一种用于精密CNC数控机床的油液分离装置的制作方法

一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置
技术领域
1.本发明涉及油液分离技术领域，尤其涉及一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置。


背景技术：

2.精密cnc数控机床在加工过程中由于切削会产生大量的热量，因此需要向刀头或者工件上喷洒切削液，切削液在使用过程中会将机床上的油污携带走，其中还会混入切屑等杂质，若不进行后续处理，容易污染环境，同时油和切削液的浪费，增加企业成本，不具环保效果。
3.专利公开号为cn212731148u的专利，公开了一种数控车床用油液分离装置，包括箱体，箱体的中部设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间设置有缓流区，第一隔板远离第二隔板的一侧为过滤区，第二隔板远离第一隔板的一侧为分离区，第一隔板的下端设置有联通过滤区和缓流区的通道，缓流区通过第二隔板的上端与分离区相通，分离区的上端设置有排油管，排油管的下端设置有排液管，排液管位于箱体中的一端延伸到箱体的底部。
4.上述数控车床用油液分离装置通过过滤区将切屑液中的切屑等杂质过滤掉，再通过分离区对油液分离，但是该装置在利用滤网过滤切屑等杂质时，由于切屑等杂质细小，不仅容易堵塞滤网，且滤网清洗困难，细微的杂质还可能通过滤网混入分离区，造成过滤不完全，因此研发一种去除切屑杂质效果更好的用于精密cnc数控机床的油液分离装置。


技术实现要素：

5.为了克服切屑等杂质细小，不仅容易堵塞滤网，且滤网清洗困难，细微的杂质还可能通过滤网混入分离区，造成过滤不完全的缺点，本发明提供一种去除切屑杂质效果更好的用于精密cnc数控机床的油液分离装置。
6.一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，包括有分离筒、步进电机、搅拌杆、液位传感器、水泵、重力下压机构和旋转闭合机构，分离筒顶部安装有步进电机，分离筒顶壁开有进料口，分离筒中部前后左右四侧均开有排出切屑杂质的圆弧型通孔，步进电机下侧的输出轴上通过联轴器连接有搅拌杆，分离筒内壁下部安装有液位传感器，分离筒下部前侧安装有水泵，水泵通过水管与分离筒下部连通，分离筒内设有用于将混合液内的切屑杂质进行分开收集的重力下压机构，重力下压机构上设有用于控制出液口开合的旋转闭合机构。
7.可选地，重力下压机构包括有集屑盘、阻挡环、下压弹簧、第一固定架和握把，分离筒底壁的前后左右四侧之间连接有第一固定架，分离筒内壁上部滑动式连接有阻挡环，阻挡环下侧的前后左右四部之间连接有用于收集切屑杂质的集屑盘，集屑盘与分离筒内壁滑动式连接，集屑盘底部的前后左右四侧均连接有握把，握把与分离筒均滑动式连接，集屑盘下侧与第一固定架之间连接有下压弹簧，步进电机下侧的输出轴从集屑盘、下压弹簧和第
一固定架中穿过。
8.可选地，旋转闭合机构包括有第二固定架、下压板、闭合弹簧、下压杆、复位弹簧、封板和封闭弹簧，集屑盘顶部连接有第二固定架，第二固定架顶壁呈凸型设置，第二固定架与步进电机下侧的输出轴转动式连接，第二固定架上部滑动式连接有控制第二固定架出液口开合的下压板，下压板顶壁内侧的前后左右四部与第二固定架之间均连接有闭合弹簧，搅拌杆右部滑动式连接有下压杆，下压杆底部设有滚轮，下压杆下部与搅拌杆之间连接有复位弹簧，复位弹簧绕在下压杆上，第二固定架右上部滑动式连接有封板，封板顶部与第二固定架之间连接有封闭弹簧，下压杆左侧下部与下压杆滑动式连接，下压杆向下移动时与下压板上侧接触。
9.可选地，下压杆底部设有用于降低其与下压板之间摩擦力的滚轮。
10.可选地，还包括有用于将集屑盘上的切屑杂质推到圆弧型通孔处的推屑机构，推屑机构包括有弧形推杆、推屑弹簧和滑竿，集屑盘顶部的前后左右四侧均滑动式连接有滑竿，滑竿相互靠近的一侧均连接有弧形推杆，弧形推杆相互远离的一侧与集屑盘之间均连接有推屑弹簧，推屑弹簧均绕在滑竿上，滑竿上部与阻挡环也均滑动式连接，滑竿向下移动时与分离筒接触。
11.可选地，还包括有对阻挡环与分离筒内壁进行清扫的内壁清理机构，内壁清理机构包括有清理杆、推板、震动弹簧和楔形块，搅拌杆左部的上下两侧之间滑动式连接有推板，推板前部的上下两侧与搅拌杆之间均连接有震动弹簧，推板后部的上下两侧均转动式连接有清理杆，上部的清理杆与分离筒内壁接触，下部的清理杆与阻挡环内壁接触，分离筒内壁上部沿周向均匀连接有六个楔形块，推板转动时与楔形块接触。
12.可选地，还包括有用于将残留在集屑盘的切屑杂质冲刷出去的喷水机构，喷水机构包括有水箱、出水推杆、挡水环、出水弹簧和进水管，分离筒顶壁内侧中部连接有水箱，水箱后壁上部连接有进水管，进水管穿过分离筒顶壁，水箱底壁滑动式连接有控制水箱底部出水口开合的挡水环，挡水环顶部与分离筒之间连接有出水弹簧，下压杆顶部连接有出水推杆，出水推杆向上移动时与挡水环接触。
13.可选地，还包括有用于对集屑盘复位时进行减速的减速机构，减速机构包括有减速环、减速弹簧和导向杆，搅拌杆左右两部均滑动式连接有导向杆，导向杆下部之间连接有用于使集屑盘上移减速的减速环，减速环顶部的左右两侧与搅拌杆之间均连接有减速弹簧，减速弹簧绕在导向杆上，通常状态，减速环下侧与阻挡环接触，减速弹簧处于被压缩的状态。
14.本发明具有以下优点：1、本发明先通过集屑盘对混合液中的切屑杂质进行收集，避免切屑杂质去除不完全，再利用液位传感器将水和油分离，提高混合液的分离效率。
15.2、本发明通过弧形推杆将切屑杂质推向圆弧型通孔处，工人清除切屑杂质更便利，提高切屑杂质的去除效率。
16.3、本发明先通过清理杆对分离筒和阻挡环的内壁进行清理，提高分离筒和阻挡环的洁净度，再利用楔形块使清理杆上的切屑杂质震落，提高切屑杂质的清除效率。
17.4、本发明通过利用水箱内的水，将残留在集屑盘上的切屑杂质被水冲出圆弧型通孔，提高切屑杂质的清理效率。
18.5、本发明通过减速环让阻挡环向上滑动的速度减慢，进而让集屑盘向上复位的速
度减慢，避免切屑杂质进入出液口内，提高切屑杂质的去除效果。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
21.图3为本发明重力下压机构的剖视立体结构示意图。
22.图4为本发明旋转闭合机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明旋转闭合机构的部分立体结构示意图。
24.图6为本发明推屑机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明内壁清理机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明内壁清理机构的部分立体结构示意图。
27.图9为本发明喷水机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明喷水机构的剖视立体结构示意图。
29.图11为本发明喷水机构的部分剖视立体结构示意图。
30.图12本发明减速机构的立体结构示意图。
31.在图中：1、分离筒，2、步进电机，3、搅拌杆，4、液位传感器，5、水泵，6、重力下压机构，61、集屑盘，62、阻挡环，63、下压弹簧，64、第一固定架，65、握把，7、旋转闭合机构，71、第二固定架，72、下压板，73、闭合弹簧，74、下压杆，75、复位弹簧，76、封板，77、封闭弹簧，8、推屑机构，81、弧形推杆，82、推屑弹簧，83、滑竿，9、内壁清理机构，91、清理杆，92、推板，93、震动弹簧，94、楔形块，10、喷水机构，101、水箱，102、出水推杆，103、挡水环，104、出水弹簧，105、进水管，11、减速机构，1101、减速环，1102、减速弹簧，1103、导向杆。
具体实施方式
32.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
33.实施例1
34.一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，如图1和图2所示，包括有分离筒1、步进电机2、搅拌杆3、液位传感器4、水泵5、重力下压机构6和旋转闭合机构7，步进电机2安装在分离筒1顶部，分离筒1顶壁开有进料口，分离筒1中部前后左右四侧均开有圆弧型通孔，圆弧型通孔用于将切屑杂质排出，搅拌杆3通过联轴器连接在步进电机2下侧的输出轴上，液位传感器4安装在分离筒1内壁下部，水泵5安装在分离筒1下部前侧，水泵5通过水管与分离筒1下部连通，分离筒1内设有重力下压机构6，重力下压机构6能够用于将混合液内的切屑杂质进行分开收集，重力下压机构6上设有旋转闭合机构7，旋转闭合机构7能够用于控制出液口开合。
35.如图2和图3所示，重力下压机构6包括有集屑盘61、阻挡环62、下压弹簧63、第一固定架64和握把65，第一固定架64焊接在分离筒1底壁的前后左右四侧之间，阻挡环62滑动式连接在分离筒1内壁上部，集屑盘61连接在阻挡环62下侧的前后左右四部之间，集屑盘61用于收集混合液内的切屑杂质，集屑盘61与分离筒1内壁滑动式连接，握把65的数量为四个，握把65分别固接在集屑盘61底部的前后左右四侧，握把65与分离筒1均滑动式连接，下压弹簧63连接在集屑盘61下侧与第一固定架64之间，步进电机2下侧的输出轴从集屑盘61、下压
弹簧63和第一固定架64中穿过。
36.如图2、图4和图5所示，旋转闭合机构7包括有第二固定架71、下压板72、闭合弹簧73、下压杆74、复位弹簧75、封板76和封闭弹簧77，第二固定架71固接在集屑盘61顶部，第二固定架71顶壁呈凸型设置，第二固定架71与步进电机2下侧的输出轴转动式连接，下压板72滑动式连接在第二固定架71上部，下压板72用于控制第二固定架71出液口开合，闭合弹簧73的数量为四根，闭合弹簧73分别连接在下压板72顶壁内侧的前后左右四部与第二固定架71之间，下压杆74滑动式连接在搅拌杆3右部，下压杆74底部设有用于降低其与下压板72之间摩擦力的滚轮，复位弹簧75连接在下压杆74下部与搅拌杆3之间，复位弹簧75绕在下压杆74上，封板76滑动式连接在第二固定架71右上部，封闭弹簧77连接在封板76顶部与第二固定架71之间，下压杆74左侧下部与下压杆74滑动式连接，下压杆74向下移动时与下压板72上侧接触。
37.初始时，封闭弹簧77处于被压缩的状态，下压杆74将封板76抵住，当使用该装置时，先手动将握把65下拉，握把65带动集屑盘61和阻挡环62向下移动，下压弹簧63被压缩，阻挡环62向下移动将分离筒1的圆弧型通孔封住，再将步进电机2启动，步进电机2的输出轴带动搅拌杆3转动，进而带动下压杆74沿第二固定架71顶壁内侧转动，当下压杆74从第二固定架71顶壁凸位处转到平缓位置时，下压杆74向下滑动，复位弹簧75被拉伸，同时下压杆74不再抵住封板76，在封闭弹簧77的弹性作用下，封板76向下滑动至与第二固定架71顶壁平缓位置齐平，当下压杆74向下移动至与下压板72上侧接触时，下压杆74将下压板72下压，使下压板72向下移动将第二固定架71的出液口关闭，闭合弹簧73被压缩，随后从分离筒1顶壁的进料口通入混合液，混合液落在集屑盘61上，通过混合液的重力作用，混合液压住集屑盘61，工人松开握把65，转动的搅拌杆3对混合液进行搅拌，使得混合液内的切屑杂质与油液分层，切屑杂质在离心力的作用下向阻挡环62内壁靠拢，将步进电机2关闭，搅拌杆3停止转动，进而下压杆74停止转动，下压杆74再次停在第二固定架71顶壁凸位处，然后在复位弹簧75的弹性作用下，下压杆74向上滑动将封板76再次抵住，封闭弹簧77处于被压缩的状态，同时下压杆74向上移动至与下压板72上侧分离，在闭合弹簧73的作用下，下压板72向上移动将第二固定架71的出液口打开，油液从第二固定架71的出液口流出到分离筒1内下部，随着第二固定架71上的混合液逐渐流尽，在下压弹簧63的弹性作用下，集屑盘61带动阻挡环62和握把65向上滑动复位，阻挡环62将分离筒1的圆弧型通孔打开，工人可以用工具伸进圆弧型通孔内将集屑盘61上的切屑杂质刮出，分离筒1内下部的混合液中的水从液位传感器4通过，启动水泵5，将从液位传感器4通过的水从装置内抽出，当水抽完后，将水泵5关闭，且留在液位传感器4上方的液体只剩油，先通过集屑盘61对混合液中的切屑杂质进行收集，避免切屑杂质去除不完全，再利用液位传感器4将水和油分离，提高混合液的分离效率。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图2和图6所示，还包括有推屑机构8，推屑机构8能够用于将集屑盘61上的切屑杂质推到圆弧型通孔处，推屑机构8包括有弧形推杆81、推屑弹簧82和滑竿83，滑竿83的数量为四个，滑竿83分别滑动式连接在集屑盘61顶部的前后左右四侧，弧形推杆81的数量也为四个，弧形推杆81分别焊接在滑竿83相互靠近的一侧，弧形推杆81相互远离的一侧与集屑盘61之间均连接有推屑弹簧82，推屑弹簧82均绕在滑竿83上，滑竿83上部与阻挡环62也均滑动式连接，滑竿83向下移动时与分离筒1接触。
40.当集屑盘61向下移动时，集屑盘61带动滑竿83和弧形推杆81向下移动，当滑竿83向下移动至与分离筒1接触时，分离筒1抵住滑竿83，使得滑竿83带动弧形推杆81向内侧滑动，推屑弹簧82被拉伸，当集屑盘61向上滑动复位时，集屑盘61带动滑竿83和弧形推杆81向上移动，当滑竿83向上移动至与分离筒1分离时，在推屑弹簧82的弹性作用下，弧形推杆81向外侧滑动复位，进而带动切屑杂质向圆弧型通孔靠近，让工人清除切屑杂质更便利，提高切屑杂质的去除效率。
41.如图2、图7和图8所示，还包括有内壁清理机构9，内壁清理机构9能够用于对阻挡环62与分离筒1内壁进行清扫，内壁清理机构9包括有清理杆91、推板92、震动弹簧93和楔形块94，推板92滑动式连接在搅拌杆3左部的上下两侧之间，震动弹簧93的数量为两根，震动弹簧93分别连接在推板92前部的上下两侧与搅拌杆3之间，清理杆91的数量为两个，清理杆91分别转动式连接在推板92后部的上下两侧，上部的清理杆91与分离筒1内壁接触，下部的清理杆91与阻挡环62内壁接触，楔形块94的数量为六个，楔形块94分别沿周向均匀固接在分离筒1内壁上部，推板92转动时与楔形块94接触。
42.当搅拌杆3转动时，进而带动推板92和清理杆91转动，转动的清理杆91将分离筒1和阻挡环62的内壁上粘的切屑杂质扫落掉，当推板92转动至与楔形块94接触时，楔形块94挤压推板92，使推板92带动清理杆91向前滑动，震动弹簧93被压缩，当推板92转动至与楔形块94分离时，在震动弹簧93的弹性作用下，推板92带动清理杆91向后滑动复位，随着推板92与楔形块94间歇性接触分离，使得推板92和清理杆91震动，进而让粘在清理杆91上的切屑杂质震落至集屑盘61上，先通过清理杆91对分离筒1和阻挡环62的内壁进行清理，提高分离筒1和阻挡环62的洁净度，再利用楔形块94使清理杆91上的切屑杂质震落，提高切屑杂质的清除效率。
43.如图2、图9、图10和图11所示，还包括有喷水机构10，喷水机构10能够用于将残留在集屑盘61的切屑杂质冲刷出去，喷水机构10包括有水箱101、出水推杆102、挡水环103、出水弹簧104和进水管105，水箱101固接在分离筒1顶壁内侧中部，进水管105固接在水箱101后壁上部，进水管105穿过分离筒1顶壁，挡水环103滑动式连接在水箱101底壁，挡水环103用于有控制水箱101底部出水口开合，出水弹簧104连接在挡水环103顶部与分离筒1之间，出水推杆102焊接在下压杆74顶部，出水推杆102向上移动时与挡水环103接触。
44.当使用该装置时，先通过进水管105向水箱101内灌满水，下压杆74向上滑动复位将封板76再次抵住时，下压杆74带动出水推杆102向上移动，当出水推杆102向上移动至与挡水环103接触时，出水推杆102将挡水环103向上推，使挡水环103向上滑动至不再封住水箱101底部出水口，出水弹簧104被压缩，水箱101内的水流在集屑盘61上，使得残留在集屑盘61上的切屑杂质被水冲出圆弧型通孔，提高切屑杂质的清理效率，当下压杆74从第二固定架71顶壁凸位处转到平缓位置时，下压杆74带动出水推杆102向下移动至与挡水环103分离，在出水弹簧104的弹性作用下，挡水环103向下滑动复位，挡水环103再次将水箱101底部出水口封住。
45.如图2和图12所示，还包括有减速机构11，减速机构11能够用于对集屑盘61复位时进行减，减速机构11包括有减速环1101、减速弹簧1102和导向杆1103，导向杆1103的数量为两根，导向杆1103分别滑动式连接在搅拌杆3左右两部，减速环1101固接在导向杆1103下部之间，减速环1101用于使集屑盘61上移减速，减速弹簧1102的数量为两根，减速弹簧1102分
别连接在减速环1101顶部的左右两侧与搅拌杆3之间，减速弹簧1102绕在导向杆1103上，通常状态，减速环1101下侧与阻挡环62接触，减速弹簧1102处于被压缩的状态。
46.初始时，减速弹簧1102处于被压缩的状态，当集屑盘61带动阻挡环62向下移动时，阻挡环62向下移动至与减速环1101分离，在减速弹簧1102的弹性作用下，减速环1101带动导向杆1103向下滑动，当集屑盘61带动阻挡环62向上滑动复位时，阻挡环62向上移动时与减速环1101接触，使减速环1101带动导向杆1103向上滑动，减速弹簧1102再次被压缩，通过减速环1101让阻挡环62向上滑动的速度减慢，进而让集屑盘61向上复位的速度减慢，避免切屑杂质进入第二固定架71的出液口内，提高切屑杂质的去除效果。
47.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，包括有分离筒(1)、步进电机(2)、搅拌杆(3)、液位传感器(4)和水泵(5)，分离筒(1)顶部安装有步进电机(2)，分离筒(1)顶壁开有进料口，分离筒(1)中部前后左右四侧均开有排出切屑杂质的圆弧型通孔，步进电机(2)下侧的输出轴上通过联轴器连接有搅拌杆(3)，分离筒(1)内壁下部安装有液位传感器(4)，分离筒(1)下部前侧安装有水泵(5)，水泵(5)通过水管与分离筒(1)下部连通，其特征是，还包括有重力下压机构(6)和旋转闭合机构(7)，分离筒(1)内设有用于将混合液内的切屑杂质进行分开收集的重力下压机构(6)，重力下压机构(6)上设有用于控制出液口开合的旋转闭合机构(7)。2.如权利要求1所述的一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，其特征是，重力下压机构(6)包括有集屑盘(61)、阻挡环(62)、下压弹簧(63)、第一固定架(64)和握把(65)，分离筒(1)底壁的前后左右四侧之间连接有第一固定架(64)，分离筒(1)内壁上部滑动式连接有阻挡环(62)，阻挡环(62)下侧的前后左右四部之间连接有用于收集切屑杂质的集屑盘(61)，集屑盘(61)与分离筒(1)内壁滑动式连接，集屑盘(61)底部的前后左右四侧均连接有握把(65)，握把(65)与分离筒(1)均滑动式连接，集屑盘(61)下侧与第一固定架(64)之间连接有下压弹簧(63)，步进电机(2)下侧的输出轴从集屑盘(61)、下压弹簧(63)和第一固定架(64)中穿过。3.如权利要求2所述的一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，其特征是，旋转闭合机构(7)包括有第二固定架(71)、下压板(72)、闭合弹簧(73)、下压杆(74)、复位弹簧(75)、封板(76)和封闭弹簧(77)，集屑盘(61)顶部连接有第二固定架(71)，第二固定架(71)顶壁呈凸型设置，第二固定架(71)与步进电机(2)下侧的输出轴转动式连接，第二固定架(71)上部滑动式连接有控制第二固定架(71)出液口开合的下压板(72)，下压板(72)顶壁内侧的前后左右四部与第二固定架(71)之间均连接有闭合弹簧(73)，搅拌杆(3)右部滑动式连接有下压杆(74)，下压杆(74)下部与搅拌杆(3)之间连接有复位弹簧(75)，复位弹簧(75)绕在下压杆(74)上，第二固定架(71)右上部滑动式连接有封板(76)，封板(76)顶部与第二固定架(71)之间连接有封闭弹簧(77)，下压杆(74)左侧下部与下压杆(74)滑动式连接，下压杆(74)向下移动时与下压板(72)上侧接触。4.如权利要求3所述的一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，其特征是，下压杆(74)底部设有用于降低其与下压板(72)之间摩擦力的滚轮。5.如权利要求4所述的一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，其特征是，还包括有用于将集屑盘(61)上的切屑杂质推到圆弧型通孔处的推屑机构(8)，推屑机构(8)包括有弧形推杆(81)、推屑弹簧(82)和滑竿(83)，集屑盘(61)顶部的前后左右四侧均滑动式连接有滑竿(83)，滑竿(83)相互靠近的一侧均连接有弧形推杆(81)，弧形推杆(81)相互远离的一侧与集屑盘(61)之间均连接有推屑弹簧(82)，推屑弹簧(82)均绕在滑竿(83)上，滑竿(83)上部与阻挡环(62)也均滑动式连接，滑竿(83)向下移动时与分离筒(1)接触。6.如权利要求5所述的一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，其特征是，还包括有对阻挡环(62)与分离筒(1)内壁进行清扫的内壁清理机构(9)，内壁清理机构(9)包括有清理杆(91)、推板(92)、震动弹簧(93)和楔形块(94)，搅拌杆(3)左部的上下两侧之间滑动式连接有推板(92)，推板(92)前部的上下两侧与搅拌杆(3)之间均连接有震动弹簧(93)，推板(92)后部的上下两侧均转动式连接有清理杆(91)，上部的清理杆(91)与分离筒(1)内壁
接触，下部的清理杆(91)与阻挡环(62)内壁接触，分离筒(1)内壁上部沿周向均匀连接有六个楔形块(94)，推板(92)转动时与楔形块(94)接触。7.如权利要求6所述的一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，其特征是，还包括有用于将残留在集屑盘(61)的切屑杂质冲刷出去的喷水机构(10)，喷水机构(10)包括有水箱(101)、出水推杆(102)、挡水环(103)、出水弹簧(104)和进水管(105)，分离筒(1)顶壁内侧中部连接有水箱(101)，水箱(101)后壁上部连接有进水管(105)，进水管(105)穿过分离筒(1)顶壁，水箱(101)底壁滑动式连接有控制水箱(101)底部出水口开合的挡水环(103)，挡水环(103)顶部与分离筒(1)之间连接有出水弹簧(104)，下压杆(74)顶部连接有出水推杆(102)，出水推杆(102)向上移动时与挡水环(103)接触。8.如权利要求7所述的一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，其特征是，还包括有用于对集屑盘(61)复位时进行减速的减速机构(11)，减速机构(11)包括有减速环(1101)、减速弹簧(1102)和导向杆(1103)，搅拌杆(3)左右两部均滑动式连接有导向杆(1103)，导向杆(1103)下部之间连接有用于使集屑盘(61)上移减速的减速环(1101)，减速环(1101)顶部的左右两侧与搅拌杆(3)之间均连接有减速弹簧(1102)，减速弹簧(1102)绕在导向杆(1103)上，通常状态，减速环(1101)下侧与阻挡环(62)接触，减速弹簧(1102)处于被压缩的状态。

技术总结
本发明涉及油液分离技术领域，尤其涉及一种用于精密CNC数控机床的油液分离装置。本发明提供一种去除切屑杂质效果更好的用于精密CNC数控机床的油液分离装置。一种用于精密CNC数控机床的油液分离装置，包括有分离筒、步进电机、搅拌杆、液位传感器、水泵、重力下压机构和旋转闭合机构，分离筒顶部安装有步进电机，步进电机下侧的输出轴上通过联轴器连接有搅拌杆，分离筒内壁下部安装有液位传感器，分离筒下部前侧安装有水泵，水泵与分离筒下部连通，分离筒内设有重力下压机构，重力下压机构上设有旋转闭合机构。本发明先通过集屑盘对混合液中的切屑杂质收集，避免切屑杂质去除不完全，再利用液位传感器将水和油分离，提高混合液的分离效率。液的分离效率。液的分离效率。


技术研发人员：朱晨飞 宋国庆 宋呈笑 何月飞
受保护的技术使用者：上饶市海渡精密制造有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/11