一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置的制作方法

1.本发明涉及螺丝输送设备领域，尤其是涉及一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。
3.目前螺丝扭紧后的紧固效果不佳，遇到振动时容易发生松动，现有的解决方案是在螺丝上进行点胶，待胶水干固后再进行使用，胶水的设置能够起到防松防滑的效果，但是，这种方式需要工作人员在每个螺丝上进行点胶，效率低，而且螺丝点胶后需要经过一段时间才能够干固，在这段时间里不能有外物与胶水相接触，如果进行批量生产的话，干固时的占用空间大，难以实现连续性生产。


技术实现要素：

4.本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，包括机箱，机箱的上侧设置有工作台，工作台上转动配合安装有若干个转动轴，转动轴的上端固定安装有钢带轮，若干个转动轴之间相互同步运转，若干个钢带轮之间配合安装有传动钢带，传动钢带的内侧固定安装有磁铁，机箱的右侧固定安装有上料机构，上料机构将螺丝输送到传动钢带的外表面进行上料，螺丝通过磁铁磁吸在传动钢带的外侧表面进行输送。
6.作为本发明进一步的方案：工作台上固定安装有点胶机、卸料机构和烘干箱，卸料机构和点胶机分别安装在工作台右端的前后两侧，点胶机在传动钢带的螺丝上进行点胶，卸料机构设置在传动钢带的外侧，烘干箱的右侧成型有两个前后隔开设置的输送孔，传动钢带通过输送孔输入或输出烘干箱设置。
7.作为本发明进一步的方案：点胶机包括z轴调节机构、y轴调节机构和点胶头，z轴调节机构的底端固定安装在工作台上，z轴调节机构带动y轴调节机构上下移动调节，y轴调节机构带动点胶头前后移动调节，点胶头设置在传动钢带的外侧进行点胶。
8.作为本发明进一步的方案：z轴调节机构和y轴调节机构均采用丝杆滑块机构，z轴调节机构和y轴调节机构的丝杆端部均固定安装有调节把手。
9.作为本发明进一步的方案：卸料机构包括剥离件、卸料通道和成品输送带，剥离件的底端固定安装在工作台上，卸料通道固定安装在机箱的前侧，剥离件的上端设置在传动钢带的外侧，卸料通道的上端设置在传动钢带和剥离件的下方，成品输送带固定安装在机箱的前侧，卸料通道的下端通向成品输送带设置。
10.作为本发明进一步的方案：烘干箱的顶侧成型有进风口和出风口，进风口的上侧固定安装有鼓风机，鼓风机的出风口处固定安装有风道，风道设置在烘干箱内，风道的前后两侧均成型有若干个匀风口。
11.作为本发明进一步的方案：转动轴设置有五个，转动轴的外侧转动配合安装有定位筒，其中四个转动轴的定位筒分别固定安装在工作台上侧的四端，工作台的上侧固定安装有两个x轴调节件，两个x轴调节件之间相互前后对称设置，x轴调节件的内侧成型有横向滑槽，第五个转动轴的定位筒底端滑动配合安装在两个横向滑槽之间，第五个转动轴的定位筒通过螺栓锁在两个x轴调节件之间。
12.作为本发明进一步的方案：上料机构包括上料支撑台和振动上料盘，上料支撑台固定安装在机箱的右侧，振动上料盘固定安装在上料支撑台上，振动上料盘的出料口设置在传动钢带的外侧表面。
13.作为本发明进一步的方案：转动轴的下端固定安装有链轮，若干个转动轴的链轮之间配合安装有传动链条，机箱内固定安装有电机，电机驱动其中一个转动轴旋转。
14.作为本发明进一步的方案：工作台上固定安装有若干个导向机构，导向机构设置在若干个钢带轮之间，导向机构包括定位座和两个导向轮，两个导向轮均转动配合安装在定位座上，传动钢带的两侧边沿配合安装在两个导向轮之间，导向轮横向设置、竖向设置或倾斜45
°
角设置安装在定位座上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在传动钢带的背面安装磁铁，上料机构在传动钢带上进行上料时，螺丝会逐一磁吸到传动钢带上进行输送，在螺丝输送的过程中，可以利用点胶机在螺丝上进行点胶的操作，由于传动钢带仅给螺丝提供输送的作用，在点胶时螺丝上的胶水不会与传动钢带相互接触，胶水经过整圈传动钢带的旋转后能够自行干固，进而实现自动化螺丝点胶，实现批量生产的效果，确保螺丝生产的连续性。
16.2、点胶机用于在传动钢带的螺丝上点胶，可以设置光电传感器来感应螺丝是否输送到位，然后再利用点胶机进行点胶的操作，实现自动化在螺丝上点胶，然后螺丝可以通过输送孔输入到烘干箱内进行烘干，能够加快胶水干固的速度，实现快速生产，胶水干固完成时螺丝通过输送孔输出烘干箱，再利用卸料机构让螺丝与传动钢带相互分离，进而实现自动卸料的效果，方便于螺丝的自动点胶生产。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a处放大结构示意图；图3是图1的b处放大结构示意图；
图4是隐藏烘干箱时的结构示意图；图5是图4的c处放大结构示意图；图6是链轮、传动链条和电机的安装结构示意图；图7是鼓风机和风道的结构示意图。
20.图中所示：1、机箱；2、工作台；3、转动轴；4、钢带轮；5、传动钢带；6、磁铁；7、上料机构；71、上料支撑台；72、振动上料盘；8、点胶机；81、z轴调节机构；82、y轴调节机构；83、点胶头；84、调节把手；9、卸料机构；91、剥离件；92、卸料通道；93、成品输送带；10、烘干箱；101、输送孔；102、进风口；103、出风口；104、鼓风机；105、风道；106、匀风口；107、观察窗口；108、箱门；109、把手；11、定位筒；12、x轴调节件；13、横向滑槽；14、链轮；15、传动链条；16、电机；17、导向机构；171、定位座；172、导向轮。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
23.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1-7所示，本发明的一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，包括机箱1，机箱1的上侧设置有工作台2，工作台2上转动配合安装有若干个转动轴3，转动轴3的上端固定安装有钢带轮4，若干个转动轴3之间相互同步运转，若干个钢带轮4之间配合安装有传动钢带5，传动钢带5的内侧固定安装有磁铁6，机箱1的右侧固定安装有上料机构7，上料机构7将螺丝输送到传动钢带5的外表面进行上料，螺丝通过磁铁6磁吸在传动钢带5的外侧表面进行输送；其原理是：在传动钢带5的背面安装磁铁6，上料机构7在传动钢带5上进行上料时，螺丝会逐一磁吸到传动钢带5上进行输送，在螺丝输送的过程中，可以利用点胶机在螺丝上进行点胶的操作，由于传动钢带5仅给螺丝提供输送的作用，在点胶时螺丝上的胶水不会与传动钢带5相互接触，胶水经过整圈传动钢带5的旋转后能够自行干固，进而实现自动化螺
丝点胶，实现批量生产的效果，确保螺丝生产的连续性。
27.作为本发明进一步的方案：工作台2上固定安装有点胶机8、卸料机构9和烘干箱10，卸料机构9和点胶机8分别安装在工作台2右端的前后两侧，点胶机8在传动钢带5的螺丝上进行点胶，卸料机构9设置在传动钢带5的外侧，烘干箱10的右侧成型有两个前后隔开设置的输送孔101，传动钢带5通过输送孔101输入或输出烘干箱10设置；点胶机8用于在传动钢带5的螺丝上点胶，可以设置光电传感器来感应螺丝是否输送到位，然后再利用点胶机8进行点胶的操作，实现自动化在螺丝上点胶，然后螺丝可以通过输送孔101输入到烘干箱10内进行烘干，能够加快胶水干固的速度，实现快速生产，胶水干固完成时螺丝通过输送孔101输出烘干箱10，再利用卸料机构9让螺丝与传动钢带5相互分离，进而实现自动卸料的效果，方便于螺丝的自动点胶生产。
28.作为本发明进一步的方案：点胶机8包括z轴调节机构81、y轴调节机构82和点胶头83，z轴调节机构81的底端固定安装在工作台2上，z轴调节机构81带动y轴调节机构82上下移动调节，y轴调节机构82带动点胶头83前后移动调节，点胶头83设置在传动钢带5的外侧进行点胶；z轴调节机构81可以调节点胶头83的高度，进而适用于不同尺寸的螺丝，y轴调节机构82可以带动点胶头83靠近或远离传动钢带5，实现点胶量的控制，方便实际操作。
29.作为本发明进一步的方案：z轴调节机构81和y轴调节机构82均采用丝杆滑块机构，z轴调节机构81和y轴调节机构82的丝杆端部均固定安装有调节把手84；能够方便于z轴调节机构81和y轴调节机构82的位置调节。
30.作为本发明进一步的方案：卸料机构9包括剥离件91、卸料通道92和成品输送带93，剥离件91的底端固定安装在工作台2上，卸料通道92固定安装在机箱1的前侧，剥离件91的上端设置在传动钢带5的外侧，卸料通道92的上端设置在传动钢带5和剥离件91的下方，成品输送带93固定安装在机箱1的前侧，卸料通道92的下端通向成品输送带93设置；传动钢带5输送到剥离件91的位置时，传动钢带5相对于剥离件91发生移动，剥离件91会卡住传动钢带5上的螺丝，让螺丝与传动钢带5相互分离，螺丝与传动钢带5分开一段距离后无法再磁吸到传动钢带5上，此时螺丝会通过卸料通道92掉落到成品输送带93上进行输送，能够实现螺丝在传动钢带5上的自动卸料，方便于螺丝的批量点胶生产。
31.作为本发明进一步的方案：烘干箱10的前后两侧分别成型有若干个观察窗口107，观察窗口107的上侧铰接配合安装有箱门108，箱门108覆盖住观察窗口107设置，箱门108的外侧固定安装有把手109；可以通过箱门108打开烘干箱10的对应位置来检查螺丝上胶水的干固情况，进而方便于调节传动钢带5的运转速度。
32.作为本发明进一步的方案：烘干箱10的顶侧成型有进风口102和出风口103，进风口102的上侧固定安装有鼓风机104，鼓风机104的出风口103处固定安装有风道105，风道105设置在烘干箱10内，风道105的前后两侧均成型有若干个匀风口106；鼓风机104能够将外界的空气吹入到烘干箱10内，通过风道105上的若干个匀风口106吹到传动钢带5的螺丝上，进而实现加快胶水的干固速度，生产效率提高。
33.作为本发明进一步的方案：转动轴3设置有五个，转动轴3的外侧转动配合安装有定位筒11，其中四个转动轴3的定位筒11分别固定安装在工作台2上侧的四端，工作台2的上侧固定安装有两个x轴调节件12，两个x轴调节件12之间相互前后对称设置，x轴调节件12的内侧成型有横向滑槽13，第五个转动轴3的定位筒11底端滑动配合安装在两个横向滑槽13
之间，第五个转动轴3的定位筒11通过螺栓锁在两个x轴调节件12之间；第五个转动轴3的定位筒11移动时可以控制传动钢带5的松紧度，进而方便于传动钢带5的更换，同时确保传动钢带5在运转过程中不会出现松动的情况。
34.作为本发明进一步的方案：上料机构7包括上料支撑台71和振动上料盘72，上料支撑台71固定安装在机箱1的右侧，振动上料盘72固定安装在上料支撑台71上，振动上料盘72的出料口设置在传动钢带5的外侧表面。振动上料盘72能够给螺丝进行理料，让螺丝处于同一方向输送磁吸到传动钢带5的外侧表面，方便于后续在螺丝上进行点胶和烘干的操作。
35.作为本发明进一步的方案：转动轴3的下端固定安装有链轮14，若干个转动轴3的链轮14之间配合安装有传动链条15，机箱1内固定安装有电机16，电机16驱动其中一个转动轴3旋转；使得若干个转动轴3之间的传动更加稳定，且电机16能够控制传动钢带5的运转速度，方便于实际操作。
36.作为本发明进一步的方案：工作台2上固定安装有若干个导向机构17，导向机构17设置在若干个钢带轮4之间，导向机构17包括定位座171和两个导向轮172，两个导向轮172均转动配合安装在定位座171上，传动钢带5的两侧边沿配合安装在两个导向轮172之间，导向轮172横向设置、竖向设置或倾斜45
°
角设置安装在定位座171上；传动钢带5可以通过横向设置、竖向设置或倾斜45
°
角设置的导向机构17来更换方向，让螺丝在烘干时处于水平放置或斜向放置在传动钢带5上的状态，有效避免螺丝在烘干时发生脱落，且烘干效果更好。
37.本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，包括机箱，机箱的上侧设置有工作台，其特征在于：工作台上转动配合安装有若干个转动轴，转动轴的上端固定安装有钢带轮，若干个转动轴之间相互同步运转，若干个钢带轮之间配合安装有传动钢带，传动钢带的内侧固定安装有磁铁，机箱的右侧固定安装有上料机构，上料机构将螺丝输送到传动钢带的外表面进行上料，螺丝通过磁铁磁吸在传动钢带的外侧表面进行输送。2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，其特征在于：工作台上固定安装有点胶机、卸料机构和烘干箱，卸料机构和点胶机分别安装在工作台右端的前后两侧，点胶机在传动钢带的螺丝上进行点胶，卸料机构设置在传动钢带的外侧，烘干箱的右侧成型有两个前后隔开设置的输送孔，传动钢带通过输送孔输入或输出烘干箱设置。3.根据权利要求2所述的一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，其特征在于：点胶机包括z轴调节机构、y轴调节机构和点胶头，z轴调节机构的底端固定安装在工作台上，z轴调节机构带动y轴调节机构上下移动调节，y轴调节机构带动点胶头前后移动调节，点胶头设置在传动钢带的外侧进行点胶。4.根据权利要求3所述的一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，其特征在于：z轴调节机构和y轴调节机构均采用丝杆滑块机构，z轴调节机构和y轴调节机构的丝杆端部均固定安装有调节把手。5.根据权利要求2所述的一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，其特征在于：卸料机构包括剥离件、卸料通道和成品输送带，剥离件的底端固定安装在工作台上，卸料通道固定安装在机箱的前侧，剥离件的上端设置在传动钢带的外侧，卸料通道的上端设置在传动钢带和剥离件的下方，成品输送带固定安装在机箱的前侧，卸料通道的下端通向成品输送带设置。6.根据权利要求2所述的一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，其特征在于：烘干箱的顶侧成型有进风口和出风口，进风口的上侧固定安装有鼓风机，鼓风机的出风口处固定安装有风道，风道设置在烘干箱内，风道的前后两侧均成型有若干个匀风口。7.根据权利要求1所述的一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，其特征在于：转动轴设置有五个，转动轴的外侧转动配合安装有定位筒，其中四个转动轴的定位筒分别固定安装在工作台上侧的四端，工作台的上侧固定安装有两个x轴调节件，两个x轴调节件之间相互前后对称设置，x轴调节件的内侧成型有横向滑槽，第五个转动轴的定位筒底端滑动配合安装在两个横向滑槽之间，第五个转动轴的定位筒通过螺栓锁在两个x轴调节件之间。8.根据权利要求1所述的一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，其特征在于：上料机构包括上料支撑台和振动上料盘，上料支撑台固定安装在机箱的右侧，振动上料盘固定安装在上料支撑台上，振动上料盘的出料口设置在传动钢带的外侧表面。9.根据权利要求1所述的一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，其特征在于：转动轴的下端固定安装有链轮，若干个转动轴的链轮之间配合安装有传动链条，机箱内固定安装有电机，电机驱动其中一个转动轴旋转。10.根据权利要求2所述的一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，其特征在于：工作台上固定安装有若干个导向机构，导向机构设置在若干个钢带轮之间，导向机构包括定位座和两个导向轮，两个导向轮均转动配合安装在定位座上，传动钢带的两侧边沿配合
安装在两个导向轮之间，导向轮横向设置、竖向设置或倾斜45
°
角设置安装在定位座上。

技术总结
本发明公开了一种用于螺丝自动上胶烘干的钢带输送装置，涉及螺丝输送设备领域，包括机箱，机箱的上侧设置有工作台，工作台上转动配合安装有若干个转动轴，转动轴的上端固定安装有钢带轮，若干个钢带轮之间配合安装有传动钢带，传动钢带的内侧固定安装有磁铁，机箱的右侧固定安装有上料机构，上料机构将螺丝输送到传动钢带的外表面进行上料，螺丝通过磁铁磁吸在传动钢带的外侧表面进行输送；与现有技术相比，本发明在传动钢带的背面安装磁铁，上料机构在传动钢带上进行上料时，螺丝会逐一磁吸到传动钢带上进行输送，在螺丝输送的过程中，可以利用点胶机在螺丝上进行点胶的操作，胶水经过整圈传动钢带的旋转后能够自行干固，实现自动化螺丝点胶。自动化螺丝点胶。自动化螺丝点胶。


技术研发人员：李建国
受保护的技术使用者：东莞市耐铬螺丝机械有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/11