一种打孔管生产用打孔设备及使用方法与流程

1.本发明涉及打孔管生产技术领域，具体为一种打孔管生产用打孔设备及使用方法。


背景技术：

2.本技术中所称打孔管为周身遍布开设有通孔的塑料管，应用在地下排水系统，主要起到过滤泥沙，减少水土流失的作用。
3.打孔管打孔时，为了保证打孔管本身强度，一般需要设定一定的轴向的打孔间隔，因此需要设计输送管件的结构。另外，发明人在实际应用中，发现打孔管径向一圈的孔之间虽然具有间隙，但是由于间隙比较统一，抗断裂性能较差。基于上述需求，发明人提出一种打孔管生产用打孔设备及使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种打孔管生产用打孔设备及使用方法，具有打孔稳定、精准，输送便捷的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打孔管生产用打孔设备，包括机架主体，所述机架主体中间开设有供打孔管穿过的加工通道，所述机架主体进料端一侧安装有定位组件，所述机架主体出料端方向一侧固定有基座，所述基座圆心和所述加工通道圆心共线，所述基座上沿其径向安装有可移动的打孔组件，所述机架主体进料端方向和出料端方向分别设置有输送台，所述输送台上安装有plc控制器，所述机架主体进料端方向的输送台上安装有电子计米器，所述机架主体出料端方向的输送台和所述基座之间设置有除尘组件；
6.所述定位组件至少包括两个可移动的双锥形定位导轮，两个所述双锥形定位导轮分别位于打孔管两侧，所述双锥形定位导轮的中心和所述基座的圆心三点共线；
7.所述输送台内部导向安装有升降板，所述升降板顶部转动安装有用来带动塑料管移动的双锥形输送导轮；
8.所述除尘组件包括有除尘器，所述除尘器内部开设有圆台槽，所述圆台槽两端分别贯穿至所述除尘器的外端面，所述圆台槽内壁开设有多个吸尘孔，所述除尘器壁体中开设有和所述吸尘孔连通的负压腔，所述除尘器外部安装有负压管接头，所述负压管接头输入端和所述负压腔连通，所述负压管接头输出端连接有吸尘管，所述圆台槽内部活动安装有用来刮除塑料管上灰尘的单圈螺旋刷片。
9.一种打孔管生产用打孔设备的使用方法，
10.s1:启动第一电机，带动双锥形输送导轮转动，从而带动塑料管朝向
11.机架主体出料端移动，通过电子计米器测量塑料管位移距离；
12.s2:当塑料端一端进入到机架主体上的加工通道中，启动第三电机，带动双向丝杆转动，从而带动两个双锥形定位导轮相向移动，直至双锥形定位导轮分别抵住塑料管两侧，
最终使得塑料管轴心和机架主体上加工通
13.道轴心共线；
14.s3:启动液压缸，调整升降板的高度，直至双锥形输送导轮恰好架起塑料管，使得塑料管呈水平状态，
15.s4:启动第三电机，带动双向丝杆反向转动，带动两个双锥形定位导
16.轮相离移动，放松塑料管；
17.s5:重复s1步骤，当电子计米器测量的数值达到plc控制器预设的数
18.值时，plc控制器发出指令控制第一电机关闭；
19.s6:手动调整单圈螺旋刷片在除尘器内部位置，使得单圈螺旋刷片远
20.离防脱滑块的一侧和塑料管外壁接触；
21.s7:plc控制器发出指令启动第三电机，带动双向丝杆转动，从而带动两个双锥形定位导轮相向移动，直至双锥形定位导轮分别抵住塑料管两
22.侧，将其固定住；
23.s8:plc控制器发出指令启动气缸和第二电机，气缸开启推动第二电机朝向基座圆心处的塑料管移动，第二电机开启，使得钻头不断转动，从
24.而对塑料管进行开孔；
25.s9:当塑料管移动至除尘器中时，通过单圈螺旋刷片刮除清理塑料管上的灰尘，灰尘被吸尘孔吸入，然后通过吸尘管排出。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27.本发明设置第二电机沿基座的径向分布有多个，每一个第二电机都是相互独立的，都配置有独立的、用于带动其沿基座径向移动的气缸，打孔时，plc控制器发出指令控制任意一个或几个第二电机启动，从而对塑料管进行打孔，使得打孔管上轴向相邻的两个孔错位分布，增加了抗断裂的性能，通过设置除尘组件，可以清理去除打孔时产生的灰尘。
附图说明
28.图1为本发明整体结构示意图；
29.图2为本发明升降板、双锥形输送导轮的结构示意图；
30.图3为本发明定位组件结构示意图；
31.图4为本发明除尘器内部结构示意图；
32.图5为本发明基座和打孔组件结构示意图一；
33.图6为本发明基座和打孔组件结构示意图二。
34.图中：1、机架主体；101、侧板一；102、侧板二；2、基座；201、导向滑槽；3、输送台；4、升降板；41、支座板；5、液压缸；6、双锥形输送导轮；61、中轴；7、双锥形定位导轮；71、固定块；8、双向丝杆；9、导向杆；10、导向柱；11、第一电机；12、皮带；13、第二电机；14、第三电机；15、钻头；16、电子计米器；17、除尘器；171、圆台槽；172、螺旋滑槽；173、吸尘孔；174、负压腔；18、吸尘管；19、支架；20、单圈螺旋刷片；21、负压管接头；22、托板；23、气缸。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种打孔管生产用打孔设备，包括机架主体1，机架主体1中间开设有供打孔管穿过的加工通道，机架主体1进料端一侧安装有定位组件，机架主体1出料端方向一侧固定有基座2，基座2圆心和加工通道圆心共线，基座2上沿其径向安装有可移动的打孔组件，机架主体1进料端方向和出料端方向分别设置有输送台3，输送台3上安装有plc控制器，机架主体1进料端方向的输送台3上安装有电子计米器16，机架主体1出料端方向的输送台3和基座2之间设置有除尘组件；
37.如图3所示，定位组件至少包括两个可移动的双锥形定位导轮7，两个双锥形定位导轮7分别位于打孔管两侧，双锥形定位导轮7的中心和基座2的圆心三点共线；
38.输送台3内部导向安装有升降板4，升降板4顶部转动安装有用来带动塑料管移动的双锥形输送导轮6；
39.双锥形输送导轮6由两个圆台拼接而成，其中段直径小于其两端直径，双锥形输送导轮6和双锥形定位导轮7的形状一致。
40.如图1和图4所示，除尘组件包括有除尘器17，除尘器17内部开设有圆台槽171，圆台槽171两端分别贯穿至除尘器17的外端面，圆台槽171内壁开设有多个吸尘孔173，除尘器17壁体中开设有和吸尘孔173连通的负压腔174，除尘器17外部安装有负压管接头21，负压管接头21输入端和负压腔174连通，负压管接头21输出端连接有吸尘管18，吸尘管18输出端连接有负压除尘机(图中未画出)，工作时，启动负压除尘器，使得负压腔174产生负压，使得除尘器17中灰尘通过吸尘孔173进入到负压腔174中，最终灰尘被吸尘管18吸附去除，圆台槽171内部活动安装有用来刮除塑料管上灰尘的单圈螺旋刷片20，圆台槽171内壁开设有螺旋滑槽172，工作前，根据塑料管的外径，调整单圈螺旋刷片20的位置，使得单圈螺旋刷片20上的刷毛和塑料管外壁接触，当打过孔的塑料管进入到除尘器17中，继续移动，单圈螺旋刷片20可以清理刮除塑料管上的灰尘，灰尘通过吸尘孔173进入到负压腔174中，最后通过吸尘管18吸附排出。
41.如图3所示，双锥形定位导轮7两端分别固定有固定块71，一侧两个固定块71之间穿接有导向杆9，导向杆9两端分别固定连接有侧板二102，第二电机13固定连接在机架主体1上，另一侧两个固定块71之间穿接有双向丝杆8，双向丝杆8两端分别固定连接有侧板一101，侧板一101固定连接在机架主体1上，一侧两个固定块71上开设有供导向杆9穿过的导向孔，另一侧两个固定块71上开设有和双向丝杆8适配的螺纹孔，侧板一101上固定安装有用来带动双向丝杆8转动的第三电机14，使用时，启动第三电机14，带动双向丝杆8转动，进而带动两个双锥形定位导轮7相离或相向移动，当两个双锥形定位导轮7相向移动时，可以同步分别抵住塑料管两侧，夹持稳定，通过两个双锥形定位导轮7相离移动，松开塑料管，便于双锥形输送导轮6对塑料管进行输送。
42.双锥形输送导轮6至少设置有两个，双锥形输送导轮6轴心处固定有中轴61，中轴61两端分别转动连接有支座板41，支座板41底部固定连接在升降板4上。
43.升降板4底部安装有第一电机11，第一电机11的输出端安装有驱动轮，支座板41和双锥形输送导轮6之间的中轴61上固定套设有从动轮，驱动轮和从动轮之间通过皮带12传
动连接。
44.输送台3上固定安装有液压缸5，液压缸5活塞杆端部和升降板4底部固定连接，输送台3上竖向安装有导向柱10，升降板4上开设有供导向柱10穿过的限位孔，通过液压缸5带动升降板4上下移动，进而调整双锥形输送导轮6的高度。
45.如图5和图6所示，打孔组件包括有第二电机13，第二电机13输出端设置有钻头15，基座2外侧边固定有托板22，托板22上安装有用来带动第二电机13移动的气缸23，第二电机13外部固定设置有滑块，基座2固定有和滑块适配的导向滑槽201，单圈螺旋刷片20上固定有和螺旋滑槽172配合的防脱滑块，通过气缸23带动第二电机13沿着基座2的径向往复移动，第二电机13移动时，防脱滑块在导向滑槽201中滑动，通过第二电机13带动钻头15高速转动，进而进行打孔。
46.一种打孔管生产用打孔设备的使用方法，
47.s1:启动第一电机11，带动双锥形输送导轮6转动，从而带动塑料管朝向机架主体1出料端移动，通过电子计米器16测量塑料管位移距离；
48.s2:当塑料端一端进入到机架主体1上的加工通道中，启动第三电机14，带动双向丝杆8转动，从而带动两个双锥形定位导轮7相向移动，直至双锥形定位导轮7分别抵住塑料管两侧，最终使得塑料管轴心和机架主
49.体1上加工通道轴心共线；
50.s3:启动液压缸5，调整升降板4的高度，直至双锥形输送导轮6恰好架起塑料管，使得塑料管呈水平状态，
51.s4:启动第三电机14，带动双向丝杆8反向转动，带动两个双锥形定
52.位导轮7相离移动，放松塑料管；
53.s5:重复s1步骤，当电子计米器16测量的数值达到plc控制器预设的数值时，plc控制器发出指令控制第一电机11关闭；
54.s6:手动调整单圈螺旋刷片20在除尘器17内部位置，使得单圈螺旋
55.刷片20远离防脱滑块的一侧和塑料管外壁接触；
56.s7:plc控制器发出指令启动第三电机14，带动双向丝杆8转动，从而带动两个双锥形定位导轮7相向移动，直至双锥形定位导轮7分别抵住
57.塑料管两侧，将其固定住；
58.s8:plc控制器发出指令启动气缸23和第二电机13，气缸23开启推动第二电机13朝向基座2圆心处的塑料管移动，第二电机13开启，使得
59.钻头15不断转动，从而对塑料管进行开孔；
60.s9:当塑料管移动至除尘器17中时，通过单圈螺旋刷片20刮除清理塑料管上的灰尘，灰尘被吸尘孔173吸入，然后通过吸尘管18排出。
61.在本技术中，第二电机13沿基座2的径向分布有多个，每一个第二电机13都是相互独立的，都配置有独立的、用于带动其沿基座2径向移动的气缸23，打孔时，plc控制器发出指令控制任意一个或几个第二电机13启动，从而对塑料管进行打孔，使得打孔管上轴向相邻的两个孔错位分布，增加了抗断裂的性能。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种打孔管生产用打孔设备，包括机架主体(1)，所述机架主体(1)中间开设有供打孔管穿过的加工通道，其特征在于：所述机架主体(1)进料端一侧安装有定位组件，所述机架主体(1)出料端方向一侧固定有基座(2)，所述基座(2)圆心和所述加工通道圆心共线，所述基座(2)上沿其径向安装有可移动的打孔组件，所述机架主体(1)进料端方向和出料端方向分别设置有输送台(3)，所述输送台(3)上安装有plc控制器，所述机架主体(1)进料端方向的输送台(3)上安装有电子计米器(16)，所述机架主体(1)出料端方向的输送台(3)和所述基座(2)之间设置有除尘组件；所述定位组件至少包括两个可移动的双锥形定位导轮(7)，两个所述双锥形定位导轮(7)分别位于打孔管两侧，所述双锥形定位导轮(7)的中心和所述基座(2)的圆心三点共线；所述输送台(3)内部导向安装有升降板(4)，所述升降板(4)顶部转动安装有用来带动塑料管移动的双锥形输送导轮(6)；所述除尘组件包括有除尘器(17)，所述除尘器(17)内部开设有圆台槽(171)，所述圆台槽(171)两端分别贯穿至所述除尘器(17)的外端面，所述圆台槽(171)内壁开设有多个吸尘孔(173)，所述除尘器(17)壁体中开设有和所述吸尘孔(173)连通的负压腔(174)，所述除尘器(17)外部安装有负压管接头(21)，所述负压管接头(21)输入端和所述负压腔(174)连通，所述负压管接头(21)输出端连接有吸尘管(18)，所述圆台槽(171)内部活动安装有用来刮除塑料管上灰尘的单圈螺旋刷片(20)。2.根据权利要求1所述的一种打孔管生产用打孔设备，其特征在于：所述双锥形定位导轮(7)两端分别固定有固定块(71)，一侧两个所述固定块(71)之间穿接有导向杆(9)，所述导向杆(9)两端分别固定连接有侧板二(102)，另一侧两个所述固定块(71)之间穿接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)两端分别固定连接有侧板一(101)，所述侧板一(101)固定连接在机架主体(1)上。3.根据权利要求2所述的一种打孔管生产用打孔设备，其特征在于：一侧两个所述固定块(71)上开设有供所述导向杆(9)穿过的导向孔，另一侧两个所述固定块(71)上开设有和所述双向丝杆(8)适配的螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种打孔管生产用打孔设备，其特征在于：所述侧板一(101)上固定安装有用来带动所述双向丝杆(8)转动的第三电机(14)。5.根据权利要求1所述的一种打孔管生产用打孔设备，其特征在于：所述双锥形输送导轮(6)至少设置有两个，所述双锥形输送导轮(6)轴心处固定有中轴(61)，所述中轴(61)两端分别转动连接有支座板(41)，所述支座板(41)底部固定连接在所述升降板(4)上。6.根据权利要求5所述的一种打孔管生产用打孔设备，其特征在于：所述升降板(4)底部安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端安装有驱动轮，所述支座板(41)和所述双锥形输送导轮(6)之间的中轴(61)上固定套设有从动轮，驱动轮和从动轮之间通过皮带(12)传动连接。7.根据权利要求1所述的一种打孔管生产用打孔设备，其特征在于：所述输送台(3)上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)活塞杆端部和所述升降板(4)底部固定连接，所述输送台(3)上竖向安装有导向柱(10)，所述升降板(4)上开设有供所述导向柱(10)穿过的限位孔。8.根据权利要求1所述的一种打孔管生产用打孔设备，其特征在于：所述打孔组件包括
有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端设置有钻头(15)，所述基座(2)外侧边固定有托板(22)，所述托板(22)上安装有用来带动所述第二电机(13)移动的气缸(23)，所述第二电机(13)外部固定设置有滑块，所述基座(2)固定有和所述滑块适配的导向滑槽(201)。9.根据权利要求1所述的一种打孔管生产用打孔设备，其特征在于：所述圆台槽(171)内壁开设有螺旋滑槽(172)，所述单圈螺旋刷片(20)上固定有和所述螺旋滑槽(172)配合的防脱滑块。10.根据权利要求1所述的一种打孔管生产用打孔设备的使用方法，其特征在于：s1:启动第一电机(11)，带动双锥形输送导轮(6)转动，从而带动塑料管朝向机架主体(1)出料端移动，通过电子计米器(16)测量塑料管位移距离；s2:当塑料端一端进入到机架主体(1)上的加工通道中，启动第三电机(14)，带动双向丝杆(8)转动，从而带动两个双锥形定位导轮(7)相向移动，直至双锥形定位导轮(7)分别抵住塑料管两侧，最终使得塑料管轴心和机架主体(1)上加工通道轴心共线；s3:启动液压缸(5)，调整升降板(4)的高度，直至双锥形输送导轮(6)恰好架起塑料管，使得塑料管呈水平状态，s4:启动第三电机(14)，带动双向丝杆(8)反向转动，带动两个双锥形定位导轮(7)相离移动，放松塑料管；s5:重复s1步骤，当电子计米器(16)测量的数值达到plc控制器预设的数值时，plc控制器发出指令控制第一电机(11)关闭；s6:手动调整单圈螺旋刷片(20)在除尘器(17)内部位置，使得单圈螺旋刷片(20)远离防脱滑块的一侧和塑料管外壁接触；s7:plc控制器发出指令启动第三电机(14)，带动双向丝杆(8)转动，从而带动两个双锥形定位导轮(7)相向移动，直至双锥形定位导轮(7)分别抵住塑料管两侧，将其固定住；s8:plc控制器发出指令启动气缸(23)和第二电机(13)，气缸(23)开启推动第二电机(13)朝向基座(2)圆心处的塑料管移动，第二电机(13)开启，使得钻头(15)不断转动，从而对塑料管进行开孔；s9:当塑料管移动至除尘器(17)中时，通过单圈螺旋刷片(20)刮除清理塑料管上的灰尘，灰尘被吸尘孔(173)吸入，然后通过吸尘管(18)排出。

技术总结
本发明公开了一种打孔管生产用打孔设备及使用方法，包括机架主体，机架主体中间开设有供打孔管穿过的加工通道，机架主体进料端一侧安装有定位组件，机架主体出料端方向一侧固定有基座，基座圆心和加工通道圆心共线，基座上沿其径向安装有可移动的打孔组件，机架主体进料端方向和出料端方向分别设置有输送台，输送台上安装有PLC控制器，机架主体进料端方向的输送台上安装有电子计米器，机架主体出料端方向的输送台和基座之间设置有除尘组件。本发明具有打孔稳定、精准，输送便捷的优点。输送便捷的优点。输送便捷的优点。


技术研发人员：董莉 沈国兵 华建兵 张平 陈玉宝 王海军 江锡徐
受保护的技术使用者：安徽安塑管业有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/11