一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法与流程

1.本发明涉及铝箔轧制工艺领域，尤其涉及一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法。


背景技术：

2.在电池箔的轧制过程中，轧辊与产品版面直接接触会有相对摩擦，且因金属的变形产生大量的热量，轧制润滑油在轧制过程中起到润滑、降温的作用。目前轧制油一80#轻质白油作为基础油，辅以酸、醇、酯类添加剂提高轧制油的润滑能力。不同种类的添加剂在轧制油中起到的作用均不一样，酸有较高抗挤压性能，醇有较好减薄性能，增加酯类添加剂有更好的摩擦系数。不同的轧制道次对轧制油润滑能力需求不一样，需根据轧制特点配以特殊的添加剂含量一满足所需的轧制油润滑能力。
3.现有技术的存在不足：(1)随着电池铝箔强度加大，轧制过程轧制力更大，目前轧制油抗挤压能力低，轧制过程容易出现表面人字纹缺陷。(2)轧制油的摩擦系数不足，对于轧制超博铝箔存在困难。(3)添加剂含量高，增加了轧制油粘度，增加的产品表面带油量，且降低透过率，加大产品产生针孔的风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法，解决背景技术中存在的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法，所述方法包括如下步骤：
7.步骤1：选取特定规格的坯料；
8.步骤2：坯料将通过粗轧机入口进入粗轧机进行粗轧工序，粗轧过程中加入粗轧制油；粗轧厚度：0.21mm。
9.步骤3：将粗轧机出来的料卷放入通过精轧机入口处进入精轧机进行精轧工序，精轧过程中加入精轧制油，得到锂离子电池用铝箔卷。精轧出来厚度：0.013mm。
10.进一步地，步骤2中粗轧制油由80-95份基础油、5-8份酸类添加剂、3-5份醇类添加剂和0.3-0.5酯类添加剂组成。、酸类添加剂为纯度95％月桂酸；醇类添加剂为纯度90％十二醇；酯类添加剂为纯度90％十二酯。
11.进一步地，步骤3中精轧制油由80-95份基础油、7-10份酸类添加剂和1-3份醇类添加剂组成。酸类添加剂为纯度95％月桂酸；醇类添加剂：纯度90％十二醇。
12.进一步地，步骤2中粗轧机的箔轧速度为580m/min。
13.进一步地，步骤3中精轧机的箔轧速度为530m/min。
14.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
15.(1)本发明更改以单纯的提高醇、酯类添加剂的方式来优化轧制油性能，因酸类添加剂有更好的吸附性能，具有更好的抗高温、抗挤压性能，提高、优化酸类添加剂含量比例进而满足不同道次对轧制油润滑性能的需求。
16.(2)粗轧道次抗挤压性能的提高，避免因轧制油膜破裂而造成的表面人字纹缺陷，同时精轧道次提高轧制油摩擦系数，参数减小，更容易轧制到成品厚度，清洁轧机环境，降低轧制油粘度，提高透过率，减少了产品表面的异物压入。
17.(3)在提高酸类添加剂的同时，不会因为吸附性能过强而难以脱附，能够保证表面的清洁度，在后续的退火工序不产生退火油斑，该轧制油的配方，不仅可满足一般电池箔的轧制需求，也可满足高强度电池箔的轧制需求。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
19.实施例1：
20.一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法，所述方法包括如下步骤：
21.步骤1：选取特定规格的坯料，规格根据需要进行切割。
22.步骤2：坯料将通过粗轧机入口进入粗轧机进行粗轧工序，粗轧过程中加入粗轧制油。粗轧制油由80份基础油、5份酸类添加剂、3份醇类添加剂和0.3酯类添加剂组成。粗轧机的箔轧速度为580m/min。
23.步骤3：将粗轧机出来的料卷放入通过精轧机入口处进入精轧机进行精轧工序，精轧过程中加入精轧制油，得到锂离子电池用铝箔卷。精轧制油由80份基础油、7份酸类添加剂和1份醇类添加剂组成。精轧机的箔轧速度为530m/min。
24.采用优化醇、酯类比例，提高酸类添加剂含量，提高抗压抗磨的能力。
25.(1)在粗轧工序，存在绝对压下量大的特点，轧制过程就会产生较高的轧制力，且会产生巨大的热量，对于醇、酯类添加剂较容易脱附于版面。该工序对于抗挤压性能和抗高温性能的需求更大。酸类添加剂具有更优的抗挤压性能和抗高温性能，该工序需提高酸类添加剂的含量提高抗压抗高温能力。改工序以醇、酸类添加剂为主，辅以酯类添加剂可更好的提高轧制加工率。
26.(2)在精轧工序，轧制力的增加对于厚度减薄的效果明显降低，所以轧制力相对于粗轧工序会低很多，需要的抗挤压性能相对低。对于超薄的电池箔成品道次来说，更需要的是轧制油的较好的摩擦系数。酸类添加剂由于具有更强的吸附性能，在高温不脱附，会有较好的摩擦性能。该工序以酸类添加剂为主，辅助少量醇类添加剂，会达到更好的减薄效果。
27.更改以单纯的提高醇、酯类添加剂的方式来优化轧制油性能。因酸类添加剂有更好的吸附性能，具有更好的抗高温、抗挤压性能，提高、优化酸类添加剂含量比例进而满足不同道次对轧制油润滑性能的需求。
28.(2)解决的问题主要有三个方面(1)粗轧道次抗挤压性能的提高，解决因轧制油膜破裂而造成的表面人字纹缺陷；(2)精轧道次提高轧制油摩擦系数，参数减小，更容易轧制到成品厚度。(3)清洁轧机环境，降低轧制油粘度，提高透过率，减少了产品表面的异物压入。
29.实施例2：
30.一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法，所述方法包括如下步骤：
31.步骤1：选取特定规格的坯料，规格根据需要进行切割。
32.步骤2：坯料将通过粗轧机入口进入粗轧机进行粗轧工序，粗轧过程中加入粗轧制油。粗轧制油由90份基础油、7份酸类添加剂、4份醇类添加剂和0.4酯类添加剂组成。粗轧机的箔轧速度为580m/min。
33.步骤3：将粗轧机出来的料卷放入通过精轧机入口处进入精轧机进行精轧工序，精轧过程中加入精轧制油，得到锂离子电池用铝箔卷。精轧制油由90份基础油、8份酸类添加剂和3份醇类添加剂组成。精轧机的箔轧速度为530m/min。
34.实施例3：
35.一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法，所述方法包括如下步骤：
36.步骤1：选取特定规格的坯料，规格根据需要进行切割。
37.步骤2：坯料将通过粗轧机入口进入粗轧机进行粗轧工序，粗轧过程中加入粗轧制油。粗轧制油由95份基础油、8份酸类添加剂、5份醇类添加剂和0.5酯类添加剂组成。粗轧机的箔轧速度为580m/min。
38.步骤3：将粗轧机出来的料卷放入通过精轧机入口处进入精轧机进行精轧工序，精轧过程中加入精轧制油，得到锂离子电池用铝箔卷。精轧制油由95份基础油、10份酸类添加剂和3份醇类添加剂组成。精轧机的箔轧速度为530m/min。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤1：选取特定规格的坯料；步骤2：坯料将通过粗轧机入口进入粗轧机进行粗轧工序，粗轧过程中加入粗轧制油；步骤3：将粗轧机出来的料卷放入通过精轧机入口处进入精轧机进行精轧工序，精轧过程中加入精轧制油，得到锂离子电池用铝箔卷。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法，其特征在于：步骤2中粗轧制油由80-95份基础油、5-8份酸类添加剂、3-5份醇类添加剂和0.3-0.5酯类添加剂组成。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法，其特征在于：步骤3中精轧制油由80-95份基础油、7-10份酸类添加剂和1-3份醇类添加剂组成。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法，其特征在于：步骤2中粗轧机的箔轧速度为580m/min。5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法，其特征在于：步骤3中精轧机的箔轧速度为530m/min。

技术总结
本发明提供一种锂离子电池用铝箔轧制润滑方法，属于铝箔轧制工艺领域，所述方法包括如下步骤：步骤1：选取特定规格的坯料；步骤2：坯料将通过粗轧机入口进入粗轧机进行粗轧工序，粗轧过程中加入粗轧制油；步骤3：将粗轧机出来的料卷放入通过精轧机入口处进入精轧机进行精轧工序，精轧过程中加入精轧制油，得到锂离子电池用铝箔卷。本发明更改以单纯的提高醇、酯类添加剂的方式来优化轧制油性能，因酸类添加剂有更好的吸附性能，具有更好的抗高温、抗挤压性能，提高、优化酸类添加剂含量比例进而满足不同道次对轧制油润滑性能的需求。进而满足不同道次对轧制油润滑性能的需求。


技术研发人员：卢锦旭 黎政东 覃新芝 罗振东 梁杰伟 杨敏芳 谢惠芳
受保护的技术使用者：广西南南铝箔有限责任公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/11