一种方便衔接安装的气动隔膜泵的制作方法

1.本发明涉及气动隔膜泵技术领域，具体涉及一种方便衔接安装的气动隔膜泵。


背景技术：

2.气动隔膜泵是通过压缩气体驱动隔膜往复运动，改变液体腔的容积大小，实现抽送液体的新型容积泵，现有的气动隔膜泵在进行使用时，由于要固定良好，一般都是安装繁琐，需要通过多组螺栓进行固定，费时费力，给工作人员带来了不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的方便衔接安装的气动隔膜泵，无需采用多组螺栓进行固定，拆装便携，从而达到了省时省力的效果。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含隔膜泵本体，所述的隔膜泵本体由泵体和隔膜盖构成，泵体的两侧均设有隔膜盖，隔膜盖上均贯通插设有导料管，导料管的前后两端均为敞口式结构；它还包含：安装板，所述的安装板设置于隔膜泵本体的下侧，安装板上表面的中心固定有支撑板，该支撑板套设并固定在泵体的中端上；一号流通管，所述的一号流通管为两个，且其前后对称设置于一侧的隔膜盖的外侧，一号流通管呈“l”形设置，两个一号流通管的一端与导料管的两端相抵触设置；二号流通管，所述的二号流通管为两个，且其前后对称设置于另一侧的隔膜盖的外侧，二号流通管呈“t”形设置，两个二号流通管的一端分别与另一导料管的两端相抵触设置，两个二号流通管相邻于泵体的一端分别与一号流通管的另一端相抵触设置；一号连接管，所述的一号连接管为四个，且其两两对称套设并固定在导料管的两端上，一号连接管的另一端分别套设在一号流通管以及二号流通管相邻于隔膜盖的一端上；二号连接管，所述的二号连接管为两个，且其前后对称设置于支撑板的前后两侧，二号连接管的两端分别套设在与之相邻的一号流通管以及二号流通管上；固定块，所述的固定块为两个，且其一一对应固定在二号连接管外环壁的上侧，固定块悬设在支撑板的前后两侧；联动机构，所述的联动机构设置于支撑板内部的上侧，联动机构与固定块以及隔膜盖连接；驱动机构，所述的驱动机构设置于支撑板上，驱动机构与联动机构连接；通过上述技术方案，安装时，将安装板安装至所需使用的位置，将二号流通管与外部管道连接，当需要拆卸时，通过驱动机构对联动机构进行驱动，通过联动机构分别带动固定块以及隔膜盖向远离于泵体的一侧移动，从而带动一号流通管和二号流通管向外侧移动，同时两侧的隔膜盖带动一号流通管和二号流通管向相反的方向移动，使得隔膜盖、一号
流通管、二号流通管、一号连接管、二号连接管以及泵体分离，进而便于拆卸，且在进行安装时，只需将隔膜盖以及一号流通管、二号流通管卡至泵体的周围，再通过驱动机构驱动联动机构，使得隔膜盖、一号流通管、二号流通管向泵体的一侧移动，直至一号流通管和二号流通管分别与一号连接管相连接，一号流通管和二号流通管的另一端分别与二号连接管相连接，隔膜盖卡至泵体的两侧，从而安装完成。
5.作为本发明的进一步改进，所述的联动机构包含：插杆，所述的插杆为两个，且其前后对称插设在支撑板内，插杆的外端固定在与之相邻的固定块的内壁上；螺杆，所述的螺杆设置于支撑板内部的上侧，螺杆两端的螺纹为相反设置，螺杆的两端分别通过螺纹插设在前后两侧的插杆内，螺杆的中端通过支板旋接在支撑板内，螺杆与驱动机构连接；连接板，所述的连接板为两个，且其一一对应嵌设并固定在隔膜盖的顶壁内；齿条，所述的齿条为两个，且其一一对应固定在连接板的一侧，齿条的另一端分别活动插设在支撑板内，且两个齿条呈前后错位设置，齿条与驱动机构连接；通过上述技术方案，驱动机构驱动螺杆转动，齿条移动，螺杆带动插杆移动，插杆带动固定块移动，直至插杆与支撑板分离，齿条带动隔膜盖移动，直至隔膜盖与泵体分离。
6.作为本发明的进一步改进，所述的连接板的另一侧壁上固定有支撑杆，该支撑杆活动插设在支撑板内部的上侧；通过上述技术方案，连接板在移动的过程中，其另一端通过支撑杆进行支撑，且同时不影响连接板的移动。
7.作为本发明的进一步改进，所述的驱动机构包含：驱动杆，所述的驱动杆通过轴承旋接在支撑板的上侧壁内，驱动杆的上端露设在支撑板的上侧；驱动齿轮，所述的驱动齿轮套设并固定在驱动杆位于支撑板内的一端，驱动齿轮与齿条相啮合设置；伞齿轮副，所述的伞齿轮副设置于支撑板的上侧内，伞齿轮副中的主动伞齿轮套设并固定在驱动杆的下端上，伞齿轮副中的从动伞齿轮套设并固定在螺杆的中端上；蜗轮，所述的蜗轮套设并固定在驱动杆的上端，蜗轮悬设在支撑板的上侧，蜗轮的一侧啮合设置有蜗杆，该蜗杆的前后两端分别通过支板与支撑板的顶壁旋接；拧动盘，所述的拧动盘悬设在支撑板的一侧，拧动盘与蜗杆的前端固定连接；通过上述技术方案，转动拧动盘，拧动盘带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动驱动杆转动，驱动杆带动驱动齿轮以及伞齿轮副转动，驱动齿轮带动齿条移动，伞齿轮副带动螺杆转动。
8.作为本发明的进一步改进，所述的支撑板的顶壁上固定有挡罩，该挡罩的前侧壁通过轴承与蜗杆的前端旋接；通过上述技术方案，通过挡罩对蜗轮和蜗杆进行遮挡。
9.作为本发明的进一步改进，所述的隔膜盖的内部上固定有一号密封圈，该一号密封圈的内壁上抵触有密封垫，该密封垫呈锥形设置，密封垫套设并固定在泵体端壁上的连接口的外环壁上；
通过上述技术方案，一号密封圈与密封垫相抵触后，可增加泵体与隔膜盖之间的密封性，且在使用的过程中，可通过调节隔膜盖的位置来提高了隔膜盖与泵体之间的密封性。
10.作为本发明的进一步改进，所述的一号连接管以及二号连接管的内壁上均固定有二号密封圈，该二号密封圈的端头分别与一号连接管以及二号连接管的端头呈同一垂直面设置，二号密封圈的内部分别抵触在导料管、一号流通管以及二号流通管的外环壁上；通过上述技术方案，二号密封圈增加了导料管、一号流通管以及二号流通管与一号连接管以及二号连接管之间的密封性。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、导料管的两端呈前后设置，且与其相连的流通管可进行前后移动，从而便于工作人员对其进行拆装操作，达到省时省力的效果；2、隔膜盖卡设在泵体的两侧，且无需采用多组螺栓进行连接，从而便于工作人员对其进行拆装操作，达到省时省力的效果；3、流通管和隔膜盖的推动可通过联动机构进行同时操作，从而操作简单快捷，大大减少了操作步骤，降低了工作人员的工作量。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为本发明的爆炸图。
14.图3为本发明中联动机构与驱动机构的爆炸图。
15.图4为本发明中隔膜盖、一号密封圈以及密封垫的分解图。
16.图5为本发明中一号连接管的结构示意图。
17.附图标记说明：隔膜泵本体1、泵体1-1、隔膜盖1-2、导料管2、安装板3、一号流通管4、二号流通管5、一号连接管6、二号连接管7、固定块8、联动机构9、插杆9-1、螺杆9-2、连接板9-3、齿条9-4、驱动机构10、驱动杆10-1、驱动齿轮10-2、伞齿轮副10-3、蜗轮10-4、蜗杆10-5、拧动盘10-6、支撑杆11、挡罩12、一号密封圈13、密封垫14、二号密封圈15、支撑板16。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1：
19.如图1-2、图4-5所示，本实施例包含隔膜泵本体1，所述的隔膜泵本体1由泵体1-1和隔膜盖1-2构成，泵体1-1的两侧均设有隔膜盖1-2，隔膜盖1-2上均贯通插设有导料管2，导料管2的前后两端均为敞口式结构；隔膜盖1-2的内部粘设固定有一号密封圈13，该一号密封圈13的内壁上抵触有密封垫14，该密封垫14呈锥形设置，密封垫14套设并粘设固定在泵体1-1端壁上的连接口的外环壁上，一号密封圈13与密封垫14相抵触后，可增加泵体1-1与隔膜盖1-2之间的密封性，且在使用的过程中，可通过调节隔膜盖1-2的位置来提高了隔膜盖1-2与泵体1-1之间的密封性；它还包含：
安装板3，所述的安装板3设置于隔膜泵本体1的下侧，安装板3上表面的中心焊接固定有支撑板16，该支撑板16套设并通过螺栓固定在泵体1-1的中端上；一号流通管4，所述的一号流通管4为两个，且其前后对称设置于一侧的隔膜盖1-2的外侧，一号流通管4呈“l”形设置，两个一号流通管4的一端与导料管2的两端相抵触设置；二号流通管5，所述的二号流通管5为两个，且其前后对称设置于另一侧的隔膜盖1-2的外侧，二号流通管5呈“t”形设置，两个二号流通管5的一端分别与另一导料管2的两端相抵触设置，两个二号流通管5相邻于泵体1-1的一端分别与一号流通管4的另一端相抵触设置；一号连接管6，所述的一号连接管6为四个，且其两两对称套设并焊接固定在导料管2的两端上，一号连接管6的另一端分别套设在一号流通管4以及二号流通管5相邻于隔膜盖1-2的一端上；二号连接管7，所述的二号连接管7为两个，且其前后对称设置于支撑板16的前后两侧，二号连接管7的两端分别套设在与之相邻的一号流通管4以及二号流通管5上；一号连接管6以及二号连接管7的内壁上均粘设固定有二号密封圈15，该二号密封圈15的端头分别与一号连接管6以及二号连接管7的端头呈同一垂直面设置，二号密封圈15的内部分别抵触在导料管2、一号流通管4以及二号流通管5的外环壁上，二号密封圈15增加了导料管2、一号流通管4以及二号流通管5与一号连接管6以及二号连接管7之间的密封性；固定块8，所述的固定块8为两个，且其一一对应焊接固定在二号连接管7外环壁的上侧，固定块8悬设在支撑板16的前后两侧；联动机构9，所述的联动机构9设置于支撑板16内部的上侧，联动机构9与固定块8以及隔膜盖1-2连接；驱动机构10，所述的驱动机构10设置于支撑板16上，驱动机构10与联动机构9连接。
实施例2：
20.参看图1-3所示，在实施例1基础之上，所述的联动机构9包含：插杆9-1，所述的插杆9-1为两个，且其前后对称插设在支撑板16内，插杆9-1的外端焊接固定在与之相邻的固定块8的内壁上；螺杆9-2，所述的螺杆9-2设置于支撑板16内部的上侧，螺杆9-2两端的螺纹为相反设置，螺杆9-2的两端分别通过螺纹插设在前后两侧的插杆9-1内，螺杆9-2的中端通过支板旋接在支撑板16内，螺杆9-2与驱动机构10连接；连接板9-3，所述的连接板9-3为两个，且其一一对应嵌设并焊接固定在隔膜盖1-2的顶壁内；连接板9-3的另一侧壁上焊接固定有支撑杆11，该支撑杆11活动插设在支撑板16内部的上侧，连接板9-3在移动的过程中，其另一端通过支撑杆11进行支撑，且同时不影响连接板9-3的移动；齿条9-4，所述的齿条9-4为两个，且其一一对应焊接固定在连接板9-3的一侧，齿条9-4的另一端分别活动插设在支撑板16内，且两个齿条9-4呈前后错位设置，齿条9-4与驱动机构10连接。
实施例3：
21.参看图1-3所示，在实施例1基础之上，所述的驱动机构10包含：驱动杆10-1，所述的驱动杆10-1通过轴承旋接在支撑板16的上侧壁内，驱动杆10-1的上端露设在支撑板16的上侧；驱动齿轮10-2，所述的驱动齿轮10-2套设并焊接固定在驱动杆10-1位于支撑板16内的一端，驱动齿轮10-2与齿条9-4相啮合设置；伞齿轮副10-3，所述的伞齿轮副10-3设置于支撑板16的上侧内，伞齿轮副10-3中的主动伞齿轮套设并焊接固定在驱动杆10-1的下端上，伞齿轮副10-3中的从动伞齿轮套设并焊接固定在螺杆9-2的中端上；蜗轮10-4，所述的蜗轮10-4套设并焊接固定在驱动杆10-1的上端，蜗轮10-4悬设在支撑板16的上侧，蜗轮10-4的右侧啮合设置有蜗杆10-5，该蜗杆10-5的前后两端分别通过支板与支撑板16的顶壁旋接；支撑板16的顶壁上通过螺栓固定有挡罩12，该挡罩12的前侧壁通过轴承与蜗杆10-5的前端旋接，通过挡罩12对蜗轮10-4和蜗杆10-5进行遮挡；拧动盘10-6，所述的拧动盘10-6悬设在支撑板16的一侧，拧动盘10-6与蜗杆10-5的前端焊接固定。
22.在使用本发明时，将安装板3安装至所需使用的位置，将二号流通管5与外部管道连接，当需要拆卸时，转动拧动盘10-6，拧动盘10-6带动蜗杆10-5转动，蜗杆10-5带动蜗轮10-4转动，蜗轮10-4带动驱动杆10-1转动，驱动杆10-1带动驱动齿轮10-2以及伞齿轮副10-3转动，驱动齿轮10-2带动齿条9-4移动，伞齿轮副10-3带动螺杆9-2转动，螺杆9-2带动插杆9-1移动，插杆9-1带动固定块8移动，直至插杆9-1与支撑板16分离，从而带动一号流通管4和二号流通管5向外侧移动，同时两侧的隔膜盖1-2带动一号流通管4和二号流通管5向相反的方向移动，齿条9-4带动隔膜盖1-2移动，直至隔膜盖1-2与泵体1-1分离，使得隔膜盖1-2、一号流通管4、二号流通管5、一号连接管6、二号连接管7以及泵体1-1分离，进而便于拆卸，且在进行安装时，只需将隔膜盖1-2以及一号流通管4、二号流通管5卡至泵体1-1的周围，再通过驱动机构10驱动联动机构9，使得隔膜盖1-2、一号流通管4、二号流通管5向泵体1-1的一侧移动，直至一号流通管4和二号流通管5分别与一号连接管6相连接，一号流通管4和二号流通管5的另一端分别与二号连接管7相连接，隔膜盖1-2卡至泵体1-1的两侧，从而安装完成。
23.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：1、导料管2的两端呈前后设置，且与其相连的流通管可进行前后移动，从而便于工作人员对其进行拆装操作，达到省时省力的效果；2、隔膜盖1-2卡设在泵体1-1的两侧，且无需采用多组螺栓进行连接，从而便于工作人员对其进行拆装操作，达到省时省力的效果；3、流通管和隔膜盖1-2的推动可通过联动机构9进行同时操作，从而操作简单快捷，大大减少了操作步骤，降低了工作人员的工作量。
24.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种方便衔接安装的气动隔膜泵，它包含隔膜泵本体（1），所述的隔膜泵本体（1）由泵体（1-1）和隔膜盖（1-2）构成，泵体（1-1）的两侧均设有隔膜盖（1-2），隔膜盖（1-2）上均贯通插设有导料管（2），导料管（2）的前后两端均为敞口式结构；其特征在于，它还包含：安装板（3），所述的安装板（3）设置于隔膜泵本体（1）的下侧，安装板（3）上表面的中心固定有支撑板（16），该支撑板（16）套设并固定在泵体（1-1）的中端上；一号流通管（4），所述的一号流通管（4）为两个，且其前后对称设置于一侧的隔膜盖（1-2）的外侧，一号流通管（4）呈“l”形设置，两个一号流通管（4）的一端与导料管（2）的两端相抵触设置；二号流通管（5），所述的二号流通管（5）为两个，且其前后对称设置于另一侧的隔膜盖（1-2）的外侧，二号流通管（5）呈“t”形设置，两个二号流通管（5）的一端分别与另一导料管（2）的两端相抵触设置，两个二号流通管（5）相邻于泵体（1-1）的一端分别与一号流通管（4）的另一端相抵触设置；一号连接管（6），所述的一号连接管（6）为四个，且其两两对称套设并固定在导料管（2）的两端上，一号连接管（6）的另一端分别套设在一号流通管（4）以及二号流通管（5）相邻于隔膜盖（1-2）的一端上；二号连接管（7），所述的二号连接管（7）为两个，且其前后对称设置于支撑板（16）的前后两侧，二号连接管（7）的两端分别套设在与之相邻的一号流通管（4）以及二号流通管（5）上；固定块（8），所述的固定块（8）为两个，且其一一对应固定在二号连接管（7）外环壁的上侧，固定块（8）悬设在支撑板（16）的前后两侧；联动机构（9），所述的联动机构（9）设置于支撑板（16）内部的上侧，联动机构（9）与固定块（8）以及隔膜盖（1-2）连接；驱动机构（10），所述的驱动机构（10）设置于支撑板（16）上，驱动机构（10）与联动机构（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种方便衔接安装的气动隔膜泵，其特征在于：所述的联动机构（9）包含：插杆（9-1），所述的插杆（9-1）为两个，且其前后对称插设在支撑板（16）内，插杆（9-1）的外端固定在与之相邻的固定块（8）的内壁上；螺杆（9-2），所述的螺杆（9-2）设置于支撑板（16）内部的上侧，螺杆（9-2）两端的螺纹为相反设置，螺杆（9-2）的两端分别通过螺纹插设在前后两侧的插杆（9-1）内，螺杆（9-2）的中端通过支板旋接在支撑板（16）内，螺杆（9-2）与驱动机构（10）连接；连接板（9-3），所述的连接板（9-3）为两个，且其一一对应嵌设并固定在隔膜盖（1-2）的顶壁内；齿条（9-4），所述的齿条（9-4）为两个，且其一一对应固定在连接板（9-3）的一侧，齿条（9-4）的另一端分别活动插设在支撑板（16）内，且两个齿条（9-4）呈前后错位设置，齿条（9-4）与驱动机构（10）连接。3.根据权利要求2所述的一种方便衔接安装的气动隔膜泵，其特征在于：所述的连接板（9-3）的另一侧壁上固定有支撑杆（11），该支撑杆（11）活动插设在支撑板（16）内部的上侧。4.根据权利要求1所述的一种方便衔接安装的气动隔膜泵，其特征在于：所述的驱动机
构（10）包含：驱动杆（10-1），所述的驱动杆（10-1）通过轴承旋接在支撑板（16）的上侧壁内，驱动杆（10-1）的上端露设在支撑板（16）的上侧；驱动齿轮（10-2），所述的驱动齿轮（10-2）套设并固定在驱动杆（10-1）位于支撑板（16）内的一端，驱动齿轮（10-2）与齿条（9-4）相啮合设置；伞齿轮副（10-3），所述的伞齿轮副（10-3）设置于支撑板（16）的上侧内，伞齿轮副（10-3）中的主动伞齿轮套设并固定在驱动杆（10-1）的下端上，伞齿轮副（10-3）中的从动伞齿轮套设并固定在螺杆（9-2）的中端上；蜗轮（10-4），所述的蜗轮（10-4）套设并固定在驱动杆（10-1）的上端，蜗轮（10-4）悬设在支撑板（16）的上侧，蜗轮（10-4）的一侧啮合设置有蜗杆（10-5），该蜗杆（10-5）的前后两端分别通过支板与支撑板（16）的顶壁旋接；拧动盘（10-6），所述的拧动盘（10-6）悬设在支撑板（16）的一侧，拧动盘（10-6）与蜗杆（10-5）的前端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种方便衔接安装的气动隔膜泵，其特征在于：所述的支撑板（16）的顶壁上固定有挡罩（12），该挡罩（12）的前侧壁通过轴承与蜗杆（10-5）的前端旋接。6.根据权利要求1所述的一种方便衔接安装的气动隔膜泵，其特征在于：所述的隔膜盖（1-2）的内部上固定有一号密封圈（13），该一号密封圈（13）的内壁上抵触有密封垫（14），该密封垫（14）呈锥形设置，密封垫（14）套设并固定在泵体（1-1）端壁上的连接口的外环壁上。7.根据权利要求1所述的一种方便衔接安装的气动隔膜泵，其特征在于：所述的一号连接管（6）以及二号连接管（7）的内壁上均固定有二号密封圈（15），该二号密封圈（15）的端头分别与一号连接管（6）以及二号连接管（7）的端头呈同一垂直面设置，二号密封圈（15）的内部分别抵触在导料管（2）、一号流通管（4）以及二号流通管（5）的外环壁上。

技术总结
一种方便衔接安装的气动隔膜泵，本发明涉及气动隔膜泵技术领域；安装板上表面的中心固定有支撑板，支撑板套设并固定在泵体的中端上；两个一号流通管的一端与导料管的两端相抵触设置；两个二号流通管的一端分别与另一导料管的两端相抵触设置，两个二号流通管的一端分别与一号流通管的另一端相抵触设置；一号连接管套设并固定在导料管的两端上，一号连接管的另一端分别套设在一号流通管以及二号流通管的一端上；二号连接管的两端分别套设在与之相邻的一号流通管以及二号流通管上；固定块固定在二号连接管外环壁的上侧；联动机构与固定块以及隔膜盖连接；驱动机构与联动机构连接；无需采用多组螺栓进行固定，拆装便携，从而达到了省时省力的效果。了省时省力的效果。了省时省力的效果。


技术研发人员：童小妹 李伟国 夏云霞 吴亮 吴祖诚
受保护的技术使用者：常州拓川泵业科技有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/11