样板刀测量装置及样板刀测量系统的制作方法

1.本技术涉及汽车检具检测设备技术领域，具体而言，本技术涉及一种样板刀测量装置及样板刀测量系统。


背景技术：

2.近年来，随着我国汽车新能源制造业的迅速发展，检具已成为生产过程中迫切需要配备的新产品，车身零件检具也应用相当广泛。
3.现今各大汽车部件产品检具生产厂家设计结构多样化，特别是样板刀的搭接结构设计，目前，为了提高测量的精度和效率，需要将样板刀检测功能部分，通过翻转块结构固定在支架上，检具厂家设计的结构多为翻转块和检测功能部分是左右搭接结构，由于样板刀每使用一次，翻转结构就要进行两个动作：打开和关闭，会因为反复的摩擦导致磨损，导致样板刀的定位精度越来越低，随着检具使用频率增加而精度失效，结构易损。如专利cn215573785u中所介绍。
4.综上所述，现有技术中样板刀存在需要多次翻转，容易损坏，可靠性不足的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术针对现有方式的缺点，提出一种样板刀测量装置及样板刀测量系统，用以解决现有技术存在需要多次翻转，容易损坏，可靠性不足的技术问题。
6.本技术实施例提供了一种样板刀测量装置及样板刀测量系统，具体如下：
7.第一方面，本技术实施例提供了一种样板刀测量装置，包括检具底板、第一滑块组、第一滑轨组、样板刀、样板刀支座：
8.其中，所述第一滑轨组与所述检具底板之间连接；
9.所述第一滑块组与所述第一滑轨组之间滑动连接；
10.所述样板刀支座的一端与所述第一滑块组之间固定连接，所述样板刀支座的另一端与所述样板刀之间固定连接。
11.在本技术的一些实施例中，所述样板刀支座包括第一子支座和第二子支座，所述第一子支座与所述第一滑块组连接，所述第二子支座与所述样板刀连接，所述第一子支座与所述第二子支座之间相互垂直，所述第一子支座垂直于所述检具底板的表面，所述第二子支座平行于所述检具底板的表面。
12.在本技术的一些实施例中，所述第二子支座具有限位槽，所述样板刀嵌入所述限位槽中，所述限位槽套设于所述样板刀的外侧。
13.在本技术的一些实施例中，还包括自锁机构，所述第二子支座套设于所述第一子支座，所述第二子支座与所述第一子支座转动连接且滑动连接；
14.所述自锁机构包括螺帽和螺纹杆，所述螺帽位于所述样板刀支座远离所述检具底板的一侧，所述螺纹杆至少部分嵌入所述样板刀支座中，所述螺帽与所述螺纹杆连接。
15.在本技术的一些实施例中，还包括第一连接板，所述第一连接板位于所述样板刀支座与所述第一滑块组之间，所述第一连接板相对的两个侧面分别与所述样板刀支座、所述第一滑块组连接。
16.在本技术的一些实施例中，所述第一滑轨组包括至少两个相互平行的第一滑轨，所述第一滑块组包括至少两个相互平行的第一滑块；
17.每个所述第一滑块套设于一个所述第一滑轨且与所述第一滑轨滑动连接，每个所述第一滑块远离所述第一滑轨的一侧固定连接于所述第一连接板。
18.在本技术的一些实施例中，还包括第二滑块组、第二滑轨组和第二连接板，所述第二滑块组、所述第二滑轨组和所述第二连接板均位于所述检具底板与所述第一滑轨组之间；
19.所述第二滑轨组与所述检具底板固定连接，所述第二滑块组与所述第二滑轨组滑动连接，所述第二连接板相对的两个侧面分别与所述第一滑轨组、第二滑块组连接，所述第一滑轨组通过所述第二滑块组、所述第二滑轨组、所述第二连接板与所述检具底板滑动连接。
20.在本技术的一些实施例中，所述第二滑轨组包括至少两个相互平行的第二滑轨，所述第二滑块组包括至少两个相互平行的第二滑块，所述第二滑轨组的延伸方向与所述第一滑轨组的延伸方向互相垂直；
21.每个所述第二滑块套设于一个所述第二滑轨且与所述第二滑轨滑动连接，每个所述第二滑块远离所述第二滑轨的一侧固定连接于所述第二连接板。
22.在本技术的一些实施例中，还包括测量机构，所述测量机构包括百分表，所述百分表位于所述样板刀朝向所述检具底板的一侧。
23.第二方面，本技术实施例提供了一种样板刀测量系统，包括零件样品和如第一方面中任一项所述的样板刀测量装置：
24.其中，所述零件样品位于所述检具底板上，所述样板刀测量装置中的样板刀位于所述零件样品的上方，所述零件样品与所述样板刀之间存在间隙。
25.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：本技术实施例通过第一滑块组在第一滑轨组上的移动，从而实现样板刀支座在检具底板上的线性移动，样板刀在移动过程中测量零件样品的型面尺寸，操作方便，步骤简洁，没有复杂的结构和工序，使用效率高。相较于现有技术中通过多次翻转测量零件样品各处的尺寸，本实施例中通过线性移动即可测量零件样品各处的尺寸，无需执行翻转工序，检具的使用寿命和可靠性得以提高。解决了同行业中检具测量同类零件时，费时费力、容易损坏的技术问题，本装置具有广泛的推广价值。
26.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
27.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为本技术实施例中一种样板刀测量装置的结构示意图；
29.图2为图1中p处的的放大示意图。
30.附图标记：
31.1-检具底板；2-第一滑轨组；3-第一滑块组；4-样板刀支座；5-样板刀；6-零件样品。
具体实施方式
32.下面结合本技术中的附图描述本技术的实施例。应理解，下面结合附图所阐述的实施方式，是用于解释本技术实施例的技术方案的示例性描述，对本技术实施例的技术方案不构成限制。
33.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”“一个”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除实现为本技术领域所支持其他特征、信息、数据、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合等。应该理解，当我们称一个元件被“连接”到另一元件时，该一个元件可以直接连接到另一元件，也可以指该一个元件和另一元件通过中间元件建立连接关系。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。
34.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式做进一步详细描述。需要指出的是，下述实施方式之间可以相互参考、借鉴或结合，对于不同实施方式中相同的术语、相似的特征以及相似的实施步骤等，不再重复描述。
35.本技术实施例提供了一种样板刀测量装置及样板刀测量系统，具体如下：
36.第一方面，本技术实施例提供了一种样板刀测量装置，如图1和图2所示，图1为本技术实施例中一种样板刀测量装置的结构示意图；图2为图1中p处的的放大示意图。
37.样板刀测量装置，包括检具底板1、第一滑块组3、第一滑轨组2、样板刀5、样板刀支座4：
38.其中，所述第一滑轨组2与所述检具底板1之间固定连接；
39.所述第一滑块组3与所述第一滑轨组2之间滑动连接；
40.所述样板刀支座4的一端与所述第一滑块组3之间固定连接，所述样板刀支座4的另一端与所述样板刀5之间固定连接。
41.本技术实施例通过第一滑块组3在第一滑轨组2上的移动，从而实现样板刀支座4在检具底板1上的线性移动，样板刀5在移动过程中测量零件样品6的型面尺寸。
42.在本技术的一些实施例中，所述样板刀支座4包括第一子支座和第二子支座，所述第一子支座与所述第一滑块组3连接，所述第二子支座与所述样板刀5连接，所述第一子支座与所述第二子支座之间相互垂直。
43.在本技术的一些实施例中，所述第一子支座垂直于所述检具底板1的表面，所述第二子支座平行于所述检具底板1的表面。
44.在本实施例中，样板刀支座4形成l形结构，一端连接样板刀5，一端连接第一滑块组3。
45.在本技术的一些实施例中，所述第二子支座具有限位槽，所述样板刀5嵌入所述限位槽中，所述限位槽套设于所述样板刀5的外侧。
46.限位槽限制样板刀5的侧向窜动。
47.在本技术的一些实施例中，还包括自锁机构，所述第二子支座套设于所述第一子支座，所述第二子支座与所述第一子支座转动连接且滑动连接；
48.所述自锁机构包括螺帽和螺纹杆，所述螺帽位于所述样板刀支座4远离所述检具底板1的一侧，所述螺纹杆至少部分嵌入所述样板刀支座4中，所述螺帽与所述螺纹杆连接。
49.在本实施例中，第二子支座的其中一端具有一环形结构，此端部套设于第一子支座远离检具底板1的一端。第二子支座以第一子支座为轴，可以实现任意角度的旋转。第二子支座还可以在第一子支座上滑动，从而改变第二子支座与检具底板1之间的间距，适配各种不同规格的零件样品。
50.自锁机构穿过第一子支座和第二子支座，在第二子支座旋转和滑动到合适的角度和高度后，自锁机构锁定，第一子支座与第二子支座之间的相对位置不发生变化，仅样板刀支座4作为一个整体在滑轨上移动。自锁机构可以为样板刀支座4提供支撑，加强本装置的稳定性和可靠性。
51.在本技术的一些实施例中，还包括第一连接板，所述第一连接板位于所述样板刀支座4与所述第一滑块组3之间，所述第一连接板相对的两个侧面分别与所述样板刀支座4、所述第一滑块组3连接。
52.在本技术的一些实施例中，所述第一滑轨组2包括至少两个相互平行的第一滑轨，所述第一滑块组3包括至少两个相互平行的第一滑块；
53.每个所述第一滑块套设于一个所述第一滑轨且与所述第一滑轨滑动连接，每个所述第一滑块远离所述第一滑轨的一侧固定连接于所述第一连接板。
54.在本实施例中，样板刀支座4通过第一连接板同时与两个第一滑轨连接，样板刀支座4在两个第一滑轨上滑动。相较于单个的第一滑轨，双滑轨的移动更加稳定，防止第一滑块组3在第一滑轨组2上跑偏。
55.在本技术的一些实施例中，还包括第二滑块组、第二滑轨组和第二连接板，所述第二滑块组、所述第二滑轨组和所述第二连接板均位于所述检具底板与所述第一滑轨组2之间；
56.所述第二滑轨组与所述检具底板1固定连接，所述第二滑块组与所述第二滑轨组滑动连接，所述第二连接板相对的两个侧面分别与所述第一滑轨组、第二滑块组连接，所述第一滑轨组2通过所述第二滑块组、所述第二滑轨组、所述第二连接板与所述检具底板1滑动连接。
57.在本技术的一些实施例中，所述第二滑轨组包括至少两个相互平行的第二滑轨，所述第二滑块组包括至少两个相互平行的第二滑块，所述第二滑轨组的延伸方向与所述第一滑轨组的延伸方向互相垂直；
58.每个所述第二滑块套设于一个所述第二滑轨且与所述第二滑轨滑动连接，每个所述第二滑块远离所述第二滑轨的一侧固定连接于所述第二连接板。
59.在上述实施例的基础上，本实施例中第二滑轨组同样采用双滑轨，提高第二滑块组移动的稳定性。第二滑轨组与第一滑轨组2互相垂直，即一次测试工序中，测试零件样品6更多维度的尺寸数据。
60.在本技术的一些实施例中，还包括测量机构，所述测量机构包括百分表，所述百分表位于所述样板刀5朝向所述检具底板1的一侧。
61.在本实施例中，测量结构用于测量样板刀5与零件样品6之间的间隙，从而检测零件的形状公差。
62.相较于现有技术中，人工另外利用测量工具测量样板刀与零件样品之间的间距。本实施例中的百分表由于固定于样板刀5上，百分表的读数即为样板刀5与零件样品6之间的间距，从而实现读数自动化。
63.在上述实施例的基础上，为第一滑块组3和第二滑块组连接气缸或者伺服电机等动力源，从而实现滑动自动化。结合其他改进，大幅提高了测量工序中整体的自动化程度。
64.第二方面，本技术实施例提供了一种样板刀测量系统，包括零件样品6和如第一方面中任一项所述的样板刀测量装置：
65.其中，所述零件样品6位于所述检具底板1上，所述样板刀测量装置中的样板刀5位于所述零件样品6的上方，所述零件样品6与所述样板刀5之间存在间隙。
66.与现有技术相比可实现，应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：本技术实施例通过第一滑块组3在第一滑轨组2上的移动，从而实现样板刀支座4在检具底板1上的线性移动，样板刀5在移动过程中测量零件样品6的型面尺寸，操作方便，步骤简洁，没有复杂的结构和工序，使用效率高。相较于现有技术，无需执行翻转工序，检具的使用寿命和可靠性得以提高。解决了同行业中检具测量同类零件时，费时费力、容易损坏的技术问题，本装置具有广泛的推广价值。
67.在本技术的描述中，词语“中心”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方向或位置关系，为基于附图所示的示例性的方向或位置关系，是为了便于描述或简化描述本技术的实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
68.术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
69.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
70.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本技术中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
72.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的方案技术构思的前提下，采用基于本技术技术思想的其他类似实施手段，同样属于本技术实施例的保护范畴。

技术特征：
1.一种样板刀测量装置，其特征在于，包括检具底板、第一滑块组、第一滑轨组、样板刀、样板刀支座：其中，所述第一滑轨组与所述检具底板之间连接；所述第一滑块组与所述第一滑轨组之间滑动连接；所述样板刀支座的一端与所述第一滑块组之间固定连接，所述样板刀支座的另一端与所述样板刀之间固定连接。2.根据权利要求1所述的样板刀测量装置，其特征在于，所述样板刀支座包括第一子支座和第二子支座，所述第一子支座与所述第一滑块组连接，所述第二子支座与所述样板刀连接，所述第一子支座与所述第二子支座之间相互垂直，所述第一子支座垂直于所述检具底板的表面，所述第二子支座平行于所述检具底板的表面。3.根据权利要求2所述的样板刀测量装置，其特征在于，所述第二子支座具有限位槽，所述样板刀嵌入所述限位槽中，所述限位槽套设于所述样板刀的外侧。4.根据权利要求2所述的样板刀测量装置，其特征在于，还包括自锁机构，所述第二子支座套设于所述第一子支座，所述第二子支座与所述第一子支座转动连接且滑动连接；所述自锁机构包括螺帽和螺纹杆，所述螺帽位于所述样板刀支座远离所述检具底板的一侧，所述螺纹杆至少部分嵌入所述样板刀支座中，所述螺帽与所述螺纹杆连接。5.根据权利要求1所述的样板刀测量装置，其特征在于，还包括第一连接板，所述第一连接板位于所述样板刀支座与所述第一滑块组之间，所述第一连接板相对的两个侧面分别与所述样板刀支座、所述第一滑块组连接。6.根据权利要求5所述的样板刀测量装置，其特征在于，所述第一滑轨组包括至少两个相互平行的第一滑轨，所述第一滑块组包括至少两个相互平行的第一滑块；每个所述第一滑块套设于一个所述第一滑轨且与所述第一滑轨滑动连接，每个所述第一滑块远离所述第一滑轨的一侧固定连接于所述第一连接板。7.根据权利要求1所述的样板刀测量装置，其特征在于，还包括第二滑块组、第二滑轨组和第二连接板，所述第二滑块组、所述第二滑轨组和所述第二连接板均位于所述检具底板与所述第一滑轨组之间；所述第二滑轨组与所述检具底板固定连接，所述第二滑块组与所述第二滑轨组滑动连接，所述第二连接板相对的两个侧面分别与所述第一滑轨组、第二滑块组连接，所述第一滑轨组通过所述第二滑块组、所述第二滑轨组、所述第二连接板与所述检具底板滑动连接。8.根据权利要求7所述的样板刀测量装置，其特征在于，所述第二滑轨组包括至少两个相互平行的第二滑轨，所述第二滑块组包括至少两个相互平行的第二滑块，所述第二滑轨组的延伸方向与所述第一滑轨组的延伸方向互相垂直；每个所述第二滑块套设于一个所述第二滑轨且与所述第二滑轨滑动连接，每个所述第二滑块远离所述第二滑轨的一侧固定连接于所述第二连接板。9.根据权利要求1所述的样板刀测量装置，其特征在于，还包括测量机构，所述测量机构包括百分表，所述百分表位于所述样板刀朝向所述检具底板的一侧。10.一种样板刀测量系统，其特征在于，包括零件样品和如权利要求1～9中任一项所述的样板刀测量装置：其中，所述零件样品位于所述检具底板上，所述样板刀测量装置中的样板刀位于所述
零件样品的上方，所述零件样品与所述样板刀之间存在间隙。

技术总结
本发明提供了一种样板刀测量装置及样板刀测量系统。样板刀测量装置包括检具底板、第一滑块组、第一滑轨组、样板刀、样板刀支座：其中，第一滑轨组与检具底板之间固定连接；第一滑块组与第一滑轨组之间滑动连接；样板刀支座的一端与第一滑块组之间固定连接，样板刀支座的另一端与样板刀之间固定连接。本申请实施例通过第一滑块组在第一滑轨组上的移动，从而实现样板刀支座在检具底板上的线性移动，样板刀在移动过程中测量零件样品的型面尺寸，操作方便，步骤简洁，没有复杂的结构和工序，使用效率高。相较于现有技术，无需执行翻转工序，检具的使用寿命和可靠性得以提高。避免了现有技术中费时费力、容易损坏的缺陷，本装置具有广泛的推广价值。推广价值。推广价值。


技术研发人员：何乐为 魏勇波 梅敏 胡玉婷 罗帆
受保护的技术使用者：东实（武汉）汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/11