一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置及施工方法与流程

1.本技术涉及桩基技术的领域，尤其是涉及一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置及施工方法。


背景技术：

2.水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，使用水泥作为固化剂，利用搅拌机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结提高地基强度。
3.相关技术中，水泥搅拌桩的施工是通过螺旋钻孔机进行施工，螺旋钻孔机的机体将带有螺旋叶片的钻杆转运至规划的点位处，同时使得钻杆端部的钻头对准规划的点位处，驱使钻杆转动；钻杆带动螺旋叶片和钻头旋转，钻头遁入土层且螺旋叶片对土层进行切削，同时被切削的泥土通过螺旋叶片传输至桩孔外。
4.针对上述中的相关技术，钻杆在带动螺旋叶片和钻头进行旋转切削成孔时，钻头会被泥土包裹，若不及时清理，则会导致钻头难以快速遁入土层，延长了螺旋钻孔机的钻孔时长，使得螺旋钻孔机的钻孔效率低。


技术实现要素：

5.为了改善钻杆的钻头上因包覆有大量的泥土而导致螺旋钻孔机的钻孔效率低的问题，本技术提供一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置及施工方法。
6.第一方面，本技术提供的一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置，采用如下的技术方案：一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置，包括机体、钻杆、螺旋叶片和钻头，所述钻杆上固定套接有磨盘，所述磨盘位于所述螺旋叶片与所述钻头之间，所述磨盘靠近所述钻头的端面上安装有多个用于切削的刀片，所述磨盘靠近所述钻头的端面上还安装有多个用于对所述钻头进行吹气的气嘴，所述钻杆上设置有用于向所述气嘴内冲入高压气体的气动机构。
7.通过采用上述技术方案，机体将带有钻头和螺旋叶片的钻杆转运至规划的点位处，使得钻头对准并抵紧在土层上；随后驱使钻杆带动钻头、磨盘和螺旋叶片转动，钻头遁入土层，转动的磨盘带动刀片对土层进行切削，螺旋叶片将切削下来的泥土传输至桩孔外侧。随着钻头的持续遁入，钻头上包裹有大量的泥土，使得钻头的遁入受阻；此时，钻杆停止转动，启动气动机构，气动机构向气嘴内注入高压气体，高压气体经由气嘴被导流至钻头处，使得钻头上的泥土被吹扫掉，尽可能避免钻头因被泥土包裹而难以遁入土层，从而提升螺旋钻孔机的钻孔效率。
8.可选的，所述钻杆和所述磨盘均为空心且连通设置，所述气动机构位于所述钻杆内，所述气嘴上连通有支管，所述气嘴位于磨盘外，所述支管远离所述气嘴的一端穿设所述磨盘底壁并伸入所述磨盘内，所述气动机构与所述支管连通。
9.通过采用上述技术方案，气动机构位于钻杆的空腔内，使得钻杆带动螺旋叶片和
钻头进行钻孔时，气动机构不易被损坏。当需要对钻头上的泥土进行清理时，只需要启动气动机构，气动机构产生的高压气体经由钻杆进入磨盘，气动机构通过支管向气嘴内注入高压气体，高压气体经由气嘴吹至钻头处，使得钻头上的泥土被快速清理，进而保障了钻头遁入土层的效率。
10.可选的，所述支管球铰接安装在所述磨盘的底壁上，所述磨盘内设置有用于控制所述支管转动的控制机构，所述控制机构与所述气动机构电连接。
11.通过采用上述技术方案，控制机构可驱使支管在磨盘底壁上转动，从而改变气嘴的吹拂角度，使得气动机构启动时，气嘴可对钻头上的泥土进行多角度吹拂清理，保障了钻头遁入土层的效率。
12.可选的，多个所述支管沿所述磨盘中心呈放射分布，所述支管上滑移套设有球头，所述磨盘底壁上开设有用于转动嵌设所述球头的卡接孔，所述控制机构包括与所述磨盘共轴线设置的密封筒、沿所述密封筒径向方向滑移穿设所述密封筒侧壁的活塞杆、用于向所述密封筒内泵入/泵出气体的气泵和控制所述气泵启停的电磁阀，沿所述磨盘径向方向分布的同组的多个所述支管均铰接于同一所述活塞杆上。
13.通过采用上述技术方案，支管通过球头球铰接在磨盘底壁上的卡接孔内，且多个支管在磨盘上呈放射分布，使得当需要改变气嘴的喷射方向时，只需要启动电磁阀，电磁阀控制气泵启动，气泵向密封筒内注入气体；随着密封筒内的气压增大，活塞杆在气压的作用下朝远离密封筒的方向滑移。由于支管铰接在活塞杆上，且支管滑移穿设球头设置，使得随着活塞杆的滑移，活塞杆推动支管在磨盘底壁上偏转，致使支管驱动气嘴朝向钻头方向，从而改变气嘴的吹拂角度；使得气动机构启动时，气嘴可对钻头上的泥土进行多角度吹拂清理，保障了钻头遁入土层的效率。当完成对钻头上泥土的清理后，启动电磁阀，电磁阀控制气泵启动，气泵将密封筒内的气体抽出，使得密封筒内的气压减小，活塞杆在气压的作用下朝靠近密封筒的方向滑移，活塞杆通过支杆带动气嘴朝远离钻头的方向偏转，使得气嘴指向背离钻头的方向。随着钻头的旋转遁入土层，支管也将切削下来的泥土朝四周推动，进而有助于钻头的遁入，从而提升螺旋钻孔机的钻孔效率。
14.可选的，所述控制机构还包括安装在所述密封筒内壁上的信号环、嵌设在所述活塞杆上的且用于接收所述信号环信号的感应块和位于所述密封筒上的处理器，所述活塞杆滑移穿设所述信号环设置，且所述电磁阀和所述感应块均与所述处理器电连接。
15.通过采用上述技术方案，处理器控制电磁阀启动，电磁阀驱使气泵启停，从而定量向密封筒内泵入/泵出气体，改变密封筒内的气压大小，进而调节活塞杆伸出密封筒的长度，达到调节支管的偏转角度。而活塞杆上的感应块通过接收密封筒内壁上信号环发出的信号，感应块将信号传输给处理器，处理器经处理分析，判别出活塞杆的位置和支管的倾斜角度，使得处理器可根据施工情况，通过电磁阀控制气泵工作，从而调节支管的倾斜角度。
16.可选的，所述活塞杆端部套接有限位环，所述限位环位于所述密封筒内。
17.通过采用上述技术方案，限位环的设置，可限制活塞杆从密封筒上滑脱，保障活塞杆可始终滑移安装在密封筒上，进而可根据施工情况，驱使调节支管的倾斜角度。
18.可选的，所述气嘴的端口处内嵌有十字瓣膜。
19.通过采用上述技术方案，十字瓣膜可在一定程度上阻挡泥土进入气嘴而堵塞气嘴，同时十字瓣膜位于气嘴内，尽可能避免钻头在旋转遁入土层的过程中，十字瓣膜因遭受
泥土的摩擦而被损坏。
20.第二方面，本技术提供的一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔的施工方法，采用如下的技术方案：一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔的施工方法，基于上述一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置，包括以下步骤：s1，钻孔定位，根据施工方案对现场进行测绘定点；s2，施工准备，螺旋钻孔机的机体将带有螺旋叶片的钻杆转运至规划的点位处，同时使得钻杆端部的钻头对准规划的点位处；s3，启动钻孔，驱使钻杆转动，钻杆带动螺旋叶片、钻头和磨盘旋转，钻头遁入土层且磨盘上的刀片对土层进行切削，同时被切削的泥土通过螺旋叶片传输至桩孔外；s4，清理钻头，启动气动机构，气动机构向气嘴内冲入高压气体，高压气体在气嘴的导向下流至钻头处，对钻头上的泥土进行吹扫清理；s5，钻孔注浆，钻头钻至设计深度后，向桩孔内注入泥浆，同时将钻杆从桩孔内取出。
21.通过采用上述技术方案，先根据施工方案，对施工现场进行测绘定点，确定施工点位。接着将螺旋钻孔机开至施工现场，并将钻头对准施工点位。再驱使钻杆转动，钻杆带动螺旋叶片、钻头和磨盘旋转，钻头遁入土层且磨盘上的刀片对土层进行切削，同时被切削的泥土通过螺旋叶片传输至桩孔外。在钻孔的同时，间歇停止转动钻杆，并对钻头上的泥土进行定时清理。在钻杆停止转动时，启动气动机构，气动机构通过气嘴向钻头方向吹气，从而对钻头上的泥土进行吹扫清理。钻头清理和钻头遁入土层交错间隔进行，直至完成对一定深度的桩孔的施工。最后向桩孔内注入泥浆，同时将钻杆从桩孔内取出即可。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.随着钻头的持续遁入，钻头上包裹有大量的泥土，使得钻头的遁入受阻，此时，钻杆停止转动，启动气动机构，气动机构向气嘴内注入高压气体，高压气体经由气嘴被导流至钻头处，使得钻头上的泥土被吹扫掉，尽可能避免钻头因被泥土包裹而难以遁入土层，从而提升螺旋钻孔机的钻孔效率；2.控制机构可驱使支管在磨盘底壁上转动，从而改变气嘴的吹拂角度，使得气动机构启动时，气嘴可对钻头上的泥土进行多角度吹拂清理，保障了钻头遁入土层的效率；3.十字瓣膜可在一定程度上阻挡泥土进入气嘴而堵塞气嘴，同时十字瓣膜位于气嘴内，尽可能避免钻头在旋转遁入土层的过程中，十字瓣膜因遭受泥土的摩擦而被损坏。
附图说明
23.图1是本技术实施例中一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中钻杆、螺旋叶片、钻头、磨盘、刀片和气嘴的结构示意图。
25.图3是本技术实施例中磨盘的剖视结构示意图，主要用于展示气动机构、密封筒、活塞杆、气泵和电磁阀。
26.图4是本技术实施例中密封筒的剖视结构示意图，主要用于展示活塞杆、信号环和感应块。
27.图5是本技术实施例中一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔的施工方法的流程示意图。
28.附图标记：1、钻杆；2、机体；21、移载部；22、机械臂；3、螺旋叶片；4、钻头；5、磨盘；6、刀片；7、气嘴；8、气动机构；81、密封板；82、电动泵；9、支管；10、控制机构；101、密封筒；102、活塞杆；103、气泵；104、电磁阀；105、信号环；106、感应块；107、处理器；11、球头；12、卡接孔；13、限位环；14、十字瓣膜；15、旋转电机；
具体实施方式
以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置。
30.参照图1和图2，一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置包括机体2、钻杆1、螺旋叶片3和钻头4，机体2包括移载部21和安装在移载部21上的机械臂22，钻杆1转动悬吊在机械臂22远离移载部21的一端上，且机械臂22上设置有用于驱使钻杆1转动的旋转电机15。钻头4共轴线焊接在钻杆1远离机械臂22的一端上，且钻头4的尖端指向背离钻杆1的方向；螺旋叶片3螺旋焊接在钻杆1上，磨盘5共轴线焊接套设在钻杆1上，且磨盘5位于螺旋叶片3与钻头4之间，磨盘5靠近钻头4的端面上安装有多个用于切削土层的刀片6，刀片6可以为一个、两个、三个、四个
……
；为保障切削效果的同时也兼顾轻量化设计，在本技术实施例中，刀片6设置有两个，两个刀片6共线设置，且两个刀片6的长度方向均与磨盘5的径向一致。
31.在进行桩孔成型时，移载部21将机械臂22、钻杆1、螺旋叶片3和钻头4移动至指定位置；启动机械臂22，机械臂22调整钻杆1的位置，使得钻头4对准施工点位；接着启动机械臂22和旋转机构，机械臂22通过下压钻杆1，使得钻头4抵紧并遁入土层；同时旋转机构驱使钻杆1转动，钻杆1带动磨盘5和螺旋叶片3转动，磨盘5带动刀片6转动，转动的刀片6对土层进行切削，转动的螺旋叶片3将切削后的泥土螺旋输送至桩孔外。
32.随着钻头4的逐步遁入，钻头4上包裹有大量的泥土，致使钻头4的遁入受阻，影响螺旋钻孔机的钻孔效率，故参照图2和图3，钻杆1和磨盘5均为空心且连通设置，磨盘5靠近钻头4的端面上还安装有多个用于对钻头4进行吹气的气嘴7，气嘴7与磨盘5空腔连通；为尽可能避免泥土大量进入气嘴7而对气嘴7产生堵塞，气嘴7的端口处内嵌有十字瓣膜14。同时钻杆1内设置有用于向气嘴7内冲入高压气体的气动机构8，气动机构8包括密封焊接在钻杆1内壁上的密封板81和安装在密封板81上的电动泵82；密封板81位于磨盘5远离钻头4的一侧，电动泵82位于密封板81远离磨盘5的一侧，且电动泵82的出气口端穿设密封板81与磨盘5连通，电动泵82泵出的气体经由磨盘5流至气嘴7处，并向气嘴7外溢出。
33.当钻头4上包裹有大量的泥土时，可停止启动机械臂22和旋转机构，启动电动泵82，电动泵82通过磨盘5向气嘴7内注入高压气体，高压气体经由气嘴7被导流至钻头4处，使得钻头4上的泥土被吹扫掉，尽可能避免钻头4因被泥土包裹而难以遁入土层，从而提升螺旋钻孔机的钻孔效率。
34.为实现对钻头4的高效清理，气嘴7的吹扫角度可调设置，参照图2和图3，磨盘5底壁上开设有多个卡接孔12，多个卡接孔12与多个气嘴7一一对应，且多个卡接孔12沿磨盘5底壁的中心呈放射分布；卡接孔12的内壁呈弧形，且卡接孔12的孔径自中部向两端逐渐减小。气嘴7的大口径端焊接连通有支管9，支管9上滑移套设有球头11，球头11转动嵌设在磨盘5底壁上的卡接孔12内，使得支管9被球铰接在磨盘5底壁上。此时，气嘴7位于磨盘5外，支管9远离气嘴7的一端穿设磨盘5底壁并伸入磨盘5内，使得经由电动泵82泵出的气体先进入
磨盘5内，然后通过支管9流至气嘴7处，并随着电动泵82的持续泵压，高压气体经由气嘴7向外快速溢出。
35.为使得快速溢出的气体尽可能多的到达钻头4处，故需要驱使支管9带动气嘴7朝钻头4方向偏摆，故参照图3和图4，磨盘5内设置有用于控制支管9转动的控制机构10。控制机构10包括密封筒101，滑移穿设密封筒101的多个活塞杆102、用于向密封筒101内泵入/泵出气体的气泵103、控制气泵103启停的电磁阀104、安装在密封筒101内壁上的多个信号环105、嵌设在活塞杆102上的且用于接收信号环105信号的感应块106和位于密封筒101上的处理器107。
36.参照图3和图4，密封筒101位于磨盘5内且密封筒101共轴线焊接固定在磨盘5内底壁上；活塞杆102的数量与呈放射分布的多组卡接孔12的数量一致，且活塞杆102的长度方向与其对应的同组的多个卡接孔12的分布方向一致，沿磨盘5径向方向分布的同组的多个支管9均铰接于同一活塞杆102上。密封筒101侧壁上开设有多个与活塞杆102滑移适配的穿孔，且多个穿孔与多个活塞杆102一一对应；密封筒101侧壁上于穿孔内壁处粘接有密封圈，活塞杆102远离支管9的一端通过穿孔沿密封筒101径向方向滑移穿设密封筒101侧壁以及密封圈设置，密封圈密封包覆在活塞杆102上；为避免活塞杆102从密封筒101上滑脱，活塞杆102远离支管9的一端粘连套接有限位环13，限位环13由橡胶材质制成的环状体，限位环13位于密封筒101内，当活塞杆102朝远离密封筒101方向运动时，限位环13可抵紧在密封筒101的内壁上，从而限制活塞杆102从密封筒101上滑脱。
37.参照图3和图4，多个信号环105与多个穿孔一一对应，且信号环105铆接固定在密封筒101于穿孔处的内侧壁上，活塞杆102穿设信号环105设置。感应块106也设置多个，多个感应块106与多个活塞杆102一一对应，同时感应块106嵌设在活塞杆102一侧的侧壁上。为实现对活塞杆102位置的持续监测，感应块106设置为长条形，感应块106的长度方向与活塞杆102的长度方向一致，且感应块106位于活塞杆102靠近密封筒101的一端。带有电磁阀104的气泵103和处理器107均固定安装在密封筒101的顶部，且电磁阀104、感应块106和电动泵82均与处理器107电连接。
38.当需要对钻头4进行吹扫清理时，只需要通过处理器107驱使电磁阀104启动，电磁阀104控制气泵103启动，气泵103向密封筒101内定量注入气体；随着密封筒101内的气压增大，活塞杆102在气压的作用下朝远离密封筒101的方向滑移，活塞杆102推动支管9在磨盘5底壁上偏转，致使支管9驱动气嘴7朝向钻头4方向。由于活塞杆102在滑移时，信号环105发出的信号被长条形的感应块106接收，感应块106通过将该信号传输至处理器107处进行分析处理，即可判断活塞杆102伸出密封筒101的长度，进而可将气嘴7快速调节至合适的偏转角度；同时处理器107可通过分析判断活塞杆102的位置，及时驱使电动泵82启动，以便快速高效地对钻头4进行吹扫清洗。在完成对钻头4的吹扫清洗时，处理器107控制驱使活塞杆102通过支杆带动气嘴7朝远离钻头4的方向偏转，使得气嘴7指向背离钻头4的方向。随着钻头4的旋转遁入土层，支管9也将切削下来的泥土朝四周推动，进而有助于钻头4的遁入，从而提升螺旋钻孔机的钻孔效率。
39.本技术实施例一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置的实施原理为：机体2将带有钻头4和螺旋叶片3的钻杆1转运至规划的点位处，使得钻头4对准并抵紧在土层上；随后驱使钻杆1带动钻头4、磨盘5和螺旋叶片3转动，钻头4遁入土层，转动的磨盘5带动刀片6对土层
进行切削，螺旋叶片3将切削下来的泥土传输至桩孔外侧。
40.当发现钻头4包覆有大量的泥土时，可先停止驱使钻杆1转动，通过处理器107驱使电磁阀104启动，电磁阀104控制气泵103启动，气泵103向密封筒101内定量注入气体；随着密封筒101内气压的增大，活塞杆102被推至朝向远离密封筒101的方向运动，滑移的活塞杆102推动支管9在磨盘5底壁上偏转，处理器107通过分析感应块106接收到的信号后，通过电磁阀104控制气泵103启停，使得支管9驱使气嘴7快速转至合适的角度，致使气嘴7稳定朝向钻头4。随后处理器107驱使电动泵82启动，电动泵82通过磨盘5向气嘴7内注入高压气体，高压气体经由气嘴7被导流至钻头4处，使得钻头4上的泥土被吹扫掉，尽可能避免钻头4因被泥土包裹而难以遁入土层，从而提升螺旋钻孔机的钻孔效率。
41.本技术实施例还公开一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔的施工方法。
42.参照图5，该一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔的施工方法包括以下步骤：s1，钻孔定位，根据施工方案对现场进行测绘定点；s2，施工准备，螺旋钻孔机的机体2将带有螺旋叶片3的钻杆1转运至规划的点位处，同时使得钻杆1端部的钻头4对准规划的点位处；s3，启动钻孔，驱使钻杆1转动，钻杆1带动螺旋叶片3、钻头4和磨盘5旋转，钻头4遁入土层且磨盘5上的刀片6对土层进行切削，同时被切削的泥土通过螺旋叶片3传输至桩孔外；s4，清理钻头4，启动气动机构8，气动机构8向气嘴7内冲入高压气体，高压气体在气嘴7的导向下流至钻头4处，对钻头4上的泥土进行吹扫清理；s5，钻孔注浆，钻头4钻至设计深度后，向桩孔内注入泥浆，同时将钻杆1从桩孔内取出。
43.本技术实施例一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔的施工方法的实施原理为：先根据施工方案，对施工现场进行测绘定点，确定施工点位。接着将螺旋钻孔机开至施工现场，并将钻头4对准施工点位。再驱使钻杆1转动，钻杆1带动螺旋叶片3、钻头4和磨盘5旋转，钻头4遁入土层且磨盘5上的刀片6对土层进行切削，同时被切削的泥土通过螺旋叶片3传输至桩孔外。在钻孔的同时，间歇停止转动钻杆1，并对钻头4上的泥土进行定时清理。在钻杆1停止转动时，启动气动机构8，气动机构8通过气嘴7向钻头4方向吹气，从而对钻头4上的泥土进行吹扫清理。钻头4清理和钻头4遁入土层交错间隔进行，直至完成对一定深度的桩孔的施工。最后向桩孔内注入泥浆，同时将钻杆1从桩孔内取出即可。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置，包括机体（2）、钻杆（1）、螺旋叶片（3）和钻头（4），其特征在于：所述钻杆（1）上固定套接有磨盘（5），所述磨盘（5）位于所述螺旋叶片（3）与所述钻头（4）之间，所述磨盘（5）靠近所述钻头（4）的端面上安装有多个用于切削的刀片（6），所述磨盘（5）靠近所述钻头（4）的端面上还安装有多个用于对所述钻头（4）进行吹气的气嘴（7），所述钻杆（1）上设置有用于向所述气嘴（7）内冲入高压气体的气动机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置，其特征在于：所述钻杆（1）和所述磨盘（5）均为空心且连通设置，所述气动机构（8）位于所述钻杆（1）内，所述气嘴（7）上连通有支管（9），所述气嘴（7）位于磨盘（5）外，所述支管（9）远离所述气嘴（7）的一端穿设所述磨盘（5）底壁并伸入所述磨盘（5）内，所述气动机构（8）与所述支管（9）连通。3.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置，其特征在于：所述支管（9）球铰接安装在所述磨盘（5）的底壁上，所述磨盘（5）内设置有用于控制所述支管（9）转动的控制机构（10），所述控制机构（10）与所述气动机构（8）电连接。4.根据权利要求3所述的一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置，其特征在于：多个所述支管（9）沿所述磨盘（5）中心呈放射分布，所述支管（9）上滑移套设有球头（11），所述磨盘（5）底壁上开设有用于转动嵌设所述球头（11）的卡接孔（12），所述控制机构（10）包括与所述磨盘（5）共轴线设置的密封筒（101）、沿所述密封筒（101）径向方向滑移穿设所述密封筒（101）侧壁的活塞杆（102）、用于向所述密封筒（101）内泵入/泵出气体的气泵（103）和控制所述气泵（103）启停的电磁阀（104），沿所述磨盘（5）径向方向分布的同组的多个所述支管（9）均铰接于同一所述活塞杆（102）上。5.根据权利要求4所述的一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置，其特征在于：所述控制机构（10）还包括安装在所述密封筒（101）内壁上的信号环（105）、嵌设在所述活塞杆（102）上的且用于接收所述信号环（105）信号的感应块（106）和位于所述密封筒（101）上的处理器（107），所述活塞杆（102）滑移穿设所述信号环（105）设置，且所述电磁阀（104）和所述感应块（106）均与所述处理器（107）电连接。6.根据权利要求4所述的一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置，其特征在于：所述活塞杆（102）端部套接有限位环（13），所述限位环（13）位于所述密封筒（101）内。7.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置，其特征在于：所述气嘴（7）的端口处内嵌有十字瓣膜（14）。8.一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔的施工方法，基于如权利要求1-7任一项所述的一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置，其特征在于：包括以下步骤：s1，钻孔定位，根据施工方案对现场进行测绘定点；s2，施工准备，螺旋钻孔机的机体（2）将带有螺旋叶片（3）的钻杆（1）转运至规划的点位处，同时使得钻杆（1）端部的钻头（4）对准规划的点位处；s3，启动钻孔，驱使钻杆（1）转动，钻杆（1）带动螺旋叶片（3）、钻头（4）和磨盘（5）旋转，钻头（4）遁入土层且磨盘（5）上的刀片（6）对土层进行切削，同时被切削的泥土通过螺旋叶片（3）传输至桩孔外；s4，清理钻头（4），启动气动机构（8），气动机构（8）向气嘴（7）内冲入高压气体，高压气体在气嘴（7）的导向下流至钻头（4）处，对钻头（4）上的泥土进行吹扫清理；s5，钻孔注浆，钻头（4）钻至设计深度后，向桩孔内注入泥浆，同时将钻杆（1）从桩孔内
取出。

技术总结
本申请公开了一种水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置及施工方法，涉及桩基技术领域，水泥搅拌桩加气搅拌成孔装置包括机体、钻杆、螺旋叶片和钻头，所述钻杆上固定套接有磨盘，所述磨盘位于所述螺旋叶片与所述钻头之间，所述磨盘靠近所述钻头的端面上安装有多个用于切削的刀片，所述磨盘靠近所述钻头的端面上还安装有多个用于对所述钻头进行吹气的气嘴，所述钻杆上设置有用于向所述气嘴内冲入高压气体的气动机构。本申请具有提升螺旋钻孔机的钻孔效率的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：郑威 宋立 余俊 袁建文 陶振乾 易俊诚 史中泽 陈刚
受保护的技术使用者：武汉国机岩土工程有限责任公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/11