颗粒状有机肥成品加工冷却装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及有机肥成品加工技术领域，具体的，涉及颗粒状有机肥成品加工冷却装置及其工艺。


背景技术：

2.颗粒状有机肥普遍使用滚筒冷却机进行冷却，经过高温烘干的颗粒状有机肥由进料口进入滚筒冷却机时，减速电机带动滚筒转动，滚筒内的抄板翻动颗粒状有机肥，自然冷却风从出料口进入，与物料充分接触，热风从出风口排出，采用逆流方式，将干燥物料冷却，风机端连接除尘器，防止粉尘飞扬。
3.颗粒状有机肥在经过高温烘干后容易产生结块，结成块状的有机肥在进入滚筒冷却机后，夹在中间的颗粒有机肥无法与自然冷却风进行充分的接触，不利于颗粒有机肥进行冷却，同时结块的有机肥也不利于冷却后的筛选包装。


技术实现要素：

4.本发明提出颗粒状有机肥成品加工冷却装置及其工艺，解决了相关技术中由于高温烘干导致颗粒状有机肥结块，影响冷却和筛选包装的问题。
5.本发明的技术方案如下：颗粒状有机肥成品加工冷却装置，包括筒体和托架，所述筒体的外壁上设置有滚带和齿圈，所述托架上设置有至少两个轮架，并且每个所述轮架上均转动设置有托轮，还包括进料漏斗、搅拌组件、弯管、辅助固定轮、调节组件和连接组件，所述进料漏斗的宽口端为进料端，所述进料漏斗的窄口端为出料端，所述进料漏斗的内壁上设置有滤网，所述搅拌组件设置在所述进料漏斗的内侧壁上，用于对落在滤网上的结块有机肥颗粒进行搅拌破碎，所述弯管的一端为进料端，所述弯管的另一端为出料端，所述弯管的进料端与所述进料漏斗的出料端固定连通，所述筒体靠近弯管的一侧内侧壁上设置有开槽，所述辅助固定轮设置在所述弯管的开槽内，所述调节组件设置在所述辅助固定轮与所述弯管的出料口外侧壁之间，所述调节组件用于对所述辅助固定轮进行伸缩式调节，所述连接组件设置在所述弯管与所述托架之间，所述连接组件用于对弯管和托架进行连接固定。
6.作为本技术进一步可选的技术方案，所述搅拌组件包括：驱动电机，所述驱动电机设置在所述进料漏斗的内侧壁上，所述驱动电机的输出轴贯穿所述滤网，并且所述驱动电机位于所述滤网的下方；搅拌弯板，所述搅拌弯板设置在所述驱动电机的输出轴上，并且所述搅拌弯板贴合在所述滤网的顶壁上；环形导向板，所述环形导向板设置为漏斗状，所述环形导向板的窄口侧设置在所述滤网的底壁上，所述环形导向板的宽口侧设置在所述驱动电机的输出侧壁上。
7.作为本技术再一步可选的技术方案，所述调节组件包括：第一固定架，所述第一固定架设置在所述弯管的外侧壁上；
气缸，所述气缸设置在所述第一固定架上；第二固定架，所述辅助固定轮转动设置在所述第二固定架上；缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述气缸的伸缩杆与所述第二固定架之间。
8.在上述方案的基础上进一步的，所述缓冲组件包括：限位板，所述限位板设置在所述气缸的伸缩杆上；限位杆，所述限位杆的一端设置在所述第二固定架上，所述限位杆的另一端设置有堵头，并且所述限位杆贯穿所述限位板；弹簧，所述弹簧设置在所述限位杆上，并且所述弹簧的两端设置在所述第二固定架与所述限位板之间。
9.在上述方案的基础上再进一步的，所述连接组件包括：固定座，所述弯管设置在所述固定座上；第一辅助轮，所述第一辅助轮设置在所述固定座的底壁上；连接架，所述连接架的两端分别设置在所述托架的侧壁上和所述固定座的侧壁上。
10.优选的，还包括固定组件，所述固定组件包括：弧形板，所述弧形板设置在所述筒体的外侧，所述弧形板靠近所述筒体的一侧开设有通口；第二辅助轮，所述筒体的外侧壁上设置有开槽，所述第二辅助轮转动设置在所述弧形板的通口内，并且所述第二辅助轮贴合在所述筒体的开槽内壁上；第三固定架，所述第三固定架的一端设置在所述弧形板上，所述第三固定架的另一端设置在所述托架上。
11.颗粒状有机肥成品加工冷却装置的使用方法，包括上述的颗粒状有机肥成品加工冷却装置，还包括以下步骤：s1、启动：启动电机驱动设备，通过驱动设备作用在齿圈上带动筒体进行转动；s2、装入物料：启动皮带机输送设备，将高温加热后的颗粒状有机肥运送至进料漏斗的进料端，颗粒状有机肥落在滤网上；s3、搅拌破块：启动驱动电机，对落在滤网上的结块有机肥颗粒进行搅拌破碎，破碎后的颗粒状有机肥从滤网的网孔落入弯管内；s4、冷却出料：颗粒状有机肥顺着弯管进入转动的筒体内，并沿着筒体进行移动，自然冷却风从筒体的出料端涌入筒体内，对颗粒状有机肥进行冷却，最后颗粒状有机肥从筒体的出料端排出。
12.本发明的工作原理及有益效果为：1、本发明中，颗粒状有机肥从进料漏斗的进料端进入，落在滤网上，通过驱动电机带动搅拌弯板进行转动，对结块的颗粒状有机肥进行搅拌破碎，破碎后的颗粒状有机肥从滤网的网孔落下，破碎后的颗粒状有机肥可以与自然冷却风进行充分的接触，便于颗粒状有机肥进行充分的冷却；2、 本发明中，破碎后的有机肥落入弯管内，弯管通过连接组件与托架固定在一起，使破碎后的有机肥沿着弯管落入筒体内；3、 本发明中，通过调节组件对辅助固定轮进行伸缩式调节，使辅助固定轮贴合在
筒体内侧壁的开槽内，在筒体进行转动时，通过辅助固定轮的作用下，使弯管在筒体内保持静止的状态下，只让筒体进行转动，通过从筒体的出料端涌入筒体内的自然冷却风对颗粒状有机肥进行有效的冷却，便于冷却后的筛选包装。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的进料漏斗、滤网和搅拌组件配合的局部剖视结构示意图；图3为本发明的搅拌组件的局部结构示意图；图4为本发明的筒体、弯管和连接组件配合的局部剖视结构示意图；图5为本发明的辅助固定轮、调节组件和缓冲组件配合的局部结构示意图；图6为本发明的筒体、托架、滚带、轮架、托轮和固定组件配合的局部剖视结构示意图；图7为本发明的固定组件的局部结构示意图。
15.图中的标号分别代表：100、搅拌组件；200、调节组件；300、缓冲组件；400、连接组件；500、固定组件；1、筒体；2、托架；3、滚带；4、齿圈；5、轮架；6、托轮；7、进料漏斗；8、滤网；9、弯管；10、辅助固定轮；11、驱动电机；12、搅拌弯板；13、环形导向板；14、第一固定架；15、气缸；16、第二固定架；17、限位板；18、限位杆；19、弹簧；20、固定座；21、第一辅助轮；22、连接架；23、弧形板；24、第二辅助轮；25、第三固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
16.如图1至图7所示，颗粒状有机肥成品加工冷却装置，包括筒体1和托架2，所述筒体1的外壁上设置有滚带3和齿圈4，所述托架2上设置有至少两个轮架5，并且每个所述轮架5上均转动设置有托轮6，还包括进料漏斗7、搅拌组件100、弯管9、辅助固定轮10、调节组件200和连接组件400，所述进料漏斗7的宽口端为进料端，所述进料漏斗7的窄口端为出料端，所述进料漏斗7的内壁上设置有滤网8，所述搅拌组件100设置在所述进料漏斗7的内侧壁上，用于对落在滤网8上的结块有机肥颗粒进行搅拌破碎，所述弯管9的一端为进料端，所述弯管9的另一端为出料端，所述弯管9的进料端与所述进料漏斗7的出料端固定连通，所述筒体1靠近弯管9的一侧内侧壁上设置有开槽，所述辅助固定轮10设置在所述弯管9的开槽内，所述调节组件200设置在所述辅助固定轮10与所述弯管9的出料口外侧壁之间，所述调节组件200用于对所述辅助固定轮10进行伸缩式调节，所述连接组件400设置在所述弯管9与所述托架2之间，所述连接组件400用于对弯管9和托架2进行连接固定。
17.作为本技术进一步可选的技术方案，所述搅拌组件100包括驱动电机11、搅拌弯板12和环形导向板13，所述驱动电机11设置在所述进料漏斗7的内侧壁上，所述驱动电机11的
输出轴贯穿所述滤网8，并且所述驱动电机11位于所述滤网8的下方，所述搅拌弯板12设置在所述驱动电机11的输出轴上，并且所述搅拌弯板12贴合在所述滤网8的顶壁上，所述环形导向板13设置为漏斗状，所述环形导向板13的窄口侧设置在所述滤网8的底壁上，所述环形导向板13的宽口侧设置在所述驱动电机11的输出侧壁上；通过驱动电机11带动搅拌弯板12进行转动，对落在滤网8上的结块的颗粒状有机肥进行搅拌破碎，破碎后的颗粒状有机肥从滤网8的网孔内落下，部分破碎后的颗粒状有机肥落在环形导向板13上，顺着导向板向下进行移动落入弯管9内，防止破碎后的颗粒状有机肥落在驱动电机11的侧壁上。
18.作为本技术再一步可选的技术方案，所述调节组件200包括第一固定架14、气缸15、第二固定架16和缓冲组件300，所述第一固定架14设置在所述弯管9的外侧壁上，所述气缸15设置在所述第一固定架14上，所述辅助固定轮10转动设置在所述第二固定架16上，所述缓冲组件300设置在所述气缸15的伸缩杆与所述第二固定架16之间；通过气缸15的伸缩杆带动辅助固定轮10进行伸缩调节，将辅助固定轮10顶在筒体1内侧壁的开槽内，在筒体1进行转动时，使弯管9在筒体1内保持静止状态。
19.在上述方案的基础上进一步的，所述缓冲组件300包括限位板17、限位杆18和弹簧19，所述限位板17设置在所述气缸15的伸缩杆上，所述限位杆18的一端设置在所述第二固定架16上，所述限位杆18的另一端设置有堵头，并且所述限位杆18贯穿所述限位板17，所述弹簧19设置在所述限位杆18上，并且所述弹簧19的两端设置在所述第二固定架16与所述限位板17之间；辅助固定轮10在接触到筒体1内侧壁开槽的侧壁时，通过设置在第二固定架16与所述限位板17之间弹簧19进行弹性收缩运动，防止辅助固定轮10在气缸15的作用下与筒体1内侧壁开槽的侧壁产生过大的压力，导致辅助固定轮10无法进行转动，甚至发生损毁的情况发生。
20.在上述方案的基础上更一步的，所述连接组件400包括固定座20、第一辅助轮21和连接架22，所述弯管9设置在所述固定座20上，所述第一辅助轮21设置在所述固定座20的底壁上，所述连接架22的两端分别设置在所述托架2的侧壁上和所述固定座20的侧壁上；通过连接架22将固定座20固定在托架2上，防止弯管9产生移动，并且连接架22设置为可拆卸结构，配合第一辅助轮21，可以对弯管9和进料漏斗7进行移动，便于后续对本装置的各个组件进行检修。
21.优选的，还包括固定组件500，所述固定组件500包括弧形板23、第二辅助轮24和第三固定架25，所述弧形板23设置在所述筒体1的外侧，所述弧形板23靠近所述筒体1的一侧开设有通口，所述筒体1的外侧壁上设置有开槽，所述第二辅助轮24转动设置在所述弧形板23的通口内，并且所述第二辅助轮24贴合在所述筒体1的开槽内壁上，所述第三固定架25的一端设置在所述弧形板23上，所述第三固定架25的另一端设置在所述托架2上；通过安装在弧形板23上的第二辅助轮24作用在筒体1外侧壁的开槽内，并配合第三固定架25将弧形板23固定在托架2上，使筒体1在第二辅助轮24和托轮6之间进行稳定的转动，防止因地震等使本装置的筒体1产生晃动，或使筒体1脱离托轮6的状况发生。
22.综上所述，本颗粒状有机肥成品加工冷却装置的工作原理为：首先启动电机驱动设备，通过驱动设备作用在齿圈4上带动筒体1进行转动，然后启动皮带机输送设备，将高温
加热后的颗粒状有机肥运送至进料漏斗7的进料端，颗粒状有机肥落在滤网8上，启动驱动电机11，通过驱动电机11带动搅拌弯板12进行转动，对落在滤网8上的结块的颗粒状有机肥进行搅拌破碎，破碎后的颗粒状有机肥从滤网8的网孔内落下，部分破碎后的颗粒状有机肥落在环形导向板13上，顺着导向板向下进行移动落入弯管9内，颗粒状有机肥顺着弯管9进入转动的筒体1内，并沿着筒体1进行移动，自然冷却风从筒体1的出料端涌入筒体1内，对颗粒状有机肥进行冷却，最后颗粒状有机肥从筒体1的出料端排出。
23.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.颗粒状有机肥成品加工冷却装置，包括筒体（1）和托架（2），所述筒体（1）的外壁上设置有滚带（3）和齿圈（4），所述托架（2）上设置有至少两个轮架（5），并且每个所述轮架（5）上均转动设置有托轮（6），其特征在于，还包括：进料漏斗（7），所述进料漏斗（7）的宽口端为进料端，所述进料漏斗（7）的窄口端为出料端，所述进料漏斗（7）的内壁上设置有滤网（8）；搅拌组件（100），所述搅拌组件（100）设置在所述进料漏斗（7）的内侧壁上，用于对落在滤网（8）上的结块有机肥颗粒进行搅拌破碎；弯管（9），所述弯管（9）的一端为进料端，所述弯管（9）的另一端为出料端，所述弯管（9）的进料端与所述进料漏斗（7）的出料端固定连通；辅助固定轮（10），所述筒体（1）靠近弯管（9）的一侧内侧壁上设置有开槽，所述辅助固定轮（10）设置在所述弯管（9）的开槽内；调节组件（200），所述调节组件（200）设置在所述辅助固定轮（10）与所述弯管（9）的出料口外侧壁之间，所述调节组件（200）用于对所述辅助固定轮（10）进行伸缩式调节；连接组件（400），所述连接组件（400）设置在所述弯管（9）与所述托架（2）之间，所述连接组件（400）用于对弯管（9）和托架（2）进行连接固定。2.根据权利要求1所述的颗粒状有机肥成品加工冷却装置，其特征在于，所述搅拌组件（100）包括：驱动电机（11），所述驱动电机（11）设置在所述进料漏斗（7）的内侧壁上，所述驱动电机（11）的输出轴贯穿所述滤网（8），并且所述驱动电机（11）位于所述滤网（8）的下方；搅拌弯板（12），所述搅拌弯板（12）设置在所述驱动电机（11）的输出轴上，并且所述搅拌弯板（12）贴合在所述滤网（8）的顶壁上；环形导向板（13），所述环形导向板（13）设置为漏斗状，所述环形导向板（13）的窄口侧设置在所述滤网（8）的底壁上，所述环形导向板（13）的宽口侧设置在所述驱动电机（11）的输出侧壁上。3.根据权利要求2所述的颗粒状有机肥成品加工冷却装置，其特征在于，所述调节组件（200）包括：第一固定架（14），所述第一固定架（14）设置在所述弯管（9）的外侧壁上；气缸（15），所述气缸（15）设置在所述第一固定架（14）上；第二固定架（16），所述辅助固定轮（10）转动设置在所述第二固定架（16）上；缓冲组件（300），所述缓冲组件（300）设置在所述气缸（15）的伸缩杆与所述第二固定架（16）之间。4.根据权利要求3所述的颗粒状有机肥成品加工冷却装置，其特征在于，所述缓冲组件（300）包括：限位板（17），所述限位板（17）设置在所述气缸（15）的伸缩杆上；限位杆（18），所述限位杆（18）的一端设置在所述第二固定架（16）上，所述限位杆（18）的另一端设置有堵头，并且所述限位杆（18）贯穿所述限位板（17）；弹簧（19），所述弹簧（19）设置在所述限位杆（18）上，并且所述弹簧（19）的两端设置在所述第二固定架（16）与所述限位板（17）之间。5.根据权利要求4所述的颗粒状有机肥成品加工冷却装置，其特征在于，所述连接组件
（400）包括：固定座（20），所述弯管（9）设置在所述固定座（20）上；第一辅助轮（21），所述第一辅助轮（21）设置在所述固定座（20）的底壁上；连接架（22），所述连接架（22）的两端分别设置在所述托架（2）的侧壁上和所述固定座（20）的侧壁上。6.根据权利要求5所述的颗粒状有机肥成品加工冷却装置，其特征在于，还包括固定组件（500），所述固定组件（500）包括：弧形板（23），所述弧形板（23）设置在所述筒体（1）的外侧，所述弧形板（23）靠近所述筒体（1）的一侧开设有通口；第二辅助轮（24），所述筒体（1）的外侧壁上设置有开槽，所述第二辅助轮（24）转动设置在所述弧形板（23）的通口内，并且所述第二辅助轮（24）贴合在所述筒体（1）的开槽内壁上；第三固定架（25），所述第三固定架（25）的一端设置在所述弧形板（23）上，所述第三固定架（25）的另一端设置在所述托架（2）上。7.颗粒状有机肥成品加工冷却装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求6所述的颗粒状有机肥成品加工冷却装置，包括以下步骤：s1、启动：启动电机驱动设备，通过驱动设备作用在齿圈（4）上带动筒体（1）进行转动；s2、装入物料：启动皮带机输送设备，将高温加热后的颗粒状有机肥运送至进料漏斗（7）的进料端，颗粒状有机肥落在滤网（8）上；s3、搅拌破块：启动驱动电机（11），对落在滤网（8）上的结块有机肥颗粒进行搅拌破碎，破碎后的颗粒状有机肥从滤网（8）的网孔落入弯管（9）内；s4、冷却出料：颗粒状有机肥顺着弯管（9）进入转动的筒体（1）内，并沿着筒体（1）进行移动，自然冷却风从筒体（1）的出料端涌入筒体（1）内，对颗粒状有机肥进行冷却，最后颗粒状有机肥从筒体（1）的出料端排出。

技术总结
本发明涉及有机肥成品加工技术领域，提出了颗粒状有机肥成品加工冷却装置及其工艺，包括筒体和托架，还包括进料漏斗、搅拌组件、弯管、辅助固定轮、调节组件和连接组件，所述进料漏斗的宽口端为进料端，所述进料漏斗的窄口端为出料端，所述进料漏斗的内壁上设置有滤网，所述搅拌组件设置在所述进料漏斗的内侧壁上，所述弯管的一端为进料端，所述弯管的另一端为出料端，所述弯管的进料端与所述进料漏斗的出料端固定连通，所述筒体靠近弯管的一侧内侧壁上设置有开槽，所述辅助固定轮设置在所述弯管的开槽内，通过上述技术方案，解决了现有技术中由于高温烘干导致颗粒状有机肥结块，影响冷却和筛选包装的问题。却和筛选包装的问题。却和筛选包装的问题。


技术研发人员：张岳 孔维涛
受保护的技术使用者：必奥新能源科技有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/11