一种拉丝机用粉尘回收装置的制作方法

1.本发明涉及拉丝设备技术领域，具体涉及一种拉丝机用粉尘回收装置。


背景技术：

2.拉丝机是金属线材生产的重要设备，金属线材在经过拉丝机进行拉丝的过程中，金属线材由于受到拉丝模的挤压拉拔，会产生大量的粉尘，这些粉尘包括金属线材表面的灰尘和金属线材受到摩擦产生的金属碎屑，这些粉尘漂浮在空中不仅会造成车间环境污染，而且会影响工作人员的身体健康，专利公开号为cn214601066u的实用新型专利公开了一种具有吸尘功能的拉丝机，提供了一种能够吸尘的装置，但是该装置的磁吸板的吸附能力有限，无法保证对粉尘中的金属碎屑的充分吸附分离，同时在对磁吸板上的金属碎屑进行回收时，需要拆卸该装置，使用不便。


技术实现要素：

3.本发明为解决金属线材在拉丝的过程中产生的灰尘碎屑会污染环境以及目前用以吸收拉丝机灰尘的装置对其中的金属碎屑分离效果不佳、回收金属碎屑时需要拆卸的问题，提供一种拉丝机用粉尘回收装置，不仅能够方便的回收金属线材在拉丝的过程中产生的金属碎屑，而且避免产生粉尘污染。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种拉丝机用粉尘回收装置，包括拉丝机，还包括承载件和吸尘件，所述承载件包括箱体和隔板，所述箱体固定设置在拉丝机后侧，所述隔板将箱体分为前腔与后腔，前腔的右端设置出气管，所述出气管伸出箱体的一端连接有抽气泵，所述隔板前后贯穿有两个通孔，两个通孔之间的隔板前侧面为波纹面，抽气泵通过出气管抽出箱体内气体，进而箱体对拉丝机内产生吸力，便于粉尘的吸出。
5.所述吸尘件包括磁力同步带、橡胶带和风筒，所述后腔的上下壁之间转动设置有两个转杆一与两个转杆二，每个述转杆一均与后方的一个转杆二前后对应、且构成一对转杆，两个所述转杆一靠近隔板上的波纹面所在位置的两端后方，所述隔板的波纹面前侧设有磁力同步带，所述磁力同步带两端分别穿过两个通孔、且绕过两个转杆一后侧、对接成环形带体，所述箱体的外侧设有驱动一对转杆同步转动的驱动件，所述磁力同步带的前侧外面设有橡胶带，所述橡胶带的两端穿过两个通孔且绕过两个转杆二的后侧、对接成环形带体，所述箱体前侧贯穿设置有多个风筒，所述风筒前端伸入拉丝机内，所述风筒的后端设置导向件，每个风筒的导向件分别位于隔板上的波纹面的波谷内，用于引导前腔内的磁力同步带和橡胶带沿隔板上的波纹面运动，粉尘通过风筒吸入箱体内，在磁力同步带作用下吸附在橡胶带表面。
6.优选的，所述拉丝机内部转动设有多个拉丝模，多个所述风筒和多个拉丝模前后相对，保证风筒对拉丝模产生的粉尘的充分吸出。
7.优选的，所述出气管内设有吸尘棉，所述出气管的出气端连通抽气泵的进气端，通
过吸尘棉保证排出的气体质量，避免污染。
8.优选的，所述驱动件包括电机和连接杆，所述电机固定设置在箱体的外底面上，电机的输出端贯穿箱体、固定连接其中一个转杆二，与电机连接的转杆二上端和前方相对应的转杆一的上端均连接有连接杆，每个所述连接杆均向上伸出箱体连接有带轮，两个带轮外共同套设有皮带，通过电机驱动转杆二转动，进而通过皮带传动实现转杆一与转杆二同步转动。
9.优选的，所述风筒为前后端开口的中空长方体，每个所述风筒的后端开口的上下两侧均设有导向件，所述导向件包括顶压板和滚珠，所述顶压板和风筒后端固定连接，顶压板的后端为弧形面且该弧形面和隔板的波纹面上的对应波谷同心，顶压板的后端面上间隔设有多个滚珠，多个所述滚珠与对应波谷内的橡胶带接触、且向后顶压橡胶带和磁力同步带，所述磁力同步带位于前腔的部位所在的内侧面滑动接触波纹面，位于前腔中的橡胶带的内侧面接触磁力同步带的外侧面，通过橡胶带与磁力同步带在滚珠作用下贴合波纹面，增大风筒吸入的粉尘与橡胶带的接触面积，增加对粉尘中的金属碎屑的分离效果。
10.优选的，所述箱体的后侧板开口、且开口上设有门体，后腔的橡胶带和磁力同步带之间布设有安装在箱体内的多个拍打件，保证橡胶带上的金属碎屑在离开磁力同步带后掉落在后腔内。
11.优选的，多个所述拍打件自左向右间隔设置，每个所述拍打件均包括一个主动杆和一个从动杆，所述主动杆下端转动连接箱体内部底面、上端贯穿箱体连接有齿轮一，主动杆朝向隔板的方向顶压接触两个转杆一之间的磁力同步带，从动杆位于主动杆后侧，从动杆下端转动连接箱体内部底面、上端贯穿箱体连接有齿轮二，所述齿轮二和齿轮一啮合，所述从动杆的周壁上布设有多个拍击板，拍打板转动过程中对橡胶带位于后腔内的部分进行拍打，保证其上吸附的金属碎屑的充分掉落。
12.优选的，每个所述从动杆上的拍击板外端所围成的圆的半径，大于从动杆到橡胶带后侧内表面的距离，保证拍打板对橡胶带位于后腔的部分的拍打效果。
13.优选的，所述转杆一、转杆二以及主动杆的外壁表面粗糙度均为ra0.6，磁力同步带的内外表面和橡胶带的内表面的表面粗糙度均为ra0.6，保证转杆可以带动磁力同步带与橡胶带的转动，同时避免磁力同步带与橡胶带发生相对滑动。
14.通过上述技术方案，本发明的有益效果为：1.本发明的吸尘件能够在磁力同步带的作用下分离出金属线材拉丝时产生的粉尘中的金属碎屑，并将金属碎屑收集到后腔中，有利于资源利用，粉尘中的灰尘被吸尘棉吸收，避免环境污染。
15.2.本发明的拉丝机内的粉尘经风筒进入前腔内时，首先接触波谷内的橡胶带，波谷内呈凸起向后的橡胶带能够增大橡胶带和粉尘的接触面积，更多的使粉尘中的金属碎屑因磁力同步带的磁性吸附在橡胶带上，由于前腔内的气流方向为自左向右，前腔内的橡胶带为自右向左的转动，进一步提高橡胶带和粉尘的接触。
16.3. 本发明在磁力同步带随着橡胶带转动的过程中，磁力同步带能够驱动拍击件上的从动杆转动，从动杆转动时带动拍击板不停的拍打后腔内的橡胶带，有利于金属碎屑从橡胶带上掉落导后腔内。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图（拉丝机壳体局部剖视）；图2是本发明的承载件和吸尘件的结构示意图；图3是本发明的承载件和吸尘件的剖视俯视图；图4是图3中a-a处的剖视图；图5是图3中b处的局部放大图；图6是本发明的箱体、隔板和风筒连接的剖视左视图（局部剖视）；图7是本发明的隔板的结构示意图；图8是本发明的风筒连接导向件的结构示意图（左视图）。
18.附图中标号为：1、拉丝机，2、箱体，3、隔板，4、出气管，5、抽气泵，6、通孔，7、磁力同步带，8、橡胶带，9、风筒，10、转杆一，11、转杆二，12、拉丝模，13、门体，14、吸尘棉，15、电机，16、连接杆，17、带轮，18、皮带，19、顶压板，20、滚珠，21、主动杆，22、从动杆，23、齿轮一，24、齿轮二，25、拍击板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：如图1～图8所示，一种拉丝机用粉尘回收装置，包括拉丝机1，还包括承载件和吸尘件；所述承载件包括箱体2和隔板3，所述箱体2为中空长方体，所述箱体2固定设置在拉丝机1后侧、且沿拉丝机1长度方向设置，所述隔板3将箱体2分为前腔与后腔，前腔的右端设置出气管4，所述出气管4伸出箱体2的一端连接有抽气泵5，所述抽气泵5固定在拉丝机1的壳体外侧，所述出气管4内设有吸尘棉14，抽气泵5从前腔内抽出的气体中的灰尘经过出气管4时，会被吸尘棉14吸收，排出洁净的空气，避免造成环境污染，所述出气管4的出气端连通抽气泵5的进气端，所述隔板3为长方形板体、且侧面与箱体2内壁固定连接，所述隔板3上前后贯穿有两个通孔6，两个通孔6沿隔板3长度方向对称设置，所述通孔6为条形孔且竖向设置，两个通孔6之间的隔板3前侧面为波纹面。
20.所述吸尘件包括磁力同步带7、橡胶带8和风筒9，所述后腔的上下壁之间转动设置有两个转杆一10与两个转杆二11，每个述转杆一10均与后方的一个转杆二11前后对应、且构成一对转杆，所述转杆一10与转杆二11均为圆杆且直径相同，两个所述转杆一10靠近隔板3上的波纹面所在位置的两端后方，所述隔板3的波纹面前侧设有磁力同步带7，所述磁力同步带7两端分别穿过两个通孔6、且绕过两个转杆一10后侧、对接成环形带体；所述磁力同步带7的前侧外面设有橡胶带8、且与橡胶带8内侧贴合，所述橡胶带8的两端穿过两个通孔6且绕过两个转杆二11的后侧、对接成环形带体，所述箱体2前侧贯穿设置有多个风筒9，所述风筒9前端伸入拉丝机1内，所述风筒9的后端设置导向件，每个风筒9的导向件分别位于隔板3上的波纹面的波谷内，用于引导前腔内的磁力同步带7和橡胶带8沿隔板3上的波纹面运动。
21.所述拉丝机1内部转动设有多个拉丝模12，多个所述风筒9和多个拉丝模12前后相对，保证风筒9对拉丝模12附近产生的粉尘的充分抽吸。
22.所述箱体2的外侧设有驱动一对转杆同步转动的驱动件，所述驱动件包括电机15
和连接杆16，所述电机15固定设置在箱体2的外底面上，电机15的输出端贯穿箱体2、固定连接其中一个转杆二11，与电机15连接的转杆二11上端和前方相对应的转杆一10的上端均连接有连接杆16，所述连接杆16为圆杆，每个所述连接杆16均向上伸出箱体2连接有带轮17，两个带轮17外共同套设有皮带18，通过电机15驱动与其连接的一对转杆包括一个转杆一10与一个转杆二11同步转动，进而实现橡胶带8与磁力同步带7的同步转动。
23.所述风筒9为前后端开口的中空长方体，每个所述风筒9的后端开口的上下两侧均设有导向件，所述导向件包括顶压板19和滚珠20，所述顶压板19和风筒9后端固定连接，顶压板19的后端为弧形面且该弧形面和隔板3的波纹面上的对应波谷同心，顶压板19的后端面上间隔设有多个滚珠20，多个所述滚珠20与对应波谷内的橡胶带8接触、且向后顶压橡胶带8和磁力同步带7，使橡胶带8和磁力同步带7被顶压部分呈弧形向后凸起、与波纹面相匹配，增大橡胶带8与从风筒9抽吸来的粉尘的接触面积，进而在磁力同步带7作用下，粉尘中的金属碎屑被吸附在橡胶带8外侧，所述磁力同步带7位于前腔的部位所在的内侧面滑动接触波纹面，位于前腔中的橡胶带8的内侧面接触磁力同步带7的外侧面。
24.所述箱体2的后侧板开口、且开口上设有门体13，所述橡胶带8的后侧与门体13之间存在间隙，后腔的橡胶带8和磁力同步带7之间布设有安装在箱体2内的多个拍打件，多个所述拍打件自左向右间隔设置，每个所述拍打件包括一个主动杆21和一个从动杆22，所述主动杆21下端转动连接箱体2内部底面、上端贯穿箱体2连接有齿轮一23，主动杆21朝向隔板3方向顶压接触两个转杆一10之间的磁力同步带7，使得磁力同步带7转动过程中带动主动杆21转动，进而带动齿轮一23转动，从动杆22位于主动杆21后侧，从动杆22下端转动连接箱体2内部底面、上端贯穿箱体2连接有齿轮二24，所述齿轮二24和齿轮一23啮合，齿轮一23转动带动齿轮二24转动，进而从动杆22转动，所述从动杆22的周壁上布设有多个拍击板25，每个所述从动杆22上的拍击板25外端所围成的圆的半径，大于从动杆22到橡胶带8后侧内表面的距离，从动杆22转动带动拍打板25转动，拍打板25转动过程中对橡胶带8的后侧内表面进行拍打，使其上吸附的金属碎屑掉落的更加彻底。
25.所述转杆一10、转杆二11以及主动杆21的外壁表面粗糙度均为ra0.6，磁力同步带7的内外表面和橡胶带8的内表面的表面粗糙度均为ra0.6，防止磁力同步带7和橡胶带8转动时打滑。
26.在使用时，金属线材经拉丝机1上的拉丝模12拉丝，拉丝过程中产生大量粉尘，这些粉尘包括金属线材表面的灰尘和金属线材受到摩擦产生的金属碎屑，因此在开始拉丝同时启动抽气泵5，将前腔内的气体抽出，随着气体的流动，拉丝机1内的气体携带金属线材拉丝时产生的粉尘经风筒9进入前腔内，电机15驱动转杆二11顺时针转动，转杆二11的顺时针转动为图3中的俯视视角，转杆二11驱动橡胶带8转动，同时在皮带18的传动作用下，转杆一10随着转杆二11同步转动，磁力同步带7随着橡胶带8同步顺时针转动，由于隔板3的前侧面为波纹面，橡胶带8和磁力同步带7在风筒9上的导向件的引导下沿着隔板3的波纹面运动，拉丝机1内的粉尘经风筒9进入前腔内时，首先接触波谷内的橡胶带8，波谷内呈凸起向后的橡胶带8能够增大橡胶带8和粉尘的接触面积，更多的使粉尘中的金属碎屑因磁力同步带7的磁性吸附在橡胶带8上，而且由于抽气泵5连通前腔的右端，前腔内的气流方向为自左向右，前腔内的橡胶带8为自右向左转动，进一步提高橡胶带8和粉尘的接触。
27.随着橡胶带8与磁力同步带7的继续转动，前腔内的橡胶带8上吸附的金属碎屑随
着橡胶带8的运动进入后腔内后，由于后腔的橡胶带8远离磁力同步带7，橡胶带8上的金属碎屑失去磁力同步带7的磁性吸引，落入后腔内，后腔能够收集金属碎屑；前腔内的灰尘在经过出气管4时会被吸尘棉14吸收，出气管4排出洁净的空气，避免造成环境污染。
28.在磁力同步带7随着橡胶带8转动的过程中，由于拍击件上的主动杆21的顶压接触两个转杆一10之间的磁力同步带7，在磁力同步带7与主动杆21之间的摩擦力作用下，后腔内的磁力同步带7的后侧外表面会驱动每个拍击件上的主动杆21与齿轮23转动，随之与齿轮一23啮合的齿轮二24转动，进而从动杆22转动，从动杆22转动时，由于从动杆22上的多个拍击板25的外端所围成圆的半径大于从动杆22到橡胶带8的后侧内表面的距离，从动杆22上的拍击板25不停的拍打后腔内的橡胶带8，有利于金属碎屑从橡胶带8上掉落到后腔内；本发明工作一段时间后，打开门体13进行金属碎屑清理，回收再利用。
29.以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

技术特征：
1.一种拉丝机用粉尘回收装置，包括拉丝机（1），其特征在于，还包括承载件和吸尘件，所述承载件包括箱体（2）和隔板（3），所述箱体（2）固定设置在拉丝机（1）后侧，所述隔板（3）将箱体（2）分为前腔与后腔，前腔的右端设置出气管（4），所述出气管（4）伸出箱体（2）的一端连接有抽气泵（5），所述隔板（3）上前后贯穿有两个通孔（6），两个通孔（6）之间的隔板（3）前侧面为波纹面；所述吸尘件包括磁力同步带（7）、橡胶带（8）和风筒（9），所述后腔的上下壁之间转动设置有两个转杆一（10）与两个转杆二（11），每个所述转杆一（10）均与后方的一个转杆二（11）前后对应、且构成一对转杆，两个所述转杆一（10）靠近隔板（3）上的波纹面所在位置的两端后方，所述隔板（3）的波纹面前侧设有磁力同步带（7），所述磁力同步带（7）两端分别穿过两个通孔（6）、且绕过两个转杆一（10）后侧、对接成环形带体，所述箱体（2）的外侧设有驱动一对转杆同步转动的驱动件，所述磁力同步带（7）的前侧外面设有橡胶带（8），所述橡胶带（8）的两端穿过两个通孔（6）且绕过两个转杆二（11）的后侧、对接成环形带体，所述箱体（2）前侧贯穿设置有多个风筒（9），所述风筒（9）前端伸入拉丝机（1）内，所述风筒（9）的后端设置导向件，每个风筒（9）的导向件分别位于隔板（3）上的波纹面的波谷内，用于引导前腔内的磁力同步带（7）和橡胶带（8）沿隔板（3）上的波纹面运动。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用粉尘回收装置，其特征在于，所述拉丝机（1）内部转动设有多个拉丝模（12），多个所述风筒（9）和多个拉丝模（12）前后相对。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机用粉尘回收装置，其特征在于，所述出气管（4）内设有吸尘棉（14），所述出气管（4）的出气端连通抽气泵（5）的进气端。4.根据权利要求1所述的一种拉丝机用粉尘回收装置，其特征在于，所述驱动件包括电机（15）和连接杆（16），所述电机（15）固定设置在箱体（2）的外底面上，电机（15）的输出端贯穿箱体（2）、固定连接其中一个转杆二（11），与电机（15）连接的转杆二（11）上端和前方相对应的转杆一（10）的上端均连接有连接杆（16），每个所述连接杆（16）均向上伸出箱体（2）连接有带轮（17），两个带轮（17）外共同套设有皮带（18）。5.根据权利要求1所述的一种拉丝机用粉尘回收装置，其特征在于，所述风筒（9）为前后端开口的中空长方体，每个所述风筒（9）的后端开口的上下两侧均设有导向件，所述导向件包括顶压板（19）和滚珠（20），所述顶压板（19）和风筒（9）后端固定连接，顶压板（19）的后端为弧形面且该弧形面和隔板（3）的波纹面上的对应波谷同心，顶压板（19）的后端面上间隔设有多个滚珠（20），多个所述滚珠（20）与对应波谷内的橡胶带（8）接触、且向后顶压橡胶带（8）和磁力同步带（7），所述磁力同步带（7）位于前腔的部位所在的内侧面滑动接触波纹面，位于前腔中的橡胶带（8）的内侧面接触磁力同步带（7）的外侧面。6.根据权利要求1所述的一种拉丝机用粉尘回收装置，其特征在于，所述箱体（2）的后侧板开口、且开口上设有门体（13），后腔的橡胶带（8）和磁力同步带（7）之间布设有安装在箱体（2）内的多个拍打件。7.根据权利要求6所述的一种拉丝机用粉尘回收装置，其特征在于，多个所述拍打件自左向右间隔设置，每个所述拍打件均包括一个主动杆（21）和一个从动杆（22），所述主动杆（21）下端转动连接箱体（2）内部底面、上端贯穿箱体（2）连接有齿轮一（23），主动杆（21）朝向隔板（3）方向顶压接触两个转杆一（10）之间的磁力同步带（7），从动杆（22）位于主动杆（21）后侧，从动杆（22）下端转动连接箱体（2）内部底面、上端贯穿箱体（2）连接有齿轮二
（24），所述齿轮二（24）和齿轮一（23）啮合，所述从动杆（22）的周壁上布设有多个拍击板（25）。8.根据权利要求7所述的一种拉丝机用粉尘回收装置，其特征在于，每个所述从动杆（22）上的拍击板（25）外端所围成的圆的半径，大于从动杆（22）到橡胶带（8）后侧内表面的距离。9.根据权利要求7所述的一种拉丝机用粉尘回收装置，其特征在于，所述转杆一（10）、转杆二（11）以及主动杆（21）的外壁表面粗糙度均为ra0.6，磁力同步带（7）的内外表面和橡胶带（8）的内表面的表面粗糙度均为ra0.6。

技术总结
本发明涉及拉丝设备技术领域，具体涉及一种拉丝机用粉尘回收装置，该装置包括拉丝机，还包括承载件和吸尘件，承载件包括箱体和隔板，隔板将箱体分为前腔与后腔，隔板前后贯穿有两个通孔，两个通孔之间的隔板前侧面为波纹面，吸尘件包括磁力同步带、橡胶带和风筒，磁力同步带为环形带体且两端分别穿过两个通孔，橡胶带穿过两个通孔且环绕磁力同步带设置，橡胶带的前侧内表面贴合磁力同步带，橡胶带的后侧内表面远离磁力同步带，箱体前侧贯穿有多个风筒，风筒的后端设置导向件。本发明通过磁力同步带将金属碎屑吸附在橡胶带上，并在橡胶带远离磁力同步带的位置将其拍打掉落，不仅对金属碎屑的回收效果更好，避免粉尘污染，并且更加方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：朱文浩
受保护的技术使用者：巩义市恒铭金属制品有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/11