冰箱底座一体式装配成型装置及装配成型方法与流程

1.本发明属于金属钣金与非金属件装配成型技术领域，尤其涉及冰箱底座一体式装配成型装置及装配成型方法。


背景技术：

2.图1示出的是冰箱底座的结构示意图，该冰箱底座固定于冰箱的底部，包括底板1和滚轮2，通过图1可以看出滚轮2是通过销钉3固定在底板1上的。图2示出的是冰箱底座装配前的状态示意图，底板1上设置有可弯折部4和用于固定滚轮2的翼板5，通常该冰箱底座的装配过程为：预先用销钉3将滚轮2固定安装在翼板5上，然后将底板1放置在下模具上，利用上模具对底板1施压，使底板1上的可弯折部4受下模具的顶出作用发生弯折，在销钉3的端部形成限位部，阻止销钉3滑出，如此即完成冰箱底座的装配成型。
3.该现有的成型装置及成型工艺具有如下问题：装配过程中是分步进行的，需要先将滚轮2固定在翼板5上，再将底板1整体放置在成型模具上装配成型，装配效率低。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
5.本技术的目的之一在于提供一种冰箱底座一体式装配成型装置，包括竖向往复运动设置的顶模，还包括：
6.底模，所述底模由下向上依次包括间隔设置且竖向间距可变的层板一、层板二和层板三，所述层板一上设置有翻边块，所述层板二上设置有放置滚轮的弧形槽和容纳翻边块通过的通孔一，层板三上设置有容纳滚轮通过的通孔三和容纳翻边块通过的通孔二，层板三上放置底板；
7.压合控制组件，设置于层板一与层板二之间，所述压合控制组件可调节地限制层板一与层板二的间距变化；
8.所述顶模下压底模的行程包括一段压合和二段压合，所述一段压合状态下，压合控制组件限制层板一与层板二的间距变化使滚轮随层板二进入底板与销钉装配；所述二段压合状态下，压合控制组件解除层板一与层板二的间距限制使翻边块随层板一接触并顶出底板上的可弯折部形成销钉端部的限位。
9.作为本技术的冰箱底座一体式装配成型装置，还包括销钉装配组件，所述销钉装配组件活动地设置于层板二侧方，所述销钉装配组件具有放置销钉的容纳槽和设置于容纳槽中部推动顶出销钉的气缸二。
10.优选的，所述销钉装配组件包括可转动地连接于层板二侧方的翻转架，所述容纳槽设置在翻转架远离转动端的一侧，所述翻转架侧方设置有气缸一，所述气缸一的伸缩杆与翻转架可转动的连接，所述气缸一带动翻转架翻转。
11.优选的，所述气缸一的伸缩杆端部磁吸固定销钉。
12.优选的，所述销钉的外部设置有支撑套，所述支撑套呈两端开口的喇叭状，所述支
撑套与销钉的端部共同维持销钉与容纳槽同轴状态；所述支撑套由片状部和连接筋交替间隔连接形成使片状部受力带动连接筋断裂。
13.优选的，所述层板一上固定限位杆，所述层板二上设置有与限位杆滑动配合的限位孔一，所述层板三上设置有与限位杆滑动配合的限位孔二，所述层板一和层板二之间设置有弹簧一，层板二和层板三之间设置有弹簧二。
14.优选的，所述压合控制组件包括支撑部、滑动限位架、限位销和气缸三，所述支撑部的顶部与层板二可转动地连接，所述滑动限位架的一端固定在层板一的侧方且另一端向外水平延伸，所述支撑部的底部滑动设置在滑动限位架内，所述滑动限位架上设置有容纳限位销通过的销孔，所述限位销设置在销孔内，所述气缸三设置在滑动限位架的下方且与限位销固定连接，气缸三可通过伸缩杆带动限位销滑出销孔暴露于滑动限位架上方，所述支撑部的底部被限制固定在伸出的限位销与层板二之间时支撑层板一和层板二以限制层板一与层板二的间距变化。
15.本技术的另一目的在于提供一种冰箱底座的装配成型方法，所述装配成型方法应用于上述冰箱底座一体式装配成型装置，所述装配成型方法包括如下步骤：
16.步骤一、备料：将底板固定放置在层板三上，将滚轮放置在层板二上的弧形槽内；
17.步骤二、一段压合：压合控制组件控制层板二与层板一之间的距离不变，驱动顶模下压，压头接触到底板后持续施压使层板三向层板二靠拢，直至层板三运动到极限位置，滚轮进入底板上的两块翼板之间，且滚轮的安装孔与翼板上的安装孔同轴；
18.步骤三、销钉装配：将销钉装配至滚轮和翼板上的装孔内；
19.步骤四、二段压合：压合控制组件解除层板二与层板一之间的距离控制，驱动顶模持续下压，使层板二与层板三同时向层板一靠拢，直至层板二运动到极限位置，翻边块接触底板上的可弯折部并将可弯折部顶出弯折在销钉的侧方形成限位，完成冰箱底座的装配成型；
20.步骤五、复位：顶模与底模全部复位，取出装配成型好的冰箱底座。
21.本发明的有益效果为：
22.(1)一次压合同时完成滚轮装配和可弯折部翻折成型，加工效率高，通过将底模设置为三层间隔设置且竖向间距可变的结构，并在层板一与层板二之间设置压合控制组件用于在顶模压合时控制层板一与层板二的间距变化使顶模下压底模的行程分为一段压合和二段压合，并在一段压合时完成滚轮装配，在连续性的二段压合时同步完成可弯折部翻折成型对销钉限位；
23.(2)无需设置防呆，保证销钉限位准确同时进一步提高冰箱底座的装配效率，通过设置可翻转的销钉装配组件，在一段压合的时候驱动销钉装配组件翻转使销钉对准滚轮的安装孔并压入，机械化的定点定位操作一方面可以配合装配成型装置整体提高滚轮装配效率，另一方面也可以保证销钉压入方向的准确性；
24.(3)保证销钉压入过程中的可操作性和相对于滚轮安装孔的同轴性，通过在销钉外部加设支撑套，利用支撑套的喇叭状设计与销钉的端部共同形成对销钉的平衡支撑结构，使销钉与容纳槽保持同轴，进而保证销钉压入时钉头始终沿轴向运动；且支撑套的喇叭状设计配合片状部和连接筋交替间隔连接结构，使支撑套在接触翼板时受压发生连接筋断裂，而可以直接从销钉上脱落，而保证不会影响销钉持续压入的过程。
附图说明
25.图1示出的是冰箱底座的结构示意图；
26.图2示出的是冰箱底座装配前的状态示意图；
27.图3示出的是冰箱底座一体式装配成型装置的结构示意图；
28.图4示出的是层板一的结构示意图；
29.图5示出的是层板二的结构示意图；
30.图6示出的是层板三的结构示意图；
31.图7示出的是销钉装配组件的结构示意图；
32.图8示出的是销钉的配合结构示意图；
33.图9示出的是压合控制组件的结构示意图；
34.图10示出的是顶模的结构示意图；
35.图11示出的是备料的状态示意图；
36.图12示出的是一段压合的状态示意图；
37.图13示出的是销钉装配的状态示意图；
38.图14示出的是二段压合的状态示意图；
39.附图标记：
40.1、底板；2、滚轮；3、销钉；4、可弯折部；5、翼板；6、定位孔；10、顶模；11、压板；12、压头；20、底模；21、层板一；211、翻边块；22、层板二；221、弧形槽；222、通孔一；223、限位孔一；23、层板三；231、通孔三；232、通孔二；233、限位孔二；234、定位部；24、限位杆；241、弹簧一；242、弹簧二；30、销钉装配组件；31、翻转架；311、容纳槽；32、气缸一；33、气缸二；34、支撑套；341、片状部；342、连接筋；40、压合控制组件；41、支撑部；42、滑动限位架；43、限位销；44、气缸三。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
42.实施例
43.参见图1和图2，需要装配的冰箱底座包括底板1和滚轮2，底板1上设置有可弯折部4和用于固定滚轮2的翼板5，滚轮2通过销钉3安装在两个翼板5之间，翼板5受力后弯折在销钉3端部形成限位结构。
44.参见图1和和图2，底板1上还设置有定位孔6，定位孔6用于与下模配合定位底板1的位置。
45.图3示出的是本技术中冰箱底座一体式装配成型装置的结构示意图，该一体式装配成型装置包括顶模10、底模20、销钉装配组件30和压合控制组件40，底模20通常安装在基座上，顶模10悬空设置在底模20的正上方，顶模10由液压机驱动上下往复运动，销钉装配组件30和压合控制组件40安装在底模20上，工作时底板1、滚轮2和销钉3均放置在底模20上的特定位置，通过一次向下驱动顶模10对底板1施压，即可同时完成滚轮2的装配和翼板5的折弯限位。
46.参见图3，底模20由下向上依次包括层板一21、层板二22和层板三23；层板一21、层
板二22和层板三23通过限位杆24实现平面方向的限位，层板一21、层板二22和层板三23仅可以通过限位杆24实现竖直方向上的相对运动。层板一21通常与基座固定连接，层板二22和层板三23浮动地设置在层板一21的上方，当层板三23受压时，层板二22和层板三23会向层板一21靠近至极限位置。
47.图4示出的是层板一21的结构示意图，限位杆24固定在层板一21上竖直向上延伸，层板一21上还设置有凸出顶面的翻边块211，该翻边块211用于接触可弯折部4并在工作过程中将可弯折部4弯折；本技术中限位杆24不限于设置为附图3和4中的四根，还可以是三根、两根等，以能实现层板一21、层板二22和层板三23平面方向的限位为目的。
48.图5示出的是层板二22的结构示意图，层板二22上设置有弧形槽221、通孔一222、限位孔一223，其中弧形槽221用于放置滚轮2并对其限位，通孔一222与翻边块211的位置对应，且当层板二22向层板一21运动时，翻边块211可以通过该通孔一222；限位孔一223与限位杆24滑动配合实现层板二22向层板一21之间的运动限位。
49.图6示出的是层板三23的结构示意图，层板三23上设置有通孔三231、通孔二232、限位孔二233、定位部234，其中通孔三231与弧形槽221的位置对应，通孔二232与翻边块211的位置对应，当层板二22和层板三23同时向层板一21运动时，翻边块211可以同时通过通孔一222和通孔二232，弧形槽221内放置的滚轮2可以通过通孔三231暴露于层板三23的外部；限位孔二233与限位杆24滑动配合实现层板二22向层板一21之间的运动限位；定位部234与定位孔6配合将底板1限定在层板三23上固定位置，保证可弯折部4与翻边块211的位置对应，以及弧形槽221与翼板5的位置对应。
50.图7示出的是销钉装配组件30的结构示意图，结合图3，该销钉装配组件30整体安装在层板二22的侧方，销钉装配组件30包括翻转架31、气缸一32和气缸二33，翻转架31与层板二22可转动地连接，翻转架31远离转动端的一侧设置有容纳槽311，容纳槽311内用于放置销钉3，且使销钉3可以沿容纳槽311的方向被挤压顶出，气缸二33沿容纳槽311的延伸方向安装在容纳槽311中部，且气缸二33为双向气缸；气缸一32设置在翻转架31的外侧，气缸一32的伸缩杆与翻转架31可转动的连接，且气缸一32的底座也是可转动的，使翻转架31可以在气缸一32的作用下发生翻转，改变容纳槽311内销钉3的相对位置。
51.为了方便销钉3固定，气缸二33的伸缩杆末端设置由磁性部件，使销钉3通过磁性吸附固定在伸缩杆末端。
52.图8示出的是销钉3的配合结构示意图，销钉3的外部设置有支撑套34，支撑套34整体呈两端开口的喇叭状，使支撑套34可以通过直径小的开口套在销钉3上，支撑套34的通过直径大的开口与销钉3的端部共同形成对销钉3平衡支撑，使销钉3保持水平的状态，也即支撑套34直径大的开口处与销钉3的端部的直径是相同直径的；支撑套34由片状部341和连接筋342交替间隔连接形成，使支撑套34可以受外力作用发生连接筋342的断裂，进而使支撑套34整体从销钉3上脱落下来。
53.图9示出的是压合控制组件40的结构示意图，结合图3，该压合控制组件40整体安装在层板一21、层板二22之间，压合控制组件40包括支撑部41、滑动限位架42、限位销43和气缸三44，支撑部41的顶部与层板二22可转动地连接，滑动限位架42的一端固定在层板一21的侧方且另一端向外水平延伸，支撑部41的底部滑动设置在滑动限位架42内，滑动限位架42上设置有容纳限位销43通过的销孔，限位销43设置在销孔内，气缸三44设置在滑动限
位架42的下方且与限位销43固定连接，气缸三44可通过伸缩杆带动限位销43滑出销孔暴露于滑动限位架42上方。
54.图10示出的是顶模10的结构示意图，顶模10包括压板11和压头12，压头12固定设置在压板11的下方，压头12设置为多根柱状体，位置对应在可弯折部4附近。
55.参见图3，层板一21和层板二22之间设置有弹簧一241，层板二22和层板三23之间设置有弹簧二242，弹簧一241和弹簧二242一方面起到压合过程中的缓冲减震作用，另一方面起到压合结束后的复位作用。
56.本实施例中同时记载了上述冰箱底座一体式装配成型装置的装配成型方法，该方法包括如下步骤：
57.步骤一、备料：图11示出的是备料的状态示意图，将底板1放置在层板三23上，并使定位部234与定位孔6对其；将滚轮2对应放置在层板二22上的弧形槽221内；将销钉3放置在翻转架31上的容纳槽311中。
58.步骤二、一段压合：图12示出的是一段压合的状态示意图，驱动顶模10下压，压头12接触到底板1后持续施压使层板三23向层板二22靠拢，直至层板三23运动到极限位置，此过程中滚轮2慢慢从通孔三231中露出进入两块翼板5之间，在层板三23运动到极限位置时，滚轮2的安装孔与翼板5上的安装孔几乎同轴；
59.上述过程中，压合控制组件40控制层板二22与层板一21之间的距离不变，具体为，支撑部41调整至竖直状态，气缸三44控制限位销43伸出滑动限位架42，使支撑部41的下端被限制在限位销43与层板一21之间，而滑动限位架42整体固定在层板一21的侧边，因此支撑部41在该阶段起到支撑作用，限制层板二22向层板一21的运动。
60.步骤三、销钉装配：图13示出的是销钉装配的状态示意图，气缸一32驱动翻转架31翻转使销钉3进入层板三23向层板二22之间，并在翻转架31翻转至预定位置时，销钉3与滚轮2的安装孔几乎同轴；
61.气缸二33工作推动销钉3向滚轮2运动，直至插入滚轮2的安装孔中，且在销钉3推动过程中，支撑套34接触到翼板5，在持续挤压的过程中，喇叭状的支撑套34会从大口径端向外侧变形，连接筋342会在变形的过程中发生断裂，而从销钉3上脱落，销钉3可以持续压入滚轮2及翼板5的安装孔中；
62.上述过程中，压合控制组件40持续保持控制层板二22与层板一21之间的距离不变。
63.步骤四、二段压合：图14示出的是二段压合的状态示意图，压合控制组件40解除层板二22与层板一21之间的距离控制，具体为，气缸三44控制限位销43向下脱离滑动限位架42，使支撑部41的下端限制被接触；驱动顶模10持续下压，使层板二22与层板三23同时向层板一21靠拢，直至层板二22运动到极限位置，此过程中翻边块211逐渐接触可弯折部4并将可弯折部4顶出弯折在销钉3的侧方形成限位，完成冰箱底座的装配成型。
64.步骤五、复位：顶模10与底模20全部复位，取出装配成型好的冰箱底座。
65.需要说明的是，本技术中，所记载的“竖向”“上下”是相同方向，均指顶模10工作过程中运动方向。
66.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.冰箱底座一体式装配成型装置，包括竖向往复运动设置的顶模(10)，其特征在于，还包括：底模(20)，所述底模(20)由下向上依次包括间隔设置且竖向间距可变的层板一(21)、层板二(22)和层板三(23)，所述层板一(21)上设置有翻边块(211)，所述层板二(22)上设置有放置滚轮的弧形槽(221)和容纳翻边块(211)通过的通孔一(222)，层板三(23)上设置有容纳滚轮通过的通孔三(231)和容纳翻边块(211)通过的通孔二(232)，层板三(23)上放置底板；压合控制组件(40)，设置于层板一(21)与层板二(22)之间，所述压合控制组件(40)可调节地限制层板一(21)与层板二(22)的间距变化；所述顶模(10)下压底模(20)的行程包括一段压合和二段压合，所述一段压合状态下，压合控制组件(40)限制层板一(21)与层板二(22)的间距变化使滚轮随层板二(22)进入底板与销钉装配；所述二段压合状态下，压合控制组件(40)解除层板一(21)与层板二(22)的间距限制使翻边块(211)随层板一(21)接触并顶出底板上的可弯折部形成销钉端部的限位。2.根据权利要求1所述的冰箱底座一体式装配成型装置，其特征在于，还包括销钉装配组件(30)，所述销钉装配组件(30)活动地设置于层板二(22)侧方，所述销钉装配组件(30)具有放置销钉的容纳槽(311)和设置于容纳槽(311)中部推动顶出销钉的气缸二(33)。3.根据权利要求2所述的冰箱底座一体式装配成型装置，其特征在于，所述销钉装配组件(30)包括可转动地连接于层板二(22)侧方的翻转架(31)，所述容纳槽(311)设置在翻转架(31)远离转动端的一侧，所述翻转架(31)侧方设置有气缸一(32)，所述气缸一(32)的伸缩杆与翻转架(31)可转动的连接，所述气缸一(32)带动翻转架(31)翻转。4.根据权利要求3所述的冰箱底座一体式装配成型装置，其特征在于，所述气缸一(32)的伸缩杆端部磁吸固定销钉。5.根据权利要求4所述的冰箱底座一体式装配成型装置，其特征在于，所述销钉的外部设置有支撑套(34)，所述支撑套(34)呈两端开口的喇叭状，所述支撑套(34)与销钉的端部共同维持销钉与容纳槽(311)同轴状态；所述支撑套(34)由片状部(341)和连接筋(342)交替间隔连接形成使片状部(341)受力带动连接筋(342)断裂。6.根据权利要求1所述的冰箱底座一体式装配成型装置，其特征在于，所述层板一(21)上固定限位杆(24)，所述层板二(22)上设置有与限位杆(24)滑动配合的限位孔一(223)，所述层板三(23)上设置有与限位杆(24)滑动配合的限位孔二(233)，所述层板一(21)和层板二(22)之间设置有弹簧一(241)，层板二(22)和层板三(23)之间设置有弹簧二(242)。7.根据权利要求1所述的冰箱底座一体式装配成型装置，其特征在于，所述压合控制组件(40)包括支撑部(41)、滑动限位架(42)、限位销(43)和气缸三(44)，所述支撑部(41)的顶部与层板二(22)可转动地连接，所述滑动限位架(42)的一端固定在层板一(21)的侧方且另一端向外水平延伸，所述支撑部(41)的底部滑动设置在滑动限位架(42)内，所述滑动限位架(42)上设置有容纳限位销(43)通过的销孔，所述限位销(43)设置在销孔内，所述气缸三(44)设置在滑动限位架(42)的下方且与限位销(43)固定连接，气缸三(44)可通过伸缩杆带动限位销(43)滑出销孔暴露于滑动限位架(42)上方，所述支撑部(41)的底部被限制固定在伸出的限位销(43)与层板二(22)之间时支撑层板一(21)和层板二(22)以限制层板一(21)
与层板二(22)的间距变化。8.一种冰箱底座的装配成型方法，其特征在于，所述装配成型方法应用权利要求1～7中任一所述的冰箱底座一体式装配成型装置，所述装配成型方法包括如下步骤：步骤一、备料：将底板固定放置在层板三(23)上，将滚轮放置在层板二(22)上的弧形槽(221)内；步骤二、一段压合：压合控制组件(40)控制层板二(22)与层板一(21)之间的距离不变，驱动顶模(10)下压，压头(12)接触到底板后持续施压使层板三(23)向层板二(22)靠拢，直至层板三(23)运动到极限位置，滚轮进入底板上的两块翼板之间，且滚轮的安装孔与翼板上的安装孔同轴；步骤三、销钉装配：将销钉装配至滚轮和翼板上的装孔内；步骤四、二段压合：压合控制组件(40)解除层板二(22)与层板一(21)之间的距离控制，驱动顶模(10)持续下压，使层板二(22)与层板三(23)同时向层板一(21)靠拢，直至层板二(22)运动到极限位置，翻边块(211)接触底板上的可弯折部并将可弯折部顶出弯折在销钉的侧方形成限位，完成冰箱底座的装配成型；步骤五、复位：顶模(10)与底模(20)全部复位，取出装配成型好的冰箱底座。

技术总结
本发明公开了冰箱底座一体式装配成型装置及装配成型方法，一体式装配成型装置包括顶模和底模，底模由下向上依次包括间隔设置且竖向间距可变的层板一、层板二和层板三，层板一与层板二之间设置压合控制组件，所述顶模下压底模的行程包括一段压合和二段压合，所述一段压合状态下，压合控制组件限制层板一与层板二的间距变化使滚轮随层板二进入底板与销钉装配；所述二段压合状态下，压合控制组件解除层板一与层板二的间距限制使翻边块随层板一接触并顶出底板上的可弯折部形成销钉端部的限位。位。位。


技术研发人员：姚锐
受保护的技术使用者：合肥亿昌兴精密机械有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/11