集团型企业原材料质量管理系统及方法与流程

1.本发明属于原材料质量管理技术领域，尤其是涉及一种集团型企业原材料质量管理系统及方法。


背景技术：

2.在当今流程制造型企业的管理过程中，部分信息化管理系统(如erp、oa、数据分析系统等)对采购原材料质量情况要求严格，另外原材料质量的检测结果直接影响其结算数量及金额，所以对于集团型企业来说，做好原材料的质量管理非常重要。
3.对于大型集团型企业的原材料质量管理，目前不少企业采用通用的erp管理系统模式实现集团内部原材料品质的质量管理。质量管理的方法是：通过灵活的质检流程配置及业务流程配置，将集团型企业多组织、多元化经营下的多种质检业务处理规则和质检业务流转模型进行整合，主要的业务处理包括报检、取样、检验、质检结果反馈，实现企业对原材料采购进行质量检验，满足各级管理者与相关控制人员对原材料质量管理的需求和应用。
4.原材料质量管理通过与采购管理、库存管理的协同应用，构建集团型企业原材料质量管理平台。通过对各检验项目的详细检验指标进行记录，总结出质量结果的处理意见，反馈详细的质量数据，便于管理层对采购品、在库品进行质量管理，进而提升经营绩效，优化资源配置，满足生产需求，降低运营成本。
5.对于采购原材料的质量验收，在到货原料样品采集及采集样品传递的过程中，目前的方法是采集样品编号现场手工编辑，后续手动填写补充至erp管理系统的相关操作单据中。目前的质量管理系统样品采集传递业务，无法实现实际业务与系统的实时记录。
6.现有技术中严格按职责进行分工，系统中取样单节点二次编号及样品外观质量情况也是由取样人员手工完成，物资保管填写一次编号，由取样人员在取样单维护节点填写二次编号及到货原料的外观质量情况，并完成样品二次编号及样品名称的手工标注，然后将样品送至检验中心，与检验员交接样品填写送样台账。
7.现场取样时，物资保管人员编写一次编号，取样人员根据一次编号编写二次编号，记录至纸质取样验收传递单，并在采集样品包装上做好标记，待采集样品完毕带回办公室，分别由物资保管人员在取样单维护一次编号，取样人员再根据编辑的二次编号填写到系统取样单维护节点，然后将标记完成样品送到检验中心，与检验员交接样品，再填写纸质样品交接记录单。
8.总之，现有技术中虽然采用了erp管理系统，但是，原材料质量管理过程中仍然存在大量的人工手工操作，不仅无法保证采集信息的准确性，而且工作效率低下，有必要对现有的系统从技术上进行创新完善。


技术实现要素：

9.为了解决上述技术问题，本发明提供一种集团型企业原材料质量管理系统及方
法，实现采购原材料到货采集样品及送样、检测过程中对原材料的供应商的保密工作，在原材料质量管理系统配置相关业务流程，采购原材料到货采样过程统一由系统自动生成编号进行传递。本发明所采用的技术方案如下：
10.集团型企业原材料质量管理系统，包括通过无线网络相互连接实现数据交互的服务器和移动端设备，所述的服务器中安装运行质量体系模块、质量基础数据模块、质量检验模块、质量判定模块和品质查询模块，所述的移动端设备中安装运行取样编码模块。
11.集团型企业原材料质量管理方法，应用前述的集团型企业原材料质量管理系统，包括以下步骤：
12.步骤1、利用质量体系模块建立一个原材料质量管理任务；
13.步骤2、利用质量基础数据模块建立原材料质量管理任务涉及的数据库；
14.步骤3、利用质量检验模块进行原材料质量检验，具体步骤如下：
15.s3.1、通过集团原材料质量管理系统，将原材料报检信息传递至移动端设备配置的取样编码模块，业务人员通过现场手持移动端设备，实时完成原材料到货样品取样编号的编辑工作，自动生成原材料样品一次编号信息和二次编号信息，通过移动端设备和打印设备，从原材料质量管理系统取样单维护节点打印仅有二次编号及物料名称的标签，标签自带粘贴纸，贴至原材料样品外包装；
16.s3.2、检验员通过原材料质量管理系统签收原材料样品；
17.s3.3、对原材料样品接收情况进行查询核对；
18.步骤4、利用质量判定模块，对原材料的质量进行管理，控制不合格品不能入库；
19.步骤5、管理人员利用品质查询模块统计原材料报检数量的合格率，根据原材料质量管理结果改进原材料供应质量。
20.优选的，步骤1中建立一个原材料质量管理任务的具体步骤如下：
21.s1.1、制定检测依据和检验项目，同时，制定宽严调整规则以及取样计划和过程，宽严调整规则即验收的严格程度，包括但不限于：免检、放宽、正常、加严检测；
22.s1.2、生成完整的原材料质量检验方案。
23.优选的，步骤2中的数据库的内容包括但不限于：2.1、检测机构和检测室；2.2、检测器具基础数据；2.3、质量等级基础数据。
24.优选的，一次编号是报检员与取样人员之间传递的编号信息，二次编号的生成规则是管理公司首字母+取样日期+三位流水号，二次编号是取样员与检验员间传递的编号，检验员根据二次编号查出对应检验单。
25.优选的，步骤4中，检验员根据检测项目进行检测，原材料质量等级分合格、次质和不合格，质量等级合格的原材料系统自动判定入库；质量等级为次质时系统也自动判定入库，质量等级次质判定入库的同时推出索赔单；当质量等级不合格时系统自动判定不入库。
26.本发明的有益效果：
27.本发明在传统供应链质量管理基础上，强化集团型企业对进厂大宗原材料的验收监管，明确职责，减少人为操作因素，减少物资管理人员工作量，提升工作效率，增强集团型企业对原材料质量统筹管理、到货原料质量实时监控等能力。
28.根据实际业务需求，采样编码的编辑及传递业务，在原材料质量管理系统配置相关业务流程，设置由系统自动生成一次编号及二次编号信息，并设置此操作业务在用户手
机端实时完成，无需人工编辑取样编号，取消纸质取样单及取样传递单流转，减少人为操作因素，进一步增强集团型企业对原材料质量的管控能力。
29.本发明创造的针对集团型企业中原材料质量集约化管理存在的实际问题，尤其是到货原材料样品采集传递的管理等问题，开发一套集团型企业原材料质量管理系统和方法，实现对集团型企业原材料报检、取样、检验集中管理，以及报检检测结果的统计、取样样品传递、质量判定等功能，实现验收标准的统一、验收统一的管理目标，提升验收工作效率，增强集团型企业对到货采购原材料质量管理及实时监控等能力。
附图说明
30.图1是本发明实施例的原材料质量管理系统的功能模块架构示意图；
31.图2是本发明实施例的质量体系模块的步骤流程示意图；
32.图3是本发明实施例的质量检验模块的步骤流程示意图；
33.图4是本发明实施例的进厂物资检查验收传递单的样式示意图；
34.图5是本发明实施例的进厂物资检测样品签收单的样式示意图。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.如图1所示，是本发明实施例的原材料质量管理系统的功能模块架构示意图。集团型企业原材料质量管理系统，包括通过无线网络相互连接实现数据交互的服务器和移动端设备，所述的服务器中安装运行质量体系模块、质量基础数据模块、质量检验模块、质量判定模块和品质查询模块，所述的移动端设备中安装运行取样编码模块。
37.本发明实施例中的集团型企业原材料质量管理系统，从层次上来说，介于集团型企业erp管理系统和表单移动端设备审批系统之间。
38.集团型企业原材料质量管理方法，应用前述的集团型企业原材料质量管理系统，包括以下步骤：
39.步骤1、利用质量体系模块建立一个原材料质量管理任务。
40.如图2所示，是本发明实施例的质量体系模块的步骤流程示意图。质量体系模块建立一个原材料质量管理任务的具体步骤如下：
41.s1.1、制定检测依据和检验项目，同时，制定宽严调整规则以及取样计划和过程；宽严调整规则即验收的严格程度：有免检、放宽、正常、加严检测几种情况，严格程度通过物料基本信息等设置在检验方案中体现。
42.s1.2、生成完整的原材料质量检验方案。
43.另外，质量体系模块还包括但不限于以下功能：1.1、其它各应用模块的权限控制，部门字典、角色和菜单的配置管理；1.2、审批流程的配置和传递管理，具备移动审批功能；1.3、业务流程经办、复核岗位和查询等角色的配置。
44.步骤2、利用质量基础数据模块建立原材料质量管理任务涉及的数据库，数据库的内容包括但不限于：2.1、配置检测机构和检测室；2.2、配置检测器具基础数据；2.3、配置质量等级基础数据。
45.步骤3、利用质量检验模块进行原材料质量检验。
46.如图3所示，是本发明实施例的质量检验模块的步骤流程示意图。质量检验模块进行原材料质量管理的具体步骤如下：
47.s3.1、通过集团原材料质量管理系统，将原材料报检信息传递至移动端设备配置的取样编码模块，业务人员通过现场手持移动端设备，实时完成原材料到货样品取样编号的编辑工作，自动生成原材料样品一次编号信息和二次编号信息，减少业务人员手工编辑一次编号与二次编号操作，取代了现有的取样编码纸件传递流转，减少了人为操作因素。
48.物资部保管员通过原材料质量管理系统提交报检单后，通过取样编码模块触发移动端设备已配置完成的表单“进厂物资检查验收传递单”，自动生成二次编号信息。如图4所示，是本发明实施例的进厂物资检查验收传递单的样式示意图。进厂物资检查验收传递单中，自动生成传递单单号。具体操作步骤如下：
49.a.在移动端设备的“我的任务”，根据配置信息只挑成员单位自己拥有的检查验收传递单。
50.b.移动端设备显示进厂物资检查验收传递单，其中，管理公司、报检员、报检时间、物料编码、物料名称、规格型号、到货时间、到货数量、车牌号和一次编号均是系统自动带出(已经事先在原材料质量管理系统的数据库中编辑生成)，一次编号是带出报检单号后八位数据信息。报检单是由计量系统推出的到货单检验生成报检单，在报检单维护页面由根据物料及物料分类匹配检验方案规则带出检验方案信息，报检单提交成功触发移动端“进厂物资检查验收传递单”，此单据仅记录样品传递编号信息不包涵检验方案内容。
51.c.根据一次编号信息，在移动端设备自动生成二次编号，二次编号是系统自动生成配置对应编码规则。一次编号是报检员与取样人员之间传递的编号信息，取样人员从移动端“我的任务”中根据一次编号对“进厂物资检查验收传递单”进行操作，系统自动生成二次编号，二次编号的生成规则是管理公司首字母+取样日期+三位流水号，二次编号是取样员与检验员间传递的编号，检验员根据二次编号查出对应检验单。
52.d.取样人员取得原材料样品，通过移动端设备将原材料现场验收质量情况信息(样品外观)填入样品形态字段中，样品形态字段设置为选择填写模式，选择原材料对应的质量情况填报，取样时间即系统登入时间，取样人员是登入系统操作用户，系统自动带出，生产监督人员是从erp系统人员档案中选择。
53.f.取样人员完成表单填报提交后，移动端设备将一次编号、二次编号和样品形态信息自动发送至原材料质量管理系统中的取样单维护节点，进厂物资检查验收传递单中的编号信息及现场外观验收质量信息自动写入原材料质量管理系统取样单对应字段中。
54.g.取样人员采集原材料样品后，通过移动端设备和打印设备，从原材料质量管理系统取样单维护节点打印仅有二次编号及物料名称的标签，标签自带粘贴纸，贴至原材料样品外包装，并通过原材料质量管理系统送检进行检验。
55.s3.2、检验员通过原材料质量管理系统签收原材料样品。
56.检验员与送样人员对接，查对原材料采集样品数量，从移动端设备对送到原材料样品进行系统签收，完成系统检验单的维护记录。
57.s3.3、对原材料样品接收情况进行查询核对。
58.原材料质量管理系统中自动生成进厂物资检测样品签收单。如图5所示，是本发明
实施例的进厂物资检测样品签收单的样式示意图。进厂物资检测样品签收单包括：管理公司、取样日期、物料编码、物料名称、制单人、规格型号，材料保管、取样人员、检验员均可以通过原材料质量管理系统对原材料样品接收情况进行查询，通过相应的查询条件搜索查找到某段时间内样品签收记录。物料编码字段通过开窗选择，开窗至erp系统的物料基本档案信息，选择物料编码自动带出物料名称及规格型号。
59.步骤4、利用质量判定模块，对原材料的质量进行管理。
60.质检中心接收原材料取样样品形成样品接收记录，每个送到的样品上仅标注着二次编号，检验员通过原材料质量管理系统，根据二次编号信息查询需维护的检验单，检验单是由取样员在质量管理系统的取样单维护页面打印样品标签后，点击检验按钮系统推式生成检验单，报检单-取样单-检验单，单据中自动带出根据检验方案匹配规则匹配的检验方案信息，检验单根据检验方案内容自动带出检验项目及检验条件。
61.检验员根据检测项目进行检测，检测完成将检测结果(原材料质量检验报告)输入系统，系统根据匹配的检验方案自动判定出原材料的质量等级。原材料质量等级一般情况下分三种合格、次质、不合格，质量等级合格系统自动判定入库；质量等级为次质时系统也自动判定入库，质量等级次质判定入库同时推出索赔单；当质量等级不合格时系统自动判定不入库，此时库管员是无法查询不合格物料的到货信息，严格控制不合格品不能入库。
62.此外，当原材料的质量检测结果判定为不合格时，可进行调配使用，供应商同意降价处理的，执行不合格品处理，配置不合格品处理审批流程，由生产使用、物资、监督、质量管理部门进行审批，审核通过后质检报告的质量等级判定根据不合格品处理单的等级信息自动更正，完成提交，库管员可将改判完成的到货原料完成入库业务操作。
63.步骤5、管理人员利用品质查询模块统计原材料报检数量的合格率，根据原材料质量管理结果改进原材料供应质量。
64.根据不同的汇总维度(物料、供应商等)，统计一段时期内原材料报检数量的合格率，企业管理人员可根据报表得知不同汇总维度下的质量情况，以更好地改进原材料供应质量。
65.本发明实施例中的原材料检验取样通知，也可以结合微信小程序来优化，借助移动互联网实现移动化办公。
66.本发明实施例中，未详细描述的技术特征均为现有技术或者常规技术手段，在此不再赘述。
67.最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.集团型企业原材料质量管理系统，其特征在于，包括通过无线网络相互连接实现数据交互的服务器和移动端设备，所述的服务器中安装运行质量体系模块、质量基础数据模块、质量检验模块、质量判定模块和品质查询模块，所述的移动端设备中安装运行取样编码模块。2.集团型企业原材料质量管理方法，其特征在于，应用如权利要求1所述的集团型企业原材料质量管理系统，包括以下步骤：步骤1、利用质量体系模块建立一个原材料质量管理任务；步骤2、利用质量基础数据模块建立原材料质量管理任务涉及的数据库；步骤3、利用质量检验模块进行原材料质量检验，具体步骤如下：s3.1、通过集团原材料质量管理系统，将原材料报检信息传递至移动端设备配置的取样编码模块，业务人员通过现场手持移动端设备，实时完成原材料到货样品取样编号的编辑工作，自动生成原材料样品一次编号信息和二次编号信息，通过移动端设备和打印设备，从原材料质量管理系统取样单维护节点打印仅有二次编号及物料名称的标签，标签自带粘贴纸，贴至原材料样品外包装；s3.2、检验员通过原材料质量管理系统签收原材料样品；s3.3、对原材料样品接收情况进行查询核对；步骤4、利用质量判定模块，对原材料的质量进行管理，控制不合格品不能入库；步骤5、管理人员利用品质查询模块统计原材料报检数量的合格率，根据原材料质量管理结果改进原材料供应质量。3.根据权利要求2所述的集团型企业原材料质量管理方法，其特征在于，步骤1中建立一个原材料质量管理任务的具体步骤如下：s1.1、制定检测依据和检验项目，同时，制定宽严调整规则以及取样计划和过程，宽严调整规则即验收的严格程度，包括但不限于：免检、放宽、正常、加严检测；s1.2、生成完整的原材料质量检验方案。4.根据权利要求2所述的集团型企业原材料质量管理方法，其特征在于，步骤2中的数据库的内容包括但不限于：2.1、检测机构和检测室；2.2、检测器具基础数据；2.3、质量等级基础数据。5.根据权利要求2所述的集团型企业原材料质量管理方法，其特征在于，一次编号是报检员与取样人员之间传递的编号信息，二次编号的生成规则是管理公司首字母+取样日期+三位流水号，二次编号是取样员与检验员间传递的编号，检验员根据二次编号查出对应检验单。6.根据权利要求2所述的集团型企业原材料质量管理方法，其特征在于，步骤4中，检验员根据检测项目进行检测，原材料质量等级分合格、次质和不合格，质量等级合格的原材料系统自动判定入库；质量等级为次质时系统也自动判定入库，质量等级次质判定入库的同时推出索赔单；当质量等级不合格时系统自动判定不入库。

技术总结
本发明属于原材料质量管理技术领域，涉及一种集团型企业原材料质量管理系统及方法。原材料质量管理系统包括服务器和移动端设备，服务器中安装运行质量体系模块、质量基础数据模块、质量检验模块、质量判定模块和品质查询模块，移动端设备中安装运行取样编码模块。原材料质量管理方法，利用质量体系模块建立一个原材料质量管理任务；利用质量基础数据模块建立原材料质量管理任务涉及的数据库；利用质量检验模块进行原材料质量检验；利用质量判定模块，对原材料的质量进行管理，控制不合格品不能入库；利用品质查询模块统计原材料报检数量的合格率。本发明减少人为操作因素，提升工作效率，增强集团型企业对原材料质量统筹管理实时监控能力。时监控能力。时监控能力。


技术研发人员：魏文光 黄鹏 韩建芹 聂振华 万兵 缪艳芬 刘燕韶 周景蓬 任英祥 任文涛 李晓亮
受保护的技术使用者：瞬捷数字科技（山东）有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/11