一种耐低温PC/ABS合金及其制备方法与流程

一种耐低温pc/abs合金及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及pc/abs合金的制备领域，特别涉及一种耐低温pc/abs合金及其制备方法。


背景技术：

2.abs工程塑料即pc+abs，即是工程塑料合金，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为pc+abs，是因为这种材料既具有pc树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有abs树脂优良的加工流动性，所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性，abs工程塑料最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。
3.在对本发明pc/abs合金的制备过程中，其会产生较多的有毒气体，影响环境的同时会影响工作人员的健康状况，同时制备出的pc/abs合金，其耐低温性能不能进一步得到提升，在低温环境下使用时，其整体性能会受到影响。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种耐低温pc/abs合金及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种耐低温pc/abs合金，包括以下原材料：pc/abs、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、增容剂、抗氧剂、甲基苯基乙烯基硅橡胶、聚砜，按重量份计：所述pc的份额为50-100份、abs的份额为25-50份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的份额为5-15份、增容剂的份额为0.5-2份、抗氧剂的份额为0.2-1.5份、甲基苯基乙烯基硅橡胶的份额为2-5份、聚砜的份额为5-15份。
6.优选的，所述pc的份额为90份、abs的份额为45份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的份额为12.5份、增容剂的份额为1.8份、抗氧剂的份额为1.4份、甲基苯基乙烯基硅橡胶的份额为4份、聚砜的份额为14份。
7.优选的，所述pc的份额为60份、abs的份额为30份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的份额为6.5份、增容剂的份额为0.7份、抗氧剂的份额为0.5份、甲基苯基乙烯基硅橡胶的份额为1.3份、聚砜的份额为7.2份。
8.优选的，所述pc为et3117550115、abs为757k、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物为sag-002、增容剂和抗氧剂均为分析纯、聚砜为工业纯。
9.一种耐低温pc/abs合金的制备方法，所述包括以下操作步骤：s1：准备制备用的原材料：三颈瓶、开炼机、硫化机、鼓风机、高速混合机、双螺杆挤出机；s2：聚砜的制备：将双酚a和氢氧化钠浓溶液就地配制双酚a钠盐，所产生的水分经二甲苯蒸馏带走，温度约160℃，除净水分，防止水解，以二甲基亚讽为溶剂，用惰性气体保
护，使双酚钠与二氯二苯矾进行亲核取代反应，以此完成对聚砜的制备；s3：甲基苯基乙烯基硅橡胶的制备：将八甲基环四硅氧烷、甲基四乙烯基环四硅氧烷、苯基硅氧烷和四甲基氢氧化烷置于三颈瓶中真空脱水，于90℃下反应3-8h，然后升温至150-170℃反应1h以破坏催化剂，再于180-200℃下脱除小分子，得mvpq，将硅橡胶置于开炼机上包混，加入一定量的白炭黑和硫化剂dcp，混炼均匀，薄通出片，胶料分两段硫化，一段硫化在平板硫化机上进行，硫化条件为150-170℃/0.5mpa，持续10-15分钟，然后二段硫化在烘箱中进行，硫化条件为160-180℃，持续4h，以此完成对甲基苯基乙烯基硅橡胶的制备；s4：增容剂的改性处理：准备pp、cpe、二甲苯，将其经过80℃温度下的干燥风机内进行烘干处理后，将其统一加入到反应器中，将其升温至150℃后，对其进行搅拌混匀处理，继续升温至180℃温度后加入架桥剂和引发剂，反应30min后的，将成品分离，分离后，将其于80℃的温度下对其进行烘干处理，以此完成对增容剂的改性处理；s5：耐低温pc/abs合金的制备：按份额将abs、pc、甲基苯基乙烯基硅橡胶、聚砜分别在90℃和110℃的温度下鼓风干燥12h，然后将其在高速混合机中进行混合处理，混合30min后，按份额将苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、增容剂、抗氧剂加入其中，再次对其混合30min，混合处理完毕后用双螺杆挤出机对其进行熔融共混挤出、冷却、切粒工作，所制得的粒料再在90℃下鼓风干燥10h注射处即可，其中挤出工艺条件为螺杆转速为180r/min，进料转速为170r/min，螺杆造粒温度为230℃-250℃，机头温度为250℃，注塑工艺条件为一区至三区温度分别为250℃、260℃、270℃，喷嘴温度为260℃，保压时间为8s，冷却时间为15s，注塑压力为70mp，以此完成对耐低温pc/abs合金的制备。
10.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明增加的甲基苯基乙烯基硅橡胶和聚砜，能有效提高pc/abs合金的耐低温性能，同时甲基苯基乙烯基硅橡胶使得pc/abs合金的硬度、拉伸强度、拉伸伸长率和压缩永久变形性能能得到提高，聚砜使得pc/abs合金的力学性能优异，且具有刚性大，耐磨、高强度的优点，即使在低温下也保持优良的机械性能，同时其热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性。
实施方式
11.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
12.一种耐低温pc/abs合金，包括以下原材料：pc/abs、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、增容剂、抗氧剂、甲基苯基乙烯基硅橡胶、聚砜，按重量份计：pc的份额为90份、abs的份额为45份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的份额为12.5份、增容剂的份额为1.8份、抗氧剂的份额为1.4份、甲基苯基乙烯基硅橡胶的份额为4份、聚砜的份额为14份，pc为et3117550115、abs为757k、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物为sag-002、增容剂和抗氧剂均为分析纯、聚砜为工业纯。
13.一种耐低温pc/abs合金的制备方法，包括以下操作步骤：s1：准备制备用的原材料：三颈瓶、开炼机、硫化机、鼓风机、高速混合机、双螺杆挤出机。
14.s2：聚砜的制备：将双酚a和氢氧化钠浓溶液就地配制双酚a钠盐，所产生的水分经二甲苯蒸馏带走，温度约160℃，除净水分，防止水解，以二甲基亚讽为溶剂，用惰性气体保护，使双酚钠与二氯二苯矾进行亲核取代反应，以此完成对聚砜的制备。
15.s3：甲基苯基乙烯基硅橡胶的制备：将八甲基环四硅氧烷、甲基四乙烯基环四硅氧烷、苯基硅氧烷和四甲基氢氧化烷置于三颈瓶中真空脱水，于90℃下反应3-8h，然后升温至150-170℃反应1h以破坏催化剂，再于180-200℃下脱除小分子，得mvpq，将硅橡胶置于开炼机上包混，加入一定量的白炭黑和硫化剂dcp，混炼均匀，薄通出片，胶料分两段硫化，一段硫化在平板硫化机上进行，硫化条件为150-170℃/0.5mpa，持续10-15分钟，然后二段硫化在烘箱中进行，硫化条件为160-180℃，持续4h，以此完成对甲基苯基乙烯基硅橡胶的制备。
16.s4：增容剂的改性处理：准备pp、cpe、二甲苯，将其经过80℃温度下的干燥风机内进行烘干处理后，将其统一加入到反应器中，将其升温至150℃后，对其进行搅拌混匀处理，继续升温至180℃温度后加入架桥剂和引发剂，反应30min后的，将成品分离，分离后，将其于80℃的温度下对其进行烘干处理，以此完成对增容剂的改性处理。
17.s5：耐低温pc/abs合金的制备：按份额将abs、pc、甲基苯基乙烯基硅橡胶、聚砜分别在90℃和110℃的温度下鼓风干燥12h，然后将其在高速混合机中进行混合处理，混合30min后，按份额将苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、增容剂、抗氧剂加入其中，再次对其混合30min，混合处理完毕后用双螺杆挤出机对其进行熔融共混挤出、冷却、切粒工作，所制得的粒料再在90℃下鼓风干燥10h注射处即可，其中挤出工艺条件为螺杆转速为180r/min，进料转速为170r/min，螺杆造粒温度为230℃-250℃，机头温度为250℃，注塑工艺条件为一区至三区温度分别为250℃、260℃、270℃，喷嘴温度为260℃，保压时间为8s，冷却时间为15s，注塑压力为70mp，以此完成对耐低温pc/abs合金的制备。
具体实施例
18.一种耐低温pc/abs合金，包括以下原材料：pc/abs、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、增容剂、抗氧剂、甲基苯基乙烯基硅橡胶、聚砜，按重量份计：pc的份额为60份、abs的份额为30份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的份额为6.5份、增容剂的份额为0.7份、抗氧剂的份额为0.5份、甲基苯基乙烯基硅橡胶的份额为1.3份、聚砜的份额为7.2份，pc为et3117550115、abs为757k、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物为sag-002、增容剂和抗氧剂均为分析纯、聚砜为工业纯。
19.一种耐低温pc/abs合金的制备方法，包括以下操作步骤：s1：准备制备用的原材料：三颈瓶、开炼机、硫化机、鼓风机、高速混合机、双螺杆挤出机。
20.s2：聚砜的制备：将双酚a和氢氧化钠浓溶液就地配制双酚a钠盐，所产生的水分经二甲苯蒸馏带走，温度约160℃，除净水分，防止水解，以二甲基亚讽为溶剂，用惰性气体保护，使双酚钠与二氯二苯矾进行亲核取代反应，以此完成对聚砜的制备。
21.s3：甲基苯基乙烯基硅橡胶的制备：将八甲基环四硅氧烷、甲基四乙烯基环四硅氧
烷、苯基硅氧烷和四甲基氢氧化烷置于三颈瓶中真空脱水，于90℃下反应3-8h，然后升温至150-170℃反应1h以破坏催化剂，再于180-200℃下脱除小分子，得mvpq，将硅橡胶置于开炼机上包混，加入一定量的白炭黑和硫化剂dcp，混炼均匀，薄通出片，胶料分两段硫化，一段硫化在平板硫化机上进行，硫化条件为150-170℃/0.5mpa，持续10-15分钟，然后二段硫化在烘箱中进行，硫化条件为160-180℃，持续4h，以此完成对甲基苯基乙烯基硅橡胶的制备。
22.s4：增容剂的改性处理：准备pp、cpe、二甲苯，将其经过80℃温度下的干燥风机内进行烘干处理后，将其统一加入到反应器中，将其升温至150℃后，对其进行搅拌混匀处理，继续升温至180℃温度后加入架桥剂和引发剂，反应30min后的，将成品分离，分离后，将其于80℃的温度下对其进行烘干处理，以此完成对增容剂的改性处理。
23.s5：耐低温pc/abs合金的制备：按份额将abs、pc、甲基苯基乙烯基硅橡胶、聚砜分别在90℃和110℃的温度下鼓风干燥12h，然后将其在高速混合机中进行混合处理，混合30min后，按份额将苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、增容剂、抗氧剂加入其中，再次对其混合30min，混合处理完毕后用双螺杆挤出机对其进行熔融共混挤出、冷却、切粒工作，所制得的粒料再在90℃下鼓风干燥10h注射处即可，其中挤出工艺条件为螺杆转速为180r/min，进料转速为170r/min，螺杆造粒温度为230℃-250℃，机头温度为250℃，注塑工艺条件为一区至三区温度分别为250℃、260℃、270℃，喷嘴温度为260℃，保压时间为8s，冷却时间为15s，注塑压力为70mp，以此完成对耐低温pc/abs合金的制备。
具体实施例
24.根据本方法制备出的pc/abs合金与寻常pc/abs合金进行性能的比对，以下为比对表：以此可见，本方法制备出的pc/abs合金在低温的情况下，其性能也有明显提升。
25.本发明增加的甲基苯基乙烯基硅橡胶和聚砜，能有效提高pc/abs合金的耐低温性能，同时甲基苯基乙烯基硅橡胶使得pc/abs合金的硬度、拉伸强度、拉伸伸长率和压缩永久变形性能能得到提高，聚砜使得pc/abs合金的力学性能优异，且具有刚性大，耐磨、高强度的优点，即使在低温下也保持优良的机械性能，同时其热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种耐低温pc/abs合金，其特征在于：包括以下原材料：pc/abs、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、增容剂、抗氧剂、甲基苯基乙烯基硅橡胶、聚砜，按重量份计：所述pc的份额为50-100份、abs的份额为25-50份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的份额为5-15份、增容剂的份额为0.5-2份、抗氧剂的份额为0.2-1.5份、甲基苯基乙烯基硅橡胶的份额为2-5份、聚砜的份额为5-15份。2.根据权利要求1所述的一种耐低温pc/abs合金，其特征在于：所述pc的份额为90份、abs的份额为45份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的份额为12.5份、增容剂的份额为1.8份、抗氧剂的份额为1.4份、甲基苯基乙烯基硅橡胶的份额为4份、聚砜的份额为14份。3.根据权利要求1所述的一种耐低温pc/abs合金，其特征在于：所述pc的份额为60份、abs的份额为30份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的份额为6.5份、增容剂的份额为0.7份、抗氧剂的份额为0.5份、甲基苯基乙烯基硅橡胶的份额为1.3份、聚砜的份额为7.2份。4.根据权利要求1所述的一种耐低温pc/abs合金，其特征在于：所述pc为et3117550115、abs为757k、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物为sag-002、增容剂和抗氧剂均为分析纯、聚砜为工业纯。5.根据权利要求1所述的一种耐低温pc/abs合金的制备方法，其特征在于：所述包括以下操作步骤：s1：准备制备用的原材料：三颈瓶、开炼机、硫化机、鼓风机、高速混合机、双螺杆挤出机；s2：聚砜的制备：将双酚a和氢氧化钠浓溶液就地配制双酚a钠盐，所产生的水分经二甲苯蒸馏带走，温度约160℃，除净水分，防止水解，以二甲基亚讽为溶剂，用惰性气体保护，使双酚钠与二氯二苯矾进行亲核取代反应，以此完成对聚砜的制备；s3：甲基苯基乙烯基硅橡胶的制备：将八甲基环四硅氧烷、甲基四乙烯基环四硅氧烷、苯基硅氧烷和四甲基氢氧化烷置于三颈瓶中真空脱水，于90℃下反应3-8h，然后升温至150-170℃反应1h以破坏催化剂，再于180-200℃下脱除小分子，得mvpq，将硅橡胶置于开炼机上包混，加入一定量的白炭黑和硫化剂dcp，混炼均匀，薄通出片，胶料分两段硫化，一段硫化在平板硫化机上进行，硫化条件为150-170℃/0.5mpa，持续10-15分钟，然后二段硫化在烘箱中进行，硫化条件为160-180℃，持续4h，以此完成对甲基苯基乙烯基硅橡胶的制备；s4：增容剂的改性处理：准备pp、cpe、二甲苯，将其经过80℃温度下的干燥风机内进行烘干处理后，将其统一加入到反应器中，将其升温至150℃后，对其进行搅拌混匀处理，继续升温至180℃温度后加入架桥剂和引发剂，反应30min后的，将成品分离，分离后，将其于80℃的温度下对其进行烘干处理，以此完成对增容剂的改性处理；s5：耐低温pc/abs合金的制备：按份额将abs、pc、甲基苯基乙烯基硅橡胶、聚砜分别在90℃和110℃的温度下鼓风干燥12h，然后将其在高速混合机中进行混合处理，混合30min后，按份额将苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、增容剂、抗氧剂加入其中，再次对其混合30min，混合处理完毕后用双螺杆挤出机对其进行熔融共混挤出、冷却、切粒工作，所制得的粒料再在90℃下鼓风干燥10h注射处即可，其中挤出工艺条件为螺杆转速为180r/min，进料转速为170r/min，螺杆造粒温度为230℃-250℃，机头温度为250℃，注塑
工艺条件为一区至三区温度分别为250℃、260℃、270℃，喷嘴温度为260℃，保压时间为8s，冷却时间为15s，注塑压力为70mp，以此完成对耐低温pc/abs合金的制备。

技术总结
本发明公开了一种耐低温PC/ABS合金及其制备方法，包括以下原材料：PC/ABS、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、增容剂、抗氧剂、甲基苯基乙烯基硅橡胶、聚砜。本发明所述的一种耐低温PC/ABS合金及其制备方法，本发明增加的甲基苯基乙烯基硅橡胶和聚砜，能有效提高PC/ABS合金的耐低温性能，同时甲基苯基乙烯基硅橡胶使得PC/ABS合金的硬度、拉伸强度、拉伸伸长率和压缩永久变形性能能得到提高，聚砜使得PC/ABS合金的力学性能优异，且具有刚性大，耐磨、高强度的优点，即使在低温下也保持优良的机械性能，同时其热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性。有熄性。


技术研发人员：刘明晖 朱明星 潘石刚 李井泉
受保护的技术使用者：上海祺申塑业股份有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/11