一种电镀含镍废水预处理设备的制作方法

1.本发明涉及废水预处理领域，特别涉及一种电镀含镍废水预处理设备。


背景技术：

2.电镀过程中产生的废水成分非常复杂，其中重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，在整个电镀行业中居第二位。
3.现有技术中在进行废水预处理需要将废水处理剂和废水以一定比例混合，目前的混合方式多是直接将一定比例的废水处理剂和废水一次性全部倒入混合液中，通过搅拌装置进行搅拌，使得搅拌效果不好，且需要长时间搅拌才能使得废水处理剂和废水混合均匀，同时由于处理剂为晶体，处理剂一次性加入混合液中将会出现沉底现象，不便于搅拌混合的进行。
4.因此，本发明以一种电镀含镍废水预处理设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供电镀含镍废水预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电镀含镍废水预处理设备，包括混合箱、物料箱、搅拌杆和搅拌叶片，所述混合箱的顶部中心固定设有驱动电机，驱动电机的底部与位于混合箱内部的搅拌杆的顶部传动连接，搅拌杆的边缘均匀设有搅拌叶片，所述混合箱的顶部位于与搅拌杆传动连接的驱动电机的两侧固定设有物料箱,物料箱为矩形箱体，且物料箱的底部为缩口结构设计，且物料箱的底部端口通过混合箱顶部的出料口与混合箱的内部相互连通，物料箱的外侧壁顶端设有加料机构，混合箱的内部位于出料口的下方活动设有转动辊,转动辊的边缘均匀开设有v形料槽,转动辊由驱动电机控制其转动，所述v形料槽的侧面通过销轴活动铰接有振动板,振动板通过橡胶软板与v形料槽的内壁固连，振动板位于v形料槽内侧壁转动辊转动的方向上，所述转动辊上设有控制振动板振动的振动机构，转动辊的数量为二，两组转动辊相对转动。
7.振动机构可以在v形料槽卸料时带动振动板的振动，进而便于将v形料槽内部的物料卸出。
8.优选的，所述加料机构包括加料管和加料斗,加料管的底端与物料箱的外侧壁靠近顶端的位置固连，加料管的顶端与加料斗固连，加料管与物料箱的内部相互连通。
9.优选的，所述转动辊的中心轴处固定设有水平转动轴,水平转动轴的后侧端活动安装在混合箱的后侧壁，水平转动轴的前端伸出混合箱的前侧面边缘与驱动电机传动连接，与水平转动轴传动连接的驱动电机位于与混合箱边缘固连的安装板上。
10.优选的，所述出料口的底部为与转动辊外边缘相互匹配的弧形结构，且出料口的纵向长度小于v形料槽的纵向长度，出料口的宽度小于v形料槽的槽宽。
11.优选的，所述振动机构包括滑动腔、连通槽、顶杆和撞击块，所述滑动腔位于转动辊上靠近振动板的位置，滑动腔与振动板相互平行，所述滑动腔通过连通槽与v形料槽的内部相互连通，滑动腔的内部滑动设有重力板,重力板靠近振动板的一侧与顶杆固连，顶杆的自由端经过光滑打磨处理，振动板面向顶杆的一面为凹凸不平的波浪状结构，所述v形料槽上靠近振动板的内侧壁靠近端口的位置固定设有撞击块，所述顶杆的自由端处于振动板表面的凹陷部位时，撞击块与振动板的外侧端底部接触。
12.优选的，所述重力板的外侧面固定设有伸缩板，所述转动辊的外边缘开设有与滑动腔相互连通的穿出槽，穿出槽的尺寸大于伸缩板的尺寸。
13.工作时，当重力板逐渐下移的过程中，伸缩板将会不断的从穿出槽的内部抽出，进而可以起到对振动板抖下的物料进行导流的作用，使得物料刚开始从v形料槽卸下时可以通过伸缩板的导流落入混合箱内部靠近搅拌杆的位置，进而在搅拌杆边缘的搅拌叶片的搅动作用下混合的更加的均匀；
14.同时伸缩板表面粘附的未被抖下的物料可在伸缩板向滑动腔的内部收缩时被穿出槽刮下，并落入混合箱内部的溶液中。
15.优选的，所述物料箱的内部活动设有竖向转动杆,竖向转动杆插设在物料箱内部的限位环内，且限位环的边缘通过连接杆件与物料箱的内壁固连，竖向转动杆的底端伸入出料口的内部，且竖向转动杆的表面边缘位于限位环的下方固定设有螺旋叶片，所述竖向转动杆的顶部活动安装在物料箱顶壁内部的转动腔内，所述竖向转动杆由转动机构带动其在水平面内来回转动。
16.工作时，转动机构带动竖向转动杆在水平面内来回转动，进而使得螺旋叶片在水平面内不停的来回转动，当螺旋叶片的边缘轨迹不断下移时起到将物料箱内部的物料向下输送的作用，而当螺旋叶片的轨迹不断的上移时，螺旋叶片起到将物料箱内部的物料向上旋起的作用，使得物料箱内部的物料变得疏松，有利于物料的卸出，且可以避免物料在物料箱的内部出现结块的现象。
17.优选的，所述转动机构包括直齿轮板、圆齿轮和拉绳，所述圆齿轮固定连接在竖向转动杆的顶部，且圆齿轮位于转动腔的内部，圆齿轮的中心轴线与竖向转动杆的中心轴线相互重合，所述转动腔的内部设有与圆齿轮相互啮合的直齿轮板,直齿轮板远离搅拌杆的一端通过弹簧与转动腔的内壁固连，直齿轮板的另一端与拉绳的顶端固连，拉绳的底端穿过物料箱侧壁内部的穿线槽并垂直穿出物料箱的底部由驱动机构控制其上下移动。
18.工作时，当驱动机构带动拉绳的末端下移时，直齿轮板将会向靠近搅拌杆的方向移动，进而带动圆齿轮向顺指针方向移动，而当驱动机构带动拉绳的末端上移时，直齿轮板将会在与之固连的弹簧的作用下向远离搅拌杆的方向移动，使得圆齿轮向与原来相反的方向转动，进而实现竖向转动杆的来回转动。
19.优选的，所述驱动机构包括弧形推板、直齿轮板、圆齿轮、盘形空腔和滑动块，所述盘形空腔位于混合箱的顶壁内部，且盘形空腔的中心轴线与搅拌杆的中心轴线重合，所述搅拌杆的边缘位于盘形空腔的内部固定设有两组弧形推板,弧形推板在搅拌杆的边缘呈中心对称分布，所述盘形空腔的内部靠近搅拌杆的位置滑动设有滑动块,滑动块的顶部与拉绳的底端固连，滑动块通过弹簧与盘形空腔远离弧形推板的边缘固连，滑动块的底部固定设有限位块,限位块与盘形空腔底部的限位滑槽相互滑动连接。
20.优选的，所述物料箱内壁的弯折部位开设有v形凹槽,v形凹槽的内部固定粘设有v形橡胶垫,v形橡胶垫的内部开设有月牙状的充气腔，充气腔的内部通过物料箱和混合箱上的气流通道与盘形空腔的内部相互连通，所述滑动块面向气流通道的一面固定设有弹簧压缩管,弹簧压缩管的另一端与盘形空腔的边缘固连，气流通道与弹簧压缩管的内部相互连通。
21.优选的，其中一组所述转动辊的下方设有网板,网板与混合箱的内壁固连，且网板位于搅拌叶片的下方，搅拌叶片的底部固定设有刷毛。
22.本发明的技术效果和优点：
23.1、转动辊的设置起到将物料箱内部的物料分批次卸下的作用，进而每次卸下一部分通过搅拌叶片进行搅拌，比一次性全部卸入混合箱的内部更加容易被搅拌均匀，且分批次加料不需要工人操作即可完成，振动机构可以在v形料槽卸料时带动振动板的振动，进而便于将v形料槽内部的物料卸出，提高处理效率；
24.2、转动机构带动竖向转动杆在水平面内来回转动，进而使得螺旋叶片在水平面内不停的来回转动，当螺旋叶片的边缘轨迹不断下移时起到将物料箱内部的物料向下输送的作用，而当螺旋叶片的轨迹不断的上移时，螺旋叶片起到将物料箱内部的物料向上旋起的作用，使得物料箱内部的物料变得疏松，有利于物料的卸出，且可以避免物料在物料箱的内部出现结块的现象；
25.3、当滑动块向远离搅拌杆的方向移动时，此时滑动块将会挤压弹簧压缩管,弹簧压缩管内部的空气进入充气腔的内部使得v形橡胶垫发生膨胀，进而v形橡胶垫的弯折部位趋于平整，进而使得物料箱上的弯折部位的物料向物料箱的中部移动，避免物料长时间在物料箱的弯折处积累而瞬间在重力下下落形成“空穴效应”，进而避免了出料不均匀的情况，且可以防止物料瞬间下落将出料口堵塞；
26.4、网板位于装有处理剂的物料箱的下方，由于处理剂为晶体状结构，进而进入混合箱内部溶液中的处理剂将不会瞬间溶解而会有部分沉降在混合箱的底部，进入混合箱底部的处理剂晶体将会更加不易被搅拌混合，而网板使得处理剂从v形料槽倾倒出以后停留在网板的表面，然后在搅拌叶片底部的刷毛的作用下被搓碎成更小的晶体，进而便于处理剂的溶解。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图。
28.图2为本发明的内部结构示意图。
29.图3为图2中a处放大图。
30.图4为图2中b处放大图。
31.图5为图2中c处放大图。
32.图6为图2中d处放大图。
33.图7为图6中e处放大图。
34.图8为弧形推板在搅拌杆边缘的分布图。
35.图中：混合箱1、物料箱2、加料管3、加料斗4、竖向转动杆5、限位环6、螺旋叶片7、转动辊8、v形料槽9、出料口10、v形凹槽11、搅拌杆12、搅拌叶片13、网板14、弧形推板15、转动
腔16、直齿轮板17、圆齿轮18、v形橡胶垫19、充气腔20、气流通道21、盘形空腔22、滑动块23、限位块24、限位滑槽25、水平转动轴26、橡胶软板27、振动板28、滑动腔29、重力板30、伸缩板31、连通槽32、顶杆33、撞击块34、刷毛35、穿出槽36、弹簧压缩管37。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供了如图1-8所示的废水预处理，包括混合箱1、物料箱2、搅拌杆12和搅拌叶片13，混合箱1的顶部中心固定设有驱动电机，驱动电机的底部与位于混合箱1内部的搅拌杆12的顶部传动连接，搅拌杆12的边缘均匀设有搅拌叶片13，混合箱1的顶部位于与搅拌杆12传动连接的驱动电机的两侧固定设有物料箱2,物料箱2为矩形箱体，且物料箱2的底部为缩口结构设计，且物料箱2的底部端口通过混合箱1顶部的出料口10与混合箱1的内部相互连通，物料箱2的外侧壁顶端设有加料机构，混合箱1的内部位于出料口10的下方活动设有转动辊8,转动辊8的边缘均匀开设有v形料槽9,转动辊8由驱动电机控制其转动，v形料槽9的侧面通过销轴活动铰接有振动板28,振动板28通过橡胶软板27与v形料槽9的内壁固连，振动板28位于v形料槽9内侧壁转动辊8转动的方向上，转动辊8上设有控制振动板28振动的振动机构，转动辊8的数量为二，两组转动辊8相对转动。
38.工作时，物料箱2的数量为二，一组物料箱2的内部装设有废水，另一组物料箱2的内部装设有处理剂，驱动电机带动两组转动辊8在竖直平面内相对转动，当转动辊8边缘的v形料槽9经过出料口10的下端口时，此时物料箱2内部的物料将会经过出料口10进入v形料槽9的内部，随着转动辊8的连续转动，当v形料槽9转动至外端口倾斜向下的状态时，此时v形料槽9内部的物料将会从v形料槽9程中脱离并撒入混合箱1内部的溶液内，进而v形料槽9经过出料口10时被装入物料，而当v形料槽9转动至合适的位置时将物料撒入混合箱1内部的溶液，转动辊8的设置起到将物料箱2内部的物料分批次卸下的作用，进而每次卸下一部分通过搅拌叶片13进行搅拌，比一次性全部卸入混合箱1的内部更加容易被搅拌均匀，且分批次加料不需要工人操作即可完成，操作方便；
39.振动机构可以在v形料槽9卸料时带动振动板28的振动，进而便于将v形料槽9内部的物料卸出；
40.加料机构包括加料管3和加料斗4,加料管3的底端与物料箱2的外侧壁靠近顶端的位置固连，加料管3的顶端与加料斗4固连，加料管3与物料箱2的内部相互连通。
41.转动辊8的中心轴处固定设有水平转动轴26,水平转动轴26的后侧端活动安装在混合箱1的后侧壁，水平转动轴26的前端伸出混合箱1的前侧面边缘与驱动电机传动连接，与水平转动轴26传动连接的驱动电机位于与混合箱1边缘固连的安装板上。
42.出料口10的底部为与转动辊8外边缘相互匹配的弧形结构，且出料口10的纵向长度小于v形料槽9的纵向长度，出料口10的宽度小于v形料槽9的槽宽。
43.工作时，出料口10的底部为与转动辊8外边缘相互匹配的弧形结构，进而使得转动辊8的边缘与出料口10的下端口贴合度更好，避免出现漏料的情况，同时可以减小转动辊8
边缘与出料口10下端口处的摩擦阻力。
44.振动机构包括滑动腔29、连通槽32、顶杆33和撞击块34，滑动腔29位于转动辊8上靠近振动板28的位置，滑动腔29与振动板28相互平行，滑动腔29通过连通槽32与v形料槽9的内部相互连通，滑动腔29的内部滑动设有重力板30,重力板30靠近振动板28的一侧与顶杆33固连，顶杆33的自由端经过光滑打磨处理，振动板28面向顶杆33的一面为凹凸不平的波浪状结构，v形料槽9上靠近振动板28的内侧壁靠近端口的位置固定设有撞击块34，顶杆33的自由端处于振动板28表面的凹陷部位时，撞击块34与振动板28的外侧端底部接触。
45.工作时，当v形料槽9的外端口转动至倾斜向下的位置时，随着转动辊8持续的缓慢转动，重力板30将会在滑动腔29的内部逐渐的下滑，在重力板30下滑的过程中，与重力板30固连的顶杆33将会下滑，当重力板30与振动板28底部的凹陷部位接触时，振动板28将会撞向撞击块34，而当顶杆33与振动板28表面的凸起部位接触时，振动板28将会向远离顶杆33的方向移动，进而使得振动板28反复的撞向撞击块34，实现振动板28的振动，便于振动板28上物料的抖下，促进下料。
46.重力板30的外侧面固定设有伸缩板31，转动辊8的外边缘开设有与滑动腔29相互连通的穿出槽36，穿出槽36的尺寸大于伸缩板31的尺寸。
47.工作时，当重力板30逐渐下移的过程中，伸缩板31将会不断的从穿出槽36的内部抽出，进而可以起到对振动板28抖下的物料进行导流的作用，使得物料刚开始从v形料槽9卸下时可以通过伸缩板31的导流落入混合箱1内部靠近搅拌杆12的位置，进而在搅拌杆12边缘的搅拌叶片13的搅动作用下混料更加的均匀；
48.同时伸缩板31表面粘附的未被抖下的物料可在伸缩板31向滑动腔29的内部收缩时被穿出槽36刮下，并落入混合箱1内部的溶液中。
49.物料箱2的内部活动设有竖向转动杆5,竖向转动杆5插设在物料箱2内部的限位环6内，且限位环6的边缘通过连接杆件与物料箱2的内壁固连，竖向转动杆5的底端伸入出料口10的内部，且竖向转动杆5的表面边缘位于限位环6的下方固定设有螺旋叶片7，竖向转动杆5的顶部活动安装在物料箱2顶壁内部的转动腔16内，竖向转动杆5由转动机构带动其在水平面内来回转动。
50.工作时，转动机构带动竖向转动杆5在水平面内来回转动，进而使得螺旋叶片7在水平面内不停的来回转动，当螺旋叶片7的边缘轨迹不断下移时起到将物料箱2内部的物料向下输送的作用，而当螺旋叶片7的轨迹不断的上移时，螺旋叶片7起到将物料箱2内部的物料向上旋起的作用，使得物料箱2内部的物料变得疏松，有利于物料的卸出，且可以避免物料在物料箱2的内部出现结块的现象。
51.转动机构包括直齿轮板17、圆齿轮18和拉绳，圆齿轮18固定连接在竖向转动杆5的顶部，且圆齿轮18位于转动腔16的内部，圆齿轮18的中心轴线与竖向转动杆5的中心轴线相互重合，转动腔16的内部设有与圆齿轮18相互啮合的直齿轮板17,直齿轮板17远离搅拌杆12的一端通过弹簧与转动腔16的内壁固连，直齿轮板17的另一端与拉绳的顶端固连，拉绳的底端穿过物料箱2侧壁内部的穿线槽并垂直穿出物料箱2的底部由驱动机构控制其上下移动。
52.工作时，当驱动机构带动拉绳的末端下移时，直齿轮板17将会向靠近搅拌杆12的方向移动，进而带动圆齿轮18向顺指针方向移动，而当驱动机构带动拉绳的末端上移时，直
齿轮板17将会在与之固连的弹簧的作用下向远离搅拌杆12的方向移动，使得圆齿轮18向与原来相反的方向转动，进而实现竖向转动杆5的来回转动。
53.驱动机构包括弧形推板15、直齿轮板17、圆齿轮18、盘形空腔22和滑动块23，盘形空腔22位于混合箱1的顶壁内部，且盘形空腔22的中心轴线与搅拌杆12的中心轴线重合，搅拌杆12的边缘位于盘形空腔22的内部固定设有两组弧形推板15,弧形推板15在搅拌杆12的边缘呈中心对称分布，盘形空腔22的内部靠近搅拌杆12的位置滑动设有滑动块23,滑动块23的顶部与拉绳的底端固连，滑动块23通过弹簧与盘形空腔22远离弧形推板15的边缘固连，滑动块23的底部固定设有限位块24,限位块24与盘形空腔22底部的限位滑槽25相互滑动连接。
54.工作时，在搅拌杆12连续转动的过程中，当搅拌杆12边缘的弧形推板15逐渐的与滑动块23接触时，将会推动滑动块23向远离搅拌杆12的方向移动，进而滑动块23将会拉扯拉绳的底端，使得拉绳下移，而当弧形推板15从滑动块23的表面脱离后，滑动块23将会在与之固连的弹簧的作用下向靠近搅拌杆12的方向移动，进而将拉绳的底端放松，拉绳将会上移。
55.物料箱2内壁的弯折部位开设有v形凹槽11,v形凹槽11的内部固定粘设有v形橡胶垫19,v形橡胶垫19的内部开设有月牙状的充气腔20，充气腔20的内部通过物料箱2和混合箱1上的气流通道21与盘形空腔22的内部相互连通，滑动块23面向气流通道21的一面固定设有弹簧压缩管37,弹簧压缩管37的另一端与盘形空腔22的边缘固连，气流通道21与弹簧压缩管37的内部相互连通。
56.工作时，当滑动块23向远离搅拌杆12的方向移动时，此时滑动块23将会挤压弹簧压缩管37,弹簧压缩管37内部的空气进入充气腔20的内部使得v形橡胶垫19发生膨胀，进而v形橡胶垫19的弯折部位趋于平整，进而使得物料箱2上的弯折部位的物料向物料箱2的中部移动，避免物料长时间在物料箱2的弯折处积累而瞬间在重力下下落形成“空穴效应”，进而避免了出料不均匀的情况，且可以防止物料瞬间下落将出料口10堵塞；
57.而当滑动块23逐渐向靠近搅拌杆12的方向移动时，此时弹簧压缩管37逐渐的伸展，充气腔20内部的气体将会进入弹簧压缩管37的内部，v形橡胶垫19发生塌瘪而出现弯折，如此往复，造成v形橡胶垫19的反复抖动，避免物料在物料箱2内壁的弯折部位累积。
58.其中一组转动辊8的下方设有网板14,网板14与混合箱1的内壁固连，且网板14位于搅拌叶片13的下方，搅拌叶片13的底部固定设有刷毛35。
59.工作时，网板14位于装有处理剂的物料箱2的下方，由于处理剂为晶体状结构，进而进入混合箱1内部溶液中的处理剂将不会瞬间溶解而会有部分沉降在混合箱1的底部，进入混合箱1底部的处理剂晶体将会更加不易被搅拌混合，而网板14使得处理剂从v形料槽9倾倒出以后停留在网板14的表面，然后在搅拌叶片13底部的刷毛35的作用下被搓碎成更小的晶体，进而便于处理剂的溶解。
60.工作原理：驱动电机带动两组转动辊8在竖直平面内相对转动，当转动辊8边缘的v形料槽9经过出料口10的下端口时，此时物料箱2内部的物料将会经过出料口10进入v形料槽9的内部，随着转动辊8的连续转动，当v形料槽9转动至外端口倾斜向下的状态时，此时v形料槽9内部的物料将会从v形料槽9程中脱离并撒入混合箱1内部的溶液内，进而v形料槽9经过出料口10时被装入物料，而当v形料槽9转动至合适的位置时将物料撒入混合箱1内部
的溶液，转动辊8的设置起到将物料箱2内部的物料分批次卸下的作用，进而每次卸下一部分通过搅拌叶片13进行搅拌，比一次性全部卸入混合箱1的内部更加容易被搅拌均匀，且分批次加料不需要工人操作即可完成，提高处理效率；
61.振动机构可以在v形料槽9卸料时带动振动板28的振动，进而便于将v形料槽9内部的物料卸出。

技术特征：
1.一种电镀含镍废水预处理设备，包括混合箱(1)、物料箱(2)、搅拌杆(12)和搅拌叶片(13)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部中心固定设有驱动电机，驱动电机的底部与位于混合箱(1)内部的搅拌杆(12)的顶部传动连接，搅拌杆(12)的边缘均匀设有搅拌叶片(13)，所述混合箱(1)的顶部位于与搅拌杆(12)传动连接的驱动电机的两侧固定设有物料箱(2),物料箱(2)为矩形箱体，且物料箱(2)的底部为缩口结构设计，且物料箱(2)的底部端口通过混合箱(1)顶部的出料口(10)与混合箱(1)的内部相互连通，物料箱(2)的外侧壁顶端设有加料机构，混合箱(1)的内部位于出料口(10)的下方活动设有转动辊(8),转动辊(8)的边缘均匀开设有v形料槽(9),转动辊(8)由驱动电机控制其转动，所述v形料槽(9)的侧面通过销轴活动铰接有振动板(28),振动板(28)通过橡胶软板(27)与v形料槽(9)的内壁固连，振动板(28)位于v形料槽(9)内侧壁转动辊(8)转动的方向上，所述转动辊(8)上设有控制振动板(28)振动的振动机构，转动辊(8)的数量为二，两组转动辊(8)相对转动。2.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水预处理设备，其特征在于：所述加料机构包括加料管(3)和加料斗(4),加料管(3)的底端与物料箱(2)的外侧壁靠近顶端的位置固连，加料管(3)的顶端与加料斗(4)固连，加料管(3)与物料箱(2)的内部相互连通。3.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水预处理设备，其特征在于：所述转动辊(8)的中心轴处固定设有水平转动轴(26),水平转动轴(26)的后侧端活动安装在混合箱(1)的后侧壁，水平转动轴(26)的前端伸出混合箱(1)的前侧面边缘与驱动电机传动连接，与水平转动轴(26)传动连接的驱动电机位于与混合箱(1)边缘固连的安装板上。4.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水预处理设备，其特征在于：所述出料口(10)的底部为与转动辊(8)外边缘相互匹配的弧形结构，且出料口(10)的纵向长度小于v形料槽(9)的纵向长度，出料口(10)的宽度小于v形料槽(9)的槽宽。5.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水预处理设备，其特征在于：所述振动机构包括滑动腔(29)、连通槽(32)、顶杆(33)和撞击块(34)，所述滑动腔(29)位于转动辊(8)上靠近振动板(28)的位置，滑动腔(29)与振动板(28)相互平行，所述滑动腔(29)通过连通槽(32)与v形料槽(9)的内部相互连通，滑动腔(29)的内部滑动设有重力板(30),重力板(30)靠近振动板(28)的一侧与顶杆(33)固连，顶杆(33)的自由端经过光滑打磨处理，振动板(28)面向顶杆(33)的一面为凹凸不平的波浪状结构，所述v形料槽(9)上靠近振动板(28)的内侧壁靠近端口的位置固定设有撞击块(34)，所述顶杆(33)的自由端处于振动板(28)表面的凹陷部位时，撞击块(34)与振动板(28)的外侧端底部接触。6.根据权利要求5所述的一种电镀含镍废水预处理设备，其特征在于：所述重力板(30)的外侧面固定设有伸缩板(31)，所述转动辊(8)的外边缘开设有与滑动腔(29)相互连通的穿出槽(36)，穿出槽(36)的尺寸大于伸缩板(31)的尺寸；其中一组所述转动辊(8)的下方设有网板(14),网板(14)与混合箱(1)的内壁固连，且网板(14)位于搅拌叶片(13)的下方，搅拌叶片(13)的底部固定设有刷毛(35)。7.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水预处理设备，其特征在于：所述物料箱(2)的内部活动设有竖向转动杆(5),竖向转动杆(5)插设在物料箱(2)内部的限位环(6)内，且限位环(6)的边缘通过连接杆件与物料箱(2)的内壁固连，竖向转动杆(5)的底端伸入出料口(10)的内部，且竖向转动杆(5)的表面边缘位于限位环(6)的下方固定设有螺旋叶片(7)，所述竖向转动杆(5)的顶部活动安装在物料箱(2)顶壁内部的转动腔(16)内，所述竖向转动
杆(5)由转动机构带动其在水平面内来回转动。8.根据权利要求7所述的一种电镀含镍废水预处理设备，其特征在于：所述转动机构包括直齿轮板(17)、圆齿轮(18)和拉绳，所述圆齿轮(18)固定连接在竖向转动杆(5)的顶部，且圆齿轮(18)位于转动腔(16)的内部，圆齿轮(18)的中心轴线与竖向转动杆(5)的中心轴线相互重合，所述转动腔(16)的内部设有与圆齿轮(18)相互啮合的直齿轮板(17),直齿轮板(17)远离搅拌杆(12)的一端通过弹簧与转动腔(16)的内壁固连，直齿轮板(17)的另一端与拉绳的顶端固连，拉绳的底端穿过物料箱(2)侧壁内部的穿线槽并垂直穿出物料箱(2)的底部由驱动机构控制其上下移动。9.根据权利要求8所述的一种电镀含镍废水预处理设备，其特征在于：所述驱动机构包括弧形推板(15)、直齿轮板(17)、圆齿轮(18)、盘形空腔(22)和滑动块(23)，所述盘形空腔(22)位于混合箱(1)的顶壁内部，且盘形空腔(22)的中心轴线与搅拌杆(12)的中心轴线重合，所述搅拌杆(12)的边缘位于盘形空腔(22)的内部固定设有两组弧形推板(15),弧形推板(15)在搅拌杆(12)的边缘呈中心对称分布，所述盘形空腔(22)的内部靠近搅拌杆(12)的位置滑动设有滑动块(23),滑动块(23)的顶部与拉绳的底端固连，滑动块(23)通过弹簧与盘形空腔(22)远离弧形推板(15)的边缘固连，滑动块(23)的底部固定设有限位块(24),限位块(24)与盘形空腔(22)底部的限位滑槽(25)相互滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种电镀含镍废水预处理设备，其特征在于：所述物料箱(2)内壁的弯折部位开设有v形凹槽(11),v形凹槽(11)的内部固定粘设有v形橡胶垫(19),v形橡胶垫(19)的内部开设有月牙状的充气腔(20)，充气腔(20)的内部通过物料箱(2)和混合箱(1)上的气流通道(21)与盘形空腔(22)的内部相互连通，所述滑动块(23)面向气流通道(21)的一面固定设有弹簧压缩管(37),弹簧压缩管(37)的另一端与盘形空腔(22)的边缘固连，气流通道(21)与弹簧压缩管(37)的内部相互连通。

技术总结
本发明公开了一种电镀含镍废水预处理设备，涉及到废水预处理领域，包括混合箱和物料箱，混合箱的顶部中心固定设有驱动电机，驱动电机的底部与位于混合箱内部的搅拌杆的顶部传动连接，搅拌杆的边缘均匀设有搅拌叶片，混合箱的顶部固定设有物料箱。本发明中转动辊的设置起到将物料箱内部的物料分批次卸下的作用，进而每次卸下一部分通过搅拌叶片进行搅拌，比一次性全部卸入混合箱的内部更加容易被搅拌均匀，且分批次加料不需要工人操作即可完成，提高废水处理效率。提高废水处理效率。提高废水处理效率。


技术研发人员：周彪 安岩 刘利军
受保护的技术使用者：湖南金业环保科技有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/11