一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆加工设备领域，具体而言，涉及一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统及其加工工艺。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，现在风力发电越来越盛行，需要对风力发电机提供专门的电缆进行电力的输送，然而普通用于风能的电缆，其抗拉、耐扭曲能力比较弱，而风力发电机又是安装在自然风较多，风力较大的地方，使得这些电缆在使用时寿命急剧下降，无法适用于风力发电机的电力输送工作。
3.经检索，现有技术中，专利公开号为cn113450968b的中国专利公开了“一种高效率抗拉耐扭曲风能电缆的加工设备及其加工方法”，但是仍然存在以下缺陷：（1）现有技术当中通过将内绝缘层通过激光封口包覆在铜丝的外表面，其包覆的绝缘层整体性不佳，同时熔化连接的过程中可能会出现凹陷或凸起的现象，影响后续钢丝的包覆，同时内绝缘层与钢丝之间的贴合度较差，易出现滑脱的现象；（2）现有技术当中在对钢丝的外表面包覆钢丝和外绝缘皮时，其半成品电缆的在缠绕加工时的稳定性不佳，导致外层包覆的效果不佳。
4.因此我们对此做出改进，提出一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统及其加工工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对目前存在的封口包覆的内部绝缘层易滑脱以及包覆效果不佳和半成品电缆缠绕加工时的稳定性不佳的问题。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统及其加工工艺，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：包括第一支架，所述第一支架上安装有放卷辊，所述第一支架的一侧设有包覆筒，所述包覆筒上均匀安装有一组加热套，所述包覆筒上安装有进料斗，所述进料斗内设有下料结构，所述包覆筒内转动连接有输送轴，所述输送轴的外周侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述输送轴的外端固定连接有第一齿轮，所述包覆筒上固定连接有固定座，所述固定座上安装有动力电机，所述动力电机的驱动端固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述包覆筒的端部安装有挤出头，所述包覆筒上对称且固定连接有两个支撑腿，所述包覆筒的一侧设有储液箱，所述储液箱的上端面固定连接有收集盒，所述收集盒通过回流管与储液箱连通，所述收集盒上设有降温结构，所述降温结构的一侧设有干燥结构，所述储液箱的一侧设有第一环绕结构，所述第一环绕结构的一侧设有喷涂箱，所述喷涂箱的一侧设有第二环绕结构，所述第二环绕结构的一侧设有第二支架，所述第二支架上安装有收卷辊。
8.作为本技术优选的技术方案，所述下料结构包括固定在进料斗内的固定板，所述
固定板的上端面对称且固定连接有两个支撑片，两个所述支撑片内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外端固定连接有第一带轮，所述输送轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过第一同步带与第一带轮传动连接，所述第一转轴的内端固定连接有第一锥齿轮，所述固定板上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴的底端固定连接有下料叶片。
9.作为本技术优选的技术方案，所述第二转轴的侧壁上倾斜固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底端均固定连接有刮板。
10.作为本技术优选的技术方案，所述降温结构包括固定在收集盒侧壁上的固定套，所述固定套内固定连接有输送管，所述输送管的端部固定连接有出水头，所述储液箱的上端面固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过第一连接管与输送管连通，所述水泵的输入端通过第二连接管与储液箱连通。
11.作为本技术优选的技术方案，所述干燥结构包括固定在收集盒上的安装架，所述安装架内固定连接有安装框，所述安装框内转动连接有两个输送轮，两个所述输送轮上固定连接有海绵圈，两个所述输送轮的前侧轴端分别固定连接有第三带轮，所述第三带轮之间传动连接有第二同步带。
12.作为本技术优选的技术方案，所述安装架的上端面对称开设有两个安装口，且两个安装口内均固定连接有安装杆，所述安装杆上均转动连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有扇叶，所述连接轴的顶端固定连接有第四带轮，所述第四带轮之间传动连接有第三同步带，左侧所述第四带轮上固定连接有第三锥齿轮，所述安装架的上端面固定连接有支撑块，所述支撑块内转动连接有衔接轴，所述衔接轴的内端固定连接有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述衔接轴的外端固定连接有第五带轮，所述安装架的侧壁上固定连接有安装片，所述安装片上安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第六带轮，且第六带轮通过配合轴与其靠近的输送轮轴端固定连接，所述第六带轮通过第四同步带与第五带轮传动连接。
13.作为本技术优选的技术方案，所述第一环绕结构和第二环绕结构为相同结构，所述第一环绕结构包括装配板，所述装配板上安装有三个滑轮，三个所述滑轮内转动连接有转套，所述转套的侧壁上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧壁上均匀安装有一组料辊，所述装配板的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿装配板并固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述装配板远离滑轮一侧的侧壁上固定连接有连接框，所述连接框内转动连接有双向螺杆，所述连接框的侧壁上固定连接有第三电机，且第三电机的驱动端与双向螺杆的轴端固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的底端均滑动连接有滑杆，且滑杆的两端分别与连接框固定连接，两个所述移动块的底端均固定连接有衔接杆，所述衔接杆上转动连接有稳定轮。
14.作为本技术优选的技术方案，所述输送轴为中心中空结构设计，所述挤出头通过螺旋组件与包覆筒固定连接。
15.作为本技术优选的技术方案，所述储液箱的侧壁上安装有半导体制冷片。
16.本发明还提供一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统的加工工艺，包括如下步骤：s1：首先将放卷辊上的铜丝穿过输送轴，并从挤出头伸出同时其端部与收卷辊连接，然后启动加热套对包覆筒进行加热，然后向进料斗当中倒入绝缘原料，再启动动力电
机，动力电机驱动第二齿轮进行转动，从而使第一齿轮、输送轴和螺旋叶片进行转动，从而对绝缘原料进行加热混合挤出至挤出头当中，通过挤出头的作用对铜丝的外表面进行包覆绝缘层；s2：在步骤一当中输送轴的转动能够带动第二带轮进行转动，通过第一同步带带动第一带轮和第一转轴进行转动，进而使第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮和下料叶片进行转动，从而能够对绝缘原料进行均匀下料，同时第二转轴的转动能够带动连接杆和刮板进行转动，从而能够对进料斗的内壁进行清刮；s3：铜丝经过绝缘原料的包覆后输送至收集盒的上方，启动水泵将储液箱当中的降温水输送至输送管当中，再经过出水头流出，从而对包覆绝缘层的铜丝进行降温；s4：降温后的包覆铜丝输送至输送轮上，海绵圈能够对包覆后的铜丝进行擦拭，同时启动第一电机使第六带轮进行转动，同步带动两个输送轮进行转动，通过第四同步带使第五带轮进行转动，进而能够使第四锥齿轮、第三锥齿轮、第四带轮、连接轴和扇叶进行转动，从而能够对包覆的铜丝进行风干；s5：包覆后的铜丝经过第一环绕结构时，启动第二电机使从动齿轮进行转动，进而使从动齿轮进行转动，从而能够对包覆绝缘层的铜丝外表进行缠绕抗拉伸钢丝，缠绕的钢丝的铜丝在缠绕时通过稳定轮进行输送；s6：通过喷涂箱时对其喷涂防火隔热材料喷涂，然后第二环绕结构对其外表面缠绕绝缘皮，然后收卷辊将加工完成的抗拉耐扭曲风能电缆进行收卷。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：在本技术的方案中：1.通过设置的包覆筒、加热套、进料斗、下料结构、输送轴、螺旋叶片、第一齿轮、动力电机、第二齿轮和挤出头，实现了对铜丝的外表面进行挤出包覆绝缘层，包覆的绝缘层光滑贴合度高，提高钢丝包覆的效果，解决了现有技术中内层绝缘层与钢丝包覆贴合度较差和易出现滑脱的问题；2.通过设置的降温结构和干燥结构，实现了对包覆的铜丝进行高效冷却和干燥处理，解决了现有技术中降温后不便进行干燥处理的问题；3.通过设置的第一环绕结构和第二环绕结构，实现了高效稳定的对铜丝外表面缠绕钢丝和外绝缘层，解决了现有技术中缠绕过程中稳定性较差的问题。
附图说明
18.图1为本技术提供的抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统的系统结构示意图；图2为本技术提供的抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统的下料结构示意图；图3为本技术提供的抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统的包覆筒内部结构示意图；图4为本技术提供的抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统的干燥结构示意图；图5为本技术提供的图4中a处的放大图；图6为本技术提供的抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统的降温结构示意图；图7为本技术提供的抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统的第一环绕结构示意图；图8为本技术提供的抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统的第一环绕结构示意图。
19.图中标示：
1、第一支架；2、放卷辊；3、包覆筒；4、加热套；5、进料斗；6、下料结构；601、固定板；602、支撑片；603、第一转轴；604、第一带轮；605、第二带轮；606、第一同步带；607、第一锥齿轮；608、第二转轴；609、第二锥齿轮；6010、下料叶片；6011、连接杆；6012、刮板；7、输送轴；8、螺旋叶片；9、第一齿轮；10、固定座；11、动力电机；12、第二齿轮；13、挤出头；14、支撑腿；15、储液箱；16、收集盒；17、降温结构；1701、固定套；1702、输送管；1703、出水头；1704、水泵；1705、第一连接管；1706、第二连接管；18、干燥结构；1801、安装架；1802、安装框；1803、输送轮；1804、海绵圈；1805、第三带轮；1806、第二同步带；1807、安装杆；1808、连接轴；1809、扇叶；1810、第四带轮；1811、第三同步带；1812、第三锥齿轮；1813、支撑片；1814、衔接轴；1815、第四锥齿轮；1816、第五带轮；1817、安装片；1818、第一电机；1819、第六带轮；1820、第四同步带；19、第一环绕结构；1901、装配板；1902、滑轮；1903、转套；1904、从动齿轮；1905、料辊；1906、第二电机；1907、主动齿轮；1908、连接框；1909、双向螺杆；1910、第三电机；1911、移动块；1912、滑杆；1913、衔接杆；1914、稳定轮；20、喷涂箱；21、第二环绕结构；22、第二支架；23、收卷辊；24、半导体制冷片；25、回流管。
实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施方式提出一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统，包括第一支架1，第一支架1上安装有放卷辊2，第一支架1的一侧设有包覆筒3，包覆筒3上均匀安装有一组加热套4，通过加热套4能够对包覆筒3中输送的绝缘原料进行加热挤出，从而能够对铜丝的外表面包覆光滑的绝缘层，包覆筒3上安装有进料斗5，进料斗5内设有下料结构6，方便绝缘原料均匀的进行下料，包覆筒3内转动连接有输送轴7，输送轴7的外周侧壁上固定连接有螺旋叶片8，输送轴7的转动能够带动螺旋叶片8进行转动，从而能够对绝缘原料进行输送挤出，输送轴7的外端固定连接有第一齿轮9，包覆筒3上固定连接有固定座10，固定座10上安装有动力电机11，动力电机11的驱动端固定连接有与第一齿轮9啮合连接的第二齿轮12，通过动力电机11驱动第二齿轮12的转动从而带动第一齿轮9的转动，进而能够带动输送轴7进行转动，包覆筒3的端部安装有挤出头13，挤出头13能够使熔融的绝缘原料挤出包覆在铜丝上，从而能够保障铜丝的表面包覆光滑的绝缘层，包覆筒3上对称且固定连接有两个支撑腿14，包覆筒3的一侧设有储液箱15，储液箱15的上端面固定连接有收集盒16，收集盒16通过回流管25与储液箱15连通，收集盒16上设有降温结构17，降温结构17能够对包覆绝缘层的钢丝进行快速降温处理，降温结构17的一侧设有干燥结构
18，干燥结构18能够使降温处理后的包覆铜丝进行快速干燥，储液箱15的一侧设有第一环绕结构19，第一环绕结构19方便在包覆铜丝的外表面缠绕钢丝，第一环绕结构19的一侧设有喷涂箱20，喷涂箱20的一侧设有第二环绕结构21，第二环绕结构21能够在其外部缠绕绝缘皮，第二环绕结构21的一侧设有第二支架22，第二支架22上安装有收卷辊23，方便对电缆进行收卷。
25.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下料结构6包括固定在进料斗5内的固定板601，固定板601的上端面对称且固定连接有两个支撑片602，两个支撑片602内转动连接有第一转轴603，第一转轴603的外端固定连接有第一带轮604，输送轴7上固定连接有第二带轮605，第二带轮605通过第一同步带606与第一带轮604传动连接，第一转轴603的内端固定连接有第一锥齿轮607，固定板601上转动连接有第二转轴608，第二转轴608的顶端固定连接有与第一锥齿轮607啮合连接的第二锥齿轮609，第二转轴608的底端固定连接有下料叶片6010，第二转轴608的侧壁上倾斜固定连接有两个连接杆6011，两个连接杆6011的底端均固定连接有刮板6012；通过输送轴7的转动能够带动第二带轮605进行转动，通过第一同步带606带动第一带轮604和第一转轴603进行转动，进而使第一锥齿轮607、第二转轴608、第二锥齿轮609和下料叶片6010进行转动，方便均匀进行下料，刮板6012跟随第二转轴608进行转动，能够对进料斗5进行清理，还能够加快原料的下落。
26.如图1和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，降温结构17包括固定在收集盒16侧壁上的固定套1701，固定套1701内固定连接有输送管1702，输送管1702的端部固定连接有出水头1703，储液箱15的上端面固定连接有水泵1704，水泵1704的输出端通过第一连接管1705与输送管1702连通，水泵1704的输入端通过第二连接管1706与储液箱15连通；通过水泵1704将储液箱15当中的降温水输送至出水头1703输出，从而能够对包覆绝缘层的铜丝进行降温处理。
27.如图1、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，干燥结构18包括固定在收集盒16上的安装架1801，安装架1801内固定连接有安装框1802，安装框1802内转动连接有两个输送轮1803，两个输送轮1803上固定连接有海绵圈1804，两个输送轮1803的前侧轴端分别固定连接有第三带轮1805，第三带轮1805之间传动连接有第二同步带1806，安装架1801的上端面对称开设有两个安装口，且两个安装口内均固定连接有安装杆1807，安装杆1807上均转动连接有连接轴1808，连接轴1808的底端固定连接有扇叶1809，连接轴1808的顶端固定连接有第四带轮1810，第四带轮1810之间传动连接有第三同步带1811，左侧第四带轮1810上固定连接有第三锥齿轮1812，安装架1801的上端面固定连接有支撑块1813，支撑块1813内转动连接有衔接轴1814，衔接轴1814的内端固定连接有与第三锥齿轮1812啮合连接的第四锥齿轮1815，衔接轴1814的外端固定连接有第五带轮1816，安装架1801的侧壁上固定连接有安装片1817，安装片1817上安装有第一电机1818，第一电机1818的驱动端固定连接有第六带轮1819，且第六带轮1819通过配合轴与其靠近的输送轮1803轴端固定连接，第六带轮1819通过第四同步带1820与第五带轮1816传动连接；通过转动输送轮1803能够使包覆的铜丝进行输送，海绵圈1804能够对水进行吸附，安装框1802的两端有凸出的端部，从而能够对海绵圈1804进行挤压，随着海绵圈1804的转动从而能够将其内部吸收的水进行挤出，通过第一电机1818使第六带轮1819进行转动，带动
第四同步带1820使第五带轮1816进行转动，进而能够使第四锥齿轮1815、第三锥齿轮1812、第四带轮1810、连接轴1808和扇叶1809进行转动，从而能够对包覆的铜丝进行快速风干。
28.如图1、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一环绕结构19和第二环绕结构21为相同结构，第一环绕结构19包括装配板1901，装配板1901上安装有三个滑轮1902，三个滑轮1902内转动连接有转套1903，转套1903的侧壁上固定连接有从动齿轮1904，从动齿轮1904的侧壁上均匀安装有一组料辊1905，装配板1901的侧壁上固定连接有第二电机1906，第二电机1906的驱动端贯穿装配板1901并固定连接有与从动齿轮1904啮合连接的主动齿轮1907，装配板1901远离滑轮1902一侧的侧壁上固定连接有连接框1908，连接框1908内转动连接有双向螺杆1909，连接框1908的侧壁上固定连接有第三电机1910，且第三电机1910的驱动端与双向螺杆1909的轴端固定连接，双向螺杆1909上螺纹连接有两个移动块1911，两个移动块1911的底端均滑动连接有滑杆1912，且滑杆1912的两端分别与连接框1908固定连接，两个移动块1911的底端均固定连接有衔接杆1913，衔接杆1913上转动连接有稳定轮1914；通过第二电机1906使从动齿轮1904进行转动，进而使从动齿轮1904进行转动，进而带轮料辊1905上的料对半成品电缆进行包覆缠绕。
29.如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送轴7为中心中空结构设计，挤出头13通过螺旋组件与包覆筒3固定连接；输送轴7的中心中空方便电缆的穿多，挤出头13方便进行装配。
30.如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，储液箱15的侧壁上安装有半导体制冷片24；通过半导体制冷片24方便对储液箱15当中的降温水进行冷却，方便水源的持续利用。
31.本发明还提供一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统的加工工艺，包括如下步骤：s1：首先将放卷辊2上的铜丝穿过输送轴7，并从挤出头13伸出同时其端部与收卷辊23连接，然后启动加热套4对包覆筒3进行加热，然后向进料斗5当中倒入绝缘原料，再启动动力电机11，动力电机11驱动第二齿轮12进行转动，从而使第一齿轮9、输送轴7和螺旋叶片8进行转动，从而对绝缘原料进行加热混合挤出至挤出头13当中，通过挤出头13的作用对铜丝的外表面进行包覆绝缘层；s2：在步骤一当中输送轴7的转动能够带动第二带轮605进行转动，通过第一同步带606带动第一带轮604和第一转轴603进行转动，进而使第一锥齿轮607、第二转轴608、第二锥齿轮609和下料叶片6010进行转动，从而能够对绝缘原料进行均匀下料，同时第二转轴608的转动能够带动连接杆6011和刮板6012进行转动，从而能够对进料斗5的内壁进行清刮；s3：铜丝经过绝缘原料的包覆后输送至收集盒16的上方，启动水泵1704将储液箱15当中的降温水输送至输送管1702当中，再经过出水头1703流出，从而对包覆绝缘层的铜丝进行降温；s4：降温后的包覆铜丝输送至输送轮1803上，海绵圈1804能够对包覆后的铜丝进行擦拭，同时启动第一电机1818使第六带轮1819进行转动，同步带动两个输送轮1803进行转动，通过第四同步带1820使第五带轮1816进行转动，进而能够使第四锥齿轮1815、第三锥齿轮1812、第四带轮1810、连接轴1808和扇叶1809进行转动，从而能够对包覆的铜丝进行风干；
s5：包覆后的铜丝经过第一环绕结构19时，启动第二电机1906使从动齿轮1904进行转动，进而使从动齿轮1904进行转动，从而能够对包覆绝缘层的铜丝外表进行缠绕抗拉伸钢丝，缠绕的钢丝的铜丝在缠绕时通过稳定轮1914进行输送；s6：通过喷涂箱20时对其喷涂防火隔热材料喷涂，然后第二环绕结构21对其外表面缠绕绝缘皮，然后收卷辊23将加工完成的抗拉耐扭曲风能电缆进行收卷。
32.具体的，本抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统在工作时/使用时：首先将放卷辊2上的铜丝穿过输送轴7，并从挤出头13伸出同时其端部与收卷辊23连接，然后启动加热套4对包覆筒3进行加热，然后向进料斗5当中倒入绝缘原料，再启动动力电机11，动力电机11驱动第二齿轮12进行转动，从而使第一齿轮9、输送轴7和螺旋叶片8进行转动，从而对绝缘原料进行加热混合挤出至挤出头13当中，通过挤出头13的作用对铜丝的外表面进行包覆绝缘层；然后输送轴7的转动能够带动第二带轮605进行转动，通过第一同步带606带动第一带轮604和第一转轴603进行转动，进而使第一锥齿轮607、第二转轴608、第二锥齿轮609和下料叶片6010进行转动，从而能够对绝缘原料进行均匀下料，同时第二转轴608的转动能够带动连接杆6011和刮板6012进行转动，从而能够对进料斗5的内壁进行清刮；当铜丝经过绝缘原料的包覆后输送至收集盒16的上方，启动水泵1704将储液箱15当中的降温水输送至输送管1702当中，再经过出水头1703流出，从而对包覆绝缘层的铜丝进行降温；降温后的包覆铜丝输送至输送轮1803上，海绵圈1804能够对包覆后的铜丝进行擦拭，同时启动第一电机1818使第六带轮1819进行转动，同步带动两个输送轮1803进行转动，通过第四同步带1820使第五带轮1816进行转动，进而能够使第四锥齿轮1815、第三锥齿轮1812、第四带轮1810、连接轴1808和扇叶1809进行转动，从而能够对包覆的铜丝进行风干；然后包覆后的铜丝经过第一环绕结构19时，启动第二电机1906使从动齿轮1904进行转动，进而使从动齿轮1904进行转动，从而能够对包覆绝缘层的铜丝外表进行缠绕抗拉伸钢丝，缠绕的钢丝的铜丝在缠绕时通过稳定轮1914进行输送；然后通过喷涂箱20时对其喷涂防火隔热材料喷涂，然后第二环绕结构21对其外表面缠绕绝缘皮，然后收卷辊23将加工完成的抗拉耐扭曲风能电缆进行收卷。
33.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
34.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统，包括第一支架（1），其特征在于，所述第一支架（1）上安装有放卷辊（2），所述第一支架（1）的一侧设有包覆筒（3），所述包覆筒（3）上均匀安装有一组加热套（4），所述包覆筒（3）上安装有进料斗（5），所述进料斗（5）内设有下料结构（6），所述包覆筒（3）内转动连接有输送轴（7），所述输送轴（7）的外周侧壁上固定连接有螺旋叶片（8），所述输送轴（7）的外端固定连接有第一齿轮（9），所述包覆筒（3）上固定连接有固定座（10），所述固定座（10）上安装有动力电机（11），所述动力电机（11）的驱动端固定连接有与第一齿轮（9）啮合连接的第二齿轮（12），所述包覆筒（3）的端部安装有挤出头（13），所述包覆筒（3）上对称且固定连接有两个支撑腿（14），所述包覆筒（3）的一侧设有储液箱（15），所述储液箱（15）的上端面固定连接有收集盒（16），所述收集盒（16）通过回流管（25）与储液箱（15）连通，所述收集盒（16）上设有降温结构（17），所述降温结构（17）的一侧设有干燥结构（18），所述储液箱（15）的一侧设有第一环绕结构（19），所述第一环绕结构（19）的一侧设有喷涂箱（20），所述喷涂箱（20）的一侧设有第二环绕结构（21），所述第二环绕结构（21）的一侧设有第二支架（22），所述第二支架（22）上安装有收卷辊（23）。2.根据权利要求1所述的一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统，其特征在于，所述下料结构（6）包括固定在进料斗（5）内的固定板（601），所述固定板（601）的上端面对称且固定连接有两个支撑片（602），两个所述支撑片（602）内转动连接有第一转轴（603），所述第一转轴（603）的外端固定连接有第一带轮（604），所述输送轴（7）上固定连接有第二带轮（605），所述第二带轮（605）通过第一同步带（606）与第一带轮（604）传动连接，所述第一转轴（603）的内端固定连接有第一锥齿轮（607），所述固定板（601）上转动连接有第二转轴（608），所述第二转轴（608）的顶端固定连接有与第一锥齿轮（607）啮合连接的第二锥齿轮（609），所述第二转轴（608）的底端固定连接有下料叶片（6010）。3.根据权利要求2所述的一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统，其特征在于，所述第二转轴（608）的侧壁上倾斜固定连接有两个连接杆（6011），两个所述连接杆（6011）的底端均固定连接有刮板（6012）。4.根据权利要求1所述的一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统，其特征在于，所述降温结构（17）包括固定在收集盒（16）侧壁上的固定套（1701），所述固定套（1701）内固定连接有输送管（1702），所述输送管（1702）的端部固定连接有出水头（1703），所述储液箱（15）的上端面固定连接有水泵（1704），所述水泵（1704）的输出端通过第一连接管（1705）与输送管（1702）连通，所述水泵（1704）的输入端通过第二连接管（1706）与储液箱（15）连通。5.根据权利要求1所述的一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统，其特征在于，所述干燥结构（18）包括固定在收集盒（16）上的安装架（1801），所述安装架（1801）内固定连接有安装框（1802），所述安装框（1802）内转动连接有两个输送轮（1803），两个所述输送轮（1803）上固定连接有海绵圈（1804），两个所述输送轮（1803）的前侧轴端分别固定连接有第三带轮（1805），所述第三带轮（1805）之间传动连接有第二同步带（1806）。6.根据权利要求5所述的一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统，其特征在于，所述安装架（1801）的上端面对称开设有两个安装口，且两个安装口内均固定连接有安装杆（1807），所述安装杆（1807）上均转动连接有连接轴（1808），所述连接轴（1808）的底端固定连接有扇叶（1809），所述连接轴（1808）的顶端固定连接有第四带轮（1810），所述第四带轮（1810）之间传动连接有第三同步带（1811），左侧所述第四带轮（1810）上固定连接有第三锥齿轮
（1812），所述安装架（1801）的上端面固定连接有支撑块（1813），所述支撑块（1813）内转动连接有衔接轴（1814），所述衔接轴（1814）的内端固定连接有与第三锥齿轮（1812）啮合连接的第四锥齿轮（1815），所述衔接轴（1814）的外端固定连接有第五带轮（1816），所述安装架（1801）的侧壁上固定连接有安装片（1817），所述安装片（1817）上安装有第一电机（1818），所述第一电机（1818）的驱动端固定连接有第六带轮（1819），且第六带轮（1819）通过配合轴与其靠近的输送轮（1803）轴端固定连接，所述第六带轮（1819）通过第四同步带（1820）与第五带轮（1816）传动连接。7.根据权利要求1所述的一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统，其特征在于，所述第一环绕结构（19）和第二环绕结构（21）为相同结构，所述第一环绕结构（19）包括装配板（1901），所述装配板（1901）上安装有三个滑轮（1902），三个所述滑轮（1902）内转动连接有转套（1903），所述转套（1903）的侧壁上固定连接有从动齿轮（1904），所述从动齿轮（1904）的侧壁上均匀安装有一组料辊（1905），所述装配板（1901）的侧壁上固定连接有第二电机（1906），所述第二电机（1906）的驱动端贯穿装配板（1901）并固定连接有与从动齿轮（1904）啮合连接的主动齿轮（1907），所述装配板（1901）远离滑轮（1902）一侧的侧壁上固定连接有连接框（1908），所述连接框（1908）内转动连接有双向螺杆（1909），所述连接框（1908）的侧壁上固定连接有第三电机（1910），且第三电机（1910）的驱动端与双向螺杆（1909）的轴端固定连接，所述双向螺杆（1909）上螺纹连接有两个移动块（1911），两个所述移动块（1911）的底端均滑动连接有滑杆（1912），且滑杆（1912）的两端分别与连接框（1908）固定连接，两个所述移动块（1911）的底端均固定连接有衔接杆（1913），所述衔接杆（1913）上转动连接有稳定轮（1914）。8.根据权利要求1所述的一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统，其特征在于，所述输送轴（7）为中心中空结构设计，所述挤出头（13）通过螺旋组件与包覆筒（3）固定连接。9.根据权利要求1所述的一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统，其特征在于，所述储液箱（15）的侧壁上安装有半导体制冷片（24）。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1：首先将放卷辊（2）上的铜丝穿过输送轴（7），并从挤出头（13）伸出同时其端部与收卷辊（23）连接，然后启动加热套（4）对包覆筒（3）进行加热，然后向进料斗（5）当中倒入绝缘原料，再启动动力电机（11），动力电机（11）驱动第二齿轮（12）进行转动，从而使第一齿轮（9）、输送轴（7）和螺旋叶片（8）进行转动，从而对绝缘原料进行加热混合挤出至挤出头（13）当中，通过挤出头（13）的作用对铜丝的外表面进行包覆绝缘层；s2：在步骤一当中输送轴（7）的转动能够带动第二带轮（605）进行转动，通过第一同步带（606）带动第一带轮（604）和第一转轴（603）进行转动，进而使第一锥齿轮（607）、第二转轴（608）、第二锥齿轮（609）和下料叶片（6010）进行转动，从而能够对绝缘原料进行均匀下料，同时第二转轴（608）的转动能够带动连接杆（6011）和刮板（6012）进行转动，从而能够对进料斗（5）的内壁进行清刮；s3：铜丝经过绝缘原料的包覆后输送至收集盒（16）的上方，启动水泵（1704）将储液箱（15）当中的降温水输送至输送管（1702）当中，再经过出水头（1703）流出，从而对包覆绝缘层的铜丝进行降温；
s4：降温后的包覆铜丝输送至输送轮（1803）上，海绵圈（1804）能够对包覆后的铜丝进行擦拭，同时启动第一电机（1818）使第六带轮（1819）进行转动，同步带动两个输送轮（1803）进行转动，通过第四同步带（1820）使第五带轮（1816）进行转动，进而能够使第四锥齿轮（1815）、第三锥齿轮（1812）、第四带轮（1810）、连接轴（1808）和扇叶（1809）进行转动，从而能够对包覆的铜丝进行风干；s5：包覆后的铜丝经过第一环绕结构（19）时，启动第二电机（1906）使从动齿轮（1904）进行转动，进而使从动齿轮（1904）进行转动，从而能够对包覆绝缘层的铜丝外表进行缠绕抗拉伸钢丝，缠绕的钢丝的铜丝在缠绕时通过稳定轮（1914）进行输送；s6：通过喷涂箱（20）时对其喷涂防火隔热材料喷涂，然后第二环绕结构（21）对其外表面缠绕绝缘皮，然后收卷辊（23）将加工完成的抗拉耐扭曲风能电缆进行收卷。

技术总结
本申请提供了一种抗拉耐扭曲风能电缆的加工系统及其加工工艺，包括第一支架，所述第一支架上安装有放卷辊，所述第一支架的一侧设有包覆筒，所述包覆筒上均匀安装有一组加热套，所述包覆筒上安装有进料斗，所述进料斗内设有下料结构，所述包覆筒内转动连接有输送轴，所述输送轴的外周侧壁上固定连接有螺旋叶片。本申请通过设置的包覆筒、加热套、进料斗、下料结构、输送轴、螺旋叶片、第一齿轮、动力电机、第二齿轮和挤出头，实现了对铜丝的外表面进行挤出包覆绝缘层，包覆的绝缘层光滑贴合度高，提高钢丝包覆的效果，解决了现有技术中内层绝缘层与钢丝包覆贴合度较差和易出现滑脱的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：杨德丰 贺达园 毛诚悦 储程
受保护的技术使用者：江苏华远电缆有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/11