具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置的制作方法

1.本发明涉及足部支撑装置技术领域，特别涉及一种具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置。


背景技术：

2.复合纤维布因为其质量轻，强度高，韧性强的特性，逐步获得广泛的应用。近年来逐步应用至运动鞋及鞋垫领域，因为其专有特性和剧烈运动及强力变化的运动场景非常匹配，后在此领域得到了广泛的应用。
3.例如在鞋垫技术领域中，普遍采用层叠技术进行生产，即多层碳纤维(或者是玻璃纤维或芳纶纤维)通过树脂材料进行硬化粘合，形成硬质的碳纤维鞋垫。实现增大弹力，加强硬度的目的，例如现有技术方案：cn202514711u和cn216932081u，都是采用大小均匀的层叠技术，对鞋垫的结构进行加强，但是这种结构的主要缺点是：因为碳纤维布是片状材料，其厚度均一，所以其弹力也是均匀的。这样导致一个问题就是单片的碳纤维的弹力不够，难以起到支撑作用，但是层数过多的时候，又会导致鞋垫的硬度过大，不能发生形变。因为在运动的时候，前脚掌会形成一个弯曲角度，而从足弓处开始，后部分不会形变。这样的人体特征导致了在鞋垫的前部需要提供一定的强度，但是强度又不能过大，否则前脚掌部的弯曲困难，反而影响足部的健康。所以现有的层叠技术都未改善此问题。
4.现有设计的另外一个技术缺点就是，一般鞋垫和足部的特点是前脚掌处面积宽，且后脚跟处的位置面积较宽，足弓处面积面积较窄。那么采用现有的层叠技术方案的另外一个缺点也出现了。在材质及厚度一致的情况下，宽度越窄的地方，受到了外力弯折的情况下，越窄的地方越容易出现形变。这样现有技术的鞋垫在运动过程中，使用者普遍反应在足弓处比鞋掌处更容易出现弯曲变形，从而引起不适。另外在高强度的运动环境下，脚部的前半部分在沿长度方向更多产生弯折力及沿宽度方向产生扭力及弯折力。因此对鞋垫的脚掌部的设计难度更大，需要对脚掌部分的弹力恢复及强度控制更加符合运动状态下的人体工程。
5.在鞋底技术领域，如公开专利文件cn216932081u，也是在球鞋的大底中设置碳纤维平板装置，以增强鞋底的弹性及强度。但是该技术方案同样存在着和鞋垫的类似技术问题。如果为了实现便于弯折，那么碳纤维的层数不能过多(一般只能1至2层)，但是这种情形下，在足弓位置就不能形成有效的支撑。如果为了增加强度，则必须增加层数，但是层数过多，则对应的硬度过大，会导致鞋底难以弯曲，导致脚部及腿部疲劳，同时因为碳纤维平板装置硬度过大，导致其和大底之间的力差过大(就是弯折的时候，大底一般为pu、橡胶及eva等材质，弹性较大，材质较软。而碳纤维板材强度大，不易弯折)，从而形成裁剪效应(即碳纤维平板装置会将大底切破)
6.因此，需要提出一种新的技术方案以改善此问题，使足部支撑装置能更符合人体工程学，使前脚掌及鞋底在易弯曲的前提下，还能使足弓位置保持良好的支撑力，从前至后，足部支撑装置在能保持强弹力和高强度的情况下产生一种渐进式的弹力及支撑力。


技术实现要素：

7.本发明的目的为了改善以上缺陷，提供一种具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置，通过设置层叠差的技术方案改善此问题，从而实现能产生渐进式的弹力及支撑力的鞋垫。
8.本发明的目的是通过以下方式实现的：
9.一种具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置。复合纤维布料经过硬化之后，具备较高的强度及硬度，具备较好的抗压，弯折及弹力恢复，所以广泛用于大应力场景，后续开始用于鞋垫及足部支撑装置技术领域，但是因为其特性来源于布料的层数及厚度，层数越多或者厚度越大，则对应的性能越佳，所以大多数的市场产品为了加强弹力，采用简单的厚度叠加方案，导致鞋垫及支撑装置的硬度过大，在脚掌弯曲位置产生不适，甚至产生脚掌难以弯曲的现象。所以本技术方案通过设置第一支撑层的长度方向小于底层，形成第一长度差，当脚掌在弯曲的时候，鞋垫的脚掌位置便于形成一个弧形结构，在开始弯曲阶段，仅底层受力，且底层便于弯曲，后续因为第一支撑层开始受到弯曲，也同时产生应力，进行了力的叠加，这样产生了从脚趾位置至脚掌位置弹力逐渐加大，在脚掌频繁弯曲位置形成渐进式弹力，这样达到硬度由软到硬的一个渐进式的过渡，让脚在鞋里没有异物感，更加符合人体工程学。这样当人体向上或者向前运动时，鞋垫在恢复原状的过程中，产生一个对应的弹力，实现弹跳下降时减震，上升时提供回弹力，使人体能弹跳或者向前运动的效果更佳，施力和受力更加均匀受控。
10.上述说明中，作为优选方案，所述撑层为两层结构，分别为第一支撑层和第二支撑层，第一支撑层设置在底层上方，第二支撑设置在第一支撑层的上方，所述第二支撑层的形状与第一支撑层相对应，第二支撑层和第一支撑层紧密贴合，第二支撑层的长度方向小于第一支撑层，且在鞋掌方向形成第二长度差，用于产生渐进式弹力。通过多层的叠加，且存在长度差的设计，使支撑装置的弹力更加均匀。且在足弓位置的厚度增加，使足弓位置的强度更大，使足弓处不易变形。
11.上述说明中，另外一种技术方案，所述撑层为三层结构，分别为第一支撑层、第二支撑层和第三支撑层，第一支撑层设置在底层上方，第二支撑层设置在第一支撑层的上方，第三支撑层设置在第二支撑层的上方，所述第二、三支撑层的形状与第一支撑层相对应，三个支撑层紧密贴合，第一支撑层、第二支撑层及第三支撑层的长度不同，且在鞋掌方向形成第二长度差及第三长度差，用于产生渐进式弹力。
12.上述说明中，作为优选方案，所述底层为脚掌形状，分为脚掌部，足弓部及脚跟部，所述第一长度差及第二长度差设置在脚掌部，且足弓部向上凸起，其高度高于脚掌部及脚跟部。为了更加符合人体工程学，将足弓部向上凸起。该技术方案更加适合鞋垫状支撑装置及球鞋大底的内衬。
13.上述说明中，另外一种优选方案，所述底层为斧头形状，两端宽，中部窄，中部向上凸起，中部高度高于两端，所述第一长度差及第二长度差分别设置在两端。此技术方案适合于做为足弓垫的产品，对足弓进行保护及支撑。
14.上述说明中，作为优选方案，所述底层及支撑层复合纤维布的经纬编织角度与鞋垫的长度方向轴线的夹角为40-50度。因为复合纤维布没有足够的伸缩变形度，所以采用40-50度的方式进行铺设，利用了平行四边形的变形原理，从而延长了鞋垫的使用寿命，即
在鞋垫的纵向上易于产生形变，从而不会破损、开裂。
15.上述说明中，作为优选方案，所述复合纤维布为芳纶纤维或碳纤维或玻璃纤维，复合纤维布规格为100g-400g/平米
16.上述说明中，作为优选方案，所述复合纤维布为芳纶纤维或碳纤维或玻璃纤维，所述复合纤维布上涂布有环氧树脂或热塑性聚氨酯或聚碳酸酯。
17.本发明的有益效果是：通过具备长度差的复合纤维布叠层设计，进而同时产生应力，进行了渐进式的力的叠加，这样产生了从脚趾位置至脚掌位置弹力逐渐加大，在脚掌频繁弯曲位置形成渐进式弹力，更加符合人体工程学。这样当人体向上或者向前运动时，鞋垫类产品在恢复原状的过程中，产生一个对应的弹力，实现弹跳下降时减震，上升时提供回弹力，使人体能弹跳或者向前运动的效果更佳，施力和受力更加均匀受控，且通过渐进式弹力降低脚掌及腿部的疲劳度。同时足弓类产品能提供更加稳定的支撑。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
19.图1为现有技术的侧面剖视图；
20.图2为实施1的俯视图；
21.图3为实施例1的侧面剖视图；
22.图4为实施例2的侧面剖视图；
23.图5为样板4的侧面剖视示意图；
24.图6为实施例3的侧面剖视示意图
25.图7为实施例4的侧面剖视示意图；
26.图8为实施例5的俯视图
27.图9为实施例5应用于鞋垫侧面剖视示意图
28.图10为实施例2镶嵌于pu大底内部的侧面剖视示意图
29.图中，1为底层，2为第一支撑层，3为第二支撑层，4为第三支撑层，5为第四支撑层，6为第一长度差，7为第二长度差，8为第三长度差，9为第四长度差，10为第一层叠线，11为pu大底。
具体实施方式
30.本发明涉及一种具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置，为了便于理解，现结合附图与具体实施案例为本发明进行进一步详细描述但并不用于限定本发明。
31.本技术方案的足部支撑装置主要分为以下产品，如鞋垫，足弓垫及大底内衬。
32.以鞋垫为实施例进行说明：
33.以碳纤维鞋垫制造工艺为例：
34.1、进行根据鞋垫所需要的形状及大小进行模具的预制。
35.2、采用100-400g/平米的碳纤维布，编织的方式为目前的常用的经纬90度编织法(即经线和纬线成90度角交叉编织)进行裁切成需要的大小，如：38，39，40码等。进行备料。
36.3、在上、下模具的表面涂抹脱模蜡或者喷涂脱模剂。
37.4、在下模上涂抹复合树脂，如：环氧树脂、热塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、乙烯
与醋酸乙烯酯的共聚物等。
38.4、将备好的底层1的第一层碳纤维布铺设在下模表面(底层1的第一层碳纤维布的经纬编织角度与鞋垫的长度方向轴线的夹角为45度)，并在其上方涂抹复合树脂。
39.5、将备好的底层1的第二层碳纤维布铺设在第一层碳纤维布表面上(第二层碳纤维布和第一层碳纤维布大小及形状相同)，底层1的第二层碳纤维布的经纬编织角度与鞋垫的长度方向轴线的夹角为45度，并在其上方涂抹复合树脂。底层1由二层碳纤维布构成。
40.7、将备好料的第一支撑层2碳纤维布铺设在底层1上，第一支撑层2的碳纤维布的经纬编织角度与鞋垫的长度方向轴线的夹角为45度，并在其上方涂抹复合树脂。第一支撑层2由一层碳纤维布构成。
41.8、将备好料的第二支撑层3的碳纤维布铺设在第一支撑层2上，第二支撑层3的碳纤维布的经纬编织角度与鞋垫的长度方向轴线的夹角为45度，并在其上方涂抹复合树脂。第二支撑层3由一层碳纤维布构成。
42.9、可以根据客户需求设置不同位置，不同层数的碳纤维布。
43.10、将上模向下压合，和下模进行合模，合模压力为5-50mpa(一般根据树脂材料的差异进行调整，如酚醛模压料的成型压力一般为30-50mpa，环氧酚醛模压料的成型压力为5-30mpa，聚酯型模压料的成型压力为7-10mpa)。
44.11、持续保压，保压时间为1-3小时，根据产品大小，厚薄尺寸不同进行设置，例如：36码鞋垫，3层碳纤维布，保压时间为1小时，45码鞋垫，5层碳纤维布，保压时间为2.5小时，如果45码以上及碳纤维布6层以上，保压时间为3小时.
45.12、固化，从模具内将鞋垫在室内常温15-35摄氏度下摆放，进行进一步的固化，固化时间为18-24小时。
46.13、裁边。将鞋垫进行裁边修剪，消除毛边，多余料。
47.依据上述生产工艺和方法制作碳纤维鞋垫。为了进一步了解本发明的鞋垫所起到的作用，特对人体脚部运动的状态进行说明。
48.人体脚部正常运动的受力，一般有四种状态，第一种是步行状态，第二种是跑步状态，第三种是弹跳状状态，第四种为踢球状态。四种状态下的脚部的受力及运动状态不同。
49.第一种步行状态，脚部的运动特征为，开始阶段，着地时，首先是脚后跟着地，对脚后跟部分产生冲击力，然后从脚后跟至整个脚掌着地，然后从脚跟至前脚掌中部部分，不产生剧烈形变，抬脚时在脚掌中部开始弯曲，弯曲角度持续增大，直至脚尖位置处。脚部施力状态为，在开始阶段，脚后跟受到地面冲击力，然后腿部对脚掌施力，此时施力较小，随着弯曲角度增大而弹力持续增大，在脚尖离地瞬间，脚部不产生力，也不受外力影响。
50.第二种跑步状态，脚部的运动特征为，开始阶段，脚尖着地，脚掌开始弯曲，到达脚掌中部，弯曲角度较大，脚部受力较大，脚部施力状态为，脚部开始施力前蹬，腿部发力，肌肉传导至脚掌，此时脚掌施力较大，逐渐减小弯曲角度，直至脚尖离地，脚部不产生力，也不受外力影响。
51.第三种弹跳状状态，脚部的运动特征为，开始阶段，从脚跟至前脚掌中部部分，不产生剧烈形变，在脚掌中部开始弯曲，弯曲角度持续增大，至脚掌中部位置处弯曲角度较大。脚部施力状态为，在开始阶施力较小，随着弯曲角度增大而持续增大，在脚掌中部离地瞬间，脚部下压力到达峰值，且开始反蹬，脚掌中部离地后，脚部几乎不产生力，也几乎不受
外力影响。
52.第四种为踢球状态，脚部的运动特征为，开始阶段，脚部处于悬空状态，脚掌不受外力影响，当有球体接触脚尖或者脚掌左右两侧时，受到球体的压力，上述三个部位之一开始弯曲变形，球体离开脚部后，恢复正常。受力状态为：球体接触脚尖或者脚掌左右两侧时，脚掌开始变形，脚掌的对应部位开始产生反弹力，当脚掌的变形较大时，产生的弹力也较大，球体离开脚掌时，脚部几乎不产生力，也几乎不受外力影响
53.实施例1，采用二层结构，底层1为单层的200g/平米的碳纤维布(也可采用2层碳纤维布等长层叠而成)，厚度为0.2mm，碳纤维布的经纬编织角度与鞋垫的长度方向轴线的夹角为45度，碳纤维布的形状和脚部形状相对应，在底层1的上方是第一支撑层2。第一支撑层2的前端比底层1短，第一支撑层2的前端在脚掌的中部位置中止，在该位置形成第一层叠线10。通过环氧树脂进行粘合连接。
54.实施例2和实施例1的层结构相同，采用足弓处凸起的弧形结构。
55.实施例3和实施例1的层结构相同，区别在于第一支撑层2沿长度方向，在脚后跟方向和底层1对齐。
56.实施例4为三层结构，含底层1，第一支撑层2及第二支撑层3其中第一支撑层2的长度小于第二支撑层3的长度。
57.本技术方案为阶梯状的层叠结构，每层的长度可根据实际需要进行单独设计，只要各支撑层之间存在层差即可实现阶梯渐进弹力的效果。
58.现结合脚部的四种运动状态，对实施例1的工作状态进行说明。如果采用常规的设计的2层碳纤维布鞋垫(即无层叠差的鞋垫)。在步行时，从脚后跟向前，从脚掌中部开始逐渐弯曲，在脚掌中部时，弯曲角度较小，然后逐渐向脚尖方向弯曲，且角度越来越大，因此对应鞋垫产生的弹力较大，因为是整个鞋垫厚度相同，所以弹力也是相对均匀产生，且弯曲角度越大，则鞋垫产生反弹力越大。这样产生的结果是，在脚掌弯曲阶段，导致腿部肌肉需要施加更大的力，来弯曲脚掌，以此抵消鞋垫的产生的弹力，更加导致腿部肌肉更容易疲劳，另外因为鞋垫的足弓处宽度最小，如果鞋垫的应力过大(超出了薄弱的足弓附近的应力)，会导致鞋垫的足弓处产生突然弯曲变形(类似于弯折筷子等条状物时，一般达到一定的应力条件下，薄弱的位置先断裂或者是发生突然形变)，向外凸出，则不能对足弓提供支撑，向内凸出会挤压足弓，使用者会产生非常不适的感觉。对应的采用实施例一的技术方案，后端及中部为两层碳纤维布，所以能保持鞋垫的足弓处平稳，不受鞋垫应力变形产生的挤压力，对足弓进行保护，当过渡到脚掌中、前部时，产生弯曲，且应力加大时，因为仅有一层碳纤维布，这样其产生弹力降低，脚掌更弯曲容易，降低腿部的肌肉疲劳度，且鞋垫的应力降低，脚掌处的弯曲应力向较薄的脚掌前端传导，进而协助脚掌产生向前的推力，使步行更加舒适省力。并且因为足弓部位两层，对应的弹力较大，而前端的单层对应的弹力较小，这样当弯曲的时候，产生的应力会向前端转移，鞋垫足弓处不会形变，更保证了舒适性。同时因为鞋垫在脚掌中部为两层结构，前端为单层结构，这样鞋垫会产生一个渐进式的弹力，即能降低腿部肌肉疲劳，又能在鞋垫回复原状的过程中提供一个向前的动力，协助其前行。
59.在跑步时，如果采用现有的技术方案，2层碳纤维布鞋垫(即无层叠差的鞋垫)，当脚尖着地时，腿部会向脚掌施加力，使脚掌弯曲，以便于后续产生向前的推力，使身体向前，但是整个鞋垫因为厚度一致，对应产生较大的反弹力，进而抵消了腿部施加的作用力，更加
导致腿部肌肉更容易疲劳，同样的如果弯曲强度过高，也会导致鞋垫在足弓处变形。而采用本实施例1的技术方案，鞋垫在脚掌前部为单层结构，在弯曲的时候，弹力逐渐增加，从脚尖开始直至脚掌中部，因为鞋垫的叠层差的结构，在双层结构处达到较大弹力。这样本实施例的鞋垫在跑步的时候，从脚尖开始着地时，产生微弱弹力，至脚掌处较大弹力。这样降低了脚尖着地是的弹力，从而降低腿部肌肉疲劳，到脚掌位置弹力较大，此时提供弹力协助人体向前运动，从而达到一个开始阶段的弹力形成较小的反作用力，后期较大的弹力，提供人体向前的动力。这种渐进式弹力，使人在奔跑时更加舒适，更加符合人体工程学。
60.在踢球时，一般情形下，是脚尖及脚前掌受力，球体直接和脚部接触时，给脚部施加压力，对应的脚掌在腿部肌肉控制下产生对应的弹力。如果采用常规的碳纤维鞋垫，因为硬度较高。鞋垫不易变形，在强力作用下，导致两个问题产生，一个是鞋垫和球鞋产生长期并强烈的切割效应，导致鞋垫将球鞋切开及破坏。另外一个是因为相同层数下，硬度过大，导致脚部不能很好控制球体的运动轨迹，容易发生球体反弹的方向不受精准控制。而采用本实施例的优点是，在脚掌前部采用单层设计，刚性较小，当球体和脚部碰触时，鞋垫前端会产生弯曲形变，使脚部感觉更准确，同时不会和球鞋发生剪切及拉扯效果，这样就会更好的保护球鞋，且能更精准的控制球体的运动方向。
61.以下为240g/平米的碳纤维布，按照实施例2的足弓凸起结构，42码碳纤维鞋垫的测试结果。
62.测试目的：因为人体在步行或者是跑步模式下，都会发生脚掌弯曲现象，此测试以模拟脚部运动时，鞋垫在鞋掌处的的弯曲度，变形度及弹力状况。
63.测试方法1：以鞋垫的鞋掌端着地，鞋垫的后跟部夹持，与水平面呈50度夹角，向水平面施压，依据鞋垫脚掌位置与水平面接触的侧面长度获得的弹力数据及变形大小。
64.测试方法2：以鞋垫的鞋掌端着地，足弓部和鞋掌交接处夹持，与水平面呈50度夹角，向水平面施压，依据鞋垫脚掌位置与水平面接触的侧面长度获得的弹力数据及变形大小。
65.测试方法3：按照测试方法2进行寿命测试，多次弯曲观察破损出现时间。
66.样板规格如下：
67.样板1、规格为240g/平米碳纤维布，合计3层碳纤维布，且纤维布之间无层差(即三层纤维布尺寸及大小相同)。
68.样板2、规格为240g/平米碳纤维布，合计4层碳纤维布，且纤维布之间无层差(即三层纤维布尺寸及大小相同)。
69.样板3、规格为240g/平米碳纤维布，合计5层碳纤维布，依次从下向上为，底层1(底层1为两层碳纤维，且长度大小相同)，第一支撑层2(为两层碳纤维，且长度大小相同)，第二支撑层3(单层)，第一长度6差为45mm，第二长度差7为30mm。
70.样板4、规格为240g/平米碳纤维布，合计5层碳纤维布，依次从下向上为，底层1，第一支撑层2，第二支撑层3，第三支撑层4，第四支撑层5，每层都为单层。第一长度差6为15mm，第二长度差7、第三长度差8、第四长度差9均为为30mm
71.按照测试方法1的测试结果如下：
[0072][0073]
按照测试方法2的测试结果如下：
[0074][0075]
按照测试方法3的测试结果如下：
[0076]
序号编织角度测试次数接触值分离破损情况样板10度2400接触20mm出现破损及边角分离样板20度1800接触20mm出现破损及边角分离样板345度6000以上接触20mm无破损及边角分离样板445度6000以上接触20mm无破损及边角分离
[0077]
通过以上样板的测试可以得知，按照本发明的技术方案，做成的样板3和4能实现良好的弯曲效果，更叫符合人体工程学，能降低脚部的疲劳。测试方法一是模拟步行状态的受力情况，鞋垫整体从后向前弯曲，通过测试结果可以得知，现有技术的方案，鞋垫弯曲困难，强行弯曲时会受力过大，鞋垫出现在足弓处弯曲边的情况。产生此状况的原因是鞋垫的脚掌部较宽，而足弓处较窄，在受力较大的情况下，会出现足弓处先变形，从而丧失功能。而采用本发明的技术方案则可以避免了此问题的出现。既实现了弯曲作用，又保证了足弓处的支撑。
[0078]
测试方法二是模拟跑步时的状况，鞋垫脚掌部弯曲时的受力状况，通过测试数据可以得知，其反弹力较大，会对人体的脚掌产生反作用力，进而需要脚掌提供更大的弯曲力，使脚掌及腿部肌肉更快出现疲劳。同时在强力的作用下，在鞋垫的边缘部更容易出现开裂及破损的状况。
[0079]
测试方法三是模拟跑步时的状况下，鞋垫多次弯曲的寿命测试，采用本技术方案，碳纤维鞋垫的寿命大幅延长，在6000次以上的弯折条件下，碳纤维层无开裂的现象出现。
[0080]
实施例5为足弓垫，实施例5为三层结构，分别为底层(底层为单层碳纤维布制成)，第一支撑层及第二支撑层(此两个支撑层为单层碳纤维布制成)。所采用的材料和实施例1-4相同，足弓垫的生产及制造工艺和鞋垫的制造工艺相同。足弓垫主要用于对足弓进行保护，适用于
[0081]
扁平足的消费者，主要应用场景为，在普通常规鞋垫的底部进行粘合(如图8及9)，通过足弓垫对人体足弓进行支撑。现有的足弓垫以简单的层叠技术为主，其缺陷是，如果采用单层设计，该足弓垫不能承受人体的重量，容易形变。如果采用多层设计，则强度较高，不易变形，而常规鞋垫材质较软，容易出现足弓垫和鞋垫发生脱胶分离的情形。而且足弓垫一
般为向下的弧形结构，强度过高会使鞋底出现刺破及剪切效应。
[0082]
而采用本技术方案的足弓垫，因为采用了渐进弹力的设计，使前后两端较薄，易于形变，而中部为多层结构，强度较高，实现了和常规鞋垫的融合，且减少对鞋底造成损伤。
[0083]
大底内衬类似于鞋垫，可根据实际需要进行形状的变更，如类似于脚掌形或者依据球鞋样板制成弧形结构，在本说明中，以实施例2嵌入到大底内部进行说明(参考图10)。
[0084]
将制作完成的内衬放置在pu模具内部(或者是eva发泡模具或者是橡胶模具等，在此不做限定)，在模具内固定内衬后，进行合模，加压向模具内部注入pu材料，冷却后，取出大底。即完成制作。
[0085]
采用本技术方案的内衬优点在于，因为球鞋多用于运动场合，因为其渐进弹力，在大底受力弯曲时，内衬变形时弹力跟加均匀，符合人体工程学，且内衬和大底的融合度更佳，鞋子整体的使用效果更好，使内衬不会快速对大底造成伤害，球鞋本身使用寿命更长。
[0086]
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置，所述支撑装置包括有复合纤维布制成的底层，及设置在底层上方的支撑层，支撑层由复合纤维布制成，所述支撑层不少于一层，支撑层和底层紧密贴合，利用复合树脂将底层及支撑层进行粘合，用于对足弓部位形成支撑力，其特征在于：所述支撑层的长度方向小于底层，形成第一长度差，支撑装置在厚度方向形成厚度不同的阶梯状结构，以形成渐进式的弹力。2.根据权利要求1所述的具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置，其特征在于：所述撑层为两层结构，分别为第一支撑层和第二支撑层，第一支撑层设置在底层上方，第二支撑设置在第一支撑层的上方，所述第二支撑层的形状与第一支撑层相对应，第二支撑层和第一支撑层紧密贴合，第二支撑层的长度方向小于第一支撑层，且在鞋掌方向形成第二长度差，用于产生渐进式弹力。3.根据权利要求1所述的具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置，其特征在于：所述撑层为三层结构，分别为第一支撑层、第二支撑层和第三支撑层，第一支撑层设置在底层上方，第二支撑层设置在第一支撑层的上方，第三支撑层设置在第二支撑层的上方，所述第二、三支撑层的形状与第一支撑层相对应，三个支撑层紧密贴合，第一支撑层、第二支撑层及第三支撑层的长度不同，且在鞋掌方向形成第二长度差及第三长度差，用于产生渐进式弹力。4.根据权利要求2或3所述的具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置，其特征在于：所述底层为脚掌形状，分为脚掌部，足弓部及脚跟部，所述第一长度差及第二长度差设置在脚掌部，且足弓部向上凸起，其高度高于脚掌部及脚跟部。5.根据权利要求2或3所述的具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置，其特征在于：所述底层为斧头形状，两端宽，中部窄，中部向上凸起，中部高度高于两端，所述第一长度差及第二长度差分别设置在两端。6.根据权利要求4或5所述的具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置，其特征在于：所述底层及支撑层复合纤维布的经纬编织角度与鞋垫的长度方向轴线的夹角为40-50度。7.根据权利要求6所述的具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置，其特征在于：所述复合纤维布为芳纶纤维或碳纤维或玻璃纤维，复合纤维布规格为100g-400g/平米。8.根据权利要求7所述的具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置，其特征在于：所述复合树脂为环氧树脂或热塑性聚氨酯或聚碳酸酯。

技术总结
本发明公开一种具备渐进弹力的复合纤维布足部支撑装置，所述支撑装置包括有复合纤维布制成的底层，及设置在底层上方的支撑层，支撑层由复合纤维布制成，所述支撑层不少于一层，支撑层和底层紧密贴合，利用复合树脂将底层及支撑层进行粘合，用于对足弓部位形成支撑力，所述支撑层的长度方向小于底层，形成第一长度差，支撑装置在厚度方向形成厚度不同的阶梯状结构，以形成渐进式的弹力。因为第一支撑层开始受到弯曲，同时产生应力，进行了力的叠加，达到由软到硬的一个渐进式的过渡，更加符合人体工程学。使人体能弹跳或者向前运动的效果更佳，施力和受力更加均匀受控。施力和受力更加均匀受控。施力和受力更加均匀受控。


技术研发人员：谢旭棠 谢科
受保护的技术使用者：东莞市猴波鞋业有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/11