，并确保振动夹具10的比刚度符合试验要求。
44.可选地，支撑本体200间隔设有两个朝向靠近固定本体100的一侧延伸的延伸部130，两个延伸部130均设有第三固定槽140，支撑本体200设有第四固定槽240，第四固定槽240贯穿支撑本体200，第四固定槽240的两端分别与两个第三固定槽140对应连通，第一锁止件设置为第一螺栓，第一螺栓穿设于第四固定槽240及两个第三固定槽140，以将两个延伸部130均与支撑本体200锁紧配合。如此，提高了振动夹具10装配的便利性。
45.具体到本实施例中，第三固定槽140设置为第三长圆形槽，第四固定槽240设置为第四长圆形槽，第三长圆形槽及第四长圆形槽均沿第二安装槽220的宽度方向延伸。如此，当固定本体100相对于支撑本体200的倾斜角度调整至任一角度值时，第一螺栓均能穿设于第四长圆形槽及两个第三长圆形槽，以将两个延伸部130均与支撑本体200锁紧配合，提高了振动夹具10的可靠性。
46.在一个实施例中，提供了一种振动试验设备，包括单轴激励振动台及上述任一实施例中的振动夹具10，振动夹具10固定于单轴激励振动台上。
47.上述实施例中的振动试验设备，使用时，将支撑本体200固定在单轴激励振动台
上，使得单轴激励振动台能够对支撑本体200施加沿支撑本体200靠近固定本体100的一侧的法线方向的振动激励；同时，将试验样品固定在固定本体100远离支撑本体200的一侧，由于固定本体100相对于支撑本体200倾斜设置，使得当单轴激励振动台对支撑本体200施加一个振动激励时，固定本体100上的试验样品能够在3个不同方向均产生振动相应，实现试验样品3个不同方向不同振动量级要求的振动。相对于目前的振动夹具10而言，本技术通过将试验样品固定在相对于支撑本体200倾斜设置的固定本体100上，实现一次固定，一个方向施加振动激励，3个方向同步产生振动响应，减少了振动夹具10方向的更换调整动作，也减少了振动夹具10的方向更换的时间，缩短了振动试验周期，提高了振动试验的效率，同时还降低了试验样品发生损伤和故障的风险。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
54.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种振动夹具，其特征在于，包括：固定本体，所述固定本体的一侧间隔设有第一安装部及第二安装部；支撑本体，所述支撑本体靠近所述固定本体的一侧间隔设有第一安装槽及第二安装槽，所述第一安装部与所述第一安装槽的内壁限位配合，所述第二安装部与所述第二安装槽的内壁限位配合，使得所述固定本体相对于所述支撑本体倾斜设置；及第一锁止件，所述第一锁止件用于将所述固定本体与所述支撑本体锁紧配合。2.根据权利要求1所述的振动夹具，其特征在于，所述第一安装槽相对于所述支撑本体远离所述固定本体的一侧的间距为第一高度，所述第二安装槽相对于所述支撑本体远离所述固定本体的一侧的间距为第二高度，所述第二高度大于所述第一高度，所述第一安装槽与所述第二安装槽均贯穿所述支撑本体，所述第一安装槽相对的两个内侧壁呈夹角设置，所述第二安装槽相对的两个内侧壁呈夹角设置，所述第一安装部包括第一外圆柱面，所述第一外圆柱面与所述第一安装槽的内侧壁限位配合，所述第二安装部包括第二外圆柱面，所述第二外圆柱面与所述第二安装槽的内侧壁限位配合。3.根据权利要求2所述的振动夹具，其特征在于，所述第一安装部的数量为至少一个，各个所述第一安装部沿所述第一安装槽的延伸方向间隔设置，所述第二安装部的数量为至少一个，各个所述第二安装部沿所述第二安装槽的延伸方向间隔设置。4.根据权利要求2所述的振动夹具，其特征在于，所述第一安装部设有第一空心孔，所述第二安装部设有第二空心孔。5.根据权利要求2所述的振动夹具，其特征在于，所述第一外圆柱面与所述第一安装槽相对的两个内侧壁均相切，所述第一外圆柱面与所述第二安装槽相对的两个内侧壁均相切。6.根据权利要求2所述的振动夹具，其特征在于，所述振动夹具还包括调整组件，所述调整组件安装于所述第二安装槽处，所述调整组件与所述第二外圆柱面限位配合，以能够调节所述固定本体相对于所述支撑本体的倾斜角度。7.根据权利要求6所述的振动夹具，其特征在于，所述调整组件包括垫高件、压接件及第二锁止件，所述垫高件设置于所述第二安装槽的底壁上，所述压接件穿设于所述第二安装槽并与所述垫高件抵触配合，所述第二锁止件用于将所述压接件与所述支撑本体锁紧配合。8.根据权利要求7所述的振动夹具，其特征在于，所述压接件的两端均设有凸缘部，所述凸缘部设有第一固定槽，所述支撑本体设有第二固定槽，所述第二固定槽贯穿所述支撑本体，所述第二固定槽的两端分别与两个所述第一固定槽对应连通，所述第二锁止件设置为第二螺栓，所述第二螺栓穿设于所述第二固定槽及两个所述第一固定槽，以将两个所述凸缘部均与所述支撑本体锁紧配合。9.根据权利要求1至8任一项所述的振动夹具，其特征在于，所述支撑本体间隔设有两个朝向靠近所述固定本体的一侧延伸的延伸部，两个所述延伸部均设有第三固定槽，所述支撑本体设有第四固定槽，所述第四固定槽贯穿所述支撑本体，所述第四固定槽的两端分别与两个所述第三固定槽对应连通，所述第一锁止件设置为第一螺栓，所述第一螺栓穿设于所述第四固定槽及两个所述第三固定槽，以将两个所述延伸部均与所述支撑本体锁紧配合。
10.一种振动试验设备，其特征在于，包括单轴激励振动台及如权利要求1至9任一项所述的振动夹具，所述振动夹具固定于所述单轴激励振动台上。

技术总结
本发明提供一种振动夹具及振动试验设备，振动夹具包括固定本体、支撑本体及第一锁止件。其中，固定本体的一侧间隔设有第一安装部及第二安装部；支撑本体靠近固定本体的一侧间隔设有第一安装槽及第二安装槽，第一安装部与第一安装槽的内壁限位配合，第二安装部与第二安装槽的内壁限位配合，使得固定本体相对于支撑本体倾斜设置；第一锁止件用于将固定本体与支撑本体锁紧配合。本申请通过将试验样品固定在相对于支撑本体倾斜设置的固定本体上，实现一次固定，一个方向施加振动激励，3个方向同步产生振动响应，减少了振动夹具方向的更换调整动作，也减少了振动夹具的方向更换的时间，缩短了振动试验周期，提高了振动试验的效率。提高了振动试验的效率。提高了振动试验的效率。


技术研发人员：唐继秋
受保护的技术使用者：中国电子产品可靠性与环境试验研究所（（工业和信息化部电子第五研究所）（中国赛宝实验室））
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/10/11