一种CFG桩桩头多向切分装置及方法与流程

一种cfg桩桩头多向切分装置及方法
技术领域
1.本技术涉及cfg桩施工设备技术的领域，尤其是涉及一种cfg桩桩头多向切分装置及方法。


背景技术：

2.在复合地基的建设中,为了防止路基沉降,在路基底部设置了大量用水泥、粉煤灰和碎石加水拌合成低标号的混凝土灌注桩，这种灌注桩称为 cfg 桩，cfg桩可以充分利用桩间的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，在桩的作用下使得复合地基承载力提高，具有较好的技术性能和经济效果。
3.cfg 桩浇注完成并硬化以后，需要将其裸露于地面的桩头切掉,使多个桩头达到规定的标高,以便于在其上浇注桩帽。在传统工艺中，通过使用切割机对cfg 的桩头进行切割清除，而由于cfg桩具有一定的直径，切割机往往无法一次性将桩头切断，在切割过程中一个桩头需要多次变换方位，对切割机进行多次移动对位，操作复杂，施工效率低。


技术实现要素：

4.为了提升cfg桩的切割效率，本技术提供一种cfg桩桩头多向切分装置及方法。
5.一方面，本技术提供一种cfg桩桩头多向切分装置，采用如下的技术方案：一种cfg桩桩头多向切分装置，包括车体、安装板、固定组件、移动组件以及切割机，所述车体上设置有弧形第一滑轨，所述安装板通过第一滑轨滑动设置在车体上，所述固定组件设置在车体上并用于将车体固定在桩头上，所述移动组件设置在安装板上，所述切割机设置在安装板上并与移动组件相连接，所述移动组件用于驱动切割机靠近或远离桩头，所述车体上还可拆卸设置有弧形第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨拼接为套设在桩头外的环形轨道，所述安装板上还设置有用于驱动安装板沿第一滑轨、第二滑轨进行移动的驱动组件。
6.可选的，所述车体以及安装板朝向桩头的一侧均开设有弧形槽体。
7.可选的，所述车体的一侧设置有扶手。
8.可选的，所述固定组件包括固定带、卡扣以及收卷件，所述固定带与卡扣分别设置在车体的两侧，所述固定带绕设过桩头后卡紧在卡扣上，所述收卷件设置在车体上并与固定带相连接，所述收卷件用于对固定带进行收卷。
9.可选的，所述收卷件包括收卷箱、收卷轴以及卷簧，所述收卷箱设置在车体的一侧，所述收卷轴竖直固定设置在收卷箱内，所述卷簧固定设置在收卷轴上，所述固定带卷绕在收卷轴上且与卷簧相连接，所述收卷箱上开设有供固定带出入的通孔。
10.可选的，所述移动组件包括无杆气缸，所述切割机滑动设置在安装板上，所述无杆气缸沿安装板长度方向设置在安装板上，所述无杆气缸的滑台与切割机相连接。
11.可选的，所述第二滑轨由多段弧形段可拆卸连接而成。
12.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮以及齿条，所述第一滑轨与第二滑轨的
一侧均设置有齿条，所述驱动电机设置在安装板上，所述齿轮同轴设置在驱动电机的输出轴上，所述齿轮与齿条相啮合。
13.另一方面，本技术还提供一种cfg桩桩头多向切分方法，包括以下步骤：s1：驱动车体移动至与待切割桩头相对；s2：将固定带从收卷箱中拉出，并将固定带绕设过桩头后与卡扣卡紧固定；s3：将第二滑轨安装至车体上，使得第一滑轨、第二滑轨拼接为套设在桩头外的环形轨道；s4：启动切割机，通过无杆气缸驱动切割机锯片朝向桩头进行移动；s5：对桩头的其他方向进行切割时，启动驱动电机，驱动安装板沿第一滑轨、第二滑轨进行移动，将切割机移动至其余方向对桩头进行切割。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在对cfg桩进行切割时，工人掌握扶手并推动车体移动至与待切割桩头相对，通过固定组件将车体固定在待切割桩头上，并将第二滑轨安装至第一滑轨上；启动切割机，利用移动组件驱动切割机靠近待切割桩头，从而通过切割机对桩头进行切割；当需要对桩头的其他方向进行切割时，利用驱动组件驱动安装板沿第一滑轨、第二滑轨进行移动，进而驱动切割机绕桩头进行移动，待切割机移动至另一设计切分位置时，再次利用移动组件驱动切割机朝向桩头移动，对桩头进行切割；从而在对cfg桩头进行多向分切时，无需操作人员多次转动质量较大的车体并在移动后进行对齐，对cfg桩头进行多向分切时操作更便捷，同时缩短需多次移动、对齐车体时的耗时，提升切割效率2.在切割机未使用时，固定带在卷簧的作用下收卷至收卷轴上，从而避免固定带散落在车体外而不便于收纳的问题；3.第二滑轨安装时，在第二滑轨上安装有多根支撑杆，通过多根支撑杆对第二滑轨进行辅助支撑，避免安装板在第二滑轨上移动时将第二滑轨压弯而影响桩头的切割精度。
附图说明
15.图1是本技术实施例的结构示意图。
16.图2是用于展示本技术实施例中移动组件结构的剖视图。
17.图3是用于展示本技术实施例中第二滑轨连接结构的示意图。
18.附图标记说明：1、车体；11、弧形槽体；12、扶手；2、安装板；3、固定组件；31、固定带；311、收卷箱；312、收卷轴；313、卷簧；32、卡扣；33、收卷件；4、移动组件；41、驱动电机；42、齿轮；43、齿条；5、切割机；6、第一滑轨；7、第二滑轨；71、对接槽；72、对接块；73、插销；74、支撑杆；75、垫片；76、弧形段；8、驱动组件；81、无杆气缸。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种cfg桩桩头多向切分装置，参照图1，cfg桩桩头多向切分装置包括车体1、安装板2、固定组件3、移动组件4以及切割机5，车体1为矩形板体，车体1的底部四角处均安装有便于驱动车体1进行移动的自锁万向轮，在车体1的一侧安装有扶手12，扶手12为倾斜安装在车体1上的的c形杆体。在车体1的上板面上固定安装有呈弧形设置的
第一滑轨6，第一滑轨6的截面形状为t形。安装板2也为矩形板体，车体1以及安装板2朝向桩头的一侧均开设有弧形槽体11，弧形槽体11的与桩头的外壁相平行，使得车体1以及安装板2在与桩头对齐时能够贴合桩头。在安装板2的下板面上开设有与第一滑轨6相适配的卡接槽，安装板2通过第一滑轨6滑动安装在车体1上。固定组件3安装在车体1上，固定组件3在车体1移动至与桩头相对时用于将车体1固定在桩头上。移动组件4与切割机5均安装在安装板2上，切割机5为市面上通用的切割机5，由切割电机与连接在切割电机上的锯片组层，切割机5的锯片水平设置。移动组件4与切割机5相连接，移动组件4用于驱动切割机5在安装板2上沿靠近或远离桩头的方向进行移动，在车体1上还可拆卸安装有呈弧形状的第二滑轨7，第二滑轨7的材质、结构与第一滑轨6相同，且第二滑轨7与第一滑轨6拼接为套设在桩头外的环形轨道。在安装板2上还安装有驱动组件8，驱动组件8与第一滑轨6相接，且驱动组件8用于驱动安装板2沿第一滑轨6、第二滑轨7进行移动。
21.在对cfg桩进行切割时，工人掌握扶手12并推动车体1移动至与待切割桩头相对，通过固定组件3将车体1固定在待切割桩头上，并将第二滑轨7安装至第一滑轨6上。启动切割机5，利用移动组件4驱动切割机5靠近待切割桩头，从而通过切割机5对桩头进行切割。当需要对桩头的其他方向进行切割时，利用驱动组件8驱动安装板2沿第一滑轨6、第二滑轨7进行移动，进而驱动切割机5绕桩头进行移动，待切割机5移动至另一处设计切分位置时，再次利用移动组件4驱动切割机5朝向桩头移动，对桩头进行切割。从而在对cfg桩头进行多向分切时，无需操作人员多次转动质量较大的车体1并在移动后进行对齐，对cfg桩头进行多向分切时操作更便捷，同时缩短需多次移动、对齐车体1时的耗时，提升切割效率。
22.参照图1和图2，固定组件3包括固定带31、卡扣32以及收卷件33，固定带31与卡扣32分别安装在车体1的两侧，且固定带31与卡扣32分别位于弧形槽体11的两端。固定带31的一端与车体1连接、另一端绕设过桩头与卡扣32卡紧，从而将车体1与桩头固定。收卷件33安装在车体1上并与固定带31相连接，收卷件33用于对固定带31进行收卷。收卷件33包括收卷箱311、收卷轴312以及卷簧313，收卷箱311嵌设安装在车体1上靠近固定带31的一侧，收卷轴312竖直固定安装在收卷箱311内，卷簧313套设在收卷轴312上且卷簧313的内圈与收卷轴312固定连接，固定带31卷绕在收卷轴312上且固定带31与卷簧313的外圈固定连接，且卷簧313使得固定带31始终具有收卷至收卷轴312上的趋势，在收卷箱311上朝向桩头的一侧开设有供固定带31出入的通孔。
23.在切割机5未使用时，固定带31在卷簧313的作用下收卷至收卷轴312上，从而避免固定带31散落在车体1外而不便于收纳的问题。当车体1移动至与桩头相抵触后，从收卷箱311上拉出固定带31，并将固定带31绕设过桩头后与车体1另一侧的卡扣32卡紧，从而将车体1固定在桩头上。由于固定带31为柔性材质，同时固定带31卡接在卡扣32上的位置可调节，从而可以适用于不同尺寸的桩头，便于将车体1固定至不同桩径的桩头上。需要注意的是，在拉出固定带31时需要将固定带31完全拉出并绷紧后与卡扣32卡紧。
24.参照图1和图2，移动组件4包括无杆气缸81，在安装板2的上板面上开设有供切割机5的锯片放置的条形槽，在安装板2上且位于条形槽的两侧壁上均开设有卡接槽，在安装板2上通过卡接槽滑动安装有支撑板，切割机5安装在支撑板上，移动支撑板时带动切割机5在安装板2上进行移动。无杆气缸81沿安装板2的长度方向安装在安装板2上，且无杆气缸81的滑台与支撑板相连接。启动无杆气缸81，无杆气缸81的滑台进行移动，带动支撑板在安装
板2上进行移动，从而在切割cfg桩桩头时，驱动切割机5靠近或远离桩头。
25.参照图1和图3，第二滑轨7由多段弧形段76可拆卸连接而成。弧形段76的一端开设有对接槽71、弧形段76的另一端开设有与对接槽71相适配的对接块72，在弧形段76位于对接槽71处以及对接块72上均开设插销73孔，相邻两个弧形段76之间通过插销73进行可拆卸连接。在第一滑轨6的一端也相对开设有对接槽71、第一滑轨6的另一端相对设置有对接块72。通过对接槽71与对接块72的配合，实现第二滑轨7的快速拼装以及安装。在第二滑轨7的下表面上开设有多个螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有支撑杆74，支撑杆74的底部设置有用于增大支撑杆74与地面接触面积的垫片75。第二滑轨7安装时，将支撑杆74安装至第二滑轨7上，通过多根支撑杆74对第二滑轨7进行辅助支撑，避免安装板2在第二滑轨7上移动时将第二滑轨7压弯而影响桩头的切割精度。在扶手12的两侧上均安装有l形的挂钩，挂钩与扶手12之间形成一个用于放置第二滑轨7的放置空间，当切分装置进行收纳时，将第二滑轨7放置于两个挂钩之间，便于对第二滑轨7进行收纳。
26.参照图1和图2，驱动组件8包括驱动电机41、齿轮42以及齿条43，在第一滑轨6与第二滑轨7的一侧均安装有齿条43，多段齿条43也连接为环形。在安装板2的下板面上开设有安装腔，驱动电机41安装在安装板2上且位于安装腔内，齿轮42同轴线固定安装在驱动电机41的输出轴上，且齿轮42与齿条43相啮合。启动驱动电机41，驱动电机41带动齿轮42进行转动，齿轮42与齿条43相啮合，齿轮42转动时沿齿条43进行移动，从而带动安装板2沿第一滑轨6、第二滑轨7进行移动，达到便于在切割cfg桩桩头时驱动切割机5绕桩头进行移动的效果。
27.本技术实施例一种cfg桩桩头多向切分装置的实施原理为：对cfg桩进行切割时，工人掌握扶手12并推动车体1移动至与待切割桩头相对，通过固定带31将车体1固定在待切割桩头上，并将第二滑轨7安装至第一滑轨6上；启动切割机5，并启动无杆气缸81驱动切割机5靠近待切割桩头，对桩头进行切割；当需要对桩头的其他方向进行切割时，利用驱动电机41驱动安装板2沿第一滑轨6、第二滑轨7进行移动，进而驱动切割机5绕桩头进行移动，从而可对桩头进行多向切割；从而在对cfg桩头进行多向分切时，无需操作人员多次移动车体1并在移动后将车体1与桩头对齐，使得对cfg桩头进行多向分切的操作更便捷，同时缩短需多次移动、对齐车体1时的耗时，提升切割效率。
28.本技术实施例还公开一种cfg桩桩头多向切分方法，包括以下步骤：s1：驱动车体1移动至待切割桩头处，并将车体1与待切割桩头贴合；s2：将固定带31从收卷箱311中拉出，将固定带31完全拉出收卷箱311并绷紧，将固定带31绕设过待切割桩头后与卡扣32卡紧固定；s3：将多根弧形段76拼接为第二滑轨7，在第二滑轨7的下端安装用于支撑的支撑杆74；s4：将第二滑轨7安装至车体1上，使得第一滑轨6、第二滑轨7拼接为套设在桩头外的环形轨道；s5：启动切割机5，通过无杆气缸81驱动切割机5锯片朝向桩头移动，对桩头进行切割；s6：对桩头的其他方向进行切割时，启动驱动电机41，驱动安装板2沿第一滑轨6、第二滑轨7进行移动，将切割机5移动至其他设计切割点位对桩头进行切割。
29.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种cfg桩桩头多向切分装置，其特征在于：包括车体(1)、安装板(2)、固定组件(3)、移动组件(4)以及切割机(5)，所述车体(1)上设置有弧形第一滑轨(6)，所述安装板(2)通过第一滑轨(6)滑动设置在车体(1)上，所述固定组件(3)设置在车体(1)上并用于将车体(1)固定在桩头上，所述移动组件(4)设置在安装板(2)上，所述切割机(5)设置在安装板(2)上并与移动组件(4)相连接，所述移动组件(4)用于驱动切割机(5)靠近或远离桩头，所述车体(1)上还可拆卸设置有弧形第二滑轨(7)，所述第二滑轨(7)与第一滑轨(6)拼接为套设在桩头外的环形轨道，所述安装板(2)上还设置有用于驱动安装板(2)沿第一滑轨(6)、第二滑轨(7)进行移动的驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种cfg桩桩头多向切分装置，其特征在于：所述车体(1)以及安装板(2)朝向桩头的一侧均开设有弧形槽体(11)。3.根据权利要求1所述的一种cfg桩桩头多向切分装置，其特征在于：所述车体(1)的一侧设置有扶手(12)。4.根据权利要求1所述的一种cfg桩桩头多向切分装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定带(31)、卡扣(32)以及收卷件(33)，所述固定带(31)与卡扣(32)分别设置在车体(1)的两侧，所述固定带(31)绕设过桩头后卡紧在卡扣(32)上，所述收卷件(33)设置在车体(1)上并与固定带(31)相连接，所述收卷件(33)用于对固定带(31)进行收卷。5.根据权利要求4所述的一种cfg桩桩头多向切分装置，其特征在于：所述收卷件(33)包括收卷箱(311)、收卷轴(312)以及卷簧(313)，所述收卷箱(311)设置在车体(1)的一侧，所述收卷轴(312)竖直固定设置在收卷箱(311)内，所述卷簧(313)固定设置在收卷轴(312)上，所述固定带(31)卷绕在收卷轴(312)上且与卷簧(313)相连接，所述收卷箱(311)上开设有供固定带(31)出入的通孔。6.根据权利要求5所述的一种cfg桩桩头多向切分装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括无杆气缸(81)，所述切割机(5)滑动设置在安装板(2)上，所述无杆气缸(81)沿安装板(2)长度方向设置在安装板(2)上，所述无杆气缸(81)的滑台与切割机(5)相连接。7.根据权利要求6所述的一种cfg桩桩头多向切分装置，其特征在于：所述第二滑轨(7)由多段弧形段(76)可拆卸连接而成。8.根据权利要求7所述的一种cfg桩桩头多向切分装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动电机(41)、齿轮(42)以及齿条(43)，所述第一滑轨(6)与第二滑轨(7)的一侧均设置有齿条(43)，所述驱动电机(41)设置在安装板(2)上，所述齿轮(42)同轴设置在驱动电机(41)的输出轴上，所述齿轮(42)与齿条(43)相啮合。9.基于上述权利要求8所述一种cfg桩桩头多向切分装置的切分方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：驱动车体(1)移动至与待切割桩头相对；s2：将固定带(31)从收卷箱(311)中拉出，并将固定带(31)绕设过桩头后与卡扣(32)卡紧固定；s3：将第二滑轨(7)安装至车体(1)上，使得第一滑轨(6)、第二滑轨(7)拼接为套设在桩头外的环形轨道；s4：启动切割机(5)，通过无杆气缸(81)驱动切割机(5)锯片朝向桩头进行移动；s5：对桩头的其他方向进行切割时，启动驱动电机(41)，驱动安装板(2)沿第一滑轨
(6)、第二滑轨(7)进行移动，将切割机(5)移动至其余方向对桩头进行切割。

技术总结
本申请涉及一种CFG桩桩头多向切分装置及方法，其包括车体、安装板、固定组件、移动组件以及切割机，所述车体上设置有弧形第一滑轨，所述安装板通过第一滑轨滑动设置在车体上，所述固定组件设置在车体上并用于将车体固定在桩头上，所述移动组件设置在安装板上，所述切割机设置在安装板上并与移动组件相连接，所述移动组件用于驱动切割机靠近或远离桩头，所述车体上还可拆卸设置有弧形第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨拼接为套设在桩头外的环形轨道，所述安装板上还设置有用于驱动安装板沿第一滑轨、第二滑轨进行移动的驱动组件。本申请具有提升CFG桩的切割效率的效果。具有提升CFG桩的切割效率的效果。具有提升CFG桩的切割效率的效果。


技术研发人员：郑小鹏 倪志强 刘海涛 王仲钦 李丹 孙刚
受保护的技术使用者：新疆北方建设集团有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/11