无氧铜杆挤压的模具及使用方法与流程

1.本发明涉及无氧铜杆挤压模具技术领域，具体为用于无氧铜杆挤压的模具及使用方法。


背景技术：

2.将工频炉调节温度至1162
°
c的高温下,对加入的铜材进行熔化,熔化后的铜液经过狭小的熔沟进入工频炉后接的保温炉进行保温, 温度维持在1160
°
c左右, 经结晶器引出。(铜的熔点为1083.4+0.29c ,沸点2567
°
c )。此过程会产生工频炉烟尘与炉渣。连铸连轧:铜液经流槽进入连铸连轧机,通过牵引机牵引制成铜杆。连铸过程中需要使用冷却水进行降温,冷却水不直接与产品接触,循环使用。连轧过程中需要使用冷却润滑液进行降温,冷却润滑液与产品直接接触,冷却润滑液循环使用
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段时间后,需要更换。卷取:将成型的铜杆进入铜杆卷取机,进行滚剪、卷取,边角料返回工频炉内。检验入库:主要对产品表面质量、内部质量和几何尺寸等物理性质进行检查,合格后入库,不合格品返回工频炉内。
3.目前用于无氧铜杆挤压的模具在使用的过程中，由于氧铜杆挤压的铜液温度较高，因此无氧铜杆挤压的模具温度高，暴露在作业环境中的模具外表面向作业空间环境中散热，不仅模具热损耗浪费，且模具外表面的高温容易造成作业人员的误碰触伤害，且一体式的挤压模具受挤压通道的影响，挤压加工的氧铜杆产品单一，实用性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无氧铜杆挤压的模具及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无氧铜杆挤压的模具，包括挤压定模座，所述挤压定模座的中间设有挤出通道，所述挤压定模座一端的挤出通道与铜液保温炉的出口连接，所述挤压定模座另一端的挤出通道内部通过组装机构设有挤压机构，所述挤压定模座呈圆筒体结构设置，所述挤压定模座的外侧设有余热回收机构，所述余热回收机构的底部设有安装机构；所述挤压机构包括挤压模具本体、挤压通道和冷却腔体，所述挤压定模座远离铜液保温炉一端的挤出通道内部通过组装机构设有挤压模具本体，所述挤压模具本体的内部设有挤压通道，所述挤压通道外侧的挤压模具本体内部设有冷却腔体，所述挤出通道外侧的挤压模具本体上设有循环进口和循环出口，所述循环进口和循环出口的一端均与冷却腔体连通设置，所述循环进口和循环出口远离冷却腔体的一端与循环冷却机构连接。
6.优选的，所述余热回收机构包括模座外壳体、旋转筒体、回收腔体、螺旋叶片、出料口、进料口和进料斗，挤压定模座的外侧包裹设有模座外壳体，模座外壳体靠近挤压定模座的一侧设有旋转筒体，旋转筒体远离挤压定模座一侧的模座外壳体内部设有回收腔体，旋转筒体上设有螺旋叶片，螺旋叶片设于回收腔体的内部，模座外壳体远离挤压机构的一侧设有出料口，模座外壳体远离出料口的一端设有旋转机构，模座外壳体远离出料口一端的
顶部设有进料口，进料口上设有进料斗。
7.优选的，所述旋转机构包括隔挡环、外齿圈、齿轮、伺服电机和限位环，进料口远离出料口一侧的回收腔体内部设有隔挡环，隔挡环远离进料口一侧的旋转筒体外圆周面上设有外齿圈，外齿圈一侧的回收腔体内部设有齿轮，外齿圈和齿轮之间啮合设置，齿轮的一侧通过联轴器与伺服电机的输出端连接，伺服电机通过电机架安装在模座外壳体的一侧上，旋转筒体相对的两端均设有限位环，旋转筒体相对两端的模座外壳体上设有限位槽，限位环滑动设于限位槽的内部。
8.优选的，所述组装机构包括组装槽、组装块和组装杆，挤出通道一端内部的挤压定模座上设有组装槽，组装槽一端的挤压定模座上设有螺纹孔，挤压模具本体的外侧设有组装块，组装块设于组装槽的内部，组装块上设有组装杆，组装杆的一端呈t型结构设置，组装杆的另一端呈螺纹杆设置，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述组装槽和组装块均设有若干个，所述组装块等间距均匀分布在挤压模具本体的外圆周面上，所述组装块与挤压模具本体之间一体成型设置。
10.优选的，所述循环冷却机构包括循环冷却箱、冷却换热管、循环管和循环泵，循环冷却箱的内部设有冷却换热管，冷却换热管呈u型结构设置，冷却换热管的一端通过循环管与循环泵的输入端连接，循环泵的输出端通过循环管与循环进口连接，冷却换热管的另一端通过循环管与循环出口连接。
11.优选的，所述安装机构包括安装底板、减震垫和装配螺栓，模座外壳体的上端呈半圆形结构设置，模座外壳体的下端呈矩形结构设置，模座外壳体的底部设有安装底板，安装底板的底部设有减震垫，模座外壳体相对两侧的安装底板上设有装配螺栓。
12.一种无氧铜杆挤压的模具使用方法，该挤压模具使用方法具体步骤如下：步骤1、组装：通过组装机构将挤压机构的挤压模具本体与挤压定模座组装，循环冷却机构与挤压模具本体上的循环进口、循环出口组装连接；步骤2、挤压：铜材经过余热回收机构进入真空熔化炉熔化成铜液，铜液经过铜液保温炉由挤出通道进入挤压模具本体，通过挤压模具本体内的挤压通道进行氧铜杆挤压成型，挤压过程中，循环冷却机构循环向挤压模具本体的冷却腔体内提供挤压成型用冷却液。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本无氧铜杆挤压的模具及使用方法，通过设置的挤压定模座和挤压机构，用于氧铜杆挤压作业，挤压机构上的冷却腔体与循环冷却箱、冷却换热管配合，实现本模具挤压制备的循环冷却功能，挤压冷却快、节能，挤压模具本体和挤压定模座之间通过组装杆与组装槽、组装块配合固定，模具上的挤压机构具有可拆卸更换的功能，拆装、更换方便且可靠，从而模具可挤压加工不同型号的氧铜杆。
14.2、本无氧铜杆挤压的模具及使用方法，通过设置在挤压定模座上的余热回收机构，模座外壳体上设置的旋转筒体、回收腔体和螺旋叶片，旋转筒体与外齿圈、齿轮配合，实现本模具铜液挤压加工的余热回收功能，余热用于铜材加热升温，可减少铜材熔化能耗，节能环保，且余热回收机构对模具起到隔离保护的作用，提高挤压模具的安全性。
15.3、本无氧铜杆挤压的模具及使用方法，模座外壳体的下端呈矩形结构设置，模座外壳体的底部设有安装底板、减震垫，模具安装方便、运行稳定。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1中a处放大的结构示意图；图3为本发明中挤压机构的结构示意图；图4为本发明中模座外壳体的结构示意图；图5为本发明中外齿圈的结构示意图。
17.图中：1、挤压定模座；11、挤出通道；12、组装槽；2、挤压机构；21、挤压模具本体；22、挤压通道；23、冷却腔体；24、循环进口；25、循环出口；26、组装块；3、余热回收机构；31、模座外壳体；32、旋转筒体；321、隔挡环；322、外齿圈；323、齿轮；324、伺服电机；325、限位环；33、回收腔体；34、螺旋叶片；35、出料口；36、进料口；37、进料斗；4、循环冷却箱；41、冷却换热管；42、循环管；43、循环泵；5、组装杆；51、螺纹杆；6、安装底板；61、减震垫；62、装配螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
21.如图1至图5所示，本实施例无氧铜杆挤压的模具及使用方法，一种无氧铜杆挤压的模具，包括挤压定模座1，挤压定模座1的中间设有挤出通道11，挤压定模座1一端的挤出通道11与铜液保温炉的出口连接，挤压定模座1另一端的挤出通道11内部通过组装机构设有挤压机构2，挤压定模座1呈圆筒体结构设置，挤压定模座1的外侧设有余热回收机构3，余热回收机构3的底部设有安装机构；挤压机构2包括挤压模具本体21、挤压通道22和冷却腔体23，挤压定模座1远离铜液保温炉一端的挤出通道11内部通过组装机构设有挤压模具本体21，挤压模具本体21的内部设有挤压通道22，挤压通道22外侧的挤压模具本体21内部设有冷却腔体23，挤出通道11外侧的挤压模具本体21上设有循环进口24和循环出口25，循环进口24和循环出口25的一端均与冷却腔体23连通设置，循环进口24和循环出口25远离冷却
腔体23的一端与循环冷却机构连接，挤压定模座1和挤压机构2用于氧铜杆挤压作业，实现本模具挤压制备的循环冷却功能，挤压冷却快、节能，模具上的挤压机构2具有可拆卸更换的功能，拆装、更换方便且可靠，从而模具可挤压加工不同型号的氧铜杆；实现本模具铜液挤压加工的余热回收功能，可减少铜材熔化能耗，节能环保，且余热回收机构3对模具起到隔离保护的作用，提高挤压模具的安全性。
22.具体的，余热回收机构3包括模座外壳体31、旋转筒体32、回收腔体33、螺旋叶片34、出料口35、进料口36和进料斗37，挤压定模座1的外侧包裹设有模座外壳体31，模座外壳体31靠近挤压定模座1的一侧设有旋转筒体32，旋转筒体32远离挤压定模座1一侧的模座外壳体31内部设有回收腔体33，旋转筒体32上设有螺旋叶片34，螺旋叶片34设于回收腔体33的内部，模座外壳体31远离挤压机构2的一侧设有出料口35，模座外壳体31远离出料口35的一端设有旋转机构，模座外壳体31远离出料口35一端的顶部设有进料口36，进料口36上设有进料斗37，铜材由进料斗37、进料口36进入模座外壳体31的回收腔体33内，挤出通道11内高温的铜液通过挤压定模座1向回收腔体33内的铜材热传递加热升温。
23.进一步的，旋转机构包括隔挡环321、外齿圈322、齿轮323、伺服电机324和限位环325，进料口36远离出料口35一侧的回收腔体33内部设有隔挡环321，旋转筒体32旋转贯穿隔挡环321，隔挡环321远离进料口36一侧的旋转筒体32外圆周面上设有外齿圈322，外齿圈322一侧的回收腔体33内部设有齿轮323，外齿圈322和齿轮323之间啮合设置，齿轮323的一侧通过联轴器与伺服电机324的输出端连接，伺服电机324通过电机架安装在模座外壳体31的一侧上，旋转筒体32相对的两端均设有限位环325，旋转筒体32相对两端的模座外壳体31上设有限位槽，限位环325滑动设于限位槽的内部，伺服电机324驱动齿轮323转动，齿轮323的转动带动与其啮合的外齿圈322及旋转筒体32转动，回收腔体33内的铜材在旋转的螺旋叶片34作用下，铜材在回收腔体33内被螺旋输送经过挤压定模座1。
24.进一步的，组装机构包括组装槽12、组装块26和组装杆5，挤出通道11一端内部的挤压定模座1上设有组装槽12，组装槽12一端的挤压定模座1上设有螺纹孔，挤压模具本体21的外侧设有组装块26，组装块26设于组装槽12的内部，组装块26上设有组装杆5，组装杆5的一端呈t型结构设置，组装杆5的另一端呈螺纹杆51设置，螺纹杆51与螺纹孔螺纹连接，通过组装机构将挤压机构2的挤压模具本体21与挤压定模座1组装。
25.进一步的，组装槽12和组装块26均设有若干个，组装块26等间距均匀分布在挤压模具本体21的外圆周面上，组装块26与挤压模具本体21之间一体成型设置，挤压模具本体21与挤压定模座1之间组装机构紧凑、牢固。
26.进一步的，循环冷却机构包括循环冷却箱4、冷却换热管41、循环管42和循环泵43，循环冷却箱4的内部设有冷却换热管41，冷却换热管41呈u型结构设置，冷却换热管41的一端通过循环管42与循环泵43的输入端连接，循环泵43的输出端通过循环管42与循环进口24连接，冷却换热管41的另一端通过循环管42与循环出口25连接，在循环泵43的作用下，冷却液经过循环冷却箱4内的冷却换热管41冷却后进入挤压模具本体21的冷却腔体23内。
27.更进一步的，安装机构包括安装底板6、减震垫61和装配螺栓62，模座外壳体31的上端呈半圆形结构设置，模座外壳体31的下端呈矩形结构设置，模座外壳体31的底部设有安装底板6，安装底板6的底部设有减震垫61，模座外壳体31相对两侧的安装底板6上设有装配螺栓62，模具减震安装，模具安装方便、运行稳定。
28.一种无氧铜杆挤压的模具使用方法，该挤压模具使用方法具体步骤如下：步骤1、组装：通过组装机构将挤压机构2的挤压模具本体21与挤压定模座1组装，循环冷却机构与挤压模具本体21上的循环进口24、循环出口25组装连接；步骤2、挤压：铜材经过余热回收机构3进入真空熔化炉熔化成铜液，铜液经过铜液保温炉由挤出通道11进入挤压模具本体21，通过挤压模具本体21内的挤压通道22进行氧铜杆挤压成型，挤压过程中，循环冷却机构循环向挤压模具本体21的冷却腔体23内提供挤压成型用冷却液。
29.本实施例的使用方法为：首先根据氧铜杆挤压加工产品的型号，在挤压定模座1上安装挤压通道22相适配的挤压机构2，挤压模具本体21插入在挤压定模座1一端的挤出通道11内，挤压模具本体21上的组装块26插入在挤压定模座1的组装槽12内部，组装杆5贯穿组装块26，组装杆5端部的螺纹杆51与挤压定模座1上的螺纹孔螺纹连接，通过组装机构将挤压机构2的挤压模具本体21与挤压定模座1组装，循环冷却机构上的循环管42与挤压模具本体21上的循环进口24、循环出口25组装连接，铜材通过真空熔化炉熔化成铜液，铜液经过铜液保温炉由挤出通道11进入挤压模具本体21，通过挤压模具本体21内的挤压通道22进行氧铜杆挤压成型，挤压过程中，在循环泵43的作用下，冷却液经过循环冷却箱4内的冷却换热管41冷却后进入挤压模具本体21的冷却腔体23内，循环向挤压模具本体21的冷却腔体23内提供挤压成型用冷却液，挤压定模座1和挤压机构2用于氧铜杆挤压作业，实现本模具挤压制备的循环冷却功能，挤压冷却快、节能，模具上的挤压机构2具有可拆卸更换的功能，拆装、更换方便且可靠，从而模具可挤压加工不同型号的氧铜杆；模具挤压运行的过程中，被粉碎的铜材由进料斗37、进料口36进入模座外壳体31的回收腔体33内，伺服电机324驱动齿轮323转动，齿轮323的转动带动与其啮合的外齿圈322及旋转筒体32转动，旋转筒体32相对的两端的限位环325在模座外壳体31上的限位槽内部旋转滑动，从而旋转筒体32在挤压定模座1外侧的模座外壳体31上旋转，由于在旋转筒体32上设置螺旋叶片34，回收腔体33内的铜材在旋转的螺旋叶片34作用下，铜材在回收腔体33内被螺旋输送经过挤压定模座1，挤出通道11内高温的铜液通过挤压定模座1向回收腔体33内的铜材热传递加热升温，最后由出料口35排出，铜材经过余热回收机构3加热升温后进入真空熔化炉熔化成铜液，实现本模具铜液挤压加工的余热回收功能，可减少铜材熔化能耗，节能环保，且余热回收机构3对模具起到隔离保护的作用，提高挤压模具的安全性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无氧铜杆挤压的模具，包括挤压定模座（1），其特征在于：所述挤压定模座（1）的中间设有挤出通道（11），所述挤压定模座（1）一端的挤出通道（11）与铜液保温炉的出口连接，所述挤压定模座（1）另一端的挤出通道（11）内部通过组装机构设有挤压机构（2），所述挤压定模座（1）呈圆筒体结构设置，所述挤压定模座（1）的外侧设有余热回收机构（3），所述余热回收机构（3）的底部设有安装机构；所述挤压机构（2）包括挤压模具本体（21）、挤压通道（22）和冷却腔体（23），所述挤压定模座（1）远离铜液保温炉一端的挤出通道（11）内部通过组装机构设有挤压模具本体（21），所述挤压模具本体（21）的内部设有挤压通道（22），所述挤压通道（22）外侧的挤压模具本体（21）内部设有冷却腔体（23），所述挤出通道（11）外侧的挤压模具本体（21）上设有循环进口（24）和循环出口（25），所述循环进口（24）和循环出口（25）的一端均与冷却腔体（23）连通设置，所述循环进口（24）和循环出口（25）远离冷却腔体（23）的一端与循环冷却机构连接。2.根据权利要求1所述的无氧铜杆挤压的模具，其特征在于：所述余热回收机构（3）包括模座外壳体（31）、旋转筒体（32）、回收腔体（33）、螺旋叶片（34）、出料口（35）、进料口（36）和进料斗（37），挤压定模座（1）的外侧包裹设有模座外壳体（31），模座外壳体（31）靠近挤压定模座（1）的一侧设有旋转筒体（32），旋转筒体（32）远离挤压定模座（1）一侧的模座外壳体（31）内部设有回收腔体（33），旋转筒体（32）上设有螺旋叶片（34），螺旋叶片（34）设于回收腔体（33）的内部，模座外壳体（31）远离挤压机构（2）的一侧设有出料口（35），模座外壳体（31）远离出料口（35）的一端设有旋转机构，模座外壳体（31）远离出料口（35）一端的顶部设有进料口（36），进料口（36）上设有进料斗（37）。3.根据权利要求2所述的无氧铜杆挤压的模具，其特征在于：所述旋转机构包括隔挡环（321）、外齿圈（322）、齿轮（323）、伺服电机（324）和限位环（325），进料口（36）远离出料口（35）一侧的回收腔体（33）内部设有隔挡环（321），隔挡环（321）远离进料口（36）一侧的旋转筒体（32）外圆周面上设有外齿圈（322），外齿圈（322）一侧的回收腔体（33）内部设有齿轮（323），外齿圈（322）和齿轮（323）之间啮合设置，齿轮（323）的一侧通过联轴器与伺服电机（324）的输出端连接，伺服电机（324）通过电机架安装在模座外壳体（31）的一侧上，旋转筒体（32）相对的两端均设有限位环（325），旋转筒体（32）相对两端的模座外壳体（31）上设有限位槽，限位环（325）滑动设于限位槽的内部。4.根据权利要求1所述的无氧铜杆挤压的模具，其特征在于：所述组装机构包括组装槽（12）、组装块（26）和组装杆（5），挤出通道（11）一端内部的挤压定模座（1）上设有组装槽（12），组装槽（12）一端的挤压定模座（1）上设有螺纹孔，挤压模具本体（21）的外侧设有组装块（26），组装块（26）设于组装槽（12）的内部，组装块（26）上设有组装杆（5），组装杆（5）的一端呈t型结构设置，组装杆（5）的另一端呈螺纹杆（51）设置，螺纹杆（51）与螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求4所述的无氧铜杆挤压的模具，其特征在于：所述组装槽（12）和组装块（26）均设有若干个，所述组装块（26）等间距均匀分布在挤压模具本体（21）的外圆周面上，所述组装块（26）与挤压模具本体（21）之间一体成型设置。6.根据权利要求1所述的无氧铜杆挤压的模具，其特征在于：所述循环冷却机构包括循环冷却箱（4）、冷却换热管（41）、循环管（42）和循环泵（43），循环冷却箱（4）的内部设有冷却换热管（41），冷却换热管（41）呈u型结构设置，冷却换热管（41）的一端通过循环管（42）与循环泵（43）的输入端连接，循环泵（43）的输出端通过循环管（42）与循环进口（24）连接，冷却
换热管（41）的另一端通过循环管（42）与循环出口（25）连接。7.根据权利要求2所述的无氧铜杆挤压的模具，其特征在于：所述安装机构包括安装底板（6）、减震垫（61）和装配螺栓（62），模座外壳体（31）的上端呈半圆形结构设置，模座外壳体（31）的下端呈矩形结构设置，模座外壳体（31）的底部设有安装底板（6），安装底板（6）的底部设有减震垫（61），模座外壳体（31）相对两侧的安装底板（6）上设有装配螺栓（62）。8.一种无氧铜杆挤压的模具使用方法，其特征在于：该挤压模具使用方法具体步骤如下：步骤1、组装：通过组装机构将挤压机构（2）的挤压模具本体（21）与挤压定模座（1）组装，循环冷却机构与挤压模具本体（21）上的循环进口（24）、循环出口（25）组装连接；步骤2、挤压：铜材经过余热回收机构（3）进入真空熔化炉熔化成铜液，铜液经过铜液保温炉由挤出通道（11）进入挤压模具本体（21），通过挤压模具本体（21）内的挤压通道（22）进行氧铜杆挤压成型，挤压过程中，循环冷却机构循环向挤压模具本体（21）的冷却腔体（23）内提供挤压成型用冷却液。

技术总结
本发明公开了一种无氧铜杆挤压的模具，包括挤压定模座，挤压定模座的中间设有挤出通道，挤压定模座一端的挤出通道与铜液保温炉的出口连接，挤压定模座另一端的挤出通道内部通过组装机构设有挤压机构，挤压定模座呈圆筒体结构设置，挤压定模座的外侧设有余热回收机构，余热回收机构的底部设有安装机构。本发明通过设置有一系列的结构，模具循环冷却使挤压冷却快、节能，模具上的挤压机构具有可拆卸更换的功能，拆装、更换方便且可靠，模具可挤压加工不同型号的氧铜杆，实现本模具铜液挤压加工的余热回收功能，余热用于铜材加热升温，可减少铜材熔化能耗，节能环保，且余热回收机构对模具起到隔离保护的作用，提高挤压模具的安全性。性。性。


技术研发人员：柴兴臣 李建芳
受保护的技术使用者：河南新昌电工科技有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/11