一种耐高温流程离心泵装配方法

1.本发明属于离心泵制造技术领域，具体涉及一种耐高温流程离心泵装配方法。


背景技术：

2.离心泵是基于叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵对流体温度具有一定的适用范围，当所输送的流体温度过高时，需要采用专门的高温离心泵进行作业。
3.泵体作为离心泵的主要构件，其耐高温性能对于整个离心泵起着至关重要的作用，通过将泵体采用耐高温的铬钢材料制成，从而提高离心泵的耐高温效果。
4.现有技术中，离心泵包括电机、叶轮、支架与泵体等部件构成，由于离心泵的质量较大，导致各部件的质量均比较大，在手动校准对准安装过程中，容易造成碰撞，造成部件受损，且操作困难，安装精度低下，安装效率低下。


技术实现要素：

5.本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种耐高温流程离心泵装配方法，首先在装配前，对辅助安装台进行清理以及复位，电机的制作通过限位块定位安装在辅助安装台上，控制限位件与卡紧件将电机限位在限位块上，从而将电机固定在辅助安装台上；限位块、限位件与卡紧件的设置对电机的装配起到一个定位与固定的作用，保证了后续部件安装时的精确性与稳定性；在辅助安装台上开设滑槽，并在滑槽内设置滑移座一与滑移座二，滑移座一上固定夹紧调节组件，滑移座二上固定装配组件，夹紧调节组件将支架固定在滑移座一上，装配组件将泵体固定在滑移座二上，由于电机位置固定，通过夹紧调节组件与装配组件调整支架与泵体的位置，实现支架的安装位置与电机轴心对准，泵体与支架连接位置的圆心对准，再通过滑移座一将支架安装在电机上，然后将叶轮安装在支架处，叶轮的转动轴与电机轴连接，再通过滑移座二将泵体与支架固定连接，使得叶轮安装在泵体中，从而完成装配，安装位置对准后再进行装配，大大提高了安装精度，同时通过滑移座一、滑移座二的滑动调节，方便离心泵的装配，避免了各个部件之间发生碰撞，操作简单、便捷；接着松开限位件、卡紧件、夹紧调节组件与装配组件，同时拆分装置将底座逐个推送支辅助安装台顶面，将固定连接的电机、支架与泵体吊装支底座上进行焊接固定，完成离心泵的装配。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种耐高温流程离心泵装配方法，包括如下步骤：
8.a、装配前的准备
9.首先对辅助安装台进行复位，并对辅助安装台进行清理，同时准备装配离心泵所需的电机、泵体与支架。
10.b、装夹固定
11.1)电机固定
12.辅助安装台顶面设置有限位块，电机底部的基座通过限位块限位固定在辅助安装
台的顶面，再通过限位件与卡紧件将电机限位在限位块上；
13.2)支架装配
14.辅助安装台的顶面对应限位块设置有滑槽，滑槽内设置有滑移座一与滑移座二，滑移座一的顶面固定有夹紧调节组件，夹紧调节组件将支架固定在滑移座一上；
15.3)泵体装配
16.滑移座二的顶面固定有装配组件，泵体通过装配组件固定在滑移座二上。
17.c、调节
18.电机位置固定，通过夹紧调节组件调整支架的位置，然后再通过装配组件调整泵体的位置，使得支架的安装位置与电机轴心对准，同时泵体与支架连接位置的圆心对准。
19.d、连接
20.通过滑移座一带动支架向电机一端移动，使得电机与支架连接，同时将叶轮安装在支架处，叶轮的转动轴与电机轴连接，然后滑移座二带动泵体向支架一端移动，使得叶轮安装在泵体中，将泵体与支架进行固定连接，完成装配。
21.e、底座的安装
22.松开限位件、卡紧件、夹紧调节组件与装配组件，从而松开固定连接的电机、泵体与支架，同时拆分装置将堆叠的底座逐个推送至辅助安装台上，通过吊装设备将固定连接的电机、泵体与支架吊装至底座上，底座通过焊接的方式安装在电机、泵体与支架的底部，从而完成离心泵装配。
23.进一步，电机的底部设有基座，基座底面的两侧设有与限位块匹配的卡槽，限位块卡紧在卡槽内，限位件设有限位架，限位架的底部设有转动座，转动座与限位块通过转轴一转动连接，转轴一的端部拧入有限位螺母一，限位螺母一拧紧在转动座上。基座上开设与限位块匹配得到卡槽，当需要将电机固定在辅助安装台上时，卡槽卡紧在限位块上，然后松开限位螺母一，使得限位架通过转动座转动，使得限位架紧贴在基座的一端，从而对电机的一端起到一个限位作用。
24.进一步，卡紧件设有卡紧块，辅助安装台固定有连接座，卡紧块的一端与连接座通过转轴二转动连接，转轴二的端部拧入有限位螺母二，限位螺母二拧紧在连接座上，当电机安装在辅助安装台上后，卡紧块抵紧在电机的后侧。电机安装在限位块上后，松开限位螺母二，控制卡紧块转动，使得卡紧块卡紧在电机的后侧，配合限位架，从而将电机的前后两侧限位，使得电机限位在辅助安装台上。
25.进一步，夹紧调节组件包括调节台、夹紧件与升降螺杆，调节台固定连接在滑移座一的顶面，升降螺杆固定连接在调节台顶面的两侧，支架底面的两侧均设有缺口，夹紧件活动连接在升降螺杆上，夹紧件夹紧在缺口的内侧壁上，升降螺杆的上下两端均拧入有调节螺母一，调节螺母一拧紧在夹紧件的上下两侧。调节螺母一的拧动可用于调节夹紧件的高度，使得夹紧件可根据支架的具体尺寸进行调节，增加了夹紧调节组件的适用范围。
26.进一步，夹紧件包括连杆、伸缩端部与卡夹，伸缩端部活动连接在连杆的两端，卡夹与伸缩端部固定连接，卡紧卡紧在缺口的内侧壁上，连杆活动连接在升降螺杆上，调节螺母一拧紧在连杆的上下两端。伸缩端部可伸缩调节卡夹，使得卡夹能够卡紧在支架的缺口上，从而将支架限位装配在滑移座一上，使得夹紧调节件能够调节支架的位置，使得支架的安装位置与电机轴心对准。
27.进一步，装配组件包括装配台、升降架与支撑架，装配台的顶面设有滑移槽，滑移槽与滑槽呈垂直状，滑移槽的两端均滑动连接有滑移块，滑移块的顶面固定连接有升降架，升降架的顶端与支撑架固定连接，两个支撑架分别夹紧在泵体的两侧。升降架用于调节支撑架的高度，支撑架用于支撑固定泵体，滑移块能够带动升降架沿着滑移槽进行滑移，从而控制泵体沿着滑槽滑移，从而调整泵体的位置，使得泵体与支架连接位置的圆心对准。
28.进一步，升降架包括调节柱与连接架，调节柱的底部固定连接在滑移块上，调节柱套设在连接架的底部，连接架与支撑架固定连接，连接架的底部固定连接有调节螺杆，调节柱对应设有调节槽，调节螺杆穿过调节槽，调节螺杆拧入有调节螺母二，调节螺母二拧紧在调节柱上，调节柱底部的两侧与滑移块之间固定连接有三角加强肋。三角加强肋的设置提高了调节柱安装的稳定性，通过拧松调节螺母二，驱动调节螺杆沿着调节槽进行滑移，从而控制连接架带动支撑架进行升降，使得支撑架带动泵体进行升降。
29.进一步，拆分装置包括框架、堆叠件与顶推件，堆叠件设于框架的两侧，顶推件设于框架远离辅助安装台的一端，堆叠件用于堆叠底座，顶推件将底座推出框架后送出到辅助安装台上。堆叠件的设置用于堆叠底座，框架对堆叠的底座起到一个保护作用，堆叠件架设在堆叠的底座的底部，堆叠件将堆叠的底座放置在框架上，接着堆叠件回缩后，堆叠件再上升至堆叠的倒数第二个底座处，堆叠件再伸出架设在倒数第二个底座处，同时顶推件将最底部的底座从框架内推出至辅助安装台上。
30.进一步，堆叠件包括升降框、伸缩杆与托架，升降框固定连接在框架的两侧，升降框内转动连接有丝杠，丝杠穿过伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端与托架固定连接，伸缩杆的两侧均设有伸缩气缸，伸缩气缸设有伸缩导杆，伸缩导杆与托架连接，伸缩气缸通过伸缩导杆控制托架进行伸缩；升降框的顶部固定连接有丝杠电机，丝杠电机驱动丝杠转动，从而控制伸缩杆带动托架进行升降，托架架设在底座的两侧。伸缩气缸控制伸缩杆进行伸缩，从而控制托架进行伸缩，托架用于架设底座，堆叠的底座架设在托架上，丝杠电机控制丝杠转动，丝杠的转动带动伸缩杆进行升降，从而带动托架与堆叠的底座进行升降。
31.进一步，顶推件包括气缸安装板、顶推气缸与顶推块，气缸安装板固定连接在框架远离辅助安装台的一端，顶推气缸固定连接在气缸安装板上，顶推气缸设有顶推导杆，顶推导杆固定连接有顶推块，顶推气缸通过顶推导杆控制顶推块进行顶推，从而将位于框架内的底座推送至辅助安装台上。气缸安装板的设置用于安装顶推气缸，顶推气缸通过顶推导杆带动顶推块伸出，从而将底座顶推至辅助安装台上。
32.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
33.本发明在步骤b中，电机的基座通过限位块定位安装在辅助安装台上，控制限位件与卡紧件将电机限位在限位块上，从而将电机固定在辅助安装台上；限位块、限位件与卡紧件的设置对电机的装配起到一个定位与固定的作用，保证了后续部件安装时的精确性与稳定性；在辅助安装台上开设滑槽，并在滑槽内设置滑移座一与滑移座二，滑移座一上固定夹紧调节组件，滑移座二上固定装配组件，夹紧调节组件将支架固定在滑移座一上，装配组件将泵体固定在滑移座二上。
34.本发明在步骤d中，通过滑移座一将支架安装在电机上，然后将叶轮安装在支架处，叶轮的转动轴与电机轴连接，再通过滑移座二将泵体与支架固定连接，使得叶轮安装在泵体中，从而完成装配，安装位置对准后再进行装配，大大提高了安装精度，同时通过滑移
伸缩气缸；53-伸缩导杆；54-丝杠电机；55-气缸安装板；56-顶推气缸；57-顶推块；58-顶推导杆；59-卡槽。
具体实施方式
52.如图1至图12所示，为本发明一种耐高温流程离心泵装配方法，包括如下步骤：
53.a、装配前的准备
54.首先对辅助安装台1进行复位，并对辅助安装台1进行清理，同时准备装配离心泵所需的电机2、泵体3与支架4。
55.b、装夹固定
56.1)电机2固定
57.辅助安装台1顶面设置有限位块5，电机2底部的基座通过限位块5限位固定在辅助安装台1的顶面，再通过限位件6与卡紧件7将电机2限位在限位块5上；电机2的底部设有基座8，基座8底面的两侧设有与限位块5匹配的卡槽59，限位块5卡紧在卡槽59内，限位件6设有限位架18，限位架18的底部设有转动座19，转动座19与限位块5通过转轴一20转动连接，转轴一20的端部拧入有限位螺母一21，限位螺母一21拧紧在转动座19上。基座8上开设与限位块5匹配得到卡槽59，当需要将电机2固定在辅助安装台1上时，卡槽59卡紧在限位块5上，然后松开限位螺母一21，使得限位架18通过转动座19转动，使得限位架18紧贴在基座8的一端，从而对电机2的一端起到一个限位作用；卡紧件7设有卡紧块22，辅助安装台1固定有连接座23，卡紧块22的一端与连接座23通过转轴二24转动连接，转轴二24的端部拧入有限位螺母二25，限位螺母二25拧紧在连接座23上，当电机2安装在辅助安装台1上后，卡紧块22抵紧在电机2的后侧。电机2安装在限位块5上后，松开限位螺母二25，控制卡紧块22转动，使得卡紧块22卡紧在电机2的后侧，配合限位架18，从而将电机2的前后两侧限位，使得电机2限位在辅助安装台1上。
58.2)支架4装配
59.辅助安装台1的顶面对应限位块5设置有滑槽9，滑槽9内设置有滑移座一10与滑移座二11，滑移座一10的顶面固定有夹紧调节组件12，夹紧调节组件12将支架4固定在滑移座一10上；夹紧调节组件12包括调节台26、夹紧件27与升降螺杆28，调节台26固定连接在滑移座一10的顶面，升降螺杆28固定连接在调节台26顶面的两侧，支架4底面的两侧均设有缺口29，夹紧件27活动连接在升降螺杆28上，夹紧件27夹紧在缺口29的内侧壁上，升降螺杆28的上下两端均拧入有调节螺母一30，调节螺母一30拧紧在夹紧件27的上下两侧。调节螺母一30的拧动可用于调节夹紧件27的高度，使得夹紧件27可根据支架4的具体尺寸进行调节，增加了夹紧调节组件12的适用范围。夹紧件27包括连杆31、伸缩端部32与卡夹33，伸缩端部32活动连接在连杆31的两端，卡夹33与伸缩端部32固定连接，卡紧卡紧在缺口29的内侧壁上，连杆31活动连接在升降螺杆28上，调节螺母一30拧紧在连杆31的上下两端。伸缩端部32可伸缩调节卡夹33，使得卡夹33能够卡紧在支架4的缺口29上，从而将支架4限位装配在滑移座一10上，使得夹紧调节件能够调节支架4的位置，使得支架4的安装位置与电机2轴心对准。
60.3)泵体3装配
61.滑移座二11的顶面固定有装配组件，泵体3通过装配组件固定在滑移座二11上。装
配组件包括装配台34、升降架35与支撑架36，装配台34的顶面设有滑移槽37，滑移槽37与滑槽9呈垂直状，滑移槽37的两端均滑动连接有滑移块38，滑移块38的顶面固定连接有升降架35，升降架35的顶端与支撑架36固定连接，两个支撑架36分别夹紧在泵体3的两侧。升降架35用于调节支撑架36的高度，支撑架36用于支撑固定泵体3，滑移块38能够带动升降架35沿着滑移槽37进行滑移，从而控制泵体3沿着滑槽9滑移，从而调整泵体3的位置，使得泵体3与支架4连接位置的圆心对准。升降架35包括调节柱39与连接架40，调节柱39的底部固定连接在滑移块38上，调节柱39套设在连接架40的底部，连接架40与支撑架36固定连接，连接架40的底部固定连接有调节螺杆41，调节柱39对应设有调节槽42，调节螺杆41穿过调节槽42，调节螺杆41拧入有调节螺母二43，调节螺母二43拧紧在调节柱39上，调节柱39底部的两侧与滑移块38之间固定连接有三角加强肋44。三角加强肋44的设置提高了调节柱39安装的稳定性，通过拧松调节螺母二43，驱动调节螺杆41沿着调节槽42进行滑移，从而控制连接架40带动支撑架36进行升降，使得支撑架36带动泵体3进行升降。
62.c、调节
63.电机2位置固定，通过夹紧调节组件12调整支架4的位置，然后再通过装配组件调整泵体3的位置，使得支架4的安装位置与电机2轴心对准，同时泵体3与支架4连接位置的圆心对准。
64.d、连接
65.通过滑移座一10带动支架4向电机2一端移动，使得电机2与支架4连接，同时将叶轮安装在支架4处，叶轮的转动轴与电机2轴连接，然后滑移座二11带动泵体3向支架4一端移动，使得叶轮安装在泵体3中，将泵体3与支架4进行固定连接，完成装配。
66.e、底座的安装
67.松开限位件6、卡紧件7、夹紧调节组件12与装配组件，从而松开固定连接的电机2、泵体3与支架4，同时拆分装置17将堆叠的底座15逐个推送至辅助安装台1上，通过吊装设备将固定连接的电机2、泵体3与支架4吊装至底座15上，底座15通过焊接的方式安装在电机2、泵体3与支架4的底部，从而完成离心泵装配。拆分装置17包括框架45、堆叠件46与顶推件47，堆叠件46设于框架45的两侧，顶推件47设于框架45远离辅助安装台1的一端，堆叠件46用于堆叠底座15，顶推件47将底座15推出框架45后送出到辅助安装台1上。堆叠件46的设置用于堆叠底座15，框架45对堆叠的底座15起到一个保护作用，堆叠件46架设在堆叠的底座15的底部，堆叠件46将堆叠的底座15放置在框架45上，接着堆叠件46回缩后，堆叠件46再上升至堆叠的倒数第二个底座15处，堆叠件46再伸出架设在倒数第二个底座15处，同时顶推件47将最底部的底座15从框架45内推出至辅助安装台1上。堆叠件46包括升降框48、伸缩杆49与托架50，升降框48固定连接在框架45的两侧，升降框48内转动连接有丝杠51，丝杠51穿过伸缩杆49的一端，伸缩杆49的另一端与托架50固定连接，伸缩杆49的两侧均设有伸缩气缸52，伸缩气缸52设有伸缩导杆53，伸缩导杆53与托架50连接，伸缩气缸52通过伸缩导杆53控制托架50进行伸缩；升降框48的顶部固定连接有丝杠电机54，丝杠电机54驱动丝杠51转动，从而控制伸缩杆49带动托架50进行升降，托架50架设在底座15的两侧。伸缩气缸52控制伸缩杆49进行伸缩，从而控制托架50进行伸缩，托架50用于架设底座15，堆叠的底座15架设在托架50上，丝杠电机54控制丝杠51转动，丝杠51的转动带动伸缩杆49进行升降，从而带动托架50与堆叠的底座15进行升降。顶推件47包括气缸安装板55、顶推气缸56与顶推块57，气
缸安装板55固定连接在框架45远离辅助安装台1的一端，顶推气缸56固定连接在气缸安装板55上，顶推气缸56设有顶推导杆58，顶推导杆58固定连接有顶推块57，顶推气缸56通过顶推导杆58控制顶推块57进行顶推，从而将位于框架45内的底座15推送至辅助安装台1上。气缸安装板55的设置用于安装顶推气缸56，顶推气缸56通过顶推导杆58带动顶推块57伸出，从而将底座15顶推至辅助安装台1上。
68.本发明通过辅助安装台分别对电机、泵体与支架进行装配，再通过限位块、限位件与卡紧件配合将电机定位安装在辅助安装台上，然后通过夹紧体调节组件与装配组件调整泵体与支架的安装位置，实现了对电机、泵体与支架的精确对接安装，大大提高了离心泵的安装精度，同时再通过拆分装置将堆叠的底座逐个推送至辅助安装台上，吊装设备将固定连接的电机、支架与泵体安装在底座上，从而提高了离心泵的装配效率。
69.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种耐高温流程离心泵装配方法，其特征在于包括如下步骤：a、装配前的准备首先对辅助安装台进行复位，并对辅助安装台进行清理，同时准备装配离心泵所需的电机、泵体与支架；b、装夹固定1)电机固定辅助安装台顶面设置有限位块，电机底部的基座通过限位块限位固定在辅助安装台的顶面，再通过限位件与卡紧件将电机限位在限位块上；2)支架装配辅助安装台的顶面对应限位块设置有滑槽，滑槽内设置有滑移座一与滑移座二，滑移座一的顶面固定有夹紧调节组件，夹紧调节组件将支架固定在滑移座一上；3)泵体装配滑移座二的顶面固定有装配组件，泵体通过装配组件固定在滑移座二上；c、调节电机位置固定，通过夹紧调节组件调整支架的位置，然后再通过装配组件调整泵体的位置，使得支架的安装位置与电机轴心对准，同时泵体与支架连接位置的圆心对准；d、连接通过滑移座一带动支架向电机一端移动，使得电机与支架连接，同时将叶轮安装在支架处，叶轮的转动轴与电机轴连接，然后滑移座二带动泵体向支架一端移动，使得叶轮安装在泵体中，将泵体与支架进行固定连接，完成装配；e、底座的安装松开限位件、卡紧件、夹紧调节组件与装配组件，从而松开固定连接的电机、泵体与支架，同时拆分装置将堆叠的底座逐个推送至辅助安装台上，通过吊装设备将固定连接的电机、泵体与支架吊装至底座上，底座通过焊接的方式安装在电机、泵体与支架的底部，从而完成离心泵装配。2.根据权利要求1所述的一种耐高温流程离心泵装配方法，其特征在于：所述电机的底部设有基座，所述基座底面的两侧设有与所述限位块匹配的卡槽，所述限位块卡紧在所述卡槽内，所述限位件设有限位架，所述限位架的底部设有转动座，所述转动座与所述限位块通过转轴一转动连接，所述转轴一的端部拧入有限位螺母一，所述限位螺母一拧紧在所述转动座上。3.根据权利要求1所述的一种耐高温流程离心泵装配方法，其特征在于：所述卡紧件设有卡紧块，所述辅助安装台固定有连接座，所述卡紧块的一端与所述连接座通过转轴二转动连接，所述转轴二的端部拧入有限位螺母二，所述限位螺母二拧紧在所述连接座上，当所述电机安装在所述辅助安装台上后，所述卡紧块抵紧在所述电机的后侧。4.根据权利要求1所述的一种耐高温流程离心泵装配方法，其特征在于：所述夹紧调节组件包括调节台、夹紧件与升降螺杆，所述调节台固定连接在所述滑移座一的顶面，所述升降螺杆固定连接在所述调节台顶面的两侧，所述支架底面的两侧均设有缺口，所述夹紧件活动连接在所述升降螺杆上，所述夹紧件夹紧在所述缺口的内侧壁上，所述升降螺杆的上下两端均拧入有调节螺母一，所述调节螺母一拧紧在所述夹紧件的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温流程离心泵装配方法，其特征在于：所述夹紧件包括连杆、伸缩端部与卡夹，所述伸缩端部活动连接在所述连杆的两端，所述卡夹与所述伸缩端部固定连接，所述卡紧卡紧在所述缺口的内侧壁上，所述连杆活动连接在所述升降螺杆上，所述调节螺母一拧紧在所述连杆的上下两端。6.根据权利要求1所述的一种耐高温流程离心泵装配方法，其特征在于：所述装配组件包括装配台、升降架与支撑架，所述装配台的顶面设有滑移槽，所述滑移槽与所述滑槽呈垂直状，所述滑移槽的两端均滑动连接有滑移块，所述滑移块的顶面固定连接有所述升降架，所述升降架的顶端与所述支撑架固定连接，两个所述支撑架分别夹紧在泵体的两侧。7.根据权利要求6所述的一种耐高温流程离心泵装配方法，其特征在于：所述升降架包括调节柱与连接架，所述调节柱的底部固定连接在所述滑移块上，所述调节柱套设在所述连接架的底部，所述连接架与所述支撑架固定连接，所述连接架的底部固定连接有调节螺杆，所述调节柱对应设有调节槽，所述调节螺杆穿过所述调节槽，所述调节螺杆拧入有调节螺母二，所述调节螺母二拧紧在调节柱上，所述调节柱底部的两侧与所述滑移块之间固定连接有三角加强肋。8.根据权利要求1所述的一种耐高温流程离心泵装配方法，其特征在于：所述拆分装置包括框架、堆叠件与顶推件，所述堆叠件设于所述框架的两侧，所述顶推件设于所述框架远离所述辅助安装台的一端，所述堆叠件用于堆叠底座，所述顶推件将底座推出框架后送出到辅助安装台上。9.根据权利要求8所述的一种耐高温流程离心泵装配方法，其特征在于：所述堆叠件包括升降框、伸缩杆与托架，所述升降框固定连接在所述框架的两侧，所述升降框内转动连接有丝杠，所述丝杠穿过所述伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与所述托架固定连接，所述伸缩杆的两侧均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸设有伸缩导杆，所述伸缩导杆与所述托架连接，所述伸缩气缸通过所述伸缩导杆控制所述托架进行伸缩；所述升降框的顶部固定连接有丝杠电机，所述丝杠电机驱动所述丝杠转动，从而控制所述伸缩杆带动所述托架进行升降，所述托架架设在所述底座的两侧。10.根据权利要求8所述的一种耐高温流程离心泵装配方法，其特征在于：所述顶推件包括气缸安装板、顶推气缸与顶推块，所述气缸安装板固定连接在所述框架远离所述辅助安装台的一端，所述顶推气缸固定连接在所述气缸安装板上，所述顶推气缸设有顶推导杆，所述顶推导杆固定连接有所述顶推块，所述顶推气缸通过所述顶推导杆控制所述顶推块进行顶推，从而将位于所述框架内的所述底座推送至所述辅助安装台上。

技术总结
本发明公开了一种耐高温流程离心泵装配方法，该装配方法包括：a、装配前的准备；b、装夹固定；c、调节；d、连接；e、底座的安装。本发明通过辅助安装台分别对电机、泵体与支架进行装配，再通过限位块、限位件与卡紧件配合将电机定位安装在辅助安装台上，然后通过夹紧体调节组件与装配组件调整泵体与支架的安装位置，实现了对电机、泵体与支架的精确对接安装，大大提高了离心泵的安装精度，同时再通过拆分装置将堆叠的底座逐个推送至辅助安装台上，吊装设备将固定连接的电机、支架与泵体安装在底座上，从而提高了离心泵的装配效率。从而提高了离心泵的装配效率。从而提高了离心泵的装配效率。


技术研发人员：郭晓梅 李凤琴 杨誉名 朱祖超 张炜 崔宝玲
受保护的技术使用者：浙江水利水电学院
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/11