抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维及制备方法与流程

1.本发明涉及一种纺织品制备技术领域的用于纺纱织造工艺制备的多功能纤维及制备方法，具体地，涉及一种抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维及制备方法。


背景技术：

2.中分子量聚乙烯纤维是一种常用的纤维材料，其具有较好的凉感效果，但其拉力差、耐温低，更缺乏优越的抗切割性、耐腐蚀性。在工业领域、体育领域、安全防护领域等领域，需要纤维具备更多的功能，比如抗切割、耐磨、耐热、耐腐蚀等功能。因此，需要开发一种新型的中分子量聚乙烯纤维，以满足市场对于功能性纤维的需求。
3.目前，常用的改善纤维功能性的方法是添加各种化学物质，如添加抗菌剂、防晒剂、防火剂等。但这些化学物质在使用过程中会释放出有害物质，对环境和人体健康造成危害。此外，这些方法对纤维的物理性能影响较大，容易导致纤维的拉力、弹性等性能下降。
4.总之，传统的方法无法在不降低纤维物理性能的前提下，为纤维增加更多的功能。同时，纤维的耐热、耐腐蚀、抗切割等功能的改善也是一个难点。因此，需要一种新的技术解决方案，以满足市场对于功能性纤维的需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种具有多功能的中分子量聚乙烯纤维及其制备方法，在不降低纤维物理性能的前提下，为中分子量聚乙烯纤维增加抗切割、耐磨、耐热、耐腐蚀等功能，满足市场对于功能性纤维的需求。
6.为了达到上述目的，本发明提供了一种抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其中，所述的方法包含：步骤1，将氧化石墨烯进行改性，制得改性氧化石墨烯溶液；步骤2，将功能材料加入步骤1所得的改性氧化石墨烯溶液中，使改性氧化石墨烯与功能材料接枝复合，制得功能粒子；功能材料包括抗切割材料、抗热材料、耐腐蚀材料；步骤3，将步骤2所得的功能粒子与制备聚乙烯的原料混合，通过高压合成，得到功能复合聚乙烯切片；步骤4，采用步骤3所得的功能复合聚乙烯切片，进行熔融纺丝，制得抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维。
7.进一步地，所述的步骤1中，通过硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行改性。
8.进一步地，所述的步骤1中，所得的溶液中改性氧化石墨烯的浓度为0.3-2.8mg/ml。
9.进一步地，所述的步骤2中，按质量百分比计，向改性氧化石墨烯溶液加入1-10％的抗切割材料、2-15％的抗热材料、1-15％的耐腐蚀材料，机械搅拌1-5h后，移至反应釜，在150-180℃下反应5-8h，使改性氧化石墨烯与功能材料通过接枝复合，然后离心洗涤干燥，得到功能粒子。
10.进一步地，所述的步骤2中，抗切割材料为玻璃纤维、二氧化硅、碳化硅中的任意一种或多种。
11.进一步地，所述的步骤2中，抗热材料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石中的任意一种或多种。
12.进一步地，所述的步骤2中，耐腐蚀材料为陶瓷粉、聚四氟乙烯、碳纤维中的任意一种或多种。
13.进一步地，所述的步骤3中，按质量百分比计，功能粒子的添加量为制备聚乙烯原料的0.5-5％。
14.进一步地，所述的步骤3中，高压合成的反应压力为200～400mpa、反应温度为230～350℃。
15.本发明还提供了通过上述的方法制备的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维，其中，所述的中分子量聚乙烯纤维的分子量为30-50万。
16.本发明提供的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维及制备方法具有以下优点：
17.1、本方案通过将石墨烯与功能材料接枝复合，在不同的位点上结合多种功能基团，再与中分子量聚乙烯切片均匀融合，使得中分子量聚乙烯纤维具备了抗切割、耐磨、耐热、耐腐蚀等功能，且在不降低纤维物理性能的前提下实现了功能的增加。
18.2、相比现有技术中添加各种有毒、不环保的化学制剂的方法，本方案无需添加有害物质，对环境和人体健康造成的危害小。
19.3、相比现有技术中常见的影响纤维物理性能的方法，本方案对纤维的物理性能影响较小，能够保持纤维的拉力、弹性等性能。
20.4、本方案所获得的功能性纤维，适用于工业领域、体育领域、安全防护领域等多个领域，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
21.以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
22.本发明提供的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其包含：步骤1，将氧化石墨烯进行改性，制得改性氧化石墨烯溶液；步骤2，将功能材料加入步骤1所得的改性氧化石墨烯溶液中，使改性氧化石墨烯与功能材料接枝复合，制得功能粒子；功能材料包括抗切割材料、抗热材料、耐腐蚀材料；步骤3，将步骤2所得的功能粒子与制备聚乙烯(polyethylene，简称pe)的原料混合，通过高压合成，得到功能复合聚乙烯切片；步骤4，采用步骤3所得的功能复合聚乙烯切片，进行熔融纺丝，制得抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维。
23.优选地，步骤1中，通过硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行改性。
24.具体可以将氧化石墨烯粉体及硅烷偶联剂加入到去离子水中，搅拌1～1.5h，再将温度升至60～70℃后，超声分散处理1～3h，得到改性氧化石墨烯溶液。按质量百分比计，硅烷偶联剂的添加量为溶液总量的0.01％～0.1％。
25.步骤1中，所得的溶液中改性氧化石墨烯的浓度为0.3-2.8mg/ml。
26.步骤2中，按质量百分比计，向改性氧化石墨烯溶液加入1-10％的抗切割材料、2-15％的抗热材料、1-15％的耐腐蚀材料，机械搅拌1-5h后，移至反应釜，在150-180℃下反应5-8h，使改性氧化石墨烯与功能材料通过接枝复合，然后离心洗涤干燥，得到功能粒子。在
反应过程中，石墨烯与功能材料通过接枝复合，使改性氧化石墨烯的不同位点与功能材料的多种功能基团发生化学反应，相互结合形成复合材料。
27.步骤2中，抗切割材料为玻璃纤维、二氧化硅、碳化硅中的任意一种或多种。
28.步骤2中，抗热材料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石中的任意一种或多种。
29.步骤2中，耐腐蚀材料为陶瓷粉、聚四氟乙烯、碳纤维中的任意一种或多种。
30.步骤3中，按质量百分比计，功能粒子的添加量为制备聚乙烯原料的0.5-5％。
31.步骤3中，高压合成的反应压力为200～400mpa、反应温度为230～350℃。
32.优选地，将功能粒子和引发剂加入反应器中，乙烯经二级压缩后进入反应器，在高温、高压及引发剂作用下，熔融聚合为功能复合聚乙烯，反应物经减压分离，再将熔融状的功能复合聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒切粒，得到功能复合聚乙烯切片。
33.聚乙烯的生产工艺可以分为高压法、中压法、低压法。高压法是一种将乙烯在高温高压下进行聚合的方法，需要使用聚合反应釜，将乙烯气体加入反应釜中，并加入聚合催化剂和助剂，通过加热、加压等操作促进聚合反应的进行。高压法可以用来生产低密度聚乙烯，也就是用氧或过氧化物等作引发剂，在高压下使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。
34.本发明中采用的设备和其他工艺条件等均为本领域内技术人员所已知的。
35.本发明还提供了通过该方法制备的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维，该中分子量聚乙烯纤维的分子量为30-50万。
36.下面结合实施例对本发明提供的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维及制备方法做更进一步描述。
37.实施例1
38.一种抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其包含：
39.步骤1，将氧化石墨烯进行改性，制得改性氧化石墨烯溶液。
40.优选地，通过硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行改性。
41.所得的溶液中改性氧化石墨烯的浓度为0.3mg/ml。
42.步骤2，将功能材料加入步骤1所得的改性氧化石墨烯溶液中，使改性氧化石墨烯与功能材料接枝复合，制得功能粒子；功能材料包括抗切割材料、抗热材料、耐腐蚀材料。
43.优选地，按质量百分比计，向改性氧化石墨烯溶液加入1％的抗切割材料、2％的抗热材料、1％的耐腐蚀材料，机械搅拌1h后，移至反应釜，在150-180℃下反应5h，使改性氧化石墨烯与功能材料通过接枝复合，然后离心洗涤干燥，得到功能粒子。
44.抗切割材料为玻璃纤维。抗热材料为滑石粉。耐腐蚀材料为陶瓷粉。
45.步骤3，将步骤2所得的功能粒子与制备聚乙烯的原料混合，通过高压合成，得到功能复合聚乙烯切片。
46.按质量百分比计，功能粒子的添加量为制备聚乙烯原料的5％。
47.高压合成的反应压力为200～400mpa、反应温度为230～350℃。
48.步骤4，采用步骤3所得的功能复合聚乙烯切片，进行熔融纺丝，制得抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维。
49.本实施例还提供了通过该方法制备的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维，该中分子量聚乙烯纤维的分子量为30-50万。
50.实施例2
51.一种抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其包含：
52.步骤1，将氧化石墨烯进行改性，制得改性氧化石墨烯溶液。
53.优选地，通过硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行改性。
54.所得的溶液中改性氧化石墨烯的浓度为1mg/ml。
55.步骤2，将功能材料加入步骤1所得的改性氧化石墨烯溶液中，使改性氧化石墨烯与功能材料接枝复合，制得功能粒子；功能材料包括抗切割材料、抗热材料、耐腐蚀材料。
56.优选地，按质量百分比计，向改性氧化石墨烯溶液加入4％的抗切割材料、5％的抗热材料、6％的耐腐蚀材料，机械搅拌2h后，移至反应釜，在150-180℃下反应6h，使改性氧化石墨烯与功能材料通过接枝复合，然后离心洗涤干燥，得到功能粒子。
57.抗切割材料为二氧化硅。抗热材料为碳酸钙。耐腐蚀材料为聚四氟乙烯。
58.步骤3，将步骤2所得的功能粒子与制备聚乙烯的原料混合，通过高压合成，得到功能复合聚乙烯切片。
59.按质量百分比计，功能粒子的添加量为制备聚乙烯原料的4％。
60.高压合成的反应压力为200～400mpa、反应温度为230～350℃。
61.步骤4，采用步骤3所得的功能复合聚乙烯切片，进行熔融纺丝，制得抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维。
62.本实施例还提供了通过该方法制备的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维，该中分子量聚乙烯纤维的分子量为30-50万。
63.实施例3
64.一种抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其包含：
65.步骤1，将氧化石墨烯进行改性，制得改性氧化石墨烯溶液。
66.优选地，通过硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行改性。
67.所得的溶液中改性氧化石墨烯的浓度为1.5mg/ml。
68.步骤2，将功能材料加入步骤1所得的改性氧化石墨烯溶液中，使改性氧化石墨烯与功能材料接枝复合，制得功能粒子；功能材料包括抗切割材料、抗热材料、耐腐蚀材料。
69.优选地，按质量百分比计，向改性氧化石墨烯溶液加入6％的抗切割材料、8％的抗热材料、7％的耐腐蚀材料，机械搅拌3h后，移至反应釜，在150-180℃下反应6.5h，使改性氧化石墨烯与功能材料通过接枝复合，然后离心洗涤干燥，得到功能粒子。
70.抗切割材料为碳化硅。抗热材料为硅灰石。耐腐蚀材料为碳纤维。
71.步骤3，将步骤2所得的功能粒子与制备聚乙烯的原料混合，通过高压合成，得到功能复合聚乙烯切片。
72.按质量百分比计，功能粒子的添加量为制备聚乙烯原料的3％。
73.高压合成的反应压力为200～400mpa、反应温度为230～350℃。
74.步骤4，采用步骤3所得的功能复合聚乙烯切片，进行熔融纺丝，制得抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维。
75.本实施例还提供了通过该方法制备的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维，该中分子量聚乙烯纤维的分子量为30-50万。
76.实施例4
77.一种抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其包含：
78.步骤1，将氧化石墨烯进行改性，制得改性氧化石墨烯溶液。
79.优选地，通过硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行改性。
80.所得的溶液中改性氧化石墨烯的浓度为2mg/ml。
81.步骤2，将功能材料加入步骤1所得的改性氧化石墨烯溶液中，使改性氧化石墨烯与功能材料接枝复合，制得功能粒子；功能材料包括抗切割材料、抗热材料、耐腐蚀材料。
82.优选地，按质量百分比计，向改性氧化石墨烯溶液加入8％的抗切割材料、12％的抗热材料、10％的耐腐蚀材料，机械搅拌4h后，移至反应釜，在150-180℃下反应7h，使改性氧化石墨烯与功能材料通过接枝复合，然后离心洗涤干燥，得到功能粒子。
83.抗切割材料为玻璃纤维、二氧化硅、碳化硅中的任意一种。
84.抗热材料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石中的任意一种。
85.耐腐蚀材料为陶瓷粉、聚四氟乙烯、碳纤维中的任意一种。
86.步骤3，将步骤2所得的功能粒子与制备聚乙烯的原料混合，通过高压合成，得到功能复合聚乙烯切片。
87.按质量百分比计，功能粒子的添加量为制备聚乙烯原料的1.5％。
88.高压合成的反应压力为200～400mpa、反应温度为230～350℃。
89.步骤4，采用步骤3所得的功能复合聚乙烯切片，进行熔融纺丝，制得抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维。
90.本实施例还提供了通过该方法制备的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维，该中分子量聚乙烯纤维的分子量为30-50万。
91.实施例5
92.一种抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其包含：
93.步骤1，将氧化石墨烯进行改性，制得改性氧化石墨烯溶液。
94.优选地，通过硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行改性。
95.所得的溶液中改性氧化石墨烯的浓度为2.8mg/ml。
96.步骤2，将功能材料加入步骤1所得的改性氧化石墨烯溶液中，使改性氧化石墨烯与功能材料接枝复合，制得功能粒子；功能材料包括抗切割材料、抗热材料、耐腐蚀材料。
97.优选地，按质量百分比计，向改性氧化石墨烯溶液加入10％的抗切割材料、15％的抗热材料、15％的耐腐蚀材料，机械搅拌5h后，移至反应釜，在150-180℃下反应8h，使改性氧化石墨烯与功能材料通过接枝复合，然后离心洗涤干燥，得到功能粒子。
98.抗切割材料为玻璃纤维、二氧化硅、碳化硅中的任意多种。
99.抗热材料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石中的任意多种。
100.耐腐蚀材料为陶瓷粉、聚四氟乙烯、碳纤维中的任意多种。
101.步骤3，将步骤2所得的功能粒子与制备聚乙烯的原料混合，通过高压合成，得到功能复合聚乙烯切片。
102.按质量百分比计，功能粒子的添加量为制备聚乙烯原料的0.5％。
103.高压合成的反应压力为200～400mpa、反应温度为230～350℃。
104.步骤4，采用步骤3所得的功能复合聚乙烯切片，进行熔融纺丝，制得抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维。
105.本实施例还提供了通过该方法制备的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯
纤维，该中分子量聚乙烯纤维的分子量为30-50万。
106.将实施例1～5所得的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维，分别对其进行性能测试，结果证明所得功能纤维的抗切割性能达到a3级，耐磨性能为4级，耐热温度为180度，耐酸碱腐蚀。
107.本发明提供的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维及制备方法，在不降低纤维物理性能的前提下，为中分子量聚乙烯纤维增加抗切割、耐磨、耐热、耐腐蚀等功能，满足市场对于功能性纤维的需求。同时，本技术方案避免了传统方法添加有毒有害物质的化学制剂对环境和人体健康的危害，也避免了化学物质对纤维物理性能的影响。
108.本发明所得的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维，采用的中分子量聚乙烯的分子量为30-50万，原料成本明显低于高分子量聚乙烯(hmwhdpe)和超高分子量聚乙烯(uhmwpe)。同时相比于现有的功能简单、不耐热的中分子量聚乙烯纤维，该纤维还具有较强的耐热功能，以及抗切割、耐磨、耐腐蚀等效果。
109.本发明采用的氧化石墨烯，表面和边缘具有丰富的羟基、羧基、环氧基和羰基等含氧官能团，氧化石墨烯经过适当的超声波震荡处理，可以在水溶液或者有机溶剂中分散成均匀的单层氧化石墨烯溶液，层状氧化石墨烯层内连接有环氧基团和羟基，边缘连接有羰基和羧基，利用氧化石墨烯层内丰富的含氧官能团，能够作为进一步功能化改性的前驱体。同时，通过改性剂对氧化石墨烯进行表面改性，氧化石墨烯负载改性剂后，可以在相对温和条件下将其他分子接枝到氧化石墨烯的表面，使不同的位点上结合多种功能基团，进而复合制备功能母粒，最终实现纤维的多功能复合。例如，采用硅烷偶联剂，通过硅烷氧基对无机物具有反应性，以及有机官能基对有机物具有反应性或相容性的特点，当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，即可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。因此，利用硅烷偶联剂上si-o键水解生成的si-oh键与氧化石墨烯及功能材料表面含有大量的活性基团反应，就可以将硅烷偶联剂与氧化石墨烯及功能材料接枝复合在一起。本发明还利用了高压原位聚合的方式，在高压反应下，使复合功能粒子材料与乙烯熔融聚合，制成低分子量的功能复合聚乙烯切片。
110.由于本技术方案在不降低纤维物理性能的前提下，为纤维增加更多的功能，同时提升了纤维的耐热、耐腐蚀、抗切割等功能，因此在工业领域、体育领域、安全防护领域等领域具有广泛的应用前景。在工业领域，该纤维可用于制作各种具备抗切割、耐磨、耐热、耐腐蚀等特性的工业用品，如抗切割手套、工业布料等。在体育领域，该纤维可用于制作各种具备保护性能的体育用品，如防护服、护膝、护肘等。在安全防护领域，该纤维可用于制作各种具备安全性能的用品，如安全鞋、安全帽、防护面罩等。由于市场对于功能性纤维的需求日益增加，因此本技术方案具有很大的市场需求。
111.尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

技术特征：
1.一种抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的方法包含：步骤1，将氧化石墨烯进行改性，制得改性氧化石墨烯溶液；步骤2，将功能材料加入步骤1所得的改性氧化石墨烯溶液中，使改性氧化石墨烯与功能材料接枝复合，制得功能粒子；功能材料包括抗切割材料、抗热材料、耐腐蚀材料；步骤3，将步骤2所得的功能粒子与制备聚乙烯的原料混合，通过高压合成，得到功能复合聚乙烯切片；步骤4，采用步骤3所得的功能复合聚乙烯切片，进行熔融纺丝，制得抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维。2.如权利要求1所述的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，通过硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行改性。3.如权利要求2所述的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，所得的溶液中改性氧化石墨烯的浓度为0.3-2.8mg/ml。4.如权利要求1所述的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，按质量百分比计，向改性氧化石墨烯溶液加入1-10％的抗切割材料、2-15％的抗热材料、1-15％的耐腐蚀材料，机械搅拌1-5h后，移至反应釜，在150-180℃下反应5-8h，使改性氧化石墨烯与功能材料通过接枝复合，然后离心洗涤干燥，得到功能粒子。5.如权利要求4所述的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，抗切割材料为玻璃纤维、二氧化硅、碳化硅中的任意一种或多种。6.如权利要求4所述的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，抗热材料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石中的任意一种或多种。7.如权利要求4所述的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，耐腐蚀材料为陶瓷粉、聚四氟乙烯、碳纤维中的任意一种或多种。8.如权利要求1所述的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，按质量百分比计，功能粒子的添加量为制备聚乙烯原料的0.5-5％。9.如权利要求8所述的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，高压合成的反应压力为200～400mpa、反应温度为230～350℃。10.一种通过如权利要求1～9中任意一项所述的方法制备的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维，其特征在于，所述的中分子量聚乙烯纤维的分子量为30-50万。

技术总结
本发明公开了一种抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维及制备方法，该方法包含：步骤1，将氧化石墨烯进行改性，制得改性氧化石墨烯溶液；步骤2，将功能材料加入改性氧化石墨烯溶液中，使改性氧化石墨烯与功能材料接枝复合，制得功能粒子；功能材料包括抗切割材料、抗热材料、耐腐蚀材料；步骤3，将功能粒子与制备聚乙烯的原料混合，通过高压合成，得到功能复合聚乙烯切片；步骤4，采用功能复合聚乙烯切片，进行熔融纺丝。本发明还提供了通过该方法制备的抗切割耐磨抗热耐腐蚀的中分子量聚乙烯纤维。本发明的方法使得中分子量聚乙烯纤维具备了抗切割、耐磨、耐热、耐腐蚀等功能，且在不降低纤维物理性能的前提下实现了功能的增加。增加。


技术研发人员：李栋 马立国 沙嫣 沙晓林
受保护的技术使用者：南通强生石墨烯科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/11