一种真空保温腔焊接泄漏修复方法及系统与流程

1.本发明涉及锂电新能源技术领域，具体涉及一种真空保温腔焊接泄漏修复方法及系统。


背景技术：

2.随着锂电新能源领域工业现代化进程的发展，真空设备越来越多，真空保温腔焊接完成后，焊缝检漏在焊接过程中成为当中不可缺少的装置，通过焊缝检漏可以查找焊接过程中的泄漏点。
3.目前，锂电池生产过程中的真空保温腔采用整体真空保温腔，由于目前大部分真空设备都需要取放物料，所以真空保温腔都是有一面或多面有开孔，后期配合密封门密封，因此检查焊缝泄漏只能等密封门装好后才能进行，而且一旦出现真空泄漏，很难找出泄漏点的位置是真空保温腔焊接泄漏，还是真空保温腔和密封门连接处的密封圈泄漏。当安装密封门之前，进行真空保温腔检漏操作，由于真空保温腔内部结构较复杂，且泄漏点存在泄漏情况不明显、零散分布的情况，此时采用常规的修复方法难以直接修复。
4.现有技术中，焊接泄漏的修复方式主要有：楔塞焊补法、锤击捻压焊补、塞堵焊补法、顶流焊补法、导流焊补法、套管焊补法、压紧焊补法、胶皮止漏焊补法、粘补焊补法和直接焊补法，前述方法仅仅针对有明显泄漏的情况进行泄漏修复，难以修复泄漏率小、多孔且零散分布的泄漏点。
5.鉴于此，有必要提供一种真空保温腔焊接泄漏修复方法及系统，具有十分重要的意义。


技术实现要素：

6.针对以上缺陷，本发明提供了一种真空保温腔焊接泄漏修复方法及系统，可以实现对真空保温腔泄漏率小、零星分布的泄漏点进行修复。
7.本发明一种真空保温腔焊接泄漏修复方法，包括如下步骤：
8.a、将胶水雾化为胶水雾，与压缩介质混合，得到混合修复介质；
9.b、将所述混合修复介质输入待修复真空保温腔内修复处理，即完成真空保温腔的焊接泄露修复。
10.在本发明的一个具体实施方式中，所述胶水选自680型厌氧胶、5050型厌氧胶、5071型厌氧胶、5319型厌氧胶中的任意一种。
11.在本发明的一个具体实施方式中，所述压缩介质为氦气。
12.在本发明的一个具体实施方式中，所述混合修复介质中胶水雾的质量百分数为20～50wt％。
13.在本发明的一个具体实施方式中，所述混合介质的压力为0.3～0.7mpa。
14.在本发明的一个具体实施方式中，步骤b，所述待修复真空保温腔的泄漏率为10～100pa
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m3/sec。
15.在本发明的一个具体实施方式中，步骤b，所述修复处理的时间为1～5h。
16.本发明一种真空保温腔焊接泄漏修复系统，用于修复焊接完成后存在泄漏的真空保温腔，包括修复介质管道，所述修复介质管道的一端连接所述真空保温腔，所述修复介质管道的另一端连接修复介质源。
17.在本发明的一个具体实施方式中，所述修复介质管道上设置有精密数显压力表和阀门。
18.在本发明的一个具体实施方式中，所述修复介质源包括压缩介质储罐、胶水储罐、雾化器以及气体混合器，所述胶水储罐的出口连接所述雾化器，所述压缩介质储罐和雾化器的出口均连接所述气体混合器，所述气体混合器的出口连接所述修复介质管道。
19.本发明采用胶水进行真空保温腔焊接泄漏修复的原理为：胶水被雾化微气态后与压缩介质混合，输入真空保温腔内，在压力作用下会逸出泄漏点，胶水雾与泄漏点接触从而不断累计并固化，对泄漏点进行封堵修复；胶水采用不同型号的厌氧胶，厌氧胶自身溶解了微量的氧，被胶水的自由基消耗尽，从而引发聚合、交联固化；此外，由于真空保温腔是金属材质，泄漏点的金属离子可以引发厌氧胶发生阴离子聚合，提高厌氧胶对泄漏点的修复效果。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明的真空保温腔焊接泄漏修复方法，将胶水与压缩介质输入真空保温腔内，利用压缩介质通过泄漏点的裹挟方式，使得泄漏点内部填充胶水，进行修复，可以实现对真空保温腔焊接后存在多个且零散分布的泄漏点进行修复，修复效果佳。
22.2、本发明胶水雾在混合修复介质中的质量百分数为20～50％，混合介质的压力为0.3～0.7mpa的条件下，胶水具有充足的量，可以在混合介质的泄漏过程中，促使胶水雾与泄漏点或裂缝的表面接触，从而不断累计胶水，对泄漏点或裂缝进行修复。
23.3、本发明的真空保温腔焊接泄漏修复系统，可以向保温腔内输送修复介质，并且通过精密数显压力表可以准确的显示修复过程中真空保温腔的压力变化，当压力变化小于10pa
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m3/sec时，可以辅助判断是否修复完成；压缩介质储罐和胶水储罐作为混合修复介质的原料储罐，可以得到混合修复介质，用于真空保温腔修复。
附图说明
24.图1为本发明真空保温腔焊接泄漏修复方法的流程框图；
25.图2为本发明真空保温腔焊接泄漏修复系统的结构示意图；
26.图3为本发明修复介质管道的结构示意图；
27.图4为本发明真空保温腔的结构剖视图；
28.图5为本发明沉水池的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、真空保温腔；11、保温外腔；12、受压内腔；13、保温骨架层；2、修复介质管道；3、修复介质源；31、压缩介质储罐；32、胶水储罐；33、雾化器；34、气体混合器；4、精密数显压力表；5、阀门；6、充气螺纹孔；7、沉水池。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
32.实施例1
33.基于附图1，本实施例提供一种真空保温腔焊接泄漏修复方法，包括以下步骤：
34.a、将胶水雾化为胶水雾，与压缩介质混合，得到混合修复介质；
35.b、将混合修复介质输入待修复真空保温腔内修复处理，即完成真空保温腔的焊接泄露修复。
36.在一些实例中，胶水选自680型厌氧胶、5050型厌氧胶、5071型厌氧胶、5319型厌氧胶中的任意一种。
37.在一些实例中，压缩介质为氦气，压缩介质也可以选用其他稀有气体或惰性气体，包括氮气、氖气等气体。
38.在一些实例中，混合修复介质中胶水雾的质量百分数为20～50wt％；优选的混合修复介质中胶水雾的质量百分数为40wt％；优选的，胶水雾的粒径≤10nm。
39.在一些实例中，混合介质的压力为0.3～0.7mpa。优选的，混合介质的压力为0.5mpa。
40.在一些实例中，步骤b中，待修复真空保温腔的泄漏率为10～100pa
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m3/sec。
41.在一些实例中，步骤b中，修复处理的时间为1～5h。
42.在一些实例中，修复在温度为25℃的常温下进行；当然适当的增加温度，可以适用于不同型号的胶水固化。
43.为了验证本技术的真空保温腔焊接泄漏修复方法的修复效果，进行了如下实验：
44.实验例一
45.泄漏率检测：基于附图2-5，焊接完成的真空保温腔1，在真空保温腔1的保温外腔11表面设置有充气螺纹口，充气螺纹孔6与真空保温腔1连通；将修复介质管道2的一端与充气螺纹孔6螺纹连接，另一端连接氦气源；修复介质管道2上设置有阀门5和精密数显压力表4，精密数显压力表4更靠近真空保温腔1，以在关闭阀门5后可以监测真空保温腔1内的压力变化；采用修复介质管道2向真空保温腔1内输送氦气，使得真空保温腔1的初始压力在0.5mpa；基于精密数显压力表4，检测实验前泄漏率为30pa
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m3/sec。
46.泄漏修复：将修复介质管道2与氦气源相连的一端断开，将修复介质管道2连接充气囊，打开阀门5使得真空保温腔1内剩余的氦气排入充气囊中收集；氦气排尽后，将充气囊与压缩泵相连，同时将修复介质管道2与修复介质源3(胶水为5050型厌氧胶)相连，向真空保温腔1内输送胶水雾质量百分浓度为40wt％的混合修复介质，真空保温腔1的压力达到0.5mpa时，停止输送混合修复介质，关闭阀门5，静置4h。
47.泄漏修复效果检测：在修复介质管道2远离真空保温腔1的一端连接过滤器的入口，过滤器的出口再次连接充气囊，打开阀门5将真空保温腔1中剩余的混合修复介质通过修复介质管道2排入充气囊中收集氦气，胶水雾被过滤器过滤；将真空保温腔1排至常压，再次将修复介质管道2与氦气源相连，向真空保温腔1内输入0.5mpa的氦气，检测真空保温腔1
的泄漏率为10-4
pa
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m3/sec。
48.实验例二
49.本实验例与实验例一的不同之处在于：胶水采用680型厌氧胶与压缩介质制成修复介质，修复介质修复时在真空保温腔内的静置3h。
50.本实验例采用680型厌氧胶修复后，真空保温腔的泄漏率为10-4
pa
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m3/sec。
51.实验例三
52.本实验例与实验例一的不同之处在于：胶水采用5319型厌氧胶与压缩介质制成修复介质，修复介质修复时在真空保温腔内静置2h。
53.本实验例采用5319型厌氧胶修复后，真空保温腔的泄漏率为10-4
pa
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m3/sec。
54.实验例四
55.本实验例与实验例一的不同之处在于，胶水采用5071型厌氧胶与压缩介质制成修复介质，修复介质修复时在真空保温腔内静置4h。
56.本实验例采用5071型厌氧胶修复后，真空保温腔的泄漏率为10-4
pa
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m3/sec。
57.由实验例一至实验例四的结果可见，本发明采用不同型号的厌氧胶均可以实现真空保温腔的焊接泄漏修复，修复后真空保温腔的泄漏率低。
58.实施例2
59.基于附图2-5，本实施例提供一种真空保温腔1焊接泄漏修复系统，用于修复焊接完成后存在泄漏的真空保温腔1，包括修复介质管道2，所述修复介质管道2的一端连接所述真空保温腔1，所述修复介质管道2的另一端连接修复介质源3；需要说明的是，如图4所示，真空保温腔1由保温外腔11和受压内腔12组成，在保温外腔11与受压内腔12之间焊接固定有保温骨架层13。
60.本实施例中，修复介质管道2可以作为检测真空保温腔1时向真空保温腔1内输入检测介质的管道，例如在真空保温腔1的保温外腔11表面设置充气螺纹口，充气螺纹口与真空保温腔1连通，修复介质管道2的一端与充气螺纹口螺纹连接(当然为了更好的保障螺纹连接处不泄露，修复介质管道2与充气螺纹口的连接处可缠绕生胶带以提升螺纹连接的密封性)，向真空修复腔内输入0.5mpa的氦气检测泄漏率。
61.在一些实例中，如图3所示，修复介质管道2上设置有精密数显压力表4和阀门5；需要说明的是，精密数显压力表与修复介质管道的连接处设置有表阀，当通过修复介质管道向真空保温腔内输送修复介质前，应当将表阀关闭。
62.本实施例中，当精密数显压力表4检测到真空保温腔1的泄漏率＞10pa
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m3/sec时，可采用沉水法，检测泄漏明显的泄漏点，如图5所示，将充气后的真空保温腔1置于沉水池7中，以检测泄漏明显的泄漏点；当精密数显压力表4检测到泄漏率＜10pa
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m3/sec时，基于氦质谱检测方法检测真空保温腔1的泄漏点。
63.在一些实例中，修复介质源3包括压缩介质储罐31、胶水储罐32、雾化器33以及气体混合器34，胶水储罐32的出口连接雾化器33，压缩介质储罐31和雾化器33的出口均连接气体混合器34，气体混合器34的出口连接修复介质管道2。
64.在一些实例中，压缩介质储罐和雾化器与气体混合器的入口之间的管道上设置有调节阀，以调整压缩介质与胶水雾的混合比例。

技术特征：
1.一种真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将胶水雾化为胶水雾，与压缩介质混合，得到混合修复介质；b、将所述混合修复介质输入待修复真空保温腔内修复处理，即完成真空保温腔的焊接泄露修复。2.根据权利要求1所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，所述胶水选自680型厌氧胶、5050型厌氧胶、5071型厌氧胶、5319型厌氧胶中的任意一种。3.根据权利要求1所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，所述压缩介质为氦气。4.根据权利要求1所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，所述混合修复介质中胶水雾的质量百分数为20～50wt％。5.根据权利要求2所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，所述混合介质的压力为0.3～0.7mpa。6.根据权利要求1所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，步骤b中，所述待修复真空保温腔的泄漏率为10～100pa
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m3/sec。7.根据权利要求2所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，步骤b中，所述修复处理的时间为1～5h。8.一种真空保温腔焊接泄漏修复系统，用于修复焊接完成后存在泄漏的真空保温腔，其特征在于，包括修复介质管道，所述修复介质管道的一端连接所述真空保温腔，所述修复介质管道的另一端连接修复介质源。9.根据权利要求7所述的真空保温腔焊接泄漏修复装置，其特征在于，所述修复介质管道上设置有精密数显压力表和阀门。10.根据权利要求7所述的真空保温腔焊接泄漏修复装置，其特征在于，所述修复介质源包括压缩介质储罐、胶水储罐、雾化器以及气体混合器，所述胶水储罐的出口连接所述雾化器，所述压缩介质储罐和雾化器的出口均连接所述气体混合器，所述气体混合器的出口连接所述修复介质管道。

技术总结
本发明涉及锂电新能源技术领域，具体涉及一种真空保温腔焊接泄漏修复方法及系统。真空保温腔焊接泄漏修复方法包括以下步骤：a、将胶水雾化为胶水雾，与压缩介质混合，得到混合修复介质；b、将所述混合修复介质输入待修复真空保温腔内修复处理，即完成真空保温腔的焊接泄露修复。真空保温腔焊接泄漏修复系统，包括修复介质管道，修复介质管道的一端连接真空保温腔，修复介质管道的另一端连接修复介质源。本发明的可以对真空保温腔焊接后存在的多个且零散分布的泄漏点进行修复，修复效果佳。修复效果佳。修复效果佳。


技术研发人员：向江雄 邹崴 张斌 杨栗平
受保护的技术使用者：天齐卫蓝固锂新材料（湖州）有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/11